畜牧废水处理方案

.PAGE.....xxx牧业污水处理工程设计方案<初步设计>XXxxx环保科技二O一O年三月目录TOC\o"1-2"\h\z1总论11.1概述11.2设计依据31.3设计原则31.4设计范围和内容32设计参数的确定42.1饲养规模42.2设计进水水量水质42.3设计出水指标52.4设计规模及范围53污水处理工艺设计63.1总体思路63.2处理工艺流程93.3预期处理效果114主要建构筑物及配套设备设计125公用工程175.1总图运输175.2土建175.3电气195.4自动控制216投资估算236.1土建工程236.2设备工程246.3工程总投资257直接运营成本及经济分析258施工进度259工程售后服务承诺269.1工程质量保证269.2故障处理269.3跟踪服务26..1总论1.1概述规模化养殖场每天排放的废水量大、集中,并且废水中含有大量污染物,如重金属、残留的兽药和大量的病原体等,因此如不经过处理就排放于环境或直接农用,将会造成当地生态环境和农田的严重污染。1.1.1对水体的污染养殖业废水属于富含大量病原体的高浓度有机废水,直接排放进入水体或存放地点不合适,受雨水冲洗进入水体,将可能造成地表水或地下水水质的严重恶化。由于畜禽粪尿的淋溶性很强,粪尿中的氮、磷及水溶性有机物等淋溶量很大,如不妥善处理,就会通过地表径流和渗滤进入地下水层污染地下水。对地表水的影响则主要表现为,大量有机物质进入水体后,有机物的分解将大量消耗水中的溶解氧,使水体发臭；当水体中的溶解氧大幅度下降后,大量有机物质可在厌氧条件下继续分解,分解中将会产生甲烷、硫化氢等有毒气体,导致水生生物大量死亡；废水中的大量悬浮物可使水体浑浊,降低水中藻类的光合作用,限制水生生物的正常活动,使对有机物污染敏感的水生生物逐渐死亡,从而进一步加剧水体底部缺氧,使水体同化能力降低；氮、磷可使水体富营养化,富营养化的结果会使水体中硝酸盐和亚硝酸盐浓度过高,人畜若长期饮用会引起中毒,而一些有毒藻类的生长与大量繁殖会排放大量毒素于水体中,导致水生动物的大量死亡,从而严重地破坏了水体生态平衡；粪尿中的一些病菌、病毒等随水流动可能导致某些流行病的传播等。1.1.2对农田及作物的影响畜禽养殖业废水中含有较多的氮、磷、钾等养分,如能做到合理施用可有效地提高土壤肥力,改良土壤的理化特性,促进农作物的生长。但如果未经任何处理就直接、连续、过量的施用,则会给土壤和农作物的生长造成不良的影响,如引起作物徒长、返青、倒伏,使产量大大降低,推迟成熟期,影响后续作物的生产等。废水中的大量有机物质在土壤中不断累积,虽然可为土壤中栖居的小动物、昆虫、真菌、细菌等提供营养物质和适宜的环境,但也可导致一些病原菌大量孳生引起病虫害的发生；此外,大量有机物的积累也会使土壤呈强还原性,而强还原性的条件不仅影响作物的根系生长,而且易使土壤中原本处于惰性状态的有害元素得到还原而释放；大量无机盐在土壤中的积聚则会引起作物的盐害。1.1.3矿物元素和重金属污染一方面,在畜禽饲料中大量添加的无机磷约75%为植酸磷,由于植酸磷不能被动物吸收利用而直接排出体外,引起污染。另一方面,各饲料厂和养殖场均普遍采用高铜、高铁、高锌等微量元素添加剂,由于这些金属元素的吸收率和利用率都很低易随粪便排出体外进入环境,已成为我国的一大环境公害。1.1.4残留兽药的污染在畜禽养殖过程中,为了防治畜禽的多发性疾病,常在饲料中添加抗菌素和其他药物,这些药物随饲料进入动物消化道后,短时间内进入动物血液循环,最终绝大多数的药物经肾脏过滤随尿液排出体外,只有极少部分的药物和抗菌素残留在动物体内。