电阻焊技工艺能培训

YF-0201Z2阻焊控制箱操作技能松下电器（中国）焊接学校Panasonic热烈欢迎您

唐山松下产业机器有限公司

松下电器（中国）焊接学校领导和朋友们对唐山松下的支持和厚爱衷心感谢松下电器(中国)焊接学校

唐山松下简介唐山松下产业机器有限公司，是日本松下电器产业（株）及松下产业机器（株）与唐山开元电器有限公司（原唐山市电子设备厂）共同投资，在唐山市高新技术开发区于1994年组建的中日合资企业，总投资13亿日元（约1300万美元），现有员工398人，占地面积29821平方米，建筑面积19938平方米。唐山松下董事长由中方出任，总经理及主要管理人员由日方出任，合资期限20年。采用日本松下的技术和管理，制造设备多数由国外进口，生产和销售Panasonic二氧化碳焊机、氩弧焊机、直流焊机、交流焊机、阻焊机、等离子切割机及相关产品。产品具有世界先进水平，销往国内及国外市场，设计生产能力为3万台/年，其中25%出口。唐山松下为扩大生产规模，兴建的二期工程已基本竣工，预计下半年投入使用。占地面积是原有工厂的4倍，产量可大幅度提高，以满足众多用户的需求。唐山松下已通过ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证及中国电工产品认证委员会的安全认证。YF-0201Z2阻焊控制箱培训内容1.额定规格及性能指标2.焊接时序控制图3.控制面板各部件功能与使用说明4.焊接起动与焊接结果的显示5.焊接与参数设定异常的显示6.控制箱的正确使用与扩展功能1.额定规格及性能指标型号YF-0201Z2（立式）控制电源AC100V±10%焊接电源AC220/440电源频率50/60HZ

自动切换控制方式晶闸管相位控制外形尺寸338（H）×111（W）×300（D）箱体重量5Kg标准附件圆环线圈（FTU02002）条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2性能指标

电流设定范围恒流控制（2次）时：（1500~50000）A恒压控制时：

Imax×(30~100)%补偿精度恒流控制时：电流变动±3%以下恒压控制时：电流变动±5%以下响应速度恒流控制（2次）时：

响应速度0.5或1周波恒压控制时：响应速度1周波,初期2周波设定精度±2%±1digit焊接时对电流进行采样，与电流设定值进行比较，当比较差值为零时，说明实际的焊接电流与设定的焊接值相等，否则根据差值对主回路中晶闸管的导通角进行调节，使输出电流保持恒定。根据对阻焊变压器的初级或次级电流进行采样，分为一次恒流和二次恒流控制方式。

控制箱在出厂时设定为二次恒流控制方式。

一次恒流控制方式：

将线路板的DPSW2-6置于ON侧，并将电流传感器CT（FTU01002）套在阻焊变压器电源进线上。

二次恒流控制方式：

必须将环形线圈（FTU02002）牢固地安装在阻焊机下导电体上。恒流控制补偿精度：电源电压变动，电阻或电感负载变动±20%，周围温度变化（0~40）ºC时，电流变动±3%以下。注：为保证补偿精度，电流上下限应为（30~80）%，通电周期大于5周波。恒流控制

在通电的每个周波对电网电压进行采样，并与电路中的标准电压（经过稳压）相比较，并根据比较结果调整晶闸管的导通角，使输出电流保持恒定。该方法适用于供电电源电压易变的场合。恒压控制需将线路板的DPSW2-5置于ON侧，将电流传感器CT（FTU01002）套在阻焊变压器电源进线上。同时还必须设定阻焊变压器的圈数比。恒压控制补偿精度：电源电压变动，电流变动±5%以下。注：为保证补偿精度，电流上下限应为（30~100）%恒压控制

2.焊接时序控制图初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts起动（1~4）加压控制2.1初期延时时间Tsd

