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注塑产品的设计工艺虽然塑料之产品设计格外简单，但总有一些根本之原理计上有所助益。2-3-1壁厚(wallthickness)2-1，且浇口位于较厚处以防止充填不满。(ribs)比增加壁厚要好的多。但假设产品必要好的外观外表时，则因凹陷痕(sinkmarks)会在外表上产生，故须避开之。假设非得用肋不行时：则应2-22-3为2-2乃利用肋及浮凸物(boss)，图2-3则为利用铸空法(cornig)使设计更好。总之，一般的原则就是能够利用最少的壁厚，完成最终产品所须具备的功能。表2-2为一般热塑2-3则为热固性塑料制品之厚度表。切莫将产品设计成具锋利的边角，由于其刻痕(notch)状会造成2-4为的情形下，应力集中因子对半径／壁厚之图。2575％之502-5所示。2-3-3倾斜角(draftangle)01度是标准的做法。假设产品的深度必要增0.0011度额外之倾斜角。肋及角板(gussets)原则必需遵守，如

〔造成内应力〕及较长的成形周期。2-2便利流淌的位置，如此才能够帮助产品的充填如同内流道之作用。否则，常会造成最终产品有烧焦之痕迹及包气等问题。※注：角板乃是用作于边缘的支架，以提高强度。浮凸物(bosses)浮凸物之目的是用来连接组合螺丝钉、导销、栓或迫紧(force-fits)物，并尽量让其与外壁或肋相连如图2-9所示：一般而言，肋外22.5倍，以保证有足够之强度。2-10所示。图2-11及图2-12为肋靠近外壁及远离外壁时，浮凸物之设计：2-13为浮凸物设计之范例：孔洞及铸空(holes&coring)2-14为孔洞的一般类型。全穿孔洞比半倍为原则。假设要加深半穿孔洞之深度则可用层次孔洞如图2-15所示。2-16所示。于成型大多数之热塑性2-17所示。假设为半1/6，否则模制后2-18所示。螺纹(threads)与嵌入物(inserts)2-19所示。内螺纹底部未螺纹化的直径必需等于或小于螺纹的最小直径如图2-19(a)，A≧B。假设是外螺纹，则其底部未螺纹化的直径必需等2-19(b)，B≧A。2-20。音波的方法来装置。插入物须能供给所需要的机械强度。在全部的塑料中，塑模的嵌入物须不具挠性。裂化。金钱的步骤。2-21所示。2-22所示，(a)不具肩座嵌入物，须避开之。(b)为单一封合肩座。(c)双封合肩座，此种最抱负，但本钱较高。如同孔洞设计表2-4为一些常用的塑料于嵌入物四周所须之最小厚度以避开龟裂。尺寸公差(dimensionaltolerance)PE，PP，Nylon，POM，EVA及软质PVC，其收缩率到达2％至3％，而一般热塑性制品的商业许可公差为±0.5％。所以对于这些高收缩性材

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