F46#楼水暖施工组织设计

PAGEword文档可自由复制编辑水暖施工组织设计工程概况：建筑特点：本工程为住宅楼，框架剪力墙结构，主体为二十八层.施工范围：水暖部分包括：给水系统（消防栓安装）、排水系统、采暖系统。水暖的主要施工内容：根据水暖的主要施工图纸，本工程内容为：室内采暖系统管线施工、室内给水（生活给水）、室内排水（生活排水）、三大部分组成。水暖工程的特点：1、本工程采暖系统的形式为室内采暖，地沟内、管道井及楼梯间为焊接钢管，大于DN32焊接、小于DN32丝接，室内支管线、埋地敷设管路施工，为PP-R管，热熔管材乘压能力为2.0MPa,耐热温度为110度。。2、阀门：≤50mm采用铜质闸阀，大于DN50mm采用铸钢闸阀，散热器为3、生活给水材料干管为钢塑复合管室内采用PP-R塑管件,乘压能力为1.6MPa，阀门：≤50mm采用铜质截止阀，大于DN50mm采用闸阀。4、排水系统为生活排水部分，生活排水管材地上部分使用为聚丙稀静音排水塑料管材，每层均设伸缩节；埋地部分为柔性铸铁管，法兰连接。5、消防系统给水形式，使用管材为内外壁热镀锌钢管，DN100以下为螺纹连接，DN100以上为卡箍连接，DN65(薄型双栓)消火栓,消火栓口均距相应地面1.100米.工程的质量目标及质量的标准本工程的质量目标为合格；本工程在施工过程中严格按照ISO9001：2000质量体系施工，施工过程中严格遵照以下所列各项规范中的规定。《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工验收规程》CJJ/T29-98《建筑给排水设计规范》GB50015-2003《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95（2001年版）本工程各分项系统检验批按单元系统划分制作。五、本工程的施工质量计划：质量目标：是合格工程，有如下各个方面计划：1）首选施工人员质量方面计划：人员进入施工现场后进行技术岗位培训，合格后上岗，每个分项工程按单元划分，以两个人划分施工作业单元质量范围，施工班长每天完工后，要进行质量检查，每天技术员领施工班组对施工项目进行复查一遍，对施工质量进行讲评和施工人员在下道工序注意事项。2）次选是材料质量计划方面：各项材料进现场前选厂家定样品，明确后有计划的进现场，有材料员及水暖班组负责在现场进行各项材料验收，合格后才能入库。主要材料有技术员报甲方代表及监理工程师确定合格后，有技术员提报各分项材料质量计划，进场时间，减少材料的重复计划及运输费用。3）施工安装技术质量方面计划：每个分项工程在安装前进行技术交底，每个分项工程在安装前做样板板间，明确施工技术质量标准，新产品、新工艺、新技术按照产品说明书施工，每个分项工程都做水压试验及注水试验保证施工质量顺利完成。4）成品保护与环境卫生措施方面计划：每个分项工程每个施工段在完工后按技术交底内容进行成品保护，达到外观清洁防止污染，每个分项工程每个施工段在完工后，材料必须随人带走，保持现场环境卫生。5）电动机诫及设备安全使用方面计划：为保正施工质量顺利进行，电锤、电钻、电焊机、熔焊机及配套工具，每天施工前后都要进行检查、检修、保养确保施工顺利进行，电动工具漏电不安全决不使用，不能应付使用以免发生以外。六、主要施工方法：采暖工程施工流程为：地沟入口供热主干管安装-地沟内支架制安-供暖水平主干管（立管）安装-散热器托钩安装-散热器采暖设备及支管安装-系统水压试验-系统管道冲洗-刷油-防腐-保温-清理维护。给水工程施工流程为：安装地沟给水干管引入管-立管安装→支管安装→管道试压→管道成品保护→管道冲洗、消毒。排水工程施工流程为：随土建工种砼施工-地下埋设管道施工-隐蔽工程检查验收-排水干管安装（从地下到顶部的立管安装）-排水支管及各层横支管安装-卫生设备安装-排水管道通水冲洗-通球-防腐及清理。