初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts初期延时时间Tsd设定范围为0~99周波，主要考虑在焊接开始时机械和气体等系统的滞后性，以确保初期加压时间Ts的有效性。2.2初期加压时间Ts

初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts由电极开始下降到焊接电流开始的时间称为初期加压时间，是为保证通电之前电极压紧工件，防止因加压不完全形成焊接缺陷而设计的。初期加压时间Ts设定范围为0~99周波。2.3上升时间Tu

初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts自通电开始使电流缓升到设定电流的时间称为上升时间。通过工件缓慢加温使电镀钢板焊接处镀层先粉化或对高强度钢退火，凸焊时多个凸焊点与平板均匀接触，使被焊工件接触处紧密结合，以保证焊点大小稳定，各点加热一致，减少飞溅。上升时间Tu设定范围为0~20周波。2.4通电时间Tw1、Tw2

初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts为了保证熔核尺寸和焊点强度，根据金属的性能、厚度和所用焊机的功率，既可采用强规范（大电流、短时间），还可采用弱规范（小电流、长时间）。但不同的金属所需的电流和时间都有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。通电时间Tw1、Tw2设定范围0~99周波。第一次通电作用同上升时间，第二次通电为正式焊接。2.5冷却时间Tc

初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts第一次焊接电流和第二次焊接电流之间的间歇时间。在第二次电流（焊接电流）到来之前，使第一次电流期间熔化的电镀物凝固，以稳定被焊工件的结合程度。冷却时间Tc设定范围为0~99周波。2.6脉动次数

Pu

初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts当进行多脉冲点焊时，应对脉动次数进行设定。多脉冲点焊既在两个或多个脉冲之间留有冷却时间以控制加热速度，这种方法主要用于厚钢板的焊接。根据所设定的脉动次数，在第二次通电后重复进行冷却时间Tc和通电时间Tw2的操作。脉动次数Pu设定范围为0~9。2.7下降时间Td

初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts自焊接电流终了至焊接电流为零期间使电流逐渐降低的时间称为下降时间。通过电流逐渐降低来控制焊接区域的冷却速度，可减少产生裂绞的倾向，同时对易感磁的工件还具有消磁的作用。下降时间Td设定范围为0~20周波。2.8保持时间Th

初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts自焊接电流结束到电极开始上升的时间称为保持时间Th。在此时间内，电极仍压着焊后熔化的金属，可使金属晶粒变细，同时由于电极头的冷却作用，使熔核凝固并具有足够强度，以避免或减少缩孔、裂缝，提高焊接处机械强度。保持时间Th设定范围为0~99周波。2.9开放时间To

初期延时时间Tsd初期加压时间Ts上升时间Tu通电时间Tw1冷却时间Tc下降时间Td通电时间Tw2冷却时间Tc通电时间Tw2脉动次数Pu脉动周期保持时间Th开放时间To初期加压时间Ts由电极开始提起到电极再次下落，准备在下一个待焊点压紧工件的时间称为开放时间。开放时间只适用于焊接循环重复进行的场合。若开放时间设定为0则进行单点焊接。开放时间To设定范围为0~99周波。2.10焊接条件设定范围表

项目符号设定范围SOL输出SOLSOL1~SOL2加压控制输出Pr0.0~5.0kgf/cm2初期延迟时间Tsd0~99周波初期加压时间Ts3~99周波上升时间Tu0~20周波通电时间1Tw10~99周波电流1（定电流补偿）I1（15~500）×100A电流1（电源电压补偿）0~99冷却时间Tc0~99周波通电时间2Tw20~99周波电流2（定电流补偿）I2（15~500）×100A电流2（电源电压补偿）0~99下降时间Td0~20周波保持时间Th0~99周波开放时间To0~99周波脉动次数Pu0~93.控制面板各部件功能与使用说明条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I23.1