大量研究表明,大多数饲料用抗菌素都有残留,只是残留量大小不同。随着科技水平的不断提高,人们发现抗生素作为饲料添加剂使用,对养殖环境已造成了严重的负面后果。首先,使畜禽体内的耐药病原菌或变异病原菌不断产生并不断向环境中排放；其次,畜禽不断向环境中排泄这些抗生素或其代谢产物,使环境中的耐药病原菌与变异病原菌不断产生。这两者反过来又刺激生产者增加用药剂量、更新药物品种,这就造成了"药物污染环境→耐药或变异病原菌产生→加大用药剂量→环境被进一步污染"的恶性循环。另外,畜禽产品中药物残留进入环境后,可能转化为环境激素或环境激素的前体物,从而直接破坏生态平衡并威胁人类的身体健康。1.1.5微生物污染畜禽体内的微生物主要是通过消化道排出体外,通过养殖场废物的排放进入环境从而造成严重的微生物污染。如果对这些粪污不进行无害化处理,大量的有害病菌一旦进入环境,不仅会直接威胁畜禽自身的生存,还会严重危害人体健康。1.2设计依据业主提供的污水水质水量情况及其他相关资料;《畜禽养殖业污染物排放标准》〔GB18596-2001标准；《污水综合排放标准》〔GB8978-1996；《室外排水设计规范》〔GBJ14-87,1997年版；《建筑结构荷载规范》〔GBJ9-87；《混凝土结构设计规范》〔GBJ10-89。1.3设计原则将污染源管理、清污分流、污水达标处理、清洁生产等方面有机结合的水污染防治综合方案。针对养殖业污水水质特点,选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、操作管理方便的污水处理工艺,确保出水达标排放。采用较为先进的自动控制系统,提高自控水平,减轻劳动强度,保持污水处理系统连续稳定的运行。在设计过程中尽可能减少污泥量和废气排放量,防止二次污染。力求各污水处理设施布置紧凑,工艺流程顺畅,尽可能减少污水提升次数,外型与周围环境协调,尽可能节省用地面积。在满足污水处理达标排放的前提下,选用技术先进的节能设备,降低污水处理成本。1.4设计范围和内容本设计包括污水处理、污泥处理二大部分,具体内容包括：本工程设计分为二个阶段进行,即方案设计和施工图设计；本工程的设计范围是从污水处理站进水口到总排口,与厂方水、电、汽等交接点为设计界区外1m；本工程设计内容包括污水站内的污水处理工艺设计,总图布置设计、建构筑物设计、设备选型与非标设备设计、电气设计、自控设计、给排水设计等；污泥处理工艺设计包括污泥浓缩、脱水等。2设计参数的确定2.1饲养规模根据xxx牧业建设规划,存栏奶牛500头。本项目就根据此生产量进行奶牛场污水处理工程的设计。2.2设计进水水量水质参照各类养殖场的实际情况,结合《畜禽养殖业污染物排放标准》〔GB18596-2001标准规定对具有不同种类畜禽的养殖场或养殖区其规模可将奶牛的养殖量换算成猪的养殖量,换算比例为1头奶牛折算成10头猪。折算后xxx牧业的养殖量为5000头猪。猪排放的水污染物最高允许量为1.8m3/<百头.d>,则xxx牧业排放的畜禽废水为90m3/d,结合工程的特点及饲养工艺的要求,在饲养工艺方面进行可操作的调整,进行清洁化生产,考虑到综合利用和有机肥生产的经济性,牛粪采用干清粪收集的方式,以减少冲洗水的使用量,其中用于防署降温的清洁水进行回用,雨污分流,并按清洁化生产的要求,严格控制饲料中重金属等饲料添加剂的使用量,以减少对周围生态环境的影响。同时把场区内的所有生活污水,接入污水处理站进行集中处理,结合生态牧业项目的要求,经处理后的水进行综合利用。