标准解读

《GB/T 11813-2008 压水堆燃料棒氦质谱检漏》相比于《GB/T 11813-1996 压水堆燃料棒氦质谱检漏》，主要在以下几个方面进行了更新和调整：

  1. 技术指标的修订：新版标准对检漏系统的灵敏度、精度以及稳定性要求进行了重新定义，以适应技术进步和更严格的安全需求。这包括了对氦气泄漏率检测限值的调整，确保检测结果更加准确可靠。

  2. 测试方法的优化：引入了更为先进的测试技术和分析方法，如改进的样品预处理步骤、更高效的氦气富集技术及数据分析算法，旨在提高检测效率和准确性，同时减少误判和漏检的可能性。

  3. 设备与设施要求的升级：针对氦质谱检测设备本身及其运行环境，2008版标准提出了更为详细和严格的要求，包括设备性能参数、校准规范、维护保养等方面，确保检测条件的一致性和可靠性。

  4. 质量控制与管理体系：增加了关于质量控制程序和管理体系的规定，强调了在整个检漏过程中质量保证的重要性，要求建立完善的记录、审核和追溯机制，以保障检测结果的可追溯性和合规性。

  5. 安全与环保要求：鉴于环境保护和操作安全的日益重视，新标准中加入了更多关于操作安全、废弃物处理和环境保护的具体指导，确保检漏过程符合当前的安全生产和环保法规要求。

  6. 术语与定义的明确：对一些关键术语和定义进行了修订或新增，以反映行业内的最新共识和技术语言的发展，有助于提升标准的清晰度和适用性。

  7. 参考文献与标准引用更新：考虑到科技进步和国际标准的变化，2008版标准更新了参考文献和相关标准的引用，确保与国际标准体系保持同步，增强标准的国际兼容性。


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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2008-07-02 颁布
  • 2009-04-01 实施
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文档简介

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犉４８

中华人民共和国国家标准

犌犅／犜１１８１３—２００８

代替ＧＢ／Ｔ１１８１３—１９９６

压水堆燃料棒氦质谱检漏

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２００８０７０２发布２００９０４０１实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局

发布

中国国家标准化管理委员会

书

犌犅／犜１１８１３—２００８

前言

本标准代替ＧＢ／Ｔ１１８１３—１９９６《压水堆燃料棒氦质谱检漏》。

本标准与ＧＢ／Ｔ１１８１３—１９９６相比，主要变化如下：

ａ）增加规范性引用文件一章；

ｂ）增加人员和计量要求一章；

ｃ）修改检漏测量时间要求；

ｄ）修改系统本底值的判定标准；

ｅ）增加标准漏孔校准控制范围及检漏系统本底要求；

ｆ）增加测量时间的确定方法。

本标准的附录Ａ、附录Ｂ、附录Ｃ是规范性附录。

本标准由中国核工业集团公司提出。

本标准由全国核能标准化技术委员会归口。

本标准起草单位：中核建中核燃料元件有限公司。

本标准主要起草人：杨通高、郭旭林、曹晖、郭春海。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

———ＧＢ１１８１３—１９８９、ＧＢ／Ｔ１１８１３—１９９６。

Ⅰ

书

犌犅／犜１１８１３—２００８

压水堆燃料棒氦质谱检漏

１范围

本标准规定了压水堆燃料棒（以下简称“燃料棒”）密封性能氦质谱检漏的方法以及检测结果的计算

和判定。

本标准适用于燃料棒的密封性能检测，检测泄漏率的范围为１×１０－１１Ｐａ·ｍ３／ｓ～１×１０－７Ｐａ·ｍ３／ｓ。

压水堆控制棒、可燃毒物棒、中子源棒等的氦质谱检漏也可参照本标准执行。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ＧＢ／Ｔ４８４４．２纯氦

ＧＢ／Ｔ８９７９纯氮、高纯氮和超纯氮

３术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

３．１

直接检漏法犱犻狉犲犮狋犺犲犾犻狌犿犾犲犪犽狋犲狊狋犻狀犵

利用燃料棒制造时所充氦气作为示漏气体进行密封性能检测的方法。

３．２

背压检漏法犻犿犿犲狉狊犲犱犺犲犾犻狌犿犾犲犪犽狋犲狊狋犻狀犵

燃料棒置于真空容器内，充入一定压力的氦气，使氦气从燃料棒漏孔或缝隙处进入内部后，再进行

氦质谱检漏的方法。

３．３

最长泄漏时间狋犺犲犿犪狓犻犿狌犿狋犻犿犲狅犳犾犲犪犽犻狀犵

当燃料棒漏焊或包壳管和端塞存在穿透性缺陷时，自充氦密封焊接起到氦质谱检漏仪能探测到的

泄漏率判废值止所经历的时间。最长泄漏时间按附录Ａ确定。

４方法提要

本标准依据质谱分析技术原理，采用氦质谱检漏仪、检测装置及真空系统、标准漏孔等，对燃料棒的

密封性能进行检漏。根据燃料棒设计技术条件对密封性能规定的允许漏率和检漏系统的测量偏差，按

附录Ｂ来确定燃料棒泄漏率判废值。当泄漏率小于判废值时燃料棒密封性能为合格；否则为不合格。

５材料与设备

５．１氦气，ＧＢ／Ｔ４８４４．２，合格品。

５．

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