高层建筑施工 第4章 地下连续墙施工技术

第4章地下连续墙施工技术地下连续墙成槽施工

先建造钢筋砼地下连续墙，达到强度后在墙间用机械挖土。该支护法刚度大、强度高，可挡土、承重、截水、抗渗，可在狭窄场地施工，适于大面积、有地下水的深基坑施工。SH350连续墙抓斗—成槽机三一重工槽段的连接地下连续墙的概念4.1地下连续墙施工导墙施工导墙施工完泥浆系统--泥浆池成槽施工钢筋笼吊装锁口管起拔砼浇筑特点:结构刚度大、整体性好、防渗性强无振动、噪音小、施工速度快、建造深度大对周围地下水及建筑物影响较小；适应较复杂的地质条件（岩溶地区或承压水头较高的砂砾层地基需结合其他辅助措施）可以兼作地下结构的一部分，节省工程造价地下连续墙的特点及适用性

适用性基坑的挡土、防渗措施，兼作挡土构造或基础部分；可适用于“逆作法”施工，提高施工效率；大深度基坑的开挖与施工（国外地下连续墙深度已达131m，垂直精度达1/2000，国内有深度达76m，厚度达1.5m）；地下连续墙的特点及适用性地下连续墙施工噪音、震动较小，对邻近地基和建筑物结构影响甚微，故适宜在城市建筑密集和人流多及管线多的地域施工。地下连续墙施工工艺的介绍地下连续墙施工工艺流程地下连续墙施工施工场地布置图-平面图施工场地布置图-立面图

地下连续墙的施工准备工作工程地质及水文地质情况的调查分析现场情况调查施工组织设计地下连续墙施工修筑导墙泥浆制备与处理挖槽施工清底钢筋笼加工与吊放混凝土灌注①控制地下连续墙施工精度：导墙与地下墙中心相一致，规定了构造的位置走向，可作为量测挖槽标高、垂直度的基准，导墙顶面又作为机架式挖土机械导向钢轨的架设定位。②挡土作用：地表土层受到底面超载的影响，容易塌陷，导墙起挡土的作用，每隔1~2m加设上下两道木支撑。③重物支撑台：施工期间承受钢筋笼、灌注混凝土用的导管、接头管及其他施工机械的静、动荷载。④维持稳定液面的作用：导墙内蓄泥浆，保证槽壁的稳定，要使泥浆液面始终保持高于地下水位一定的高度。一般为1.25~2m。导墙作用修筑导墙导墙施工1、钢筋混凝土导墙分为现浇与预制两种，目前使用现场浇筑较多。但预制的导墙比现场浇筑的节省材料用量；在地下水位很高时，预制的导墙比现场浇筑的好。2、导墙应采用现浇混凝土结构，混凝土强度等级不应低于C20，厚度不应小于200mm。导墙应采用双向配筋，钢筋不应小于Φ12（HRB335），间距不应大于200mm，导墙形式见下图。

修筑导墙适用：表层土较好、导墙上荷载较小适用：表层土为杂填土、软粘土适用：导墙上荷载较大适用：有邻近建筑物适用：地下水位较高，未采取降水措施，需要保持槽内外水位差适用：作业面位于先期施工支护结构附近，需维护已有结构的稳定适用：可重复使用导墙允许偏差项

目允许偏差检查频率检查方法范围点数宽度(设计墙厚+30mm~50mm)＜±10mm每幅1尺量垂直度＜H/500每幅1线锤墙面平整度≤5mm每幅1尺量导墙平面位置＜±10mm每幅1尺量导墙顶面标高±20mm每幅1水准仪注：H表示导墙的深度导墙施工①平整场地；②测量定位；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋：⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；导墙施工⑥浇注导墙砼并养护；⑦拆除模板并设置横撑；⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实。导墙施工导墙施工1.泥浆的作用(1)防止槽壁坍塌：泥浆从槽壁表面向土层内渗透到一定范围就粘附在土颗粒上，在槽壁上形成的泥皮(不透水膜)，使得泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止槽壁的剥落和坍塌。(2)悬浮土渣：如果不能迅速排在挖槽过程中形成的土渣，会使泥浆的阻力增大，降低挖槽效果，混凝土质量下降，钢筋笼也难以插入。科学地调制泥浆，可使土渣悬浮，通过泥浆循环将其携带出地面。泥皮(不透水膜)示意图(3)冷却和滑润：降低钻具的温度，减轻钻具磨损消耗。泥浆制备与处理泥浆工程流程图2、泥浆材料的选择(1)

