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文档简介

金属热处理铝合金及其热处理陈仕博1340602405铝及铝合金概述(1)用量仅次于钢,地壳中储量第一;(2)铝的性能:力学、电学;(3)铝与航空工业;(4)人们一直在努力提高铝合金的性能,例如日本的超级铝项目,提高铝合金的纯度,使用变形热处理和粉末冶金工艺提高铝合金的性能,等等。铝的电解生产技术铝合金的消费量是仅次于钢铁的金属材料。门窗、铝灌、汽车,等等。铝代替合金钢后,可减少Cu、Cr、Ni等元素的消耗。铝生产的问题:耗能大,每吨铝耗能是钢的4.5倍;污染物排放大,如排放CO2是钢的7-9倍。

加入NaF、Al2F6、LiF、CaF2、MgF2

调节电解质温度,降低900℃以下,每降100℃,节电1.5kw.h。电解槽超大型化发展阳极(石墨)阴极(石墨)熔盐NaFAl2F6LiFCaF2MgF2

电解铝示意图CO2HFC铝电解烟气净化

阳极消耗,生成CO2。电解槽中还经常挥发出气态氟化物(HF)。目前常用的净化烟气的方法:干法净化,利用氧化铝吸附氟化物。但干法净化法无法吸收二氧化碳。铝电解用新材料(1)惰性阴极材料传统电解槽的问题:铝液与炭块润湿性不好,不能有效接触,影响电流效率。在电解过程中实际上是铝液与炭块一起构成阴极。在电磁力的作用下,铝液不断波动,电能耗增加。另外,冰晶石和铝液渗入炭块,使之膨胀破坏。可润湿惰性阴极的优点(1)新型槽的阴极上不需要厚的铝液层,磁场的作用几乎降到零,铝液面保持平整;(2)极距大为降低;(3)极距降低减少电能消耗,极距降低1cm,可节电1000kWh/t(Al);(4)延长电解槽的使用寿命。TiB2惰性阴极材料目前认为,TIB2是唯一在铝液中溶解度很小、导电率高、能被铝液润湿的材料。可润湿阴极的优点:极距降低1厘米,可节电1000kwh/t(Al)。硼化钛涂层及硼化钛复合材料阴极(1)硼化钛涂层阴极涂料成分:TiB230%~60%,炭素填料18%~40%,有机树脂20%~35%。涂层工艺:刷涂。涂层效果:涂层对铝液润湿性好,可阻挡电解质对炭块的渗透,延长阴极使用寿命;降低电阻率50%,提高电流密度,降低能耗。(2)硼化钛复合阴极材料成分:TiB2粉、炭素填料、粘结剂。制备工艺:炭素块表面预先处理,TiB2复合粉料置于炭素块表面,之后压制成形,最后烧结。使用效果:阴极润湿性好,电耗降低188kWh/t(Al),电解槽寿命提高2年。惰性阳极材料惰性铝电解用阳极材料自上个世纪50年代开始研究,几经起伏,主要困难是没有合适的电极材料。惰性阳极材料必须具备的性能:(1)1000℃以上耐熔融氟化物的侵蚀;(2)良好的导电性;(3)良好的抗热振性。惰性阳极材料的具体性能要求(1)导电率大于现有炭阳极;(2)腐蚀率小于100mm/n,寿命大于5年;(3)铝质量等于或优于现有铝质量,不含Be、Cr等有害环境的元素。使用惰性阳极的意义(1)阳极无CO2排出,只有O2;(2)阳极不消耗,无需更换,电解槽全密封;(3)能耗下降4%~23%。有希望的惰性阳极材料金属氧化物陶瓷:金属阳极表面CeO2涂层NiO-NiFe2O4+CuAg铝的合金化纯铝的强度低,通过添加合金元素提高铝的强度。主要强化方法:固溶强化,沉淀强化。Zn、Ag、Mg在铝中的溶解度大于10%;Zn、Ag固溶效果差。Cu、Li、Mn、Si在铝中的溶解度大于1%;Al-Mg合金固溶强化效果好,防锈铝合金;Al-Cu耐热性好;Al-Si铸造性能好。沉淀强化获得明显沉淀强化效果的条件:(1)合金元素溶解度高,随温度变化明显;(2)析出相均匀、弥散,与基体之间形成共格或半共格的关系时强化效果明显。典型的沉淀硬化铝合金Al-Cu合金是唯一获得明显沉淀强化效果条件的二元铝合金。多数沉淀强化铝合金组元数都在三元以上,为的是形成新的强化相。Al-Zn-Mg,强化相:MgZn2、Al2Mg3Zn3Al-Mg-Si,强化相:Mg2SiAl-Cu-Mg,强化相:CuAl2、Al2CuMg铝合金的细晶强化细化晶粒、细化亚结构能使铝合金的强度提高约10~30%。