畜牧业生产所排放的废水水质,结合企业排放的其它废水,混合废水水质确定为:指标名称CODcr<mg/l>BOD5<mg/l>SS<mg/l>NH3-N<mg/l>总磷<mg/l>粪大肠菌群数<个/100ml>PH值温度指标值30001200250026045300006-7常温2.3设计出水指标畜牧废水经过厌氧发酵处理后,再进一步深度生化处理后,总磷指标可以达到《畜禽养殖业污染物排放标准》〔GB18596—2001,其它指标达到《污水综合排放标准》〔GB8978—1996一级标准中所规定的标准,即：指标名称CODcr<mg/l>BOD5<mg/l>SS<mg/l>NH3-N<mg/l>总磷<mg/l>粪大肠菌群数<个/100ml>PH值温度指标值100207015810006-9常温2.4设计规模及范围此工程设计项目只针对有机废水处理的设计,有机肥加工处理方案另行进行设计与规划。牛尿及冲洗水和场内生活污水集中到污水站进行处理。此污水处理工程建设项目设计规模为日处理畜禽废水100吨／天,考虑一定的余量。3污水处理工艺设计3.1总体思路国内外对规模化畜禽场粪水的处理方法主要有综合利用和处理达标排放两大类。综合利用是生物质能多层次利用、建设生态农业和保证农业可持续发展的好途径。但是,目前由于我国畜禽场饲养管理方式落后,加上综合利用前厌氧处理的不到位,常使畜禽粪水在综合利用的过程中产生许多问题,如废水产生量大、成分复杂、处理后污染物浓度仍很高、所用稀释水量多和受季节灌溉影响等。对于处理达标排放的来讲,虽然国内外所用的工艺流程大致相同,即固液分离-厌氧消化-好氧处理。但是,对于我国处于微利经营的养殖行业来讲,建设该类粪污处理设施所需的投资太大、运行费用过高。因此,探寻设施投资少、运行费用低和处理高效的养殖业粪污处理方法,已成为解决养殖业污染的关键所在。3.1.1固液分离无论畜禽养殖场废水采用什么系统或综合措施进行处理,都必须首先进行固液分离,这是一道必不可少的工艺环节,其重要性及意义主要在于：首先,一般养殖场排放出来的废水中固体悬浮物含量很高,最高可达160000mg/L,相应的有机物含量也很高,通过固液分离可使液体部分的污染物负荷量大大降低；其次,通过固液分离可防止较大的固体物进入后续处理环节,防止设备的堵塞损坏等。此外,在厌氧消化处理前进行固液分离也能增加厌氧消化运转的可靠性,减小厌氧反应器的尺寸及所需的停留时间,降低设施投资并提高COD的去除效率。固液分离技术一般包括：筛滤、离心、过滤、浮除、沉降、沉淀、絮凝等工序。目前,我国已有成熟的固液分离技术和相应的设备,其设备类型主要有筛网式、卧式离心机、压滤机以及水力旋流器、旋转锥形筛和离心盘式分离机等。3.1.2厌氧处理由于养殖业废水属于高有机物浓度、高N、P含量和高有害微生物数量的"三高"废水。因此厌氧技术成为畜禽养殖场粪污处理中不可缺少的关键技术。对于养殖场这种高浓度的有机废水,采用厌氧消化工艺可在较低的运行成本下有效地去除大量的可溶性有机物,COD去除率达85%～90%,而且能杀死传染病菌,有利于养殖场的防疫。如果直接采用好氧工艺处理固液分离后的养殖业废水,虽然一次性投资可节省20%,但由于其消耗的动力大,电力流水消耗是厌氧处理的10倍之多,因此长期的运行费用将给养殖场带来沉重的经济负担。目前用于处理养殖场粪污的厌氧工艺很多,其中较为常用的有以下几种：厌氧滤器〔AF、上流式厌氧污泥床〔UASB、复合厌氧反应器〔UASB＋AF、两段厌氧消化法和升流式污泥床反应器〔USR等。