控制箱电源开关与显示

3.2

[实验]选择键与显示

3.3

[调整]选择键与显示

3.4

[运转]和[焊接]选择键

3.5

电流极限指示灯

3.6

数据输入与复位选择键

3.7

焊接程序的设置

3.8

焊接条件的设置

3.9

监视数据的设置

3.1控制箱电源开关与显示

电源指示灯控制箱电源开关置于ON位置时电源指示灯亮。电源开关控制箱工作电源为交流100伏，此开关置于ON位置时，控制箱进入工作状态。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I23.2[实验]选择键与显示

数据显示器B[实验]选择键焊接条件和焊接程序设置完毕，按下此键，数据显示器B显示CH2，踏下脚踏开关阻焊机即进行没有焊接电流的模拟动作，用以验证参数设置的正确性。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I23.3[调整]选择键与显示

数据显示器B[调整]选择键按下此键，数据显示器B显示CH1，踏下脚踏开关后阻焊机只进行加压操作，用以电极的修磨和定位调整。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I23.4[运转]和[焊接]选择键

[运转]选择键焊接条件和焊接程序设置完毕后，按下[运转]键准备完了指示灯亮。[运转]键与其它键配合使用可进行程序与数据的执行和调用[焊接]选择键焊接条件和焊接程序设置完毕后，按下[运转]和[焊接]选择键，踏下脚踏开关后阻焊机开始进行焊接操作。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I23.5电流极限指示灯

电流极限指示灯焊接过程中，当电流设置或电流步进增加临近阻焊机最大焊接电流时，指示灯亮，同时焊机自动停止工作。重新工作时，必须按下复位键，修改焊接电流的设置。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I23.6数据输入与复位选择键

复位键焊接过程中发生异常或故障焊机自动停止工作，按下此键可使程序复位。数据输入键所有焊接条件和焊接程序的数据都要通过数据减少键[-]、数据增加键[+]和存储记忆键进行设置并保存。在按下存储记忆键存储数据的同时，面板自动显示下一个待设定项目。如同时按下此键与复位键，面板将显示前一个项目。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I23.7焊接程序的设置

1.设定焊接条件序号(1~9,A~F)按减少键[-]和增加键[+]进行设置。按存储记忆键进行保存并显示下一个项目。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2d:显示条件序号！a:按下程序选择键c:焊接条件灯亮！b:程序指示灯亮！3.7焊接程序的设置

2.设定电磁阀SOL(SOL1,SOL2)按减少键[-]和增加键[+]进行设置。按存储记忆键进行保存并显示下一个项目。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:显示SOL序号！a:SOL指示灯亮！3.7焊接程序的设置

3.设定压力控制输出(0.0~5.0kgf/cm2)按减少键[-]和增加键[+]进行设置。按存储记忆键进行保存并显示下一个项目。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:1指示灯亮！a:加压指示灯亮！c:显示器A显示加压压力数据！3.7焊接程序的设置

4.设定初期延时时间Tsd(0~99周波)按减少键[-]和增加键[+]进行设置。按存储记忆键进行保存并显示下一个项目。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:

指示灯亮！a:Tsd指示灯亮！

c:显示器A显示初期延时时间！3.7焊接程序的设置

5.设定初期加压时间

Ts(3~99周波)按减少键[-]和增加键[+]进行设置。按存储记忆键进行保存并显示下一个项目。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:

指示灯亮！a:Ts指示灯亮！

c:显示器A显示初期加压时间！3.7焊接程序的设置

6.设定上升时间

Ts(0~20周波)按减少键[-]和增加键[+]进行设置。按存储记忆键进行保存并显示下一个项目。注：如通电时间1设置为0，则上升时间也应设置为0，否则显示故障。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:

指示灯亮！a:Tu指示灯亮！

c:显示器A显示上升时间！3.7焊接程序的设置

7.设定通电时间1

Tw1(0~99周波)按减少键[-]和增加键[+]进行设置。按存储记忆键进行保存并显示下一个项目。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:

