第九章 库存管理与控制

仓储与配送管理实务第九章库存管理与控制内容提要第一节库存控制的重要性第二节物料清单及ABC分析法第三节确定性需求下的库存控制第四节JIT与MRP简介第五节库存控制的发展方向第六节库存控制的单据与报表什么是库存？

库存是指供应链中的所有以原材料（RM）、在制品（WIP）、成品（FG）和返修品（RG）等形式在未实现销售前存在的有价实物或有效订单。第一节库存控制的重要性占用企业大量资金，通常情况下会达到企业总资产的20%-40%，库存管理不当还会形成大量资金沉淀。增加了企业的产品成本与管理成本，库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、管理人员的增加也加大了企业的管理成本。掩盖了企业众多管理问题，如计划不周、采购不力、生产不均衡、产品质量不稳定及市场销售不力等。库存过多使企业的材料供应效率不高，容易造成停工待料，不能满足客户的需求，失去销售机会，甚至失去客户。库存过少正因为库存有正负两个方面的作用，库存量过大（积压）或过少（短缺）对组织都是不利的，因此要对库存进行库存控制。库存一、库存控制进行库存控制就是对订货过程和进货过程进行控制，具体来说包含三个方面的内容：什么时候订货？定多少？如何实施订货？库存控制，也称库存管理，是指对库存进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上，是企业根据外界对库存的要求与订货的特点，预测、计划和执行一种库存的行为，并对这种行为进行控制。订货、进货、保管、销售二、库存控制的目标1、满足客户服务水平。库存管理涉及各个方面的管理，库存管理的目标就是防止超储和缺货。2、降低库存成本。即在满足客户水平的情况下尽可能的降低成本。第二节物料清单及ABC分析法狭义上的BOM(BillofMaterials)通常称为“物料清单”，就是产品结构（ProductStructure)。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。一、物料清单狭义BOM的不足之处由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。例如：

产生歧义的原因：没有考虑工艺流程结论：

工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，而不是功能。!!!!!!因此，这里提出广义的BOM概念广义的BOM=产品结构+工艺流程!!!物料清单BOM也叫零件结构表、物料表等，就是将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项材料依材料编号、名称、规格、基本单位、供应厂商、单机用量、产品损耗率等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单。广义的BOM交货日期产品开始装配日期产品装配提前期自制半成品外购件外购件机加工提前期原材料自制件开始机加工日期采购开始日期材料采购提前期外购件采购提前期外购件采购提前期

建立物料清单的步骤N(1)XM(2)A(1)B(2)C(2)D(4)一般从底层向上逐层建立建立各个单层物料单，系统自动串联单层1单层2从属关系数量关系XM(2)N(1)A(1)B(2)C(2)D(4)M母件物料号：M

顺序子件物料号数量1A12B23C24D4其他信息由物料主文件提供(如：物料名称、成品率等)母件物料号：X顺序子件物料号数量1M2N21注：：M又是X的子件从低层母件M开始，建立单层BOM最后建立顶层母件X的单层BOMERP内部集成应用

建立物料清单的步骤B0M表实例物料编号物料编号方法：★数字法★字母法★暗示法★混合法★数字法：以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式﹑流水方式或阶级方式等进行编号的一种方法。物料编号方法类别分配号码塑胶类01~15五金类16~30电子类31~45包材类46~60化工类61~75其他类76~90物料编号方法★字母法：以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。采购金额物料种类物料颜色A：高价材料B：中价材料C：低价材料A：五金B：塑胶C：电子D：包材E：化工A：红色B：橙色C：黄色D：绿色E：青色F：蓝色G：紫色物料编号方法★暗示法：以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料，此为暗示法。编号螺丝规格030083×8040104×10080158×151504515×451203512×352010020×100物料编号方法★混合法：以上三种方法综合运用，即字母﹑数字﹑暗示同时使用的一种方法，此种方法为最好的一种方法。□□-□□□-□□□顺序号颜色材质价格大小物料分类按照所控制对象的价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量×成本）将物品分为三类。二、ABC分析法我帕累托发现了80/20法则！来源——帕累托定律：

