第二十一章装配体的表达(二维 )

第二十一

章

装配体的表达(一)装配体的二维表达:——装配图装配体的三维表达：——数字化装配、装配爆炸装配体表达一讲中拟讲解的内容：装配体的三维表达：——数字化装配、装配爆炸装配体的二维表达:——装配图表达方式：21.1、装配体的二维表达21.2、装配体的三维表达21.1、装配体的二维表达1、装配图的概念2、装配图的作用与内容3、装配图的表达方法4、装配图的视图选择5、装配图的尺寸标注6、装配图零件编号和明细栏7、装配结构的合理性8、画装配图的方法和步骤9、尺寸公差与配合

一台机器或一个部件都是由若干个零（部）件按一定的装配关系装配而成的。问题：设计一台机器或一个部件，如何表达整体？组装时依据什么制订装配工艺？1、装配图的概念对于机器：

机器的全貌，工作原理，各组成部分之间的相对位置，机器的技术性能等。对于部件：

部件的工作性能，零件之间的装配和联接关系，主要零件的结构，以及部件装配时的技术要求等。需表达的信息：1、装配图的概念装配体的三维表达：——数字化装配、装配爆炸装配体的二维表达:——装配图表达方式：装配图：用二维方式（图样）表示产品工作原理及其组成部分的联接、装配关系，主要零件形状。1、装配图的概念装配图是表达机器或部件的图样。在进行装配、调整、检验和维修时都需要装配图。设计新产品、改进原产品时都必须先绘制装配图，再根据装配图画出全部零件图。装配图总装配图部件装配图

表示一个部件的图样。主要表达部件的工作性能，零件之间的装配和连接关系，主要零件的结构，以及部件装配时的技术要求等。1、装配图的概念2、装配图的作用与内容（1）作用：是表达设计思想，制定装配工艺规程，进行装配、检验、安装及维修的技术文件。（2）内容:(a)一组视图(b)必要尺寸(c)技术要求(d)标题栏、零件编号及明细栏（a）一组视图

装配图的视图应当能够表达清楚部件或机器的工作原理,各个零件的结构形状和它们之间的装配关系。

（b）必要尺寸

主要是指与部件或机器有关的规格、装配、安装、外形等方面的尺寸。2、装配图的作用与内容①性能(规格)尺寸：表示部件或机器的规格性能和主要结构的尺寸。②外形尺寸：表示部件或机器的总长，总宽，总高的尺寸，为包装、运输和安装空间提供数据。③装配尺寸：表示零件之间配合性质的尺寸，保证零件间相对位置的尺寸。④安装尺寸：将部件安装在机器上，或机器安装在基础上，需要确定的尺寸。.⑤其他重要尺寸：包括在设计中确定但不是上述几类尺寸的一些重要尺寸，如运动零件的极限尺寸，主体零件的重要尺寸等。

上述几种尺寸实际上不是相互无关的,有的尺寸具有多种作用。同时一张装配图有时也并不全部具备上述五类尺寸。因此在标注时应对尺寸作具体分析后再进行标注。2、装配图的作用与内容(c)技术要求

提出与部件或机器有关的性能，装配，检验，试验，使用等方面的要求。(d)

编号和明细栏、标题栏

说明部件或机器的组成情况，如零件的代号、名称、数量和材料等。

填写图名、图号、设计单位，制图、审核、日期和比例等。2、装配图的作用与内容3、装配图的表达方法(1)规定画法(a)相邻零件的接触表面和配合表面只画一条

线；不接触表面和非配合表面画两条线。两面不配合两面接触两面配合(b)两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各视图上的剖面线方向和间隔必须一致。(c)标准件和实心件纵剖时按不剖画3、装配图的表达方法

沿轴承盖与轴承座的结合面剖开，拆去上面部分，以表达轴衬与轴承座的装配情况。(2)特殊画法

假想沿某些零件的结合面剖切，绘出其图形，以表达装配体内部零件间的装配情况。(a)沿零件结合面的剖切画法3、装配图的表达方法3、装配图的表达方法滑动轴承3、装配图的表达方法(b)假想画法

与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件，以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。运动机件的极限位置轮廓线画双点画线。不属于本装配体的相邻零部件画双点画线(c)展开画法