指示灯亮！a:Tw1指示灯亮！

c:显示器A显示通电时间1！3.7焊接程序的设置

8.设定焊接电流I1

(15~500)A按减少键[-]和增加键[+]进行设置。按存储记忆键进行保存并显示下一个项目。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:100指示灯亮！a:I1指示灯亮！

c:显示器B显示焊接电流I1！3.7焊接程序的设置

9.设定冷却时间

Tc(0~99周波)按减少键[-]和增加键[+]进行设置。按存储记忆键进行保存并显示下一个项目。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:

指示灯亮！a:Tc指示灯亮！

c:显示器A显示冷却时间！3.7焊接程序的设置

10.设定通电时间2

Tw1(0~99周波)按减少键[-]和增加键[+]进行设置。按存储记忆键进行保存并显示下一个项目。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:

指示灯亮！a:Tw2指示灯亮！

c:显示器A显示通电时间2！3.7焊接程序的设置

11.设定焊接电流I2

(15~500)A按减少键[-]和增加键[+]进行设置。按存储记忆键进行保存并显示下一个项目。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:100指示灯亮！a:I2指示灯亮！

c:显示器B显示焊接电流I2！3.7焊接程序的设置

12.设定下降时间

Td(0~20周波)按减少键[-]和增加键[+]进行设置。按存储记忆键进行保存并显示下一个项目。注：如通电时间2设置为0，则下降时间也应设置为0，否则显示故障。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:

指示灯亮！a:Td指示灯亮！

c:显示器A显示下降时间！3.7焊接程序的设置

13.设定保持时间

Th(0~99周波)按减少键[-]和增加键[+]进行设置。按存储记忆键进行保存并显示下一个项目。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:

指示灯亮！a:Th指示灯亮！

c:显示器A显示保持时间！3.7焊接程序的设置

14.设定开放时间

To(0~99周波)按减少键[-]和增加键[+]进行设置。按存储记忆键进行保存并显示下一个项目。如开放时间设定为0，则为单点焊接。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:

指示灯亮！a:To指示灯亮！

c:显示器A显示开放时间！3.7焊接程序的设置

15.设定脉动次数

(0~9)按减少键[-]和增加键[+]进行设置。按存储记忆键进行保存并重新显示焊接条件所设置的内容。以进行另一个焊接程序的设置。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:1指示灯亮！a:To脉动次数灯亮！

c:显示器A显示脉动次数！3.7焊接程序的设置

压力控制焊接条件初期延迟时间按程序键开始设置电磁阀S0L初期加压时间焊接电流I1上升时间冷却时间通电时间Twl通电时间Tw2保持时间焊接电流I2开放时间下降时间脉动次数3.8焊接条件的设置

本控制箱可接4个起动信号（脚踏开关）,存储15个焊接条件(焊接程序)。每个起动信号可在15个焊接条件中选定其中的一个。有时为确保焊接工艺的执行，可通过[条件选定]的方式指定一个焊接条件。方法是将线路板的DPSW2-1开关置于“ON”的位置，再对4个启动信号的状态按二进制方式进行组合，即可选定相应的焊接条件。具体组合情况参看下页。1415161718输入输出端子台（控制箱后部）••••••••起动Ⅰ起动Ⅱ起动Ⅲ起动Ⅳ3.8焊接条件的设置

起动输入ⅠONONONONONONONONⅡONONONONONONONONⅢONONONONONONONONⅣONONONONONONONON焊接条件123456789ABCDEF当选择[条件选定]方式后，控制箱面板显示如下内容：条件选定起动焊接条件SOL3.8焊接条件的设置