近年来,厌氧消化即沼气发酵技术已被广泛地应用于养殖场废物处理中,到20XX底我国畜禽养殖场大中型沼气工程数量已经达到2000余处,是世界上拥有沼气装置数量最多的国家之一。虽然,在我国的沼气工程建设中也不乏失败的例子,工程建设成功率仅为85%,但这一技术不失为解决畜禽粪便污水的无害化和资源化问题的最有效的技术方案。畜禽粪便和养殖场产生的废水是有价值的资源,经过厌氧消化处理既可以实现无害化,同时还可以回收沼气和有机肥料,因此建设沼气工程将是中小型养殖场粪便污水治理的最佳选择。3.1.3好氧处理好氧处理是指利用好氧微生物处理养殖废水的一种工艺。好氧生物处理法可分为天然好氧处理和人工好氧处理两大类。天然好氧生物处理法是利用天然的水体和土壤中的微生物来净化废水的方法,亦称自然生物处理法,主要有水体净化和土壤净化两种。前者主要有氧化塘〔好氧塘、兼性塘、厌氧塘和养殖塘等；后者主要有土地处理〔慢速渗滤、快速法滤、地面漫流和人工湿地等。自然生物处理法不仅基建费用低,动力消耗少,该法对难生化降解的有机物、氮磷等营养物和细菌的去除率也高于常规的二级处理,部分可达到三级处理的效果。此外,在一定条件下,该法配合污水灌溉可实现污水资源化利用。该法的缺点主要是占地面积大和处理效果易受季节影响等。但如果养殖场规模小且附近有废弃的沟塘和滩涂可供利用时,应尽量选择该方法以节约投资和处理费用。人工好氧生物处理是采取人工强化供氧以提高好氧微生物活力的废水处理方法。该方法主要有活性污泥法、生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法、序批式活性污泥法〔SBR、厌氧/好氧〔A/O及氧化沟法等。就处理效果来讲,接触氧化法和生物转盘的处理效果要好于活性污泥法,虽然生物滤池的处理效果也很好,但易于出现滤池堵塞现象。氧化沟、SBR和A/O工艺均属于改进的活性污泥法。氧化沟出水水质好、产生泥量少,也可对污水进行脱氮处理,但其处理的BOD负荷小、占地面积大、运行费用高。SBR法自动化控制程度高,能够对污水进行深度处理,但其缺点是BOD负荷较小,一次性投资也大。A/O体是一种兼有去除BOD和脱氮双重作用的活性污泥处理工艺,其投资虽然偏大,但经该法处理后的水易于达标排放。因此对于那些养殖规模大、废水产生量多且有较强经济能力的养殖场可选择A/O法,而对于中等规模的养殖场可选择接触氧化和生物转盘等好氧处理工艺。3.2处理工艺流程工艺流程是设计指导思想的具体体现,也是整个工程成功与否的关键,本项目按照"减量化、资料化、无害化、生态化"的原则进行设计。本设计按生态理念为指导,注重资源综合开发利用和生态平衡,利用现代科学技术,通过人工设计生态工程,协调发展与环境之间、资源利用与保护之间的关系,形成生态上与经济上的两个良性循环。根据畜牧废水具有良好的可生化性,废弃物中营养成份也比较齐全等特点,结合生态工程的要求,处理工艺采用"废水厌氧消化生产沼气"和"厌氧发酵出水深度处理"的处理方法,以达到开发能源、治理污染、净化环境、综合利用的绿色生态环境治理工程的目的。由于采用低运行成本、低投入的综合治理处理工艺,使本项目生态工程具有较好的示范和推广应用价值。奶牛场废水经无害化处理后,制成的液体肥料中含有大量的氮肥,如能代替化肥使用,不仅可以提高种植物的品质,改善土壤环境,还可以减少灌溉用水,节约了水资源。液体肥料的利用还可以降低污水处理过程中好氧反应的运行负荷,减少能量消耗和降低运行成本。具体处理工艺流程图见图3-1。