车间2012年目标量化协议书

炼胶车间2012年目标业绩考评协议书承诺班组：责任人：主管领导：日期：目标业绩考评的意义及目的目标是比现实能力范围稍高一点的要求，也就是“蹦一蹦，够得着”的那种。“目”就是眼睛看得到的，想得到的，愿意得到的，它是一种梦想；“标”者，尺度也。目标就是有尺度的目标，没尺度的梦想叫幻想、空想、异想天开。目标不是凭空吹出来的，不是虚构刻划出来的，不是闭门造车想出来的，而是车间、班组上下一心，大家一起缔造出来的，要有详实的数据，有人认同，有完成的周期，还要有激情，要经过精确的预算和计划。目标设立后，班组一定要想办法把它变成大家的梦想，要让每一个员工都去认同它。只有当员工和车间存在共同信念时，员工才能全力以赴的去实现目标。通过目标分解所得到的指标，其考核的内容是每个岗位、每个人最主要的且必须完成的工作。各层级人员的目标指标是层层分解而得的。绩效考核必须是由上而下的，车间主任、值班长要以身作则，单纯地只对普通员工做考核是不能形成企业的考核文化的。

唐太宗贞观年间，有一头马和一头驴子，它们是好朋友。贞观三年，这匹马被玄奘选中，前往印度取经。17年后，这匹马驮着佛经回到长安，便到磨房会见它的朋友驴子。老马谈起这次旅途的经历：浩瀚无边的沙漠、高耸入云的山峰、炽热的火山、奇幻的波澜……神话般的境界，让驴子听了大为惊异。驴子感叹道：“你有多么丰富的见闻呀！那么遥远的路途，我连想都不敢想。”老马说：“其实，我们跨过的距离大体是相同的，当我向印度前进的时候，你也一刻没有停步。不同的是，我同玄奘大师有一个遥远的目标，按照始终如一的方向前行，所以我们走进了一个广阔的世界。而你被蒙住了眼睛，一直围着磨盘打转，所以永远也走不出狭隘的天地……”马和驴子最大的差别就在于目标的不同，最终导致了不同的结果。这则寓言启示我们：企业或团队有目标不等于有好目标。好目标一定要结合企业的长远发展和员工的特点来制订。彼得·德鲁克说：“目标并非命运，而是方向。目标并非命令，而是承诺。目标并不决定未来，而是动员企业的资源与能源以便塑造未来的那种手段。”小故事大道理

每周总结，修正目标。每天总结，改进促使。循环往复，天天修炼。目标达成的三大方法打保龄球的乐趣在于1·目标明显2·有挑战性并可达成的3·立即有回馈问题班组长与优秀班组长行为对照表状况问题班组长优秀班组长1.对待错误1.不是我的错，是因为其他原因1.是我错了，马上改进2.对待成绩2.都是因为我的努力2.幸运，大家努力的结果3.对待挫折3.运气不好，他们不配合3,。努力不够，方法不对4.对待问题4.找借口，逃避4.又得到一次进步机会5.得到工作5.已经很不错了5.不够好，继续努力6.对待同事6.评头论足，尽是不足降低身份，看到优点7.对待做事7.出于无奈，草草了事7.站高一层，为他人服务8.得到上司8.阳奉阴违8.认真负责9.对待时间9.明天再说吧9.每天进步一点10.对待先进10.排斥10.尊敬，学习、超越11.对待利益11.利己11.团队优先12.对待目标12.留有余地12.树立高目标再生胶车间值班长目标业绩考评细则考评项目考评要求分值扣分标准考评说明安全事故伤亡重大事故为零20出现一次扣30分造成主关节骨折或损失在5000元含5000以上轻伤为零1515损失1千—5千元且影响出勤15-30天微伤全年≤2起10超一起扣10分损失300-1000元且影响出勤5-15天胶料质量批量质量事故0起8出现一次扣4分降级使用、掺用再生胶性能指标30每一个点不合格扣0.2分强度、伸长员工出勤率员工出勤率≥98﹪6每低一个点扣0.5员工出勤率=当月班组全员实际出勤天数÷应出勤天数工艺控制一般工艺不合格点每周不超过2起4超出一起扣0.5分质检科开具纠正、整改不合格报表严重不合格点每月不超过1起10超出一起扣5分质检科开具责任落实处罚单员工满意度员工满意度≥90﹪8分低于标准扣8分由车间主任落实考评人为设备事故0起10超标一次扣5分影响局部生产2小时以上或损失价值在300元以上考勤、报表的准确性100﹪12每一个点扣1分报表：盘点报表、产量报表员工流失率05每流失一人扣1.5分新工顶岗一个月以上计入计算6S现场厂部巡检不合格点数≤3个点／次8每超一点扣1.5分据厂部巡检责令整改单巡检不合格点整改的及时性、有效性100﹪5一个点扣1分据厂部巡检责令整改单和车间主任监督白班车间现场主任打分不低于85分1060分以下扣5分、60-80分扣2分由车间主任每周现场巡检2次交接班每天及时填写交接班记录6漏填一天扣0.5分依据交接班记录本用料人员设备问题有效交接率100﹪6交接不到位一次扣1分执行力车间安排的工作任务完成率100﹪6一次未完成扣1分车间主任监督问题点提报问题点的提报每周不少于5点5每少一点扣0.5分建设性意见每采纳一件加1分炼胶车间值班长目标业绩考评细则（一）考评项目目标要求分值扣分标准评分说明安全事故伤亡重大事故为零20出现一次扣30分造成主关节骨折或损失在5000元含5000以上轻伤为零1515损失1千—5千元且影响出勤15-30天微伤全年≤3起10超一起扣10分损失300-1000元且影响出勤5-15天成本消耗单车亏损≤800g30出现一例扣一分当班生产单品种胶料不超过5车不列入考核确保当班下片工称量核算准确5一次扣2分自检发现不列入考核杜绝长明灯、设备空运转现象2一次扣0.5分由车间主任及厂部监督考评胶料质量胶料一次合格率≥94℅1090﹪以下扣10分、90﹪以上不达标扣5分据质检科胶料质量月统计考评当班配料称量准确性100℅6一次扣3分由白班负责承担熟胶事故为零20一车扣5分由车间主任确认非人为操作造成不列入考核因人为操作造成批量不合格＜1起每周20每周超出一起扣2分当班单品种胶料同缺陷10车以上因控制不当造成胶料需回车处理为零30每车扣2分内胎胶压出表面、加硫胶T10T90员工出勤率员工出勤率≥98﹪6每低一个点扣0.5员工出勤率=当月班组全员实际出勤天数÷应出勤天数工艺控制一般工艺不合格点每周不超过2起4超出一起扣0.5分质检科开具纠正、整改不合格报表严重不合格点每月不超过1起10超出一起扣5分质检科开具责任落实处罚单变更单开据的及时性、有效性100％6虚开扣3分工艺变更、配方变更、原料变更员工满意度员工满意度≥90﹪8分低于标准扣8分由车间主任落实考评人为设备事故0起10超标一次扣5分影响局部生产2小时以上或损失价值在300元以上考勤、报表的准确性100﹪12每一个点扣1分报表：盘点报表、产量报表炼胶车间值班长目标业绩考评细则（二）考评项目目标要求分值扣分标准考评说明员工流失率05每流失一人扣1.5分新工顶岗一个月以上计入计算6S现场厂部巡检不合格点数≤5个点／次8每超一点扣1.5分据厂部巡检责令整改单巡检不合格点整改的及时性、有效性100﹪5一个点扣1分据厂部巡检责令整改单和车间主任监督白班车间现场主任打分不低于85分1060分以下扣5分、60-80分扣2分由车间主任每周现场巡检2次交接班每天及时填写交接班记录6漏填一天扣0.5分依据交接班记录本配方变动、人员设备问题有效交接率100﹪6交接不到位一次扣1分下一班缺少人员上一班及时留加班人员10未预留人员一次扣1分缺人班组应在点名1小时前要求，有旷班人员应在点名后10分钟内要求执行力车间安排的工作任务完成率100﹪6一次未完成扣1分分值合计：280分