膨润土的选择：选用可使泥浆成本比较经济的膨润土。预计施工过程中易受阳离子污染时，选用钙膨润土为宜。(2)水的选择：饮用水可直接使用。水质要求：钙离子浓度应不超过100ppm，以防膨润土凝结和沉降分离；钠离子浓度不超过500ppm，以防膨润土湿胀性过多下降；pH值为中性。超出这个范围时，应考虑在泥浆中掺加分散剂和使用耐盐性的材料，或改用盐水泥浆。(3)CMC的选择：泥浆中掺入CMC之后，提高泥皮的形成性十分明显。当溶解性有问题时，应选易溶的CMC。当有海水混入泥浆时，应选耐盐的CMC。CMC的粘度分高、中、低三档，粘度越高CMC的价格也高，但防漏效果很明显。泥浆制备与处理(4)分散剂的选择：分散剂的作用是提高泥水分离性，防止和处理盐分或水泥对泥浆的污染。被水泥污染的泥浆选用碳酸钠(Na2CO3)和碳酸氢钠(NaHCO3)分散剂，分离效果较好。易被盐分污染的泥浆选用以腐殖酸钠或纸浆废液为原料的铁硼木质素磺酸钠分散剂效果较好。(5)加重剂的选择：加重剂的作用是增加泥浆密度，提高泥浆的稳定性。目前一般选用重晶石。在地下水位很高、地基非常软弱或土压力非常大时，槽壁稳定受到威胁，作为一种措施应在泥浆中掺入加重剂，增加泥浆的密度。(6)防漏剂的选择：防漏剂的作用是堵塞地基土中的孔隙，防止泥浆漏失。一般防漏剂的粒径相当于漏浆层土砂粒径10%～15%左右效果最好。泥浆制备与处理3、泥浆制备的要求土层类型膨润土（%）增黏剂CMC（%）纯碱Na2CO3（%）黏性土8~100~0.020~0.5砂性土10~120~0.050~0.5泥浆配合比新拌制泥浆性能指标

项次项目性能指标检验方法1比重1.03~1.10泥浆比重秤2黏度黏性土19s~25s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s~35s3胶体率>98%量筒法4失水量<30ml/30min失水量仪5泥皮厚度<1mm失水量仪6pH值8~9pH试纸泥浆制备与处理循环泥浆性能指标

项次项目性能指标检验方法1比重1.05~1.25泥浆比重秤2黏度黏性土19s~30s500毫升/700毫升漏斗法砂性土30s~40s3胶体率>98%量筒法4失水量<30ml/30min失水量仪5泥皮厚度<1mm~3mm失水量仪6pH值8~10pH试纸7含砂率黏性土<4%洗砂瓶砂性土<7%泥浆制备与处理泥浆制备工厂泥浆工厂的内部泥浆制备与处理泥浆池泥浆性能测试泥浆制备与处理泥浆池泥浆分离系统挖槽施工抓斗式沉槽机抓斗式沉槽机特点：结构简单，易于操作维修，运转费用低，广泛应用在较软弱的冲积地层。不适用：大块石、漂石、基岩等不使用。当地的标准贯入度值大于40时，效率很低。冲击式成槽设备冲击式成槽设备冲击钻头特点：对地层适应性强，适用一般软土地层，也可使用砂砾石、卵石、基岩。设备低廉。缺点：效率低。液压铣槽机上海市基础工程有限公司双轮铣槽机

HTS吊车悬管系统

目前配备最大挖掘深度44m德国宝峨BC40铣槽机双轮铣槽机传统的地下连续墙都采用液压抓斗进行成槽施工，但是对于需要入岩的地下连续墙，液压抓斗根本无法完成要求，这时就需要铣槽机来完成后续的工作。