当轮系的各轴线不在同一平面内时，为了表示传动顺序和装配关系，可以假想将空间轴按传动顺序展开在一个平面上，沿各轴线顺序剖切，然后在一个平面上画出其剖视图。3、装配图的表达方法三星齿轮传动机构滚动轴承简化画法垫圈厚度夸大画出(d)简化画法(e)夸大画法

零件的工艺结构，如倒角、圆角、退刀槽等可不画。

薄垫片的厚度、小间隙等可适当夸大画出。圆角不画

滚动轴承、螺栓联接等可采用简化画法。倒角、退刀槽不画3、装配图的表达方法4、装配图的视图选择(1)视图选择的要求(a)完全：

部件或机器的功用、工作原理、装配关系及安装关系等内容表达要完全。(c)清楚:

读图时清楚易懂。(b)正确：

视图、剖视、规定画法、及装配关系等的表示方法正确，符合国标规定。

表达装配体的作用原理反映各零件间的装配、联接关系反映装配体的特征和概貌及各主要零件的基本结构形状。(2)视图选择的步骤和方法(a)装配体分析工作原理结构配合关系联接固定关系相对位置关系其中：

主视图的选择装配图的主视图是一组视图中的核心。一般情况应按工作位置和装配体特征来确定视图。(b)选择主视图(c)选择其它视图(d)方案比较、优化4、装配图的视图选择工作位置：

为了使装配工作比较方便，读图符合习惯，在选择主视图时应先确定装配体如何摆放。通常要使装配体的主要轴线、主要安装面等呈水平或铅垂位置。装配体特征：

在确定主视图时，应选择最能反映装配体特征的视图为主视图。原因：4、装配图的视图选择（a）工作原理：(3)举例：柱塞泵（用于机床供油系统的供油装置）。

小轮上面的凸轮旋转时，因升程改变，使得柱塞上下往复移动，引起泵腔容积的变化，压力也随之改变，油被不断吸进、排出，起到供油作用。小轮柱塞柱塞套泵体小轴弹簧排油弹簧小球螺塞4、装配图的视图选择吸油

柱塞装入柱塞套，柱塞套用螺纹与泵体连接。柱塞下部压在弹簧上。（b）分析装配及连接固定关系：

共四条装配线：①柱塞、轴套、泵体：②吸油、排油部分的单向阀体（两条）③小轮、小轴部分由小球、弹簧、和螺塞等组成。用开口销固定在柱塞上部。小轮柱塞柱塞套泵体小轴弹簧排油弹簧小球螺塞4、装配图的视图选择吸油主视图排油（c）选择主视图①符合装配体的工作位置。选择原则：（d）选择其它视图

表达主视图尚未表达的内容。②能清楚表达装配体的工作原理、主要的装配关系或其结构特征。柱塞泵的主视图如何选呢？4、装配图的视图选择还需选择什么视图呢？俯视图A向往复（d）方案比较、优化

多考虑几种表达方案，比较后确定最佳方案。A

为了清楚表明柱塞在凸轮作用下,上下往复运动的动作原理，特增加了A向视图。

为了将吸油系统的装配关系及工作原理表达完全，需选择局部剖的俯视图。柱塞泵B-B另一例：齿轮油泵4、装配图的视图选择5、装配图的尺寸标注

(1)性能（规格）尺寸：表示部件的性能和规格的尺寸。进出油孔的螺纹尺寸G1/4″对于总装配图，各企业规范差异较大，以下针对部件装配图尺寸标注(2)装配尺寸:表示部件上零件间装配关系的尺寸。一般有以下几种：（a）配合尺寸零件间有公差配合要求的一些重要尺寸。配合尺寸由基本尺寸和配合代号组成。如齿轮油泵装配图中的φ30H9/f9和φ20H7/f6等。5、装配图的尺寸标注（b）相对位置尺寸:表示装配时需要保证的零件间较重要的距离、间隙等。一般有下面几种：

①主要平行轴间的距离，如尺寸42±0.03。

②主轴线与安装面间的距离，如尺寸102。

③装配后零件间必须保证的间隙。这类尺寸一般注写在技术要求中或视图上。（c）联接尺寸：重要螺纹、花键、销、齿轮等联接处的有关尺寸。它一般包括联接部分的尺寸及有关位置尺寸。