保证工程质量的技术组织措施：认真学习图纸，仔细研究图纸设计意图，提出合理化建议，详细记录图纸会审结果，且向施工班组进行详细的技术交底；认真学习规范，规程、特殊材料厂家的专业施工方法及各种质量体系文件。1．采暖工程：采暖管道安装前检查其外观质量，无裂痕，无弯曲，厚度均匀一致符合GB/T3092质量标准的管材方可使用，且入场后首先刷一道防锈漆处理。采暖管材为：地沟、管道立支为焊接钢管，DN32大于为焊接，DN32小于等于丝接。楼封顶后，首先安装地沟、连接立支管道及套管安装，做保温层。采暖管道安装基本工艺流程：安装准备-预制加工-支架安装-干管安装-立管安装设备安装-支管安装-水压试验-冲洗-防腐-保温-调试。地沟内及横干管施工时为保证管道的坡度符合规范I=0．003要求，支架制作时保证槽钢顶端按50线顺序找坡，挂通线并用水平尺校正，以求达到美观、使用的要求。采暖管道拐弯处禁止使用冲压弯头，使用弯曲半径大于的冷煨弯焊接，且焊口距离起弯点大于一个管径且不小于100㎜。采取管道的支、吊架制作安装遵照图集S161，其支架间距不能超过《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》第3．3．8条规定的数值。管道上的阀门DN50小于等于为丝接铜闸阀，DN50大于为法兰手动调节阀，安装前认真核对阀门的质量、检验报告、质检部门的试验压力报告。进现场的散热器出厂前的水压报告及质检部门的试验压力报告。DN32小于等于丝接,丝扣要求光滑、无断丝、缺丝等缺陷，管件上紧后外露丝扣2-3丝，外露丝扣要求清洁，并做好丝扣防腐。管道穿越地下室外墙及剪力墙处设置防水套管，规格尺寸必须保证设计要求。自动排气阀安装前应检查内腔是否有异物，清除干净后试验排气情况，要求阀体采用立式排气阀，安装前设置阀门为开启。散热器支管道与建筑物净表面为40㎜，顺柱安装时以膨胀螺栓支架安装，顺墙安装时以栽埋墙不小于是15㎜深度的角钢支架安装，且支架安装标高均为1．6米，支管长度大于是1．5米散热器挂墙安装，栽设钩子或卡架数值要按规范第8．3．5品说明书规定，不能漏设或晃动。管道穿墙楼板处一般房间设镀锌铁皮套管，卫生间内设钢套管，钢套管内壁必须做防腐处理（刷防锈漆两道），管道安装完毕套管内填非燃材料；穿墙套管长度与装饰面两端齐平，一般房间穿楼板套管高出地面20㎜；卫生间套管高出地面50㎜。采暖系统安装完毕后进行系统水压试验，每个系统顶点满水加压0.3MPa在10分钟内压力降不大于0．02MPa；检查系统管道和设备均不渗、不漏方为合格，报监理工程师验收检查。管道系统水压试验合格后即可进行各个供回路的冲洗通水试验。在管道最高点用水冲洗管道内，设备腔体内的污染物，起码到出口处的水色透明度与入口处一致为合格。2．排水工程：生活污水管道和排水地上管道采用U-PVC内螺旋消音塑料管材，管材必须具有检验报告和合格证。土建工程三层封顶支梁、模板拆除后，安装埋地排水管道，主体完工后，安装排水立管及分支管道。埋地排水管道施工时严格控制标高，以排水出户为基点找好坡度保证I=0．02；严格根据厂家的施工规程施工（企业标准），必须保证在班组自检、技术员检查、甲方监理检查情况下进行注水试验无渗漏方可进行下一道工序。埋地排水管道出外墙处设置柔性套管，其规格尺寸必须保证设计要求，施工时按图纸标高和坐标定位进行编号处理预埋，固定牢固，立管底部设混凝土支墩，砼浇注时随时检查、看护，螺栓及法兰盘面养护，拆模清理到位。防止管道内污染，施工完毕后用塑料布包扎一道。为保证立管垂直和墙距，必要时设乙字弯，其上部设置检查口。地漏施工前同土建技术人员研究地面标高，装饰面层标高，确定地漏顶面标高，避免出现过高或过低的现象，保证低于装饰面对5-10毫米屋顶雨水斗安装在顶层防水层处理之前，确定其防水层各结构标高，控制雨水斗顶标高。卫生器具安装前选定器具的规格、型号及结构尺寸，按其选定的新产品确定排水管和给水管装配；避免由于器具尺寸变化面影响管道的安装，本工程有甲方给定尺寸间距。