设定起动信号所对应的焊接条件按下条件选择键后按存储记忆键。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:条件选择灯亮！a:按下条件选择键！

d:起动序号显示器显示[1]！

c:起动指示灯亮！3.8焊接条件的设置

1.设定起动Ⅰ所对应的焊接条件起动指示灯亮灭！按减少键[-]和增加键[+]进行焊接条件序号的设置。按存储记忆键进行保存。同时起动指示灯亮！起动序号显示器显示[2]！条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2a:焊接条件指示灯亮！

b:焊接条件序号显示器显示起动Ⅰ所对应的焊接条件！3.8焊接条件的设置

2.设定起动Ⅱ所对应的焊接条件按存储记忆键起动指示灯亮灭！按减少键[-]和增加键[+]进行焊接条件序号的设置。按存储记忆键进行保存。同时起动指示灯亮！起动序号显示器显示[3]！条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2a:焊接条件指示灯亮！

b:焊接条件序号显示器显示起动Ⅱ所对应的焊接条件！3.8焊接条件的设置

3.设定起动Ⅲ所对应的焊接条件按存储记忆键起动指示灯亮灭！按减少键[-]和增加键[+]进行焊接条件序号的设置。按存储记忆键进行保存。同时起动指示灯亮！起动序号显示器显示[4]！条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2a:焊接条件指示灯亮！

b:焊接条件序号显示器显示起动Ⅲ所对应的焊接条件！3.8焊接条件的设置

4.设定起动Ⅳ所对应的焊接条件按存储记忆键起动指示灯亮灭！按减少键[-]和增加键[+]进行焊接条件序号的设置。按存储记忆键进行保存。同时焊接条件指示灯灭！焊接条件序号显示器灭，起动指示灯亮！条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2a:焊接条件指示灯亮！

b:焊接条件序号显示器显示起动Ⅳ所对应的焊接条件！3.9监视数据的设置

设置顺序焊接电流上限值焊接电流下限值电磁阀SOL打点数生产数步进电流增加率步进打点数条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2

b:监视指示灯亮！

a：按下监视选择键可顺序设置左侧所列项目的参数和数据！3.9监视数据的设置

焊接电流上、下限值的设置当焊机在恒流补偿方式下工作时，为保证焊接质量，可对焊接电流的波动范围进行限定，即设定焊接电流的上、下限值。本控制箱焊接电流的上、下限值设定范围均为0~20%。焊接过程中当焊接电流超过所设定的上、下限值时，焊机既进入异常状态，蜂鸣器响，焊机停止工作，显示器A显示异常序号[01]。欲重新起动必须按下复位键，必要时还要对上、下限值重新设定。为避免焊接过程中焊机频繁报警，在能够保证焊接质量的前提下，焊接电流上、下限值的设定不宜过小。3.9监视数据的设置

1.

焊接电流上限值按减少键[-]和增加键[+]进行焊接电流上限值的设置。按存储记忆键进行保存。同时转为焊接电流下限值的设置。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2d:显示器B显示焊接电流上限值！c:显示器A显示[U]！a:电流上、下限值指示灯亮！b:%指示灯亮！3.9监视数据的设置

2.

焊接电流下限值按减少键[-]和增加键[+]进行焊接电流下限值的设置。按存储记忆键进行保存。同时转为电磁阀SOL的设置。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2d:显示器B显示焊接电流下限值！c:显示器A显示[L]！a:电流上、下限值指示灯亮！b:%指示灯亮！3.9监视数据的设置

3.

电磁阀SOL按减少键[-]和增加键[+]进行电磁阀SOL序号设置。按存储记忆键进行保存。同时转为[打点记数]的设置。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2b:显示器显示SOL

序号！a:SOL指示灯亮！3.9监视数据的设置

打点数和生产数的设置为便于焊接生产的监控和管理，本控制箱具有对焊点的记数功能。当设置了打点数和生产数后，每焊一个焊点打点数即自动加1，达到所设定的打点数后，打点数完了指示灯亮，蜂鸣器响，焊机停止工作，同时生产数自动加1，欲继续焊接须按下复位键。当达到所设定的生产数后，生产数完了指示灯亮，蜂鸣器响，焊机停止工作，欲继续焊接须按下复位键。注：1.打点数和生产数可对SOL1、SOL2分别设定。2.按[运转]键并按两次[记忆]键即可显示打点数和生产数。3.显示的数据为累加值。如将线路板的开关DSPW1-3设定在[ON]侧既为减法记数，显示设定值的剩余数。4.当焊机进行调整、实验等不通电动作时不进行记数。5.不使用本功能时,请将打点数和生产数设置为0。3.9监视数据的设置

4.