将关键的少数和次要的多数分开表：ABC分类法A类存货B类存货C类存货品种种类占总品种数的比例约10%约20%约70%价值占存货总价值的比例约70%约20%约10%这很重要噢!ABC分析法图例35100C类物料B类物料金额百分比物料种类百分比A类物料709010010A类B类C类70%10%20%20%70%10%表：不同类别存货的库存控制策略这个也同样重要哦！存货类别库存控制策略A类严密控制，每月检查一次B类一般控制，每三个月检查一次C类自由处理ABC的应用A类货物应该享有最高的优先级，需要重点控制。其主要措施有：精确计算每次的订货数量和再订货点；严格按照预定的数量、时间、地点组织订货；认真进行市场预测和经济分析，尽可能使每次订货量符合实际需求。B类货物，需要适中控制，可采用定期控制方式，如按经济订货批量进行订货。C类货物的控制可以粗略一些。可以采用较大的订货批量进行订货，安全库存量可适当降低。ABC分类步骤第一步，将物品按年耗用金额从大到小进行排序。第二步，计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金额的百分比并进行累计（或进行品种百分比累计）第三步，按照分类标准，选择断点进行分类，确定A、B、C三类物品。例题：ABC分类管理问题：某企业保持有10种商品的库存，有关资料如表所示，为了对这些库存商品进行有效的控制和管理，该企业打算根据商品的投资大小进行分类。请您选用ABC分析法将这些商品分为A、B、C三类?商品编号单价/元库存量/件a4.00300b8.001200c1.00290d2.00140e1.00270f2.00150g6.0040h2.00700i5.0050j3.002000说明：ABC分类管理方法：A类：累计资金金额占总库存资金总额的0%-70%，B类：累计资金金额占总库存资金总额的70%-90%，C类：累计资金金额占总库存资金总额的90%-100%，第一步：将物品按年耗用金额从大到小进行排序商品编号

单价（元）

库存量（件）

总金额b

812009600j

320006000h

27001400a

43001200f

2150300c

1290290d

2140280e

1270270i

550250g

640240

19830第二步，计算各种物品占用资金额占全部库存占用资金额的百分比并进行累计商品编号

单价（元）

库存量（件）

总金额金额

百分比累计金额

百分比b

81200960048.41%48.41%j

32000600030.26%78.67%h

270014007.06%85.73%a

430012006.05%91.78%f

21503001.51%93.29%c

12902901.46%94.76%d

21402801.41%96.17%e

12702701.36%97.53%i

5502501.26%98.79%g

6402401.21%100.00%

19830

第三步，按照分类标准，选择断点进行分类，确定A、B、C三类物品商品编号

单价（元）

库存量（件）

总金额金额

百分比累计金额

百分比分类b

81200960048.41%48.41%Aj

32000600030.26%78.67%Bh

270014007.06%85.73%a

430012006.05%91.78%Cf

21503001.51%93.29%c

12902901.46%94.76%d

21402801.41%96.17%e

12702701.36%97.53%i

5502501.26%98.79%g

6402401.21%100.00%

19830

练习物品编号年耗用金额8213000272500031500019800229500054750036150068750004122523425总计233450表：各类物品的年耗用金额物品编号

年耗用金额

2295000687500027250003150008213000547500361500198002342541225总计

233450金额百分比

40.69%32.13%10.71%6.43%5.57%3.21%0.64%0.34%0.18%0.10%

累计金额

百分比040.69%72.82%83.53%89.96%95.52%98.74%99.38%99.72%99.90%100.00%

分类ABC谢谢各位的参与！你学会、掌握并会应用了吗？CBA第二节物料清单及ABC分析法三、独立需求和从属性需求独立需求——来自用户的对企业产品和服务的需求。从属性需求——也称为非独立需求，依附于独立需求，它可以根据对最终产品的独立需求精确的计算出它的需求量和需求时间，是一种确定性需求。

办公椅支架螺丝杠椅爪塑料B塑料c椅罩填充物独立需求从属性需求第三节确定性需求下的库存控制一、三种主要的库存成本（一）库存持有成本固定成本（和库存数量的多少无关）：仓库折旧、保管员固定工资变动成本（和库存数量的多少有直接关系）：空间成本资金成本库存服务成本和库存风险成本1.空间成本空间成本是因占用存储建筑内立体空间所支付的费用，如租赁、取暖、照明等。2.资金成本资金成本是指库存占用资金的成本。有时也称为利息成本或机会成本，是库存资本的隐含价值。第三节确定性需求下的库存控制3.库存服务成本库存服务成本主要是指保险和税金。4.库存风险成本在保有库存的过程中，一部分存货会被污染、损坏、腐烂、被盗或由于其他原因不能使用。第三节确定性需求下的库存控制（二）、订货或生产准备成本1.订货成本订货成本是指企业为了实现一次订货而进行的各种活动的费用。

