脱硫专业常见故障及检修工艺

脱硫专业原理、常见故障以及部分设备检修工艺大唐哈尔滨第一热电厂主讲人：苗云海一、脱硫系统简介

脱硫系统主要由石灰石浆液制备系统、SO2吸收系统、烟气系统、石膏脱水系统、废水处理系统、压缩空气系统、工艺水系统、事故排放系统、电气控制系统等组成。针对检修主要以下几个系统：

1）烟气及吸收系统

来自引风机出口烟道的烟气，经原烟道斜向下进入吸收塔。烟气在塔内自下而上，浆液经循环泵从塔上部三层浆液喷淋头头喷出，与烟气中的SO2反应，同时使烟气温度降低至47℃左右。烟气在塔内继续上升，通过在塔顶设置的二级雾沫分离器除去烟气夹带的水雾到达塔顶部的烟气出口。烟气出吸收塔后经过出口挡板门进入原烟道排往烟塔。吸收SO2后的浆液落入塔底后使浆液在吸收SO2后生成的重亚硫酸钙Ca(HSO3)2在过量空气中氧（由氧化风机将空气升压后经空气分配管进入浆液中）的作用下充分氧化为硫酸钙并结晶生成二水石膏CaSO4·2H2O。吸收塔中所需补充的浆液脱硫剂（石灰石）由石灰石浆液制备系统的供浆泵提供。

2）制浆系统：

石灰石粉仓底部出口的合格石灰石粉由插板阀控制进入石灰石粉自动给料机向石灰石浆液池按量供给石灰石粉，在浆池中与加入的水配制成浓度为30%的石灰石浆液。池中浆液由石灰石浆液供给泵送至吸收系统的吸收塔底部浆液池。

3）石膏处理系统：

由吸收系统的抽浆泵送来的石膏浆液进入旋流器进行浓缩，将石膏浆液浓缩，送到脱水机进行脱水，旋流器分离出的稀液溢流到稀液贮槽进行沉淀和初步分离，其中的部分水返回吸收塔再利用，部分含有少量油分的水溢流到排污槽，沉淀后的浆液从稀液贮槽下部由二次旋流泵升压进入二级旋流器进一步分离，二次旋流器的浓浆液返回吸收塔，二次旋流器的稀液作为排污水排放。

4）公用物料系统：

包括工艺水和工业水，其中工业水主要供设备冷却水系统。

二、吸收区的主要设备

吸收塔:用于吸收SO2的容器,所有的化学反应都在此进行

浆液循环泵:让浆液和烟气充分接触的动力设备

氧化风机:给吸收塔提供氧化空气,将SO32-离子氧化成SO42-

搅拌器:防止浆液沉淀的装置除雾器:用于除去脱硫烟气中的水雾四、脱硫装置的常见故障4.1腐蚀和磨损产生的部位容易发生腐蚀的部位：吸收塔、净烟道以及吸收塔入口烟道容易发生磨损的部位：吸收塔、浆液管道、泵壳和叶轮以及有关调节阀门4.2腐蚀和磨损产生的原因

腐蚀的原因，主要由于氯离子、亚硫酸根离子的存在，以及低温和电化学腐蚀等，从防腐层薄弱点开始。磨损主要由于粉尘和sio2含量超标等引起，腐蚀和磨损两者相辅相成4.3防腐层采取的措施和优缺点玻璃树脂鳞片：抗渗透能力强，易修复，附着力强，机械强度大，表面硬度高，但耐磨性稍差，施工速度快，但施工要注意几个要点，一是打磨喷砂除锈是关键，二是材料比例以及喷涂的均匀，三是喷涂过程中的温度和湿度控制。橡胶内衬：耐磨性好，有良好的弹性和松弛应力，但易老化、施工速度慢合金材料：如钛合金等，抗腐蚀、耐磨性都好，但价格昂贵，一般用在干湿界面

