产品焊接加工工艺

深圳市正佩克科技深圳市正佩克科技一、目的及适用范围

PositivePeckTechnology(Shenzhen)LT为了正确学习和理解铜件焊接的工作原理、技术要求和操作方法，以便保质保量的完成铜件焊接的工作任务，特编制此工艺文件。本工艺文件适合铜件焊接及其相关岗位的工作人员。二、铜件焊接技术综述铜件的焊接主要承受弧焊和钎焊，弧焊主要分熔化极氩弧焊〔MIG〕、钨极氩弧焊〔TIG〕两种，前者适合较大尺寸〔宽、厚〕得铜板，后者适合较小尺寸的铜件。熔化极气体保护电弧焊〔MIG〕的主要优点是可以便利的进展各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快，熔敷率较高的优点。熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属的焊接，包括碳钢，合金钢。熔化极惰性气体保护电弧焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、镐及镍合金，利用这种焊接方法还可以进展电弧点焊。钨极氩弧焊〔TIG〕电弧稳定，即使在很小的焊接电流〔＜10A〕下仍可稳定燃烧，特别适用于薄板，超薄板材料焊接；由于填充焊丝不通过电弧，故不会产生飞溅，焊缝成形美观。缺乏之处是：1〕熔深浅，熔敷速度小，生产率较低；2〕钨极承载电流的力量〔夹钨3〕隋性气体〔氩气、氦气〕较贵，和其它电弧焊方法〔如手工电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊等〕比较，生产本钱较高。钨极氩弧焊可用于几乎全部金属和合金的焊接，但由于其本钱较高，通常多用于焊〔如3mm以下为宜。对于某些黑色和有色金属的厚壁重要构件〔如压力容器及管道〕，在根部熔弧焊是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬嘴喷出的气体来保护电弧进展焊接的。铜排对接时一般承受弧焊，而平板搭接时一般承受钎焊。有时承受两种焊接方法，焊接方法一般在图中给出，当在一块铜板上使用两种焊接方法时，必需先进展弧焊，再进展钎焊。挨次假设反，则先焊的钎焊会熔化而失去作用。一般来讲，弧焊除了能保证过电流力量，还能保证肯定的机械强度，但需要的焊接温度高、焊料流淌性差；钎焊需要的温度低，流淌性好，更适合密闭性连接、填充缝隙等。第第1页签名编制刘洪江审核沈广虹批准生产/工程部会签 李双江/1/11/2023日期28/10/202329/10/2023王作会/3/11/2023PositivePeckTechnology(Shenzhen)LT钎焊是指用比母材熔点低的钎料和焊件一同加热，使钎料熔化(焊件不熔化)后润湿并填满母材连接的间隙，钎料与母材相互集中形成结实连接的方法。钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化。钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接周密、简单和由不同材料组成的构件，如蜂窝构造板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。钎焊前对工件必需进展细致加0.01～0.1毫米之间。钎焊过程：外表清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙四周或接头间隙之间。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化〔工件未熔化〕，并借助毛细管作用被吸入和布满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互集中溶解，冷疑后即形成钎焊接头。三、MIG焊接1焊接设备、器材、材料或更高；纯氩气罐〔保护气体〕；焊料：SG-CuAg。材料号：2.1211〔DIN1731-1〕，Cu>99.5%，Ag0.8-1.2%。[焊丝和气焊熔剂：可用含脱氧剂的纯铜丝HSCu(HS201、HS202)；也可用一般的纯铜丝或基体金属的剪条，而把脱氧剂放在焊粉中，焊粉可用气剂301。焊条：可选用ECu(T107)或ECSn-B(T227)其中ECu的焊芯是纯铜；ECuSn-B的焊芯成分是磷青铜，药皮都是低氢钠型，电源用直流反接。在紫铜手工氩弧焊时，承受的焊丝有丝201(特制紫铜焊丝)202，也承受紫铜丝，如T2。]〔参考内容〕焊接用其它工具、器具氧气-乙炔火炬〔工件预热用〕；1000℃量程的温度计〔测量工件及焊接温度〕，最好是红外式；卷尺、卡尺、量角器和焊缝测量工装；带陶瓷砂轮的砂轮机；清洗液：一份柠檬酸+格外清水；不锈钢刷；第第2页签名编制刘洪江审核沈广虹批准生产/工程部会签 李双江/1/11/2023日期28/10/202329/10/2023王作会/3/11/2023PositivePeckTechnology(Shenzhen)LT超声波探伤仪或渗透液。