打点数的设置(0~99)按减少键[-]和增加键[+]进行打点数设置。按存储记忆键进行保存。同时转为[生产数]的设置。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2c:显示器显示打点数！a:打点数指示灯亮！b:1

指示灯亮！d:焊接时达到打点数，完了指示灯亮！3.9监视数据的设置

5.

生产数的设置(0~9999)按减少键[-]和增加键[+]进行生产数设置。按存储记忆键进行保存。同时转为[步进]的设置。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2c:显示器显示生产数！a:生产数指示灯亮！b:1

指示灯亮！d:焊接时达到生产数，完了指示灯亮！3.9监视数据的设置

步进功能的设置焊接生产中因电极的磨损会引起被焊点电流密度下降，影响焊接质量。为避免频繁修磨电极以延长电极的使用寿命，提高焊接质量和生产效率，可使用本控制箱所具有的步进功能。使用步进功能首先要确定焊点数与电极磨损量的关系，这样就可设定每焊多少个焊点使焊接电流增加的比率。焊接过程中，当所设定的步进数完成后，步进数完了指示灯亮，蜂鸣器响，如不按下复位键，则焊机始终在第4步S4状态下运行并维持此输出。注：1.步进功能可对SOL1、SOL2分别设定。2.按[运转]键并按3次[记忆]键即可显示当前步序号及该步的剩余焊接次数。如再按下增加键，则当前运行的步结束，转换为下一步。4.当焊机进行调整、实验等不通电动作时不进行记数。5.不使用本功能时,请将各步的电流增加率和焊接次数设置为0。3.9监视数据的设置

步进设定流程各步电流增加率%各步焊接次数（0~9999）S4S3S2S1S0S0S1S2S3S4符号焊接电流值S0设定电流值S1设定电流值[1+S1U%]S2设定电流值[1+S1U%+S2U%]S3设定电流值[1+S1U%+S2U%+S3U%]S4设定电流值[1+S1U%+S2U%+S3U%+S4U%]SXU为各步电流增加比率（0~25）例：设电流为10000A，各步增加比率均为10%符号焊接电流值（A）S010000S110000[1+10%]=11000S210000[1+10%+10%]=12000S310000[1+10%+10%+10%]=13000S410000[1+10%+10%+10%+10%]=140003.9监视数据的设置

6.

步进的设置(S0–S4)

步进S0的电流增加率固定为[0]！条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2d:显示器显示S-0！a:步进指示灯亮！c:%

指示灯亮！e:焊接时达到步进数，完了指示灯亮！b:显示器显示步进0的电流增加率[0]！3.9监视数据的设置

7.

步进S0的打点数(0~9999)按减少键[-]和增加键[+]进行打点数设置。按存储记忆键进行保存。同时转为[步进1电流增加率]的设置。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2d:显示器显示S-0！c:步进指示灯亮！a:1指示灯亮！e:焊接时达到步进数，完了指示灯亮！b:显示器显示步进

S0的打点数！3.9监视数据的设置

8.步进S1电流增加率(0~25)%按减少键[-]和增加键[+]进行电流增加率设置。按存储记忆键进行保存。同时转为[步进1打点数]的设置。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2e:显示器显示S-1！c:步进指示灯亮！a:%指示灯亮！b:显示器显示步进