FRP材料：耐腐蚀，但高温性能差4.4粉尘和sio2含量超标的磨损影响粉尘和sio2含量超标是造成磨损的主要原因，粉尘主要来自烟气，sio2主要来自烟气和石灰石浆液五、主要设备故障及原因分析5.1循环泵故障原因之一：系统联锁原因故障，吸收塔液位，滤网堵塞等故障原因之二：本体故障原因造成（轴承、叶轮、温度、振动、冷却水等）循环泵滤网堵塞循环泵叶片磨损循泵后护板衬胶磨损5.2氧化风机主要是设备本体故障原因温度、轴承、润滑油、冷却水和电气故障，氧化风机噪音是脱硫装置重大噪音之一（另一是球磨机）5.3搅拌机主要是机封泄漏以及叶片损坏氧化风机叶轮轴磨损搅拌机叶片损坏5.4吸收塔及内部件故障及原因分析5.4.1喷淋层、喷嘴故障喷淋层喷嘴堵塞、脱落、损坏以及喷淋层冲刷大梁冲刷喷嘴堵塞喷嘴脱落5.4.2除雾器坍塌、结垢堵塞除雾器堵塞除雾器坍塌旁路挡板门破损5.4.3吸收塔、烟道及管道塔壁腐蚀穿透烟道鳞片脱落浆液管道磨穿内壁腐蚀六、主要设备的检修内容以及质量工艺要求设备名称检修内容主要工艺要点质量要求GGH及其辅助设备转子的检修检查蓄热片。检查隔板。检查密封片各向间隙。1）蓄热片表面无石膏、石灰石、无积灰，否则冲洗，搪瓷损坏严重后进行应更换。2）无断裂及脱落。3）各向间隙符合厂家要求。转子驱动装置的检修齿轮受力面有无磨损。齿轮箱主副齿轮对磨损及啮合情况1）磨损严重及断齿应予以更换。2）接触面积比应≥2/3。转子上轴承检修轴承外圈与轴承箱间隙。大轴端水平。轴承缺陷检查。1）间隙为0.01-0.02mm。2）水平度<0.08mm/m。3）应无锈蚀、磨损、脱皮、过热变色、裂纹、破损等。转子下轴承检修轴承箱及台板水平度。轴承箱检查。轴承缺陷检查。1）轴承箱及台板水平度应<0.04mm/m。2）无裂纹，严密不漏。3）应无锈蚀、磨损、脱皮、过热变色、裂纹、破损等。吹灰器检修进气阀的检修。检查喷嘴。检查限位开关。重新调整喷管行程。检查清理喷管。解体减速箱，清洗内部齿轮零配件，检查磨损、裂纹、缺损等情况。检查吹灰器与GGH外壁连接处密封情况。检查吹灰管托轮滚动情况检查链轮无损伤磨损，铰链完好灵活，调节链条张紧力。1）阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲符合要求，阀体内外无砂眼，阀门关闭严密，启闭灵活。2）喷嘴完好，无变形，喷嘴及内管与GGH外壁角度应保持垂直。

