产品检验管理程序

**金属制品**金属制品厂☆☆☆☆☆☆☆☆治理体系☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆治理体系☆☆☆☆☆☆☆☆文件标题文件标题产品检验治理程序文件编号KL-PP-16A版本C0制订部门修订日期2023.01.20页码1/61.0RoHSRoHS2.0适用于本公司入库时的原料、素材品质检验、制程中品质检验、成品出货前之品质检验作业。权责市场部：原料仓：负责对原料规格数量及RoHS准》进展判定，并确认供给商所供给之环保资料是否仍在有效期内；3.1.3RoHS生产部：负责对制程品质自检治理；RoHS定义确认每项特性合格状况所进展的活动；验证：通过检查和供给客观证据说明规定要求已满足的认可。作业内容进料检验原料和与产品直接接触的包材检验进料验收流程供给商送货→核对原料名称/规格的符合性→核对原料是否在有效期限内→核对原料的RoHS进料验收的根本要求SGSMSDS〔物料安全信息资料，具体按“供给商及选购治理程序”中相关要求实施。选购组将最的化学原料和与产品直接接触的包材的具体资料〔成分表、MSDS、环保原料的SGS或其他第三方机构检测报告〕并予以保存以便于客户需要时能马上提交，并复印一份经文控中心受控后发给原料仓作入库存验证依据。原料ROHS的符合性由原料仓管负责确认，其确认工程至少包括：A、该原料的检测值〔第三方〕是否符合凯乐《环境物质治理基准》要求；B、该原料的名称、规格是否与检测报告相符；C、查看该原料的生产日期，确认是否超过保质期；D、但凡不符合上述要求之一者，该原料均为不合格。包装材料按5.1.1.2确认合格后，必需检测和确认：A、包装材料的尺寸、厚度是否与来货单相符；B、胶袋有无打孔错误，黏贴打不开的状况；C、但凡不符合上述要求之一者，该原料均为不合格。疑似不良原料的处理疑心有特别的原料，由化验室进展化验试片分析，确定是否有特别，如不合格按《不合文件标题文件标题产品检验治理程序文件编号KL-PP-16A版本C0制订部门修订日期2023.01.20页码2/6格品治理程序》相关要求处理。验收记录与标识仓管员确认后将结果记录于《原料进料确认表》中，合格品入库时检查记录表上必需注明批号(LOT2023〔年〕03〔月〕01〔日〕A〔班别。化学原料入库必需贴有“RoHS”标签.如判定原料为不合格品按《不合格品治理程序》处理，并准时退回供给商。化学原料保质期验证仓管每月检查一次有无过期原料〔除有特别规定的原料外保质期均为一年记于《过期化学原料验证与处理记录表》中。确认合格可连续使用的，由原料仓发出访用；如确认不合格，由原料仓申请报废。客供素材检验IQC或实物样板对素材的外观进展检验，并特别检验是否有混料。素材之检验结果由品质部IQC记录在相关的“现场巡检记录表”上。合格素材由仓管员移置相应合格品区。不合格素材由仓管员移入相应不合格品区按《不合格品治理程序》进展处理。IQC制程检验首件检验 镀规格书，做好好相关的品质检验预备工作。产品批量生产前，当班的生产线长应制作首件交品质部领班进展首件检验确认。直至首件合格为止。首件检验的结果记录于《现场巡检记录表》中。PS：盐雾测试除外，做盐雾产品的结果由品质部检测人员记录到出货报告中。RoHSRoHS性。制程巡检10%左右的波动.所10%以内进展调整.其他参数(即电流电压等)可在规定值30%以内进展调整.当觉察生产参数特别时，应要求生产部相关人员调整至正常范围内或停线修理至正常前方可正常生产。处理。全部制程消灭功能性不合格或连续镀一圈以上的同一外观不良工程时，应开《品质特别文件标题文件标题产品检验治理程序文件编号KL-PP-16A版本C0制订部门修订日期2023.01.20页码3/6通知单》通知车间停产改善。成品检验OQC最终检验工程包括产品的外观〔包括包装要求、功能、RoHS标识符合状况等；最终检验之依据〔该产品的检验标准执行检验。产品功能：依据相关的“功能检验作业指导书”要求执行。〔即镀层〕检测报告、供给商供给的原料/RoHS定和记录：A、使用客户标准中规定的禁用物为不合格。B、实际检测值超出客户要求的限量值为不合格。C、供给商供给检测报告超出环境治理物质基准限值为不合格。品质部OQC检验后应将结果记录于《成品抽样记录表》中；对客户要求供给报告的，品质RoHS关资料，如“环境治理物质不使用证明书〔量产用OQC时还必要供给“工程变更申请书”给客户确认.域”并按《产品识别与追溯管制程序》标识。OQC〔RoHS〕的产品，依据《不合格品治理程序》处理。返工品检验：经返工的产品必需按5.3.1~5.3.6之要求重检验和试验，并记录相关检验结果。仓库在成品入库时需查核成品标识，环保产品存放时与非环保产品分开放。产品出货前，仓务部可出货。向客户提交样品时，由市场部和工程部按客户要求供给环境治理物质相关资料。RoHS部门，市场部和品质部应在12小时内通知相关产品客户并提交订正预防措施，杜绝不合格品的再次发生。1SGS用环境治理物质保证书”和“成分表”.相关文件《产品检验作业指导》《产品功能检验作业指导书》《不合格品管制程序》《持续改进治理程序》《产品识别与追溯管制程序》使用表单《原料进料确认表》文件标题文件标题产品检验治理程序文件编号KL-PP-16A版本C0制订部门修订日期2023.01.20页码4/6《过期化学原料验证与处理记录表》《现场巡检记录表》《成品抽样记录表》《出货检验报告》8.0来料日期供给商货品名来料日期供给商货品名称/规格数量尺寸/规格确认ROHS符合性确认保质期确认LOTNO确认人审核/日期： 制表/日期： 保存期限：4年原料编号原料名称数量原料编号原料名称数量验证结果处理措施备注工程部主管/日期： 化验员/日期： 原料仓管/日期：