2.生产准备成本生产准备成本是指为生产订购的物品而调整整个生产过程的成本。第三节确定性需求下的库存控制（三）、缺货成本缺货成本是指由于库存供应中断而造成的损失，包括原材料供应中断造成的停工损失、产成品库存缺货造成的延迟发货损失和丧失销售机会的损失（还包括商誉损失）第三节确定性需求下的库存控制当企业内部某个部门得不到全部订货时，叫做内部短缺；当企业的客户得不到全部订货时，叫做外部短缺。外部短缺会发生延期交货、失销、失去客户三种情况。

1.延期交货

2.失销

3.失去客户当客户永远转向另一个供货商时，企业就失去了客户。第三节确定性需求下的库存控制库存管理思想传统的库存控制任务是“保证供应，不缺货”。谋求“保证供应又最小的储备量”；现代库存控制的任务是通过适量的库存达到合理的供应，实现总成本最低的目标。第三节确定性需求下的库存控制

现代库存控制的总体目标是在库存投资和对客户的服务水平以及保证企业的有效经营之间寻求一个平衡点，在这个平衡点上，企业能够以最少的投资达到较高的客户服务水平并且保证企业正常经营。第三节确定性需求下的库存控制二、经济订货批量法（EOQ）计算经济订货批量的目的是为了平衡订货成本和持有成本之间的关系，使得库存总成本最小。使库存总成本最小的订货批量称为经济订货量。为了确定经济订货量，先作一些假设：第三节确定性需求下的库存控制1)需求稳定，单位时间内的系统需求恒定。2)订货提前期（交货期）为零。3)不允许出现缺货现象。4)每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成。5)订货成本、单件存储成本和单价固定不变。6)产品项目知识单一品种。第三节确定性需求下的库存控制总成本总库存持有成本总订货成本订货批量成本最低总成本（EOQ）●经济订货批量单位时间总成本注：订货成本随订货批量的变化而变化，且呈反向关系基本经济订货批量EOQ（Q*）的确定订货批量Q通常依据经济批量Q*的方法来确定，即库存成本最小时的每次订货数量。总库存成本计算公式为：总成本=取得成本＋持有成本取得成本=购进成本＋订货成本TC=DP＋

TC—总成本D—年需求总量P—单位物品的购进成本Q—每次批量或订货量C—每次订货成本

—年平均库存量K—单位物品储存成本

Q─2DQ─C＋Q─2K为了获得使总成本达到最小的Q，即经济订购批量，将TC函数对Q微分：EOQ=

2CDKEOQ=

2CDPF或：

（K=P×F,F为仓储保管费率）江苏省淮安市清江电机厂股份有限公司只生产一种产品,每生产一件该产品需A零件12个,假定公司每年生产品15万件产品，A零件的每次订货费用为1000元,每个零件的年储存保管费用（持有费用）为1元。（1）确定A零件最佳采购批量；（2）该公司的存货总成本是多少（不包括买价）？解：（1）A零件最佳采购批量==

=60000件（2）该公司的存货总成本

=取得成本＋持有成本

EOQ=2CDK

2×1000×12×1500001=60000元DQ─C＋Q─2K==121000

＋600002×1例题

某公司以单价为10元每年购入某产品8000件。每次订货费用为30元，单位物品储存成本3元，试求经济订货批量、最低年总成本。EOQ=2CDK解：=

2×30×80003=400（件）总成本＝DP+=81200（元）DQ─C＋Q─2K8000400×30

＋4002×3=8000×10+习题康华公司全年需要A零件2400件，每次的订货成本为800元，每件年储存成本为6元，每件A零件的进购价格为10元，问最佳经济订购批量是多少？年总成本是多少？EOQ=2CDK解：=

2×800×24006=800（件）总成本＝DP+=28800（元）DQ─C＋Q─2K2400800×800

＋8002×6=2400×10+一、准时制生产方式（JIT）原理基本思想是“只有在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品”。核心是追求一种无库存生产系统，或使库存达到最小，它的出发点是减少或消除从原材料投入到产成品的产出全过程中的库存及各种浪费，建立起平滑而更有效的生产过程。第五节JIT与MRP简介步骤1:意识改革步骤2:5S步骤2:流动生产步骤5:标准作业JIT步骤4:平准化JIT舍弃陈旧的想法，采用JIT思想。JIT改善的基础是整理、整顿、清扫、清洁、教养等5S

停止大批制造，让每一项工程都遵循顺序来制造。

不可有落单式制造，无论何时所生产的都是均等的数量。

好不容易