双轮铣设备的成槽原理是通过液压系统驱动下部两个轮轴转动，水平切削、破碎地层，采用反循环出碴。最大成槽深度可达150m，一次成槽厚度在800mm~2800mm之间。液压铣槽机铣削钻纠偏板偏微器纠偏板泥浆泵铣轮驱动马达吸渣口铣轮液压铣槽机特点：最先进、工效快，适用不同地质条件，包括基岩。缺点：设备昂贵，成本高。不适用漂石、大孤石地层。挖掘顺序液压铣槽机施工强度匹配图套铣接头双轮铣设备施工进度与传统的抓槽机和冲孔机在土层、砂层等软弱地层中优势并不十分明显，大约为抓槽机的2倍~3倍，液压抓斗成孔效率约在10m3/h，双轮铣槽速度在此种地层中效率在20m3/h~30m3/h。一旦进入岩段，双轮铣就显出其优势，在岩层段选择合适刀具，在中风化岩层中（60MPa以下），施工效率可达10m3/h，在微风岩层(60MPa~120MPa)中可达1m3/h~2m3/h。在此种地层中液压抓斗基本无法使用。1－多头钻；2－机架；3－底盘；4－顶部圈梁5－机梁；6－电缆收线盘；7－空气压缩机多头钻成槽机特点：挖掘速度快，机械化程度高，但设备体积自重大。缺点：不适用卵石、漂石地层，更不能用于基岩。日本利根公司开发BW型多头钻机。多头钻成槽机多头钻成槽机槽段划分与开挖单元槽段划分单元槽段指地下连续墙的施工时，沿着墙体长度方向把地下墙分成某种长度的施工单元。地下连续墙单元槽段长度取决于以下因素：①设计所要求的构造、形状(拐角和端头等)、墙的厚度和深度。②施工所要求的挖槽壁面的稳定性、对相邻结构物的影响、挖槽机的最小挖槽长度、混凝土拌和站的供应能力、泥浆储备池的容量、钢筋笼的质量和尺寸、作业场地占用面积和可以连续作业的时间限制。一般情况下以5～8m居多，但也可取10m或更大一些的情况。槽段划分和开挖1、单元槽段应综合考虑地质条件、结构要求、周围环境、机械设备、施工条件等因素进行划分。单元槽段长度宜为4m～6m。2、成槽前应进行槽壁稳定性验算。3、成槽宜采用液压抓斗式。成槽深度进入粉砂层的宜采用抓铣结合或钻抓结合的方法成槽。4、成槽机应具备垂直度显示仪表和纠偏装置，成槽过程中应及时纠偏。5、成槽后应检查泥浆指标、槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等。刷壁和清基

挖槽过程中残留在槽内的土渣以及吊放钢筋笼时从槽壁上刮落的泥皮等都要堆积在槽底。挖槽结束后，悬浮在泥浆中的土颗粒也将逐渐沉淀到槽底。浇筑地下连续墙之前，必须清除以沉渣为主的槽底沉淀物，这项工作称为清底。清底的基本方法有置换法和沉淀法两种。置换法是在挖槽结束之后，立即对槽底进行认真清扫，在土渣还没有沉淀之前就用新泥浆把槽内泥浆置换出槽外。沉淀法在土渣沉淀到槽底之后进行清底，一般是在插入钢筋笼之前或之后清底，但后者受钢筋笼妨碍，不可能完全清理干净。刷壁和清基刷壁器刷壁和清基清除槽底沉渣的方法有：①吸泥泵排泥法；②空气升液排泥法；③带搅动翼的潜水泥浆泵排泥法；④抓斗直接排泥法。在这些方法中，前三种是常用的方法，如图所示。清基方式泥浆置换（清底）在成槽结束后钢筋笼吊装前需进行泥浆置换（泵举反循环）。对比两种泥浆置换工艺气举反循环泵举反循环工艺原理利用10m3空压机通过气管往泥浆管（钢管）内输送高压空气，靠泥浆管内外形成的压力差将槽底部泥浆从泥浆管中抽出，在槽顶部补充新鲜泥浆，达到泥浆置换目的把砂泵放至槽底，直接将泥浆抽出，槽顶部补充新鲜泥浆，达到泥浆置换目的设备投入10m3空压机、泥浆管（即钢管，长度根据槽深确定，靠法兰连接）、气管功率30KW的Q5PS砂泵（流量100方/小时）、消防水带（长度根据槽深确定）置换效果置换后泥浆比重1.10-1.15置换后泥浆比重1.05-1.08工效分析1-2h20-30min刷壁与清基的要求1、成槽后，应对相邻段混凝土的端面进行清刷，刷壁应到底部，刷壁次数不得少于20次，且刷壁器上无泥。2、刷壁完成后应进行清基和泥浆置换。3、清基宜采用泵吸法使槽底沉渣及泥浆指标满足要求为止。沉槽质量要求地下连续墙成槽允许偏差