(3)安装尺寸：将部件安装在机器上，或机器安装在基础上，所需要的尺寸。装配图中底板上小孔的间距尺寸60及进出油孔的螺纹尺寸G1/4″等均为安装尺寸。5、装配图的尺寸标注(4)外形尺寸：

部件在长、宽、高三个方向上的最大尺寸。如装配图中的尺寸151、104和142。5、装配图的尺寸标注(5)其他重要尺寸：

其他尺寸包括经过强度计算或参数计算确定的重要尺寸及运动零件的极限位置尺寸等必须注出。5、装配图的尺寸标注(1)零件编号(a)

编号方法••77567567567567※画黑点※画指引线※横线或圆细实线※数字(5或7号字)(6~8mm长)螺纹紧固件的编号形式6、装配图零件编号和明细栏(b)

相同零件只对其中一个编号,其数量填在明细栏内。(c)指引线不能相交,在通过剖面线的区域时不能与剖面线平行。(d)零件编号应按顺时针或逆时针方向顺序编号,全图按水平方向或垂直方向整齐排列。怎样编号不易出错？

先画出需要编号零件的指引线和横线，检查无重复、无遗漏时，再统一填写序号。6、装配图零件编号和明细栏(2)明细栏

明细栏是装配体全部零件的详细目录,表中填有零件的序号、名称、数量、材料、附注及标准。

明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧接标题栏左边继续填写。注意附注及标准序号零件名称数量材料12标题栏明细栏中的零件序号应与装配图中的零件编号一致，并且由下往上填写，因此，应先编零件序号再填明细栏。1920附注及标准序号零件名称数量材料6、装配图零件编号和明细栏装配结构合理的基本要求是：

零件结合处应精确可靠，保证装配质量

便于装配和拆卸；

零件的结构简单，加工工艺性好。6、装配结构的合理性（1）两个零件在同一个方向只能有一个接触面或配合面。（2）轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角正确错误错误正确轴上切槽孔边倒角零件无法定位不接触接触配合不配合7、装配结构的合理性（3）锥面接触:

因为锥面配合同时确定了轴向和径向两个方向的位置，因此要根据对接触面数量的要求考虑其结构。7、装配结构的合理性（4）螺纹联接合理性

（a）如果要求将外螺纹全部拧入内螺纹中，可在外螺纹的螺尾处加工出退刀槽，或在内螺纹起端加工出倒角。7、装配结构的合理性（b）轴端为螺纹连接时，应留出一段螺纹不拧入螺母中。7、装配结构的合理性7、装配结构的合理性（c）凹坑与凸台——保证接触良好7、装配结构的合理性（5）滚动轴承轴向定位弹性挡圈弹性挡圈嵌入轴的凹槽固定轴承内、外圈7、装配结构的合理性用套筒固定轴承内、外圈7、装配结构的合理性（6）装拆方便

（a）在装有螺纹紧固件的部位，应留有足够的空间，以便于装拆方便。7、装配结构的合理性（b）在安排螺钉位置时，应考虑扳手的空间活动范围，图中（a）图所留空间太小，扳手无法使用，图（b）是正确的结构形式。7、装配结构的合理性（c）装拆方便7、装配结构的合理性不合理合理（d）对装有衬套的结构，应考虑衬套的拆卸问题。图中的孔是为了拆卸衬套而设置的。7、装配结构的合理性（7）密封装置结构

在一些部件或机器中，为防止液体外流或灰尘进入，常需要设置密封装置结构。（a）毡圈式密封:在装有轴的孔内，加工出一个梯形截面的环槽，在槽内放入毛毡圈，毛毡圈有弹性且紧贴在轴上，可起密封作用。7、装配结构的合理性（b）填料密封

在输送液体的泵类和控制液体的阀类部件中，常采用填料密封装置，通过填料压盖即可将填料压紧，起到密封作用。应使填料压盖处于可调整位置，一般使其压入3~5mm。通常用浸油的石棉、绳或橡胶作填料7、装配结构的合理性（c）垫片密封:

防止液体或气体从两零件的结合面处渗漏。

当垫片厚度在图中小于或等于2mm且未被剖切时，需画两条线表示其厚度，常采用夸大画法，在剖视图中可用涂黑代替垫片剖面符号。7、装配结构的合理性（8）防松的结构7、装配结构的合理性双螺母锁紧弹簧垫圈锁紧开口销六角槽形螺母锁紧8、画装配图的方法和步骤