排水管道施工完毕做通水冲洗试验，避免在砼施工中堵塞；管道井内，吊顶内的排水管道做注水试验，屋顶雨水及管道做灌水试验，满15分钟管道无渗漏为合格。立管过楼板应设焊接管的套管，并高出地面50㎜，防止立管渗漏，套管周边采用防水油膏密封。3．给水工程：生活给水、给水系统管材采用PP-R管材（承压能力2．0MPa）及消防管道采用焊接钢管，焊接，其中生活给水PP-R管材必须具有检验报告和卫生许可，且应在监理检查下在质检站进行检测。生活给水管道固定件和支撑卡环设置间距按设计要求施工。给水立管道阀门处均应安装可拆卸的连接件管道整个系统安装完毕进行各个分系统水压试验，要符合要求0．6MPa压力无渗漏，系统水压试验稳压1h内压力降不超过0.05MPa,然后降至工作压力1.15倍稳压2h,内压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不渗不漏为合格,报监理工程师检查验收。给水管道竣工后，必须对管道进行冲洗，饮水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。4.采暖节能工程（一）、质量目标：合格（二）、质量计划：首选是材料质量方面计划：各项材料进现场前选厂家定样品，明确后有计划的进现场，由水暖班组负责在现场进行各项材料验收，才能入库。主要材料由技术员报甲方代表及监理工程师确定合格后，由技术员提报各分项材料质量计划、进场时间，减少材料的重复计划及运输费用。施工人员质量方面计划：分项规划施工前进行技术交底后，采用样板间施工措施。以两个人划分一个施工小组，施工班组每天完工后，要进行自检、互检、交接检，每天技术员领施工班组队施工项目进行复查一遍，对施工质量进行讲评和施工注意事项。施工安装技术质量计划：每个分项工程在安装前进行技术交底，每个分项工程在施工前做样板检，明确施工技术质量标准，新产品、新工艺、新技术按照产品说明书施工，每个分项工程都做水压试验及注水试验保证施工质量完成。成品保护与环境卫生措施计划：每个分项工程每个施工段在完工后按技术交底内容进行成品保护，达到外观清洁防止污染，在分项施工每个施工段（施工前，进行作业面清理，无障碍物，检查有无有害气体，确认现场符合施工要求再进行施工），完工后，材料必须随人带走，保持现场环境卫生（三）、采暖工程施工流程为：地沟入口供热主干管安装——地沟内支架安装——供暖水平主干管安装——散热器托勾安装——散热器采暖设备及支管安装——系统水压试验——系统管道冲洗——刷油——防腐——保温——清理维护。（四）、采暖系统分项节能措施：采暖管道及设备保温材料控制措施：材料在进场前，必须符合设计要求，对类型、材质、规格及外观进行产品质量自检，自检合格后，报监理工程师检验。通过监理检验合格后，方可使用。分户采暖散热器室内恒温阀控制按图纸及技术要求安装。为达到室内各房间温度均匀，供热技能最佳效果，分户每组散热器一侧安装恒温阀，加以控制，在安装前检查阀体开启是否灵活，安装阀体位置准确、平整牢固。地沟采暖入口及热力入口按设计规范要求安装，由建设单位委托（热量表、热量传感器、压力表、温度表、平衡阀、过滤器、调节阀、泄水阀），供热公司统一安装。室内采暖系统试运行平稳，系统温度及要达到是诶供暖要求，再室内进行采暖系统各单元分户采暖支管调试。首先进行立管调试，到供回水各单元温差相同；再进行各单元分户采暖支管调试，每单元出户门一侧高度1.8米，挂温度计，每单元一、三、六层每户设一个测试点，参照室外温度进行室内各分户温差调试，达到温度均匀。室内采暖系统（地沟及管井）保温层及防潮层按设计及规范标注要求进行施工。在水压试验合格、防腐完毕及保温材料现场检查合格后，向工人进行技术交底（内容：要求是偶那个保温层的厚度要均匀密实、接缝严密、保护层压槎包裹、均匀长绕，保证管道的椭圆率；防潮层采用螺旋形缠绕，搭接30-50mm），进行保温。工序完毕后，经监理施工检查，符合与全球，再进行下一到工序。采暖管道系统（地沟、隐蔽工程验收）。