序号项目测试方法允许偏差1深度临时结构测绳

2点/幅0~100mm永久结构0~100mm2槽位临时结构钢尺

1点/幅0~50mm永久结构0~30mm3墙厚临时结构20%超声波

2点/幅0~50mm永久结构100%超声波

2点/幅0~50mm4垂直度临时结构20%超声波

2点/幅≤1/200永久结构100%超声波

2点/幅≤1/3005沉渣厚度临时结构100%测绳

2点/幅≤200mm永久结构≤100mm清基后泥浆指标清基后应对槽段泥浆进行检测，每幅槽段检测2处。取样点距离槽底0.5m~1.0m，泥浆指标应符合下表的规定。项目清基后泥浆检验方法比重黏性土≤1.15比重计砂性土≤1.20黏度（s）20~30漏斗计含砂率（%）≤7洗砂瓶地下连续墙接头

地下连续墙的接头分为两大类施工接头结构接头

（1）施工接头（纵向接头）

常用的施工接头接头管（亦称锁口管）接头接头箱接头隔板式接头图5.24槽段的连接槽段的连接接头应满足受力和防渗要求。国内多用接头管连接非刚性接头。在挖除单元槽段土体后，在一端先吊放接头管，再吊入钢筋笼，浇筑砼后逐渐拔出接头管，形成半圆形接头。接头管接头接头形式某工程应用的接头管（自重0.55t/m），顶升机起重能力为300t。成槽、接头管、下钢筋笼接头管接头

某工程接头管断面形式为不规则半圆型（如右图），底口封死，有效的防止了接头管底口进灰，虽然增加了接头管在泥浆中的浮力，但依靠增加接头管自重平衡了增加的浮力，自重为1t/m，顶升机起重能力为800t。接头箱接头接头形式接头箱现场照片拔接头箱照片接头管（箱）施工应符合下列规定：1接头管（箱）及连接件应具有足够的强度和刚度。2接头管（箱）进场后在首次使用前，应在现场进行组装试验。3接头管（箱）应露出导墙顶1.5m~2.0m以上。4接头管（箱）的吊装应垂直缓慢下放，严格控制垂直度。5接头管（箱）背后应填实。6接头管（箱）在混凝土灌注初凝后开始提升，每30min提升一次，每次50mm～100mm，应在混凝土终凝前全部拔出。7接头管（箱）起拔应垂直、匀速、缓慢、连续，不应损坏接头处的混凝土。8接头管（箱）起拔后应及时清洗干净。隔板式接头接头形式隔板式接头工字钢接头CWS地下连续墙接头板

CWS接头板是由法国地基建筑公司研制的专利产品接缝止水带的形式

CWS接头取样照片1、在一期槽端头下入CWS接头板，并浇筑砼2、用抓斗开挖二期槽CWS接头板施工工序3.二期槽开挖完成后，用抓斗侧向取下CWS接头板4、用起重机吊起接头板，二期槽可以进行浇注CWS接头板施工工序铣接头套铣接头(OCJ)

标准二期槽段

(单刀)