文件标题文件标题产品检验治理程序文件编号KL-PP-16A版本C0制订部门修订日期2023.01.20页码5/6机台/班别：工程线速机台/班别：工程线速〔m/min〕时间现线别：NNiC12W客户：品名：生产日期：没121123 4.5.6.78膜厚1234膜厚123456膜厚膜厚判定场生产条件标准包素包素材及成品外观时间盘号成品外观卷绕装数重量成品膜厚〔U〕测点描述：素材外观收料方向标签AuNiSnAg特别处理说明实验样品焊锡样品老化样品盐雾样品高温样品素材外观包括：刮伤、条纹、变形/歪针、毛刺/披锋、刮伤、凹坑、标签等。 检验员：成品外观包括：刮伤、条纹、水纹/脏污、变形/歪针、点击、烧焦、色差、脱皮、电镀范围不符等。文件标题产品检验治理程序文件编号KL-PP-16A版本C0制订部门品质部修订日期 2023.01.20 页码6/6附件四成品抽样记录表机台/班别：客户名称生产日期：本批总数 抽样数年月 日检验员品名留样区电镀规格要求素材镀种判定OKNGOKNGOKNG外观变形/歪针OKNG刮伤OKNG毛刺、披锋OKNG判定点击/烧焦OKNG电镀范围OKNG脏污、色差OKNG试验焊锡性试验OKNGNA蒸汽老化试验OKNGNA盐水喷雾试验OKNGNA判定密着性试验OKNGNA高温烘烤试验OKNGNA特别试验OKNGNARoHSOKNG包装判定OKNG备注本批综合判定审核人OKNGNA附件五 出货检验报告

常规项常规项目标