各种泵的种类及原理

1234隔膜泵磁力泵轴流泵齿轮泵目录隔膜泵隔膜泵是是依靠一个隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构。传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等。其中应用最广泛的是液压传动。不需灌引水流动宽敞，通过性能好，允许通过最大颗粒直径达10mm。抽送泥浆、杂质时，对泵磨损甚微扬程、流量可通过气阀开度实现无级调节无旋转部件，没有轴封，隔膜将介质与泵的运动部件完全隔开，可以浸没在介质中工作结构简单、易损件少无须用油润滑，即使空转，对泵也无任何影响

磁力泵是一种特种泵。它是一种不存在动密封的无泄漏流体输送机械，主要针对叶片泵中的离心泵进行设计。通常由泵体、隔离套及连接部件组成能够承受压力的屏蔽密封腔体。在密封腔体的外部有一个旋转的永磁场，并通过磁场的作用，空间无接触的带动密封腔体内部的磁性转子部件同步旋转，而密封腔体内部的转子部件带动叶轮实现对流体作功。由于由定子部件组成的屏蔽密封腔体不存在动密封，并且带动叶轮作功的旋转轴不穿出屏蔽密封腔体，从而保证了磁力泵的

零泄漏、无污染。磁力泵MDP系列磁力泵的应用

MDP系列磁力驱动泵是替代原有普通机械密封泵和其它无泄漏泵的首选产品。可以广泛的应用于：石油、化工、制药、印染、环保工程、生物工程等各个领域的易燃、易爆、有毒、有害介质的输送。是创建“无泄漏车间”乃至“无泄漏工厂”的理想用泵。MDP系列磁力泵典型结构轴流泵轴流泵靠旋轮叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵。MDP系列磁力泵无泄漏原理磁力泵的优点、缺点优点：

1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。

2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

3．具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用。缺点：1.闭合电路的一部分导体在磁场中做切割磁力线运动时，导体中会产生感生电流。2.磁力泵的效率比普通离心泵低。

3．磁力泵由于受到材料及磁性传动的限制，因此国内一般只用于输送100℃以下，1.6Mpa以下的介质。

4．由于隔离套材料的耐磨性一般较差，因此磁力泵一般用于输送不含固体颗粒的介质。轴流泵轴流泵的工作是以空气动力学中机翼的升力理论为基础的。当叶轮高速旋转时，翼面（螺旋桨下侧）因负压而有吸流作用，翼背因正压而有排流作用，如此一吸一排造成了液体(或气体）的流动。这就是轴流泵的工作原理。轴流泵叶轮剖面潜水轴流泵的最大优点是流量大、结构简单、重量轻、外形尺寸小、占地面积小。对调节式轴流泵，当工作条件变化时，只要改变叶片角度，仍然可保持在较高效率下工作，但由于扬程太低，其应用范围受到限制。为提高扬程，轴流泵也可做成多级的。轴流泵气蚀性能较差，一般允许吸上真空高度仅为4～5mH20(40～50kPa)。由于轴流泵本身具有的特点，因此大流量是轴流泵的发展方向之一。目前国内已成系列地大量发展大口径的巨型轴流泵，在结构上也趋向于采用调节式叶片泵的方向发展。轴流泵的优点、缺点齿轮泵齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。典型结构

CB齿轮泵

p=2.5MPa卸荷槽缩小压油口减小端面间隙

0.03~0.04mm增大吸油口小槽a(泄油）小孔1)产生原因：

ε>1，构成闭死容积Vb

Vb由大→小，p↑↑，油液发热，轴承磨损。

Vb由小→大，p↓↓，汽蚀、噪声、振动、金属表面剥蚀。2)危害：影响工作、缩短寿命3)措施：开卸荷槽原则：Vb由大→小，与压油腔相通Vb由小→大，与吸油腔相通保证吸、压油腔始终不通外啮合齿轮泵结构上存在的几个问题1.

困油现象吸压2.

泄漏问题1)泄漏途径：轴向间隙80%ql

径向间隙15%ql

啮合处5%

ql2)危害：ηv↓3)防泄措施：

a)

减小轴向间隙

b)

轴向间隙补偿装置浮动侧板浮动轴套防泄措施：b)轴向间隙补偿装置浮动侧板浮动轴套a)减小轴向间隙小流量：间隙0.025-0.04mm

大流量：间隙0.04-0.06mm3.径向力不平衡1）原因：径向液压力分布不均啮合力2）危害：轴承磨损、刮壳。3）措施：缩小压油口，增加径向间隙。※

压油口缩小后，安装时注意不能反转。

三、优缺点和用途