废水格栅井沉砂集水池固液分离装置调节池标准排放口消毒池二沉池A/O生化池厌氧池沼气达标外排或农田灌溉湿式贮气柜脱硫塔气液分离器干式阻火器燃气图3-1畜牧废水处理工艺流程图污水处理流程说明：废水通过沟管由场区自流进入污水处理站,废水先经过格栅,去除废水中的稻草和大的悬浮物体,经沉砂集水池沉砂,去除废水中的砂,这样有利于后道工艺的处理,减少管道等的堵塞情况的发生。集水池废水由无堵塞排污泵打到固液分离装置,进行固液分离,污泥可堆肥利用,出水自流入调节池,进行水质水量的均匀调节。调节池废水由潜污泵提升到厌氧池,采用改良型的UASB工艺,是一种低能耗、高效率的处理工艺,并能获得生物质能源—沼气。沼气经处理后作为燃气使用,厌氧出水自流入A/O池。A/O生化池采用硝化反硝化工艺,在好氧池与缺氧池之间有2Q的回流量,以便进行充分的硝化反硝化,达到脱氮目的。A/O池出水自流进入二沉池进行泥水分离,大部污泥回流到厌氧池和A段,剩余污泥通过固液分离装置脱水,从而达到除磷目的。二沉池出水进入消毒池加氯消毒,再经标准排放口计量后达标排放。3.3预期处理效果污水经本工艺处理后,能达到表3-1的预期处理效果。表3-1废水预期处理效果表处理单元CODcr<mg/l>BOD5<mg/l>进水出水去除率<%>进水出水去除率<%>格栅+集水池+固液分离装置+调节池3000270010120012000厌氧池270054080120018085A/O池+二沉池5408185180995消毒池系统总体300081971200999处理单元NH3-N<mg/l>总P<mg/l>进水出水去除率<%>进水出水去除率<%>集水池+固液分离装置+调节池260260045450厌氧池2601564045450A/O池+二沉池1561590456.885消毒池系统总体2601594456.885处理单元SS<mg/l>进水出水去除率<%>集水池+固液分离装置+调节池2500125050厌氧池125050060A/O池+二沉池5005090消毒池系统总体250050804主要建构筑物及配套设备设计〔1格栅井数量：1座。结构：地下式钢砼结构。尺寸：3.00m×0设备配置：粗、细人工格栅两道。〔2沉砂集水池数量：1座。结构：地下式钢砼结构。尺寸：2.00m×2.00m×3.50m。有效水深：2.5m。总深：3.5m。有效容积：10m3。水力停留时间：2h。〔3固液分离装置数量：1套。结构：成套设备。型号：LJG-1型。处理规模：20m3/h。〔4调节池数量：1座。结构：地下式钢砼结构。尺寸：5.00m×3.00m×3.50m。有效水深：2.5m。总深：3.5m。有效容积：37.5m3。水力停留时间：7.5h。设备配置：潜污泵2台〔1用1备,型号QW5-15-0.75：Q=5m3/h、H=15m、N=0.75kw。〔5UASB厌氧池数量：1座。结构：半地上式钢砼结构,防腐处理。尺寸：￠6.50m×12.00m有效水深：11.0m总深：12.0m有效容积：365m3水力停留时间：88hCOD负荷：0.74KgCOD/m3.d沼气产量：96m3.d,热值为5500大卡／m3。设备配置：脉冲进水布水器1套。三相分离器1套。出水布水器1套。气液分离器1套。脱硫塔1套。湿式贮气柜1套。干式阻火器1套。〔6A/O池数量：1座〔3格。结构：半地上式钢砼结构。尺寸：14.00m×5.00m×5.00有效水深：4.50m总深：5.00m有效容积：300m3水力停留时间：72h。