3）喷嘴中心与GGH外壁的距离应符合规定要求。4）各限位开关位置无偏移，动作灵活。5）喷枪行程位置、时间应符合要求。6）内管伸缩灵活，表面光洁，应无划痕损伤；喷管无堵塞，表面粗糙度以及喷管弯曲度符合使用要求7）各支点焊缝无脱焊、无裂纹。8）制动器与端面间隙应为8mm～10mm。9）凸轮和压板应完好。10）轴承质量符合有关规定要求。11）密封良好，焊缝无脱焊裂纹等现象。12）托轮滚动应灵活，润滑脂适量。13）链节变形拉长△t/t大于3%应更换，链条下垂度一般为16mm左右，张紧力适中。挡板门检修叶片及密封片检查叶片表面。密封片变形度。1）叶片表面无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁。2）密封片没有明显变形，若出现严重漏烟的部分应进行更换。检修密封空气装置检查密封空气管道的腐蚀及接头的连接，疏通管道。检查、检修密封风机设备。电加热器的检修。1）管道内无杂物、腐蚀及泄露，管道通畅。2）密封风机能够保证风压、转动正常。3）电加热器管无漏电、锈蚀等。检修轴承检查轴承有无机械损伤，轴承座有无位移或裂纹。轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好。检修蜗轮箱检查蜗轮、蜗杆及箱体有无机械损伤，更换润滑油。检查蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常。检修档板连接机构检查挡板连接杆有无变形、弯曲。先检查每一块转动，再装好传动连接杆检查整个档板。挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0°时应达到全关状态，90°时应达到全开状态。挡板轴封检修检查、更换轴封填料。检查、调整轴封压盖。1）轴封完好，无腐蚀及泄露。2）轴封压盖清洁、无裂纹。氧化风机叶轮与机壳间隙叶轮与机壳间隙的调整。1）改弯墙板与机壳相对位置调整。2）在调整达到要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销。叶轮相互间的间隙叶轮相互间隙调整。拆下从动齿定位销，拧松六角螺栓转动皮带轮，就可改变从动轮圈与齿轮彀之间的相对位置。叶轮与前、后墙板间隙间隙调整。在主、从动轴前轴承座上有紧固螺栓及调节螺钉，首先拧松旋紧时，叶轮就向驱动端移动，使叶轮与前墙板间隙减少，与后墙板间隙增大。油冷却装置的检修泄漏油冷却器及其管路连接部位应无泄漏。吸收塔塔体、管道泄漏检查。1）对泄漏部分应及时进行补焊处理（防腐部位采取相应措施）。2）严重变形部位进行校正，全面检查处理，必要时进行改进性检修。磨损、腐蚀冲刷检查。检查管道法兰螺栓连接情况，重点对内壁磨损、腐蚀冲蚀情况，磨损厚度小于原厚度的2/3时更换。检查管道支吊架等并进行必要的调整。水平度、垂直度检查。检查是否平稳，水平度、垂直度等在规定范围内。结垢、积灰、沉积进出口烟道、塔壁、塔内件检查、清理。无大面积结垢、积灰或堵塞、无石膏局部堆积。塔体内部件检查支撑腐蚀、磨损。支撑件修补完成后应进行气密性试验。试验合格后方可进行防腐。检查各部冲洗喷嘴及管道阀门检查喷嘴。检查管道有无腐蚀，法兰及阀门有无损坏。1）喷嘴完整，无堵塞、磨损，管道畅通。2）管道无泄漏，阀门开关灵活。3）雾化效果达到出厂要求。喷淋层及喷嘴检修磨损、腐蚀及变形检查，雾化试验。除雾器排放管道检查。不发生堵塞。结垢、堆积、堵塞检查，清除。表面清洁、无结垢、堵塞。除雾元件的完好性检查、修理。无破损、倒塌，除雾器元件安装完好，各部紧固件完好、牢固支撑件检查、修理。支撑件完好，无损。喷嘴检修雾化试验。所有喷嘴雾化良好，角度正确。浆液循环泵泵壳检查腐蚀、磨损。全部零件的检查检查。完整、无损、无缺陷，经清扫、清洁和刮削后，表面应光滑无锈无垢。轴弯曲度。≤0.05mm。叶轮叶轮径向偏差。≤0.2mm。机械密封安装时将轴表面清洗干净，抹上黄油，装好各部O型环，压盖应对角均匀拧紧。盘簧无卡涩，动静环表面光洁无裂纹、划伤、锈斑或沟槽。轴套无磨痕，粗糙度为1.6。泵体出入口密封法兰检查结合面是否完好。完好不泄漏。叶轮与泵体检查各向间隙。轴向间隙2—3mm，没有密封环的泵，叶轮入口轴向与径向间隙均在0.03—0.06mm之间。轴承与端盖检查推力间隙。0.25—0.5mm之内。搅拌器轴承轴承外观检查、测量。无锈蚀，磨损及卡涩、晃动现象并测量游隙，如果超标则更换。机械密封检查是否完好。机械密封检查完好且动静环密封唇口应无杂质、光滑、严密。轴、叶轮检查是否完好。轴弯曲度≤0.05mm/m，椭圆度≤0.05mm/m。叶轮无明显可见腐蚀、磨损斑痕，无明显弯曲变形。减速机检查齿轮的磨损、锈蚀及结合面是否完好，测量齿侧间隙。检查轴承必要时更换。不能出现磨损、齿轮断裂及齿轮间隙和齿轮不均现象。齿轮侧间隙为0.25—0.4mm。浆液阀门阀门检查密封表面是否损坏。检查O型环是否破坏。检查螺栓是否拧紧，手柄连接是否正常。腐蚀磨损度。阀门修理或更换后应进行密封性试验。损坏后及时修理或更换。O型环无破损。螺栓力矩在规定范围内。阀体内部无严重磨损。气密性合格。旋流器检查旋流器内部各个部件的磨损情况溢流弯管冲洗。螺栓、连接法兰冲洗。分离式的法兰盘用软管清洗部件。检查部件的磨损情况。部件的清洗应干净。更换磨损严重的部件。检查溢流嘴溢流嘴清洗。检查溢流嘴的磨损情况。1）部件的清洗应干净。2）更换磨损严重的部件。检查沉砂嘴检查沉砂嘴的磨损情况，磨损严重时应更换（注意沉砂嘴的方向应安装正确）。冲洗掉卡套螺栓里的沙子和碎片等。1）部件的清洗应干净。2）沉砂嘴内径磨损10％需要进行更换。检查桶体、锥体、锥体延长体。拆卸桶体、锥体和锥体延长体的外形夹连接。清洗旋流子。清洗外形夹和螺栓。清洗桶体、锥体和锥体延长体并检查磨损情况。1）部件的清洗应干净。2）更换磨损严重的部件。检查进料口检查、清洗进料口。检查磨损情况。1）部件的清洗应干净。2）磨损严重的进行更换。真空皮带脱水机外观检查滤布和滤布连接缝、传送带和边缘、耐磨胶带是否损坏/磨损。滤布、滤饼冲洗喷嘴是否堵塞。滤布清洁刮具。检查滤出液软管、密封水软管和缓流水软管的密封性；检查软管连接等。1）没有损坏/磨损；注意保护密封面，不要碰撞；滤布表面不留有残渣，无褶皱。2）没有堵塞现象。3）不存在严重磨损，必要时更换。4）密封良好，软管连接牢固不存在擦痕等问题。检查功能及磨损情况检查胶带轮、胶带托辊和滤布托辊是否可以自由转动，并检查他们的磨损情况。检查轴承是否运行中产生过热现象。检查胶带支撑滑行板的磨损情况。检查密封水系统、缓流系统、滤饼清洗系统和滤布冲洗系统的功能和流动，并检查它们是否有泄漏。检查安全装置（如拉线开关、限位开关）和监控装置的功能。1）转动灵活，没有明显磨损现象。2）轴承温度正常，轴承周围清洁无杂物。3）检查、修理磨损情