地沟采暖管道试压保温后，再水泥盖板封闭前，进行自检合格后，经监理施工检查验收合格后，做盖板隐蔽。5．地沟内管道制安：材料及制品的检验，各种进场材料在进场时一定要按施工图纸设计要求工艺设备的要求做好材质的鉴定，材料的各种偏差的检测及外观检查，各种阀件及管道附件也要核对其规格、型号，并按规范要求对其进行适当数量的抽检水压试验。管道支架规格型号参照设计院提供的支架图，同一规格的管道的支托架，尽量统一加要，形式一致，支托架安装前刷两遍防锈底漆。支托架的制作尺寸以满足各管间距≥5㎝为宜，所有支架焊接处均采用满焊，支托架不得有欠焊、漏焊或焊接裂纹。管道与支架焊接时，管道不得有咬肉烧穿现象。支托架的切割采用机械切割，支托架的螺栓孔采用机械钻孔，严禁采用气割开孔。焊接工程建立专门的焊接质量保证体系，由专门的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工、焊后处理人员组成。特殊工种必须具有合格的资质证书。焊工用的焊接设备，检验手段要能满足焊接的技术要求。焊接用的材料应符合设计要求或规范要求，焊条或焊丝的强度不低于母材强度，其贮存场所及烘干、去污设施应能满足焊接要求。管道焊接前进行管道切割加工，普通碳钢管道切割采用砂轮切割机切割。管道切割尺寸以昼减少焊缝为原则，管道切割后应清除管口的毛刺、灰尘等杂物。各系统管道采用的材质按照工艺设计图纸、系统图及工艺说明。管道预制按照管道系统单线图施行。管道预制应按单线图的数量、规格、材质先配管道组成件，并应按预制须序标明各组成件的顺序号。管道下完料后，△≥4．0㎜的管道应按规范进行坡口，坡口尺寸按照工业金属施工验收规范中进行。坡口完毕后，应将其内外表面清理，清理范围应大于10㎝。焊口组对采用四点对称定位，管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过壁厚的10%，且不大于2㎜。不等厚管道组对时，对根据内外壁厚的情况进行修整，修整方法采用角向磨光机削薄。只能从单面焊接的纵向和环向焊缝，其内壁最大错边量不应超过2㎜。影响焊接质量的主要因素有：焊接材料、焊接方法、焊接前后对焊接的处理、焊接电流。因此在焊接时就根据管道壁厚选择适合的焊接电流，在保证焊透和熔合良好的条件下，尽量采用小电流，短弧焊、快速焊和多层焊，并控制好层间温度，根据施工场地选择好立焊、横焊、仰焊，尽量采用活动口滚动焊，以保证焊接质量。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不小于管子外径，且不小于10㎝，管子对接焊缝与支托架的边缘不应小于5㎝，当公称直径大于或等于150㎜时不应小于150㎜，当公称直径小于150㎜时不应小于管子外径。焊完后的焊口平直度、焊缝加强面的允许偏差见表：管道坡度无要求和管道安装要平直，不允许有凸凹绕曲形状，每米立管偏差小于1㎜。管道采用法兰连接时，法兰应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰间应保持同轴、平行，其偏差不得大于法兰外径的1．5/1000，且不大于2㎜。不得用强紧螺栓的方法消除法兰歪斜，法兰连接的螺栓长度以高出螺母2-3扣为宜，其材质与法兰材质相同，安装方向应一致平焊法兰用垫片为△≥3㎜橡胶板。管道安装时，最低处设DN25泄水阀，循环水管最高处设放气DN20闸阀。阀门在进场时应有出厂合格证，检查其标牌上的规格、型号，厂家应与设计要求一致。阀门安装前应进行水压试验，水压试验压力为工作压力的1．5倍，试压时间为5-10分钟，阀门壳体填料无渗漏为合格。法兰、阀门的严密性试验在系统安装完毕强度试验合格后进行，对严密性试验合格的阀门，必须解体检查，并重新试验。力表，在使用前全部关闭，使用时逐步打开至使用压力为止。管道的坐标、标高、坡度检查合格，试压管路不能参与试用的阀门用临时短管代替，试验用的临时加固措施经检查确认安全可靠，加置盲板或拆除的部位应有明显的标记和记录，以便试验后能及时拆除复位。