铣接头施工应符合下列规定：1、后续槽段开挖时，应将套铣部分混凝土铣削干净，套铣部分不宜小于200mm。2、导向插板应在混凝土浇筑前放置于预定位置，插板长度宜为5m~6m。3、套铣一期槽段钢筋笼应设置限位块，限位块设置在钢筋笼两侧，宜采用PVC管，限位块长度宜为300mm~500mm，竖向间距为3m~5m。（2）结构接头（水平接头）结构接头是已竣工的地下连续墙在水平向与其他构件（地下连续墙内部结构的梁、柱、墙、板等）相连接的接头。近年来利用最多的方法是预埋锥（直）螺纹套筒，将其与钢筋笼固定，要求位置十分准确，挖土露出后即可与梁、板受力钢筋连接。地下连续墙结构梁板预埋钢筋接驳器预埋钢筋梁板钢筋预埋钢筋地墙钢筋（2）结构接头（水平接头）地下连续墙内预埋直螺纹接驳器地下连续墙内预埋直螺纹接驳器钢筋笼1）钢筋笼加工

钢筋笼按单元槽段在现场整体制作，钢筋网按设计要求（包括钢筋网厚度、长度、各种钢筋规格及配置方式等）加工。钢筋网制作完成（含预埋件安装），由有关技术人员检验合格后进行安装。制作钢筋笼先确定导管位置，这部分空间上下连通。钢筋笼制作要求1、钢筋笼加工场地和制作平台应平整，分节制作的钢筋笼在同胎制作时应试拼装，采用焊接或机械连接，主筋接头搭接长度应满足设计要求，搭接位置应错开50%。三级钢及Φ25以上的二级钢应采用机械连接。2、钢筋笼起吊桁架应根据钢筋笼起吊过程中的刚度及整体稳定性的计算结果确定。3、钢筋笼主筋交点应50%并应均匀分布点焊，主筋与桁架及吊点处应100%点焊。4、钢筋笼应设保护层垫板，纵向间距为3m～5m，横向设置2块～3块；定位垫板宜采用4mm~6mm厚钢板制作成“”型，与主筋焊接。钢筋笼制作质量控制1、钢筋制作平台的平整度应控制在20mm以内。2、钢筋笼安装误差应小于20mm。3、钢筋笼制作允许偏差应符合下表的规定。

钢筋笼制作允许偏差

项

目允许偏差（mm）检

查

方

法检查范围检查频率钢筋笼长度±100钢尺量，每片钢筋网检查上中下三处每幅钢筋笼3钢筋笼宽度0，－203钢筋笼保护层厚度0，+103钢筋笼安装深度±503主筋间距±10任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测四点4分布筋间距±20预埋件中心位置±10钢尺20%预埋钢筋和接驳器中心位置±10钢尺20%2）钢筋笼吊放吊装钢筋笼时，根据钢筋笼重量、尺寸及起吊方式和吊点布置，在钢筋笼内布置一定数量的纵向桁架。起吊时，顶部用一根横梁。起吊过程中钢筋笼不产生弯曲变形。为防止钢筋笼晃动，可系绳索人工控制。插入钢筋笼时，使钢筋笼对准单元槽段中心，垂直准确插入槽内。钢筋笼插入槽内后，检查标高是否满足设计要求，然后搁置在导墙上。分段制作钢筋笼时，吊放时需接长，下段钢筋笼要垂直悬挂在导墙上，然后将上段钢筋笼垂直起吊，上下两段钢筋笼成直线连接。钢筋笼的吊装要求