在分析部件，确定视图表达方案的基础上，按下列步骤画图。

以柱塞泵为例说明画装配图的方法和步骤。小轮柱塞柱塞套泵体小轴弹簧排油吸弹簧小球螺塞

根据部件的大小，视图数量,确定画图的比例、图幅的大小，画出图框，留出标题栏和明细栏的位置。（1）确定图幅

画各视图的主要基线。并注意各视图之间留有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。（2）布置视图8、画装配图的方法和步骤

先画主体零件（泵体）。

从主视图开始，画各视图的主要轮廓。（3）画主要装配线（4）按装配顺序,画主装配线上其它零件。8、画装配图的方法和步骤

进、出口单向阀，小轮、轴等。弹簧、销钉等。（5）画其它装配线（6）画细部结构8、画装配图的方法和步骤

检查无误后加深图线，画剖面线，标注尺寸，对零件进行编号，填写明细栏、标题栏，书写技术要求等，完成装配图。（7）完成装配图8、画装配图的方法和步骤（1）互换性与公差配合

在成批或大量生产中，要求零件具有互换性，即同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去，并满足机器的性能要求。互换性：9、尺寸公差与配合的概念及其注法保证零件具有互换性的措施：

由设计者确定合理的配合要求和尺寸公差大小。9、尺寸公差与配合的概念及其注法（2）公差与配合的概念基本尺寸:实际尺寸:极限尺寸:最大极限尺寸:零件合格的条件：最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。（a）基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。9、尺寸公差与配合的概念及其注法例：一根轴的直径为500.008基本尺寸:最大极限尺寸:最小极限尺寸:50零件合格的条件：50.008≥实际尺寸≥

49.992。50.00849.99250+0.008-0.00850-0.00850+0.0089、尺寸公差与配合的概念及其注法（b）尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大极限尺寸－基本尺寸下偏差=最小极限尺寸－基本尺寸代号：孔为ES轴为es代号：孔为EI轴为ei尺寸公差(简称公差):允许实际尺寸的变动量。公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可负公差恒为正9、尺寸公差与配合的概念及其注法下偏差公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图：

公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差9、尺寸公差与配合的概念及其注法基本偏差基本偏差标准公差（c）标准公差和基本偏差①

标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。即：IT01、IT0、IT1~IT18标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。②

基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+—00标准公差9、尺寸公差与配合的概念及其注法基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零线0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零线0-轴09、尺寸公差与配合的概念及其注法9、尺寸公差与配合的概念及其注法

国家标准规定轴和孔各有28个基本偏差，用拉丁字母表示。大写字母表示孔，小写字母表示轴。

轴的基本偏差a~h为上偏差，j~zc为下偏差，js的基本偏差为（+—）或（–—）；

孔的基本偏差A~H为上偏差，J~ZC为下偏差，JS

的基本偏差为（+—）或（–—）。IT2

孔和轴公差带的代号，有基本偏差代号和公差等级代号组成。IT2IT2IT2（d）配合①

配合的概念

基本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。间隙或过盈:δ=孔的实际尺寸－轴的实际尺寸配合：δ≥0间隙δ≤0过盈

配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三种。9、尺寸公差与配合的概念及其注法②

配合的种类

间隙配合具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合。孔轴图例：最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最小间隙最大间隙最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上9、尺寸公差与配合的概念及其注法最大过盈最小过盈过盈配合孔轴图例：具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合。最大过盈最小过盈孔的公差带在轴的公差带之下最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸9、尺寸公差与配合的概念及其注法

过渡配合孔轴图例：可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大过盈孔的公差带与轴的公差带相互交叠最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大间隙9、尺寸公差与配合的概念及其注法③

配合的基准制

基孔制

基本偏差为一定的孔的公差带,与不同基本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：0-0+基准孔的基本偏差代号为“H”。9、尺寸公差与配合的概念及其注法

基轴制基准轴间隙配合过渡配合过盈配合公差带图：００-+

基本偏差为一定的轴的公差带,与不同基本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的基本偏差代号为“h”。9、尺寸公差与配合的概念及其注法基轴制：NKJS基准孔基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成间隙配合J