管道系统注满水后，启动加压泵，使系统内水压逐渐升高，分3次处理升至工作压力，停泵观察，当各部位无破裂、无渗漏时，再将压力长至试验压力，稳压10分钟，压力降不大于0．05MPa为合格，然后降至工作压力，停压30分钟，以压力不下降，接口无渗漏为合格，若试验过程中管路有渗漏，应及时泄压，重新修理后，再进行试压。试验时，逐步升压至50%，未发现异状或泄漏继续按10%的级数升压，每级稳定3分钟，直至试验压力稳压10分钟，再降至工作压力，停压时间根据检漏工作需要而定，以发泡剂检验不漏为合格。6．管道刷漆防腐各防腐油漆应具备制造厂的质量证明书。焊缝在未做压力试验前不允许涂漆，刷漆前清除涂表的脏物。涂漆施工温度最好在5℃刷漆应从上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，纵横交错地进行，刷第二遍漆必须在第一遍干燥后进行。漆膜附羊牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。各系统刷色按照设计图纸施工说明进行，管道防腐执行。涂漆色环时，间距应均匀，宽度应一致。碳钢设备支架均做防腐处理一遍涂漆，两遍面漆。7．管道保温：保温管在未保温前刷两道防锈底漆，对保温管道采用钢托管架，各系统保温规格见设计说明。保温后应做到外壳美观、无褶皱、紧凑、结实。8．施工成品防护措施：焊接钢管、散热器、角钢等材料入场后，刷一道防锈漆，防雨不能露天堆放。搬运各种卫生器具、消火栓、阀门等材料注意安全，轻抬轻放，保证原材料的完好无损，材料入场后，注意保管，防止丢失。施工完好的管段未进行下一道工序时临时封堵严密，避免落入异物。在管道安装结束后，有专职人员负责现场保护，不允许承重和作为脚架。卫生间内各个排水口临时以325水泥填塞（水泥沙浆）避免污染。遵守工地卫生管理制度，注意成品及半成品的保护。9.质量保证措施：1）工程质量保证技术措施：严格按《建筑给排水工程施工质量验收规范》进行施工。为确保工程质量，班组应设专兼职的质量检查员搞好自检。把好质量关，会同质检员、监理工程师共同检查，发现错误立即整改。建立定期不定期的检查质量制度，及时向班组进行技术交底，并定期开展技术质量交流，对质量通病采取有效措施，减少质量问题。建立设备材料的采购保管验收制度，对不合格的劣质产品不准使用。对已施工完好的成品应加强保护，确保质量合格。采暖焊接钢管工程质量保证措施：2）钢管质量必须达到国家标准要求，管壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀的情况。钢管内外表面应光滑，内外表面有完好的镀锌层，严禁采用钢管与塑料制品的管、盒搭配使用。钢管切断口应平整，并用锉刀挫平挫光，无毛刺，保证管子连接无缝隙，钢管弯曲不应有皱折凹穴、裂缝现象，弯曲半径不小于管外半径的10%倍。3）排水塑料管工程质量保证措施：排水塑料管必须采用消音及实壁管材的、柔韧性好、耐腐蚀的、抗冲击力、抗压力、管内外表面光泽、无裂纹变形，立管根部做混凝土支墩，每层做水泥沙浆防水圈20mm。4）采暖散热器工程质量保证措施：为保证同一场所的散热器标高一致，事先吊线找位以50线为准，然后挂水平及垂线。安装每组散热器，散热器拖勾在抹灰前逐个检查，不合格的及时更换补栽。八、检验批的划分1、室内给水管道及配件安装按楼层进行检验批划分。2、室内排水管道及配件安装按楼层进行检验批划分。3、室内采暖管道及配件安装楼层进行检验批划分。4散热器安装按楼层进行检验批划分。5、采暖节能工程按楼层进行检验批划分。6、卫生器具给水及配件安装按楼层进行检验批划分。7、卫生器具排水及配件安装按楼层进行检验批划分。九、消防安全防火技术措施：工人进场前必须进行安全生产教育，人身安全第一、防火安全第一的原则，操作中也经常进行安全教育，以及安全方面的检查，并交代安全操作规程，将不安全因素消灭在萌芽之中。进施工现场前应戴好劳动保