1、吊车的选用应满足吊装高度及起重量的要求，主吊和副吊应根据计算确定。2、钢筋笼吊点布置应根据吊装工艺和计算确定，并应进行钢筋笼整体起吊的刚度等安全验算，按计算结果配置吊具、吊点加固钢筋和吊筋等。吊筋长度应根据实测导墙标高确定。3、钢筋笼起吊前应检查吊车回转半径600mm内无障碍物，并进行试吊。4、钢筋笼吊放时应对准槽段中心线缓慢沉入，不得强行入槽。5、钢筋笼的迎土面及迎坑面朝向应正确放置，严禁反放。6、钢筋笼应在清基后及时吊放。7、异形槽段钢筋笼起吊前应对转角处进行加强处理，并随入槽过程逐渐割除。钢筋笼吊放钢筋笼吊放钢筋笼吊放“上海中心大厦”主楼围护地下连续墙钢筋笼吊放，钢筋笼重86吨、高50米、宽6米、厚1.2米。设置防绕流铁皮防绕流铁皮工作原理示意图薄铁皮浇筑段未浇筑段混凝土浇筑防绕流钢筋笼现场图片带注浆器的钢筋笼凹凸接头钢筋笼定位器钢筋笼下放浇筑水下混凝土1）浇筑前的准备工作混凝土浇筑之前，除有关混凝土制备、运输、浇筑、运输道路安排、劳动力配备等方面的准备工作之外，有关槽段的准备工作如图所示。2）混凝土配合比在确定地下连续墙工程中所用混凝土的配合比时，应考虑到混凝土采用导管法在泥浆中浇筑的特点。混凝土应按照结构设计规定的强度等级提高5MPa进行配合比设计。混凝土应富有粘性和良好的流动性。如缺乏应有的流动性，混凝土浇筑时会围绕导管堆积成一个尖顶的锥形，泥渣会被滞留在导管中间（多根导管浇筑时）或槽段接头部位（1根导管浇筑时），易卷入混凝土内形成质量缺陷，甚至形成空洞，尤其在槽段端部连接钢筋密集处更易出现严重质量缺陷。水下混凝土配置

1、水下混凝土应具备良好的和易性，初凝时间应满足浇筑要求，现场混凝土坍落度宜为200mm±20mm。2、水下混凝土配制强度等级应先进行试验，然后参照下表确定。混凝土设计强度等级对照表

混凝土设计强度等级C25C30C35C40C45C50水下混凝土配制强度等级C30C35C40C50C55C603)混凝土浇筑地下连续墙混凝土用导管法进行浇筑。由于导管内混凝土和槽内泥浆的压力不同，在导管下口处存在压力差使混凝土可从导管内流出。为便于混凝土向料斗供料和装卸导管，我国多用混凝土浇筑机架进行地下连续墙的混凝土浇筑。机架跨在导墙上沿轨道行驶。浇筑混凝土：地下连续墙具有水下浇注混凝土的特点，强度等级不应低于C20，砼的级配满足结构要求和水下砼施工要求，比如流态砼的坍落度在15--20cm左右，有良好的和易性和流动性，用导管在泥浆中浇注。导管数量与槽段长有关，槽段长小于4m，导管1根；大于4m，2根或2根以上。导管内径为粗骨料的8倍左右，不得小于粒径的4倍，导管间距，用150mm导管，间距2m，用200mm，间距3m。

导管下口插入砼深度应控制在2--4m，不宜过深过浅，插入深度大，砼挤土的影响范围大，深部的砼密实、强度高。容易使下部沉积过多粗骨料，面层砂浆较多。导管浅，混凝土是推铺式推移，泥浆容易混入，影响砼强度。导管插入深度不宜小于1.5m，不宜大于6m。当浇注顶面砼时，可减少插入深度，减低灌注速度。浇灌过程中，导管不能做横向运动，不能长时间中断，一般是5--10min，保证均匀性。混凝土顶面需要比设计标高超浇0.5m以上。水下混凝土浇筑施工

1、导管宜采用直径为200mm～300mm的多节钢管，管节连接应密封、牢固，施工前应试拼并进行水密性试验。2、导管水平布置距离不应大于3m，距槽段两侧端部不应大于1.5m。导管下端距离槽底宜为300mm～500mm。导管内应放置隔水栓。3、浇筑水下混凝土应符合下列规定：1）钢筋笼吊放就位后应及时灌注混凝土，间隔不宜超过4h。2）混凝土初灌后，混凝土中导管埋深应大于500mm。3）混凝土浇筑应均匀连续，间隔时间不宜超过30min。4）槽内混凝土面上升速度不宜小于3m/h，同时不宜大于5m/h；导管混凝土埋入混凝土深度应为2m～4m，相邻两导管间混凝土高差应小于0.5m。5）混凝土浇筑面宜高出设计标高300mm～500mm，凿去浮浆后的墙顶标高和墙体混凝土强度应满足设计要求。6）每根导管分担的浇筑面积应基本均等。4、墙顶落低3m以上的地下连续墙，墙顶设计标高以上宜采用低强度等级混凝土或水泥砂浆隔幅填充，其余槽段采用砂土填实。5、浇筑混凝土的充盈系数应为1.0~1.2。墙底注浆施工控制要求

