管道支架制作安装技术交底(唯品会)

实用标准文案技术、安全交底工程名称 唯品会琶洲总部大厦 施工单位 广州斯派劳务分包分项工程名称 室内管道支架制作安装（消防水） 交底时间 2018年7 月 6 日为了贯彻“安全第一，预防为主”的方针，提高施工人员的安全意识及自我防护能力，加强安全管理，规范现场施工人员安全操作程序，消除和控制劳动生产过程中的不安全行为，预防伤亡事故，确保作业人员的安全健康特制订本交底，交底内容如下：一．基本要素施工内容：给排水、消防水管道支架制作及安装；分部分项工程名称：室内管道支架制作安装；交底执行标准名称及编号：3.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002；3.2《建筑给水排水及采暖工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB242-2003；3.3《室内管道支架及吊架》03S402；3.4《机电安装工程施工工艺标准-给排水》Q/ZJSYAZJ101-2014。基本情况介绍：本工程管道支架采用角钢、槽钢制，金属膨胀螺栓固定的安装方法；地下室管线密集的走廊及车道采用联合支架，其余部位采用普通支吊架。二．施工准备技术准备：1.1 专业施工人员组织作业人员熟悉图纸及相关图集、施工验收规范。1.2 联合支架部位预先在图纸上标出安装位置及支架形式。现场准备与作业条件：2.1人员及机具：安排好所需要的施工机具设备、材料、人员等进场；2.2预加工：根据图纸及项目部要求进行支架制作；2.3作业条件2.3.1土建主体结构已验收，现场清理干净；2.3.2支架安装所需的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、装修50线等；2.3.3根据施工方案安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在地下室操作时，要接通低压照明灯。资源准备：3.1材料：镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌通丝螺杆、膨胀螺丝。3.2主要机具3.2.1机械：切割机、台钻、手电钻、电焊机等；3.2.2其他：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、安全带、脚手架等。三．施工工艺施工工艺流程查看现场、 结合图纸选 下料、 支架 焊口处 放线、 支架 复核位放线测量 择支架形式 打眼 焊接 防腐 定位 安装 置、标高结合图纸选择支架形式2.1支架倒角原则文档大全实用标准文案2.2管道支架连接板2.3垂直单管道支架使用范围：支架 C、D适用于DN200?DN300的单条管道，支架 B适用于DN100?DN250的单条管道，B、C和D主要用于管井， A 适用于DN15?DN150的单条管道。文档大全实用标准文案2.4垂直多管道支架文档大全实用标准文案2.5水平单管道支架文档大全实用标准文案2.6水平多管道支架文档大全实用标准文案2.7座地式支架尺寸A型:座地式A型支架材料适用表支架型材适用管道支架底板膨胀螺栓L40×40×5≤DN25~DN50δ=8110×110M10×85L50×50×6DN60~DN150δ=10120×120M12×100B型:座地式B型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓L30×30×4≤DN25×2δ=8100×100M10×85L40×40×5DN32~DN65×2δ=10110×110M10×85L50×50×6DN80~DN150×2δ=10110×110M12×100B型:文档大全实用标准文案座地C型支架材料适用表吊架型材最大支承管道数量支架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200～DN250×2δ=12190×190M12×12012#槽钢DN300～DN400×2δ=12210×210M12×120四．常用管道的支吊架间距1、镀锌钢管道、涂覆钢管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25324050657080100125150200250300距离（m）3.54.04.55.06.06.06.06.57.08.09.511.012.02、不锈钢管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）25324050~100150~300距离水平管1.82.02.22.53.5（m）立管2.22.52.83.04.03、铜管道的支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240506580100125150200250300距离水平管1.82.42.42.43.03.03.03.03.53.54.04.0（m）立管2.43.03.03.03.53.53.53.54.04.04.54.54、氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道支架或吊架之间的距离公称直径（mm）253240506580最大距离（m）1.82.02.2.42.3.1705、沟槽连接管道最大支承间距公称直径（mm）最大支承间距（m）65~100 3.5125~200 4.2250~315 5.0五．管道支架制作要点：1、一般采用砂轮切割机或半自动切割机切割，也可采用气割切断。切断时要注意刀具的一则靠线，使下的料长度一致。切断后要及时处理断面边角的毛刺、两端要进行倒角打磨喷刷防锈漆。2、支架需要钻孔的部位，应采用手电钻机机和台钻，钻空前要按翻样图在下好的型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔，钻孔要一次钻透，钻后要用锉刀将毛边锉平，不准气焊割孔。文档大全实用标准文案3、组装焊接：需要组装焊接的支架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊；焊接质量必须符合焊接质量标准，焊缝高度必须达到：不得有夹渣、裂纹、未焊透等。4、支架的焊接应由合格焊工施焊，管道支、吊架焊接后应进行外观检查 ,不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷,焊缝附近的飞溅物应予清理。5、钢板、型钢不宜使用氧乙块焰切割 ,一般宜机械切断 ,切断后应清除毛刺。6、采用手工、半自动切割时 ,应清除熔渣和飞溅物 ,其切割质量应符合下列要求 :①：手工切割的切割线与号料线的偏差不大于 2mm,半自动切割不大于 1.5mm;②：切口端面不垂直度不大于工件厚度的 10%,且不大于 2mm7、支、吊架应按设计要求制作 ,其组装尺寸偏差不得大于 3mm。8、管道支、吊架的角焊缝应焊肉饱满 ,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的 1.5倍。焊接变形必须予以矫正。9、制作合格的支、吊架 ,应涂刷防锈漆与标记 ,并妥善保管。合金钢支、吊架应有相应的材质标记 ,并单独存放。六．管道支架的安装1、认真熟悉图纸，结合图纸现场查看，确认有工作面后顺着管道走向确定支架安装位置（梁、板、墙柱） ，放线准确定位管道安装位置及标高并量取尺寸。铸铁管支架测量时，应充分考虑管道坡度。2、支架、吊架安装前应对材料进行除锈、打磨、喷刷防锈漆。3、管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确；安装应平整牢固，与管子接触应紧密。4、固定支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固。5、铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支架，不得以管道承重。6、管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。7、临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力；临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。8、三通及弯头不为需加固定支架。七．安全措施、安全管理安全措施1.1角钢、槽钢等断料、配料工作应在地面进行，不准在高空操作。1.2机械切割前须检查机械运转是否正常，有否二级漏电保护，操作现场不得有易燃易爆源。1.3角钢、槽钢等切割和开孔时,应及时收集铁屑、油麻丝等废料,并妥善处理。1.4钢材加工和管道支架安装过程中,应尽量减少噪声对人员的影响。1.5超过2米以上作业人员需系好安全带或遵从项目部安全员指令。1.6钢材切割时，作业人员带好防护镜。安全管理2.1进入施工现场必须遵守安全操作规程和现场安全管理规定。2.2必须经过三级安全教育，经考核方可上岗作业。2.3进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，正确使用劳保用品，严禁穿拖鞋、赤脚等进入施工现场。严禁酒后作业等违章违规操作。文档大全实用标准文案2.4高处作业必须戴好安全帽、系安全带、穿防滑鞋、衣着灵便。2.5在作业中如发现有安全隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。2.6各特种作业项目必须由本专业特种作业人员操作，严禁持假证上岗或跳岗作业。施工必须按操作规程及相关要求作业，特种作业人员证件必须交复印件到项目安全部备案。2.7遇有恶劣天气（如台风瀑雨及国家规定中高温天气等）等不具备施工条件情况时，应立即停止施工。2.8静电喷涂时，喷涂间应有接地保护装置；2.9刷外