设备配置：潜水搅拌装置2套：型号Q-0.75；罗茨鼓风机2台〔1用1备：型号SSR65、Q=2.6m3/min、H=5000mmAq、N=5.5kw；生物填料210m3；填料支架140m2；微孔曝气器100套；混合液回流泵1台：Q=20m3/h、H=10m、N=2.2KW〔7二沉池数量：1座。结构：半地上式钢砼结构。尺寸：3.00m×3.00×5.00m有效水深：4.20m总深：5.00m表面负荷：0.55m3/m2.h设备配置：二沉池附件1套；污泥回流泵1台：Q=15m3/h、H=20m、N=2.2KW。〔8消毒池数量：1座。结构：地上式钢砼结构。尺寸：2.00m×4.00m×1.00m有效水深：0.8m总深：1.0m有效容积：8m3水力停留时间：1.5h。设备配置：二氧化氯发生器1套,型号：ZHE-10k型。〔9综合用房数量：1座。结构：地上式砖混结构。尺寸：14.00m×5.00m×3.50m综合用房包括加药房1间、化验室1间及鼓风机房1间。〔10总排放口按当地环保部门要求建造。本方案主要设备及配套设施见表4-1。表4-1主要设备及配套设施序号名称型号及规格单位数量人工格栅/套2固液分离装置LJG-1型套1PAM加药装置JY-600套1调节池提升泵QW5-15-0.75台2脉冲进水布水器SUS304材质套1三相分离器SUS304材质套1出水布水器SUS304材质套1气液分离器GF－60套1脱硫塔TS－100座1湿式贮气柜BC－100套1干式阻火器AF－80套1潜水搅拌装置Q-0.75套2罗茨鼓风机SSR65台2生物填料￠180M3210微孔曝气器￠215套100填料支架/M2140混合液回流泵Q=20m3/h、H=10m、N=2.2KW台1沉淀池附件/套1污泥回流泵Q=15m3/h、H=20m、N=2.2KW台1二氧化氯发生器ZHE-10k型套1管道及附件/套1电气及自控/套15公用工程5.1总图运输5.1.1总平面布置污水处理站占地面积约400m2,主体构筑物布置在满足生产、卫生、安全的前提下,功能分区明确,布局合理,运输便捷。。5.1.2竖向布置处理设施高程设计时尽量减少提升次数,借重力流经各污水处理设施。5.1.3道路运输场内主要道路4.55.1.4绿化为了美化环境,在污水处理站的零星土地种植树木、草坪。5.2土建5.2.1气象、地质自然条件资料该地区属亚热带季风气候区,温暖湿润,四季分明,日照充足,雨量充沛。该地区地质条件一般。由于公司未提供详细的地质资料,有待施工图设计时全面考虑。5.2.2建筑设计<1>、建筑设计在满足工艺生产要求的条件下,本着合理、节约的原则,力求实用、美观。<2>、自控、配电、风机房、化验值班室等为砖混结构。<3>、屋面防水：屋面做水泥膨胀珍珠岩保温,PVC卷材。<4>、门窗：采用铝合金窗、木门。5.2.3结构设计<1>、结构选型：在满足污水处理工艺生产、使用要求的条件下,力求做到技术先进、经济合理、安全适用。针对该工程的具体情况,各种水池均采用自防水现浇钢砼结构。<2>、抗震设计：按六级抗震设计。<3>、抗渗等级：S6。5.3电气5.3.1设计范围本设计包括污水处理站内各装置的动力配线、电气控制、室内外照明、接地等。5.3.2设计依据<1>、《民用建设电气设计规范》<JGJ/T16-1992>；<2>、《低压配电设计规范》<GB50054-95>。5.3.3供电电源污水处理站为三级负荷,为交流380/220V低压供电,由公司负责将低压进线电缆引至污水处理站配电室。污水处理站设备总容量24.7kw,需用容量17.7kw。