1、墙底注浆应在墙体混凝土达到设计强度后方可进行。2、注浆管应采用钢管，单幅槽段注浆管数量不应少于2根，注浆管与钢筋笼应固定牢靠。注浆管下段应伸至槽底200mm～500mm。3、注浆器应采用单向阀，应能承受大于1MPa的静水压力。4、注浆量应符合设计要求，注浆压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。5、地下连续墙混凝土初凝后终凝前应用高压水劈通压浆管路。6、注浆液应采用P.O.42.5级水泥配置；水灰比宜为0.5~0.6；浆液应过滤，滤网网眼应小于40μm。7、满足下列条件之一可终止注浆：1）注浆总量达到设计要求。2）注浆量达80%以上，且压力达到2MPa。地下连续墙质量控制要求1、混凝土坍落度检验每幅槽段不应少于3次；抗压强度试件每一槽段不应少于一组，且每100m3混凝土不应少于一组；永久地下连续墙每5个槽段应做抗渗试件一组。2、混凝土抗压强度和抗渗压力应符合设计要求，墙面应无露筋和夹泥现象。永久地下连续墙混凝土的密实度宜采用超声波检查，总抽取比例为20%；需要时采用钻孔抽芯检查强度。3、地下连续墙各部位允许偏差应符合下表的规定。项

目允许偏差临时结构永久结构平面位置±30mm+30mm0平整度50mm50mm垂直度1/2001/300预留孔洞30mm30mm预埋件30mm30mm预埋连接钢筋30mm30mm导管导管安装4.2逆筑法施工（逆作法）1)“逆筑法”的工艺原理

工艺原理：先沿建筑物周围施工地下连续墙，在建筑物内部按柱网轴线施工少量中间支承柱，然后进行地下首层的梁板楼面结构施工。完成后同时施工地下、地上结构。待地下室大底板完成后，再进行复合柱、复合墙的施工。传统顺作法逆作法技术特点在高楼大厦的建造中，如需地下室的，目前普遍采取打好桩基后，挖出地下室空间，再逐层向上建造楼层的方法。打好桩基后，依照大楼的设计，根据地下室的高度先向地下打入格构柱做支撑，然后在地面浇好一个楼板面，预留出几个操作井，再向下挖地下室，逐层浇筑楼面，这时，地上楼层也可同步施工。逆作法的工艺原理

“逆筑法”施工，根据以地面一层楼面结构下挖土是封闭还是敞开，分为“封闭式逆筑法”和“明暗结合式逆筑法”。工程桩临时柱B1板B0板地下连续墙底板永久柱F1F2“逆作法”的工艺原理1-地下连续墙；2-中间支撑柱；3-地面层楼面结构；4-底板2）

逆作法分类--根据对围护结构的支撑方式（1）全逆作法利用地下各层钢筋混凝土肋形楼板对四周围护结构形成水平支撑。楼盖混凝土为整体浇筑，然后在其下掏土，通过楼盖中的预留孔洞向外运土并向下运入建筑材料。日本某高层建筑的全逆作法施工半逆作法示意图（2）半逆作法

利用地下各层钢筋混凝土肋形楼板中先期浇筑的交叉格形肋梁，对围护结构形成框格式水平支撑，待土方开挖完成后再二次浇筑肋形楼板。（3）部分逆作法用基坑内四周暂时保留的局部土方对四周围护结构形成水平抵档，抵消侧向土压力所产生的一部分位移。在基坑中部按正作法施工，基坑四周用逆作法。这种方法也叫盆状开挖逆作法。3）“逆筑法”的特点

(1)利用地下连续墙及中间支承柱作为“逆筑法”施工期间承受地上、地下结构荷载及施工荷载的构件；利用地下室楼板作为地下连续墙支护的支撑。

(2)“逆筑法”挖土采用地下室首层楼板结构完成后，然后挖楼板底下的土，挖至下一层楼板标高后，浇筑该层楼板结构，然后再挖该层楼板下的土，再浇筑楼板，如此直至地下室大底板完成。