完成率=个人实际得分÷280分×100﹪奖励分配：1.年底根据完成率的高低，密炼和再生胶分别按照排名进行等级分配。2.密炼第一名奖励=车间所得奖励金额×15％第二名奖励=车间所得奖励金额×10％第三名奖励金额=车间奖励×5%3.再生胶第一名奖励=车间所得奖励金额×10%第二名奖励=车间所得奖励×8％第三名奖励=车间所得奖励×5%4.剩余车间所得奖励的47%作为年终安全奖进行分配，对全年未出现任何安全事故的班组奖励车间所得奖励金额的5%目标一：伤亡重大事故为零，轻伤为零，微伤全年≤3起实施措施：1.值班长必须严格按照《安全巡查报表》内容进行排查并认真填写上报。2.定期对员工进行安全培训，提高员工安全意识。3.发现安全隐患及时整改，排除。4.对于违章违规现象进行教育、警告、处罚、作到令行禁止。5.对已经发生的安全事故建立备忘录，时刻警记。6.完善安全警示标识、标牌。7.动用电焊、气焊维修严格执行动火证制度。目标二：单车亏损量≤800g，车间月亏损额不大于1000元实施措施：1.定期校对车间使用称量器具，确保其准确性、有效性。2.严格执行限额领料制度，做到日用日清。3.班中加大配料称量抽查，确保配料称量的准确性，与配方的一致性。4.监督密炼工对漏洒粉剂的一车一清，做到车车回填，回填均匀。5.做到班后现场无遗留胶头、胶块。漏洒粉剂。6.生产过程中确保不同品种胶料不混掺、不混淆。7.班后对下片工上报胶料数据进行核对检查，确保数据的准确性、真实性。目标三：胶料一次合格率不低于96%熟胶事故为零因人为操作造成批量不合格每周不大于一起因控制不当造成回车胶料为零实施措施：1.要求员工必须按照工艺施工标准进行操作。2.提高员工的质量意识，加强现场质量管理，杜绝减少质量隐患事故的发生。3.原材料换批次，必须跟踪到位。发现波动及时汇报技术部门，避免批量质量事故发生。4.对于班中出现的质量波动及质量事故应及时查清原因，、提出整改及预防措施并建立台帐，杜绝类似事故反复发生。5.对突发性的停电应急处理得当：.5.1.停电后要求员工必须提起密炼机的上顶栓，避免长时间的胶温过高，造成熟胶。5.2.开炼机上边胶料取出后及时进行分割、水泡冷却，确保胶料及时散热，杜绝熟胶事故。目标四：员工出勤率≥98%员工满意度≥90%员工流失率实施措施：1.加强员工培训教育，提高员工的工作积极性，自动自发的去完成工作任务。2.加强与员工之间的沟通交流，及时为员工排忧解难。3.把“四个千方百计”当作工作任务，确保员工不受到伤害，确保员工的收入保障，尽可能的延长员工的工作年限。目标五：6S现场厂部巡检不合格点数炼胶不大于5起，再生胶不大于3起，不合格点整改及时有效。损失措施：1.每天班中巡检发现不合格点及卫生死角及时责令班组成员整改，确保工作现场无死角。2.及时清理工作现场与生产无关物品，对于不常用工具物品及时清出车间，不得存放工作现场。3.车间内物料、工具做到定点、定位摆放整齐。4.按照车间卫生划分区