表面热处理工艺作业指导书VIP

表面热处理工艺作业指导书文件编号修订状态1页码PAGE5/5文件编号：Q/JZ2045版本号：1页数：5表面热处理工艺作业指导书1准备工作1.1设备1.1.1外观有无异常现象。1.1.2调整淬火机床到所需要的部位，并按淬火要求作空运行，检查淬火机床是否正常、安全。1.1.3检查设备的水冷系统和润滑系统是否良好，确认水压等合符要求并无漏水现象后，按规定的操作程序启动变频设备。1.1.4启动完毕后应通知淬火机床操作人员，待接到机床操作人员通知后方可送电。1.2零件1.2.1检查零件是否符合图样和工艺要求。1.2.2表面应无油污、毛刺、碰伤、氧化皮等，一般零件表面的粗糙度Ra应小于5μｍ，渗碳件应经喷砂处理。1.2.3淬火部位如有尖角、孔缘、键槽等易过热的地方，应加工成不小于1.5×45°的倒角，孔槽最好用紫铜，低钢碳或石墨＋水玻璃等堵严修平。1.2.4看清图样、工艺，了解技术要求，在需局部淬火的零件上作出淬火部位的标记。1.3工夹具及感应器1.3.1按工艺规定准备好工夹具，如感应器、心轴或定位胎、喷水圈、吊具等，并检查是否完好适用。1.3.2根据零件的形状与技术要求选择合适的感应器。（见附录1）1.3.3安装感应器时要保证感应器与卡头、变压器间接触良好。1.3.4零件放入感应器时，应调整零件与感应器的间隙达到均匀。1.3.5在感应器和喷水圈内通冷却水时，调整水量并检查喷泉水是否均匀。2工艺规范2.1加热温度和时间。（见附录2）2.2淬火介质及冷却方式。（见附录2）2.3回火温度与时间。（见附录2）3操作方法及注意事项3.1在停止加热前，不允许从感应圈中取出零件，以免发生设备事故。3.2为了加热均匀，加深硬化层深度或在加热大直径的零件而且比功率较小时，可用预热的办法，但应注意避免过多的氧化层出现，淬火回火后的零件还应喷砂处理。3.3易变形的薄壁齿轮可选择300～340℃预热1h，趁热进行中频淬火。3.4为使齿轮的齿根和齿顶硬化，可选用较小的比功率，延长加热时间，但应避免齿轮过热和变形。3.5在操作过程中应经常检查冷却剂的温度，保证在允许的使用温度范围内。3.6为保证并获得良好的硬化层，不论采用何种淬火办法（喷冷、浸冷），必须尽量缩短加热终了冷却的间隔时间，一般不应超过1～2s。3.7在淬火过程中，应按照零件的开头和开裂倾向掌握冷却的时间或采用间歇喷冷，待零件冷至300℃左右转为空冷。3.8淬火后应及时回火，其间隔一般不超过4～8h。3.9每批零件淬火时都应作首件检查，合格后可进行生产，必要时还应作中间抽检，以保证质量稳定。3.10在操作过程中必须密切注意感应器的连接卡头有无变形，冷却是否良好，工夹具温度变化等，以防意外事故发生。3.11返修件原则上进行高温回火或退火后再重新淬火，开头简单也可以用感应加热正火，但加热和冷却速度应缓慢。附录Ⅰ轴类零件外表面连续淬火用感应器选择表感应器内径感应器高度＜100零件直径+（5～8）15～20＞100零件直径+（6～10）15～25齿轮类零件外表面同时加热用感应器选择表齿轮模数感应器单边间隙感应器高度固定齿轮换档齿轮4～4.53.5～5齿宽+（4～6）齿宽+（6～8）5～64～6齿宽+（5～8）齿宽+（7～10）7～85～7齿宽+（7～10）齿宽+（9～12）9～106～8齿宽+（8～12）齿宽+（10～15）＜6的内齿2～3平面连续淬火用感应器的选择：感应器长度为被加热平面宽度+1～2个感应器截面宽度。感应器高度为8～12mm，不宜过大。感应器两回线的间距一般为12～20mm。附录Ⅱ1常用钢材感应淬火加热温度表钢号淬火温度℃钢号淬火温度℃同时加热连续加热同时加热连续加热45840～880860～90035CrMo860～900880～92050820～860840～88042CrMo840～880860～90040Cr840～860860～900T8A820～860820～86042SiMn860～900880～920T10A800～840800～84045MnB830～870850～8909Mn2V820～860820～86040MnVB830～870850～890GCr15840～880860～900注：选择温度时尚需注意⑴零件预先热处理是调质的，宜用下限；退火的，可先上限。⑵选用的比功率小时，宜用下限；比功率较大的，应选上限。⑶工件尺寸小时，宜用下限；尺寸较大的，应选上限。⑷工件形状复杂的，宜用下限；简单件可选上限。2常用钢材感应淬火后的回火温度钢号要求硬度HRc回火温度冷却方式40，5042～48280～320空冷48～52200～25052～58180～20040Cr48～52240～280空冷50～58180～20042SiMn42～48320～360空冷或油冷48～52220～25052～58180～20045MnB42～48320～340空冷或油冷48～52280～30052～58240～26040MnVB42～48320～340空冷或油冷48～52240～28052～58180～20035CrMo42～48300～320空冷48～52260～28052～58180～2001准备工作1.1气体压力应在设备规定的范围之内，气体温度不得高于60℃，保险阀应灵活，过滤器装置正常。1.2氧气、工业切割气要有足够的压力，以保证工作时不致中断。1.3检查冷却系统是否畅通，压力是否稳定。1.4喷焰的气孔、水孔是否畅通，如有堵塞，可用压缩空气吹净。1.5淬火传动装置是否正常。1.6检查零件是否与图样及工艺文件相符合。表面不应有氧化皮、毛刺等。1.7零件淬火表面有销孔时，应预先用钢销等填写补，以减少变形、开裂。2操作方法及注意事项2.1调整氧气及工业切割气的工作压力，分别排气1min，以吹掉管脚中的不纯气体。2.2先给少量工业切割气点燃，然后再交替增加氧气和工业切割气流量将火焰调整稳定，焰芯长度约为5～8mm。2.3根据加热温度和硬化层深度，调整零件与火焰焰芯的距离和相对移动速度。2.4零件加热温度一般为880～900℃，目测时呈现微红色即可淬火。若淬火表面较大，需用分成几次加热时，则为在喷焰器一侧装上档板限制火焰，并需辅助喷水冷却，以缩小软带区。2.5对于形状简单的中碳钢零件可用水或5%～10%碳酸钠水溶液冷却。合金钢和开头复杂的中碳钢零件，宜用乳化液等冷却。2.6在工作过程中当喷焰器和焊炬的温度超过80℃时，应立即停止工作，以防爆炸。2.7定期检查喷焰器的水孔，如直径超过公称尺寸0.03～0.05mm时应停止使用。否则因混合气消耗过多，工业切割气供应不足，会发生中途熄火或火焰减弱。2.8零件夹持时，两端不能顶得太紧，以免受热膨胀后产生弯曲变形。2.9淬火结束后，先关闭部分氧气，再关闭一些工业切割气，待氧气完全关闭后，停气灭火。零件淬火后，要按不同的硬度要求及时回火。2.10喷焰器的材料应选用黄铜，以免在受热时或振动时会发生意外。3质量检验3