(3)地下室楼板采用土模（或者用模板浇筑）。

采用“逆筑法”施工，可使工程的总工期缩短；由于利用地下室的梁板楼面结构作为地下连续墙的内部支撑，因而基坑变形小，相邻建筑物的沉降小；与传统方法比较，“逆筑法”施工基础底板较易满足抗浮要求，使底板设计趋向合理；由于节省了支护结构的支撑，还大大降低了施工费用。“逆筑法”施工的缺陷是由于自上而下施工，上面已覆盖，使下面的施工作业条件较差。地下室顶板(B0板)地下室负一层楼(B1板)地下室负二层楼(B2板)地下室底板在逆作法施工过程中，利用地下室外墙及梁板结构作为基坑支护体系，节约了普通基坑常用的内支撑。土压力土压力

“封闭式逆筑法”是首先施工地面一层的梁板结构，该层楼板上要预留挖土用洞口，然后再进行地下一层的挖土，同时地上结构可以开始施工，实现地下、地上两个方向的同时施工。因此，“封闭式逆筑法”向上和向下施工的分界线是地面层±0.00处。

“明暗结合式逆筑法”的最大特点是地下室一层的土方采用大开口明挖，施工效率较高。地下一层土方开挖后，施工地下一层的楼面结构、地面一层的楼面结构，当形成二层楼板加外墙、中柱的箱形结构后，上部结构与地下室就可以同时向上下两个方向施工。

中间支承柱是地下室结构的永久承力柱。

中间支承柱底板以下部分多用灌注桩形式，底板以上部分多为钢管柱或型钢柱，后来再包裹混凝土作为正式地下室柱，从地面层向上一般是将钢柱再转换成混凝土柱。(1)中间支承柱施工4)逆筑法施工关键技术一柱一桩

钢管柱

格构柱中间支承柱的施工方法：反循环钻孔灌注桩施工方法（图2-78）、大直径套管灌注桩的施工方法、挖孔桩以及旋挖钻机的施工方法，还可用大直径钢管桩作为中间支承桩。(1)中间支承柱施工一柱一桩（桩）桩基成孔

GPS150钻机旋挖钻机垂直度1/300一柱一桩（桩）垂直度1/300钢筋笼定位

桩基钢筋笼钢柱吊放入孔一柱一桩（柱）

立柱定位中间支承柱垂直度控制方法调垂架调垂法一柱一桩（柱）

立柱定位

钢管柱（1/600）

格构柱（1/400）调垂架

定位、测垂气囊调垂法（自动调垂系统）垂直度控制方法气囊调垂法（自动调垂系统）自动调垂系统组成：①传感器②电脑及程序③空压机④气囊⑤压电磁气阀气囊调垂法（自动调垂系统）工作原理

①钢柱的下部适当位置放置四个气囊；

②钢柱的上方放置二个角度传感器，分别监测钢柱两个方向的垂直度；

③计算机程序启动空压机对钢柱相应倾斜方向的气囊充气，同时反方向的气囊放气；

④钢柱垂直时，保持各气囊气压不变。气囊调垂法（自动调垂系统）钢柱调垂施工流程钢柱调垂系统是在桩位定位、孔径、成孔垂直度均符合要求的基础上实施的，所以成孔质量是一柱一桩成功实施的前提和必要条件。

A、定位成孔气囊调垂法（自动调垂系统）B、钢柱调垂施工准备钢柱调垂施工流程按照操作规程依次在钢柱上安装角度传感器、气囊和进出气管等部件。钢柱调垂施工流程C、钢柱吊放入孔调试传感器，测出初始读数，归零。将钢柱插入桩孔的钢筋笼内。固定钢柱上口，连接控制线和进出气管。气囊调垂法（自动调垂系统）D、钢柱调垂控制钢柱调垂施工流程由计算机自动测出钢柱偏差，可选择自控或手控，控制气囊进行充放气使钢柱垂直。调垂控制过程中随时可调，始终保持钢柱垂直状态。气囊调垂法（自动调垂