2、预备工作[3毫米时，不开3～10毫米时，开V60~70º10毫米时，X60~70º；为避开未焊透，一般不留钝边。依据板厚和坡口尺寸0.5～1.5毫米范围内选取。]〔参考内容〕、用打磨、酸洗等方法清理焊接部位，务必干净、枯燥〔焊前应很好的做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除外表油污和吸附的气体〕；、用氧-200mm范围内进展预热，温度750℃~900℃〔测量温度〕；[400~500600~900]〔参考内容〕、必要的话在焊缝的起始、完毕部位放置附加铜板，让焊接的开头和完毕均在附加板上进展。焊后再视状况进展打磨。3、焊接操作预热温度到达后，马上按下面给定的参数进展焊接。焊接电流： 280A~330A；焊接速度： 5厘米/分钟；焊接电压： 30V~40V；接线方式： 直流，正接，脉冲方式；焊丝送丝速度：4~5米/分钟；气嘴： ￠13~15毫米；出气速度： 16升/分钟；焊丝材料： SG-CuAg，￠1.2mm。ISO9606-3〕标准。焊接火焰应选用中性焰、短弧、焊条不易作横向摇摆，而应作往复的直线运动，以改善焊缝的成形；焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。对厚度小于5mm的焊件可在冷态下锤击；较厚的焊件可在焊后冷至250~350℃时锤击。4、焊后工作及检测、焊接完成后，进展调整、校直，承受不锈钢刷及带瓷砂轮的砂轮机对焊缝和铜外表进展清理，但不得影响铜件的正常尺寸。如以下图所示：第第3页签名编制刘洪江审核沈广虹批准生产/工程部会签 李双江/1/11/2023日期28/10/202329/10/2023王作会/3/11/2023PositivePeckTechnology(Shenzhen)LT、用卡尺和焊接高度测量工装测量焊缝高度。如以下图所示：、把处理好并焊接合格的铜件放进酸洗池进展酸洗。如以下图所示：第第4页签名编制刘洪江审核沈广虹批准生产/工程部会签 李双江/1/11/2023日期28/10/202329/10/2023王作会/3/11/2023PositivePeckTechnology(Shenzhen)LT、酸洗完成后，用清水冲洗掉剩余的酸液，并用干布擦干和压缩空气吹干净。、再次检验铜件的焊接质量和尺寸、平面度、直线度等。好的焊缝如以下图：焊缝外表不得有气孔、裂纹、过熔化。假设有裂纹，必需重焊接。假设有飞溅物，须去除。焊缝确保铜件间有连续并全都的联接。在整个长度方向的焊缝高度，最小值应不小于图纸的规定。Ra=1.6uM~3.2uM用抛光砂轮抛光。外表允许有微小的划痕，但不允许有凸起的缺陷。好的接触外表如第第5页签名编制刘洪江审核沈广虹批准生产/工程部会签 李双江/1/11/2023日期28/10/202329/10/2023王作会/3/11/2023PositivePeckTechnology(Shenzhen)LT以下图：、使用超声波探伤仪或渗透液检查焊缝的品质及密闭性。四、TIG焊接[TIG氩弧焊机等，其它根本同MIG焊接，临时略。]五：钎焊可承受火焰，电阻，感应等方法实施钎焊。1、钎焊设备、材料和工具焊接设备或方法：氧-乙炔炬、丙烯气体、电阻焊或感应加热；第第6页签名编制刘洪江审核沈广虹批准生产/工程部会签 李双江/1/11/2023日期28/10/202329/10/2023王作会/3/11/2023PositivePeckTechnology(Shenzhen)LT钎焊料： L-AG15P〔15％银、80％铜、磷余量〕，650-800700℃；卷尺、卡尺、量角器、卷尺、粗糙度测量仪；陶瓷砂轮机、不锈钢刷、1份柠檬酸+10份水的酸洗液；2、预备和钎焊程序、25微米；、将被焊的工件按图纸位置进展固定与夹紧；、0.1MM的铜焊片放在工件间，保证整个焊接平面都有焊料；、0.005—0.2MM范围内，这样可以到达好的钎焊效果；、承受氧-乙炔焊炬将工件均匀加热到钎焊材料的工作温度；、承受钎焊条通过进料口对焊缝进展加料，直至焊料溢出并填满全部进料口；、钎焊过程中应连续加热并保持钎焊温度，并不得过度加热；、焊料只能通过接触铜排外表的高温来熔化，不得直接用火焰直接熔化；、焊料只能利用小间隙的毛细力作用来进入焊接区；、使用焊片时，铜件必需压在一块以削减焊接间隙空气，工件平行放置并用足够大的力压紧，压紧力始终保持到焊接完成。3、钎焊质量、钎焊操作应由具有专业资格《焊工证》及经专业培训的技工完成；、保证整个焊线均匀连续性；、在焊接工件时，全部的焊线应把握五开放的间隙，并确保进料孔由焊料填满；第第7页签名编制刘洪江审核沈广虹批准生产/工程部会签 李双江/1/11/2023日期28/10/2023