功率因素补偿由公司变电所统一考虑。本项目用电设备见表5-1。表5-1用电设备及用电量统计表序号名称装机功率<kw>使用功率<kw>工作时间<h/d>耗电量〔kwh/d固液分离装置44520调节池提升泵1.50.752015厌氧罐0.550.552011脱硫塔0.750.752015潜水搅拌装置1.50.752418罗茨鼓风机115.524132混合液回流泵2.22.21226污泥回流泵2.22.2511二氧化氯发生器1.01.02020合计=SUM<ABOVE>24.7=SUM<ABOVE>17.7=SUM<ABOVE>2685.3.4设备选型设备选择应以先进、可靠、适用为原则,同时也应注意经济上的合理性。低压配电屏选用GGD型低压开关柜,降压启动柜安装ABB系列电动机软起动器。低压电缆选用VV22-0.6/1KV,VV-0.6/1KV,控制电缆选用KVV22-500V,KVV-500V型。5.3.5电缆线路敷设电缆比较集中的主干线采用电缆沟敷设或电缆桥架架空敷设,电缆比较少而又分散的地方采用电缆直接埋地或穿管敷设。5.3.6设备控制设备控制分为手动控制和自动控制。其中大部分设备的手动控制采用两地控制,即设备现场控制按钮箱、配电室低压配电柜两地手动控制,自动控制由自控操作台控制。5.3.7防雷接地污水处理站的建筑物一般属于三类防雷,为了防止直接雷击,在需要防雷击的综合楼、配电控制楼的屋顶装设避雷带保护。污水站设有接地网,接地系统采用TN-C-S系统。5.4自动控制5.4.1设计范围根据污水处理站工艺要求,对有关工艺参数进行测量、控制,并对主要工艺流程进行自动控制。5.4.2设计依据〔1《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》<HG20505-92>〔2《自动化仪表选型规定》<HG20507-92>〔3《控制室设计规定》<HG20508-92>〔4《仪表供电设计规定》<HG20509-92>〔5《信号报警、联锁系统的设计规定》<HG20511-92>〔6《仪表配管、配线设计规定》<HG20512-92>〔7《仪表系统接地设计规定》<HG20513-92>5.4.3控制水平污水处理站自控系统由可编程控制器〔PLC及相关模块组成控制系统。接收来自污水处理厂的各种工艺参数和控制信号,并根据工艺要求编制控制软件,对污水处理站进行控制,并对污水处理站大量的信息集中管理和操作。工作人员可以通过监控软件对污水处理站的运行进行监控,并根据工艺要求对设备进行控制和调整控制参数,以达到最佳的污水处理效果。5.4.4控制室在控制室安装自控操作台,对污水处理站的设备进行集中自动控制。对有关工艺参数集中显示、报警。5.4.5电缆敷设及接地自控系统控制电缆使用RVVP2×0.75双铰屏蔽电缆,RVV4×1.0,RVV2×10电缆。室外控制电缆采用电缆沟、槽式桥架、镀锌钢管相结合的敷设方式。自控系统设保护接地一组,由三根L50×5镀锌角钢及40×4镀锌扁钢组成,从室外引到控制室,接地电阻不大于4欧姆。6投资估算6.1土建工程表6-1土建估算表序号名称结构规格〔m单位数量造价<万元>格栅井钢砼3.0×0.6×0.8座10.06沉砂集水池钢砼2.0×2.0×3.5座10.56钢砼5.0×3.0×3.5座12.10钢砼φ6.5×12.0座115.93钢砼14.0×5.0×5.0座114.00二沉池钢砼3.0×3.0×5.0座11.80消毒池钢砼2.0×4.0×1.0座10.32设备基础/栏杆钢砼批11.00