S1的电流增加率！3.9监视数据的设置

条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数%×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I29.步进S1的打点数(0~9999)按减少键[-]和增加键[+]进行打点数的设置。按存储记忆键进行保存。同时转为[步进2电流增加率]的设置。b:显示器A显示S-1！c:步进指示灯亮！a:1指示灯亮！b:显示器B显示步进

S1的打点数！3.9监视数据的设置

10.步进S2电流增加率(0~25)%按减少键[-]和增加键[+]进行电流增加率设置。按存储记忆键进行保存。同时转为[步进2打点数]的设置。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2e:显示器显示S-2！c:步进指示灯亮！a:%指示灯亮！b:显示器显示步进

S2的电流增加率！3.9监视数据的设置

11.步进S2的打点数(0~9999)按减少键[-]和增加键[+]进行打点数的设置。按存储记忆键进行保存。同时转为[步进3电流增加率]的设置。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2e:显示器A显示S-2！c:步进指示灯亮！a:1指示灯亮！b:显示器B显示步进

S2的打点数！3.9监视数据的设置

12.步进S3电流增加率(0~25)%按减少键[-]和增加键[+]进行电流增加率设置。按存储记忆键进行保存。同时转为[步进3打点数]的设置。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2e:显示器显示S-3！c:步进指示灯亮！a:%指示灯亮！b:显示器显示步进

S3的电流增加率！3.9监视数据的设置

13.步进S3的打点数(0~9999)按减少键[-]和增加键[+]进行打点数的设置。按存储记忆键进行保存。同时转为[步进4电流增加率]的设置。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2e:显示器A显示S-3！c:步进指示灯亮！a:1指示灯亮！b:显示器B显示步进

S3的打点数！3.9监视数据的设置

14.步进S4电流增加率(0~25)%按减少键[-]和增加键[+]进行电流增加率设置。按存储记忆键进行保存。同时转为[步进4打点数]的设置。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2e:显示器显示S-4！c:步进指示灯亮！a:%指示灯亮！b:显示器显示步进

S4的电流增加率！3.9监视数据的设置

15.步进S4的打点数(0~9999)按减少键[-]和增加键[+]进行打点数的设置。按存储记忆键进行保存。同时转为[指令模式下电流增加率]的设置。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数生产数步进数度×1×100%×1程序脉冲起动焊接条件SOL加压TsdTsTuTw1TcTw2TdThToI1I2e:显示器A显示S-4！c:步进指示灯亮！a:1指示灯亮！b:显示器B显示步进

S4的打点数！3.9监视数据的设置

指令控制的电流增加率步进功能焊接生产中因电极的磨损会引起被焊点电流密度下降，影响焊接质量。为避免频繁修磨电极以延长电极的使用寿命，提高焊接质量和生产效率，可使用指令控制焊接电流步进功能。焊接过程中可根据电极磨损量，根据所设定的焊接电流增加率，通过外接输入按钮控制焊接电流的增加。焊接过程中，当焊接电流增加到所设定的最大电流值后，步进数完了指示灯亮，蜂鸣器响。如不按下复位键，则焊机始终按最大电流值进行焊接。注：1.指令控制电流增加率步进功能可对SOL1、SOL2分别设定。2.按[运转]键并按3次[记忆]键即显示当前电流增加率累计值。3.9监视数据的设置

指令控制的电流增加率步进工作流程电流增加率%第1次步进输入第2次步进输入-------------第n-1次步进输入第n次步进输入符号焊接电流值第0次设定电流值第1次设定电流值[1+Su%]……

……第n-1次设定电流值[1+Su%(n-1)]第n次设定电流值[1+Su%n]Su为电流增加比率（0~9）%最大电流值（IMax）3.9监视数据的设置

16.指令电流增加率(0~9)%按减少键[-]和增加键[+]进行电流增加率设置。按存储记忆键进行保存。同时转为[最大电流]的设置。条件选定PanasonicPanatechONOFF电源运转焊接调整实验电源准备完了电流极限复位—+存储电流上下限最大电流完了完了完了监视打点数