为了使制品在热处理后保留未再结晶的纤维状组织,通常加入少量过渡族元素(Mn、Cr、Zr、Ti)提高再结晶温度。晶粒直径为微米级的细晶铝合金可产生超塑性。例如Al-5.8Mg-0.37Zr-0.16Mn,伸长200%不发生晶粒长大。铝合金的热处理原理铝合金的基本热处理形式是退火与淬火时效。退火的主要目的是获得稳定的组织或优良的工艺塑性。时效的目的主要是提高铝合金的强度。Al-Cu合金的时效

Al-Cu合金放入干冰(-78℃)中固溶处理,抗拉强度为200MPa左右,长期在干冰中存放,性能无变化。从干冰中取出在室温存放,2小时后开始硬化,放置8天硬度达到最大值。50℃存放,2天后硬度达到最大值。自然时效与人工时效的概念自然时效:将淬火得到的过饱和固溶体置于室温或低于100℃温度的环境下,由于停留时间的增加硬度和强度增高的现象,称为自然时效。人工时效:100℃以上温度造成的时效称为人工时效。Al-Cu合金的时效过程(1)GP区的形成为什么先形成GP区?GP区无独立的晶体结构,与母相完全共格,在与GP区垂直的晶向上产生弹性收缩。GP区厚:几个原子。直径:10nm。GP区间距:2-4nm。AlCu25.65%Al-Cu合金相图GP区模型,Cu原子在Al的{100}面上偏聚(2)θ″生成时效温度升高,GP区直径急剧长大。Cu、Al原子逐渐形成规则排列,形成正方有序结构。a=b=4.04Ǻ(Al:4.05Ǻ)。

c轴7.68Ǻ,比Al晶格常数的2倍(8.08Ǻ)略小,c轴产生4%的错配度,晶格畸变增大,强度升高。(3)θ′的生成

200℃12小时时效,生成θ′。正方点阵a=b=4.04Ǻ,c轴5.80Ǻ,名义成分CuAl2,与基体局部失去共格,应力场减小。合金硬度、强度下降,开始进入过时效阶段。Al-Cu合金中θ″、θ′及θ相的晶体结构(4)θ相生成进一步提高温度和延长时效时间,θ′转变成θ(CuAl2)。θ相属于体心正方点阵,与基体失去共格关系,合金强度和硬度明显降低。α过饱和→GP区→θ″过渡相→θ′过渡相→θ(CuAl2)有时上面几相可能同时存在。铸造铝合金铝合金是最重要的工业结构材料之一,铸造铝硅合金是在航空航天、机械、电子等工业中大量应用的重要结构材料,凝固组织特别是共晶硅的生长形态对其性能具有决定性影响,凝固过程控制、细化凝固组织、改变共晶组织生长形态,是控制铸造铝硅合金性能的重要措施。主要的铸造铝合金(1)Al-Si、Al-Si-Mg系,强度中等,常温使用,适合铸造复杂形状零件,常用。(2)Al-Cu,热强性好,工作温度高,铸造工艺性好,抗腐蚀性较低。(3)Al-Mg,强度高,切削性能好,耐蚀性、铸造性较差。(4)Al-Re,耐热性好,铸造工艺性好,室温强度低。(5)Al-Zn,有自淬火性,可直接自然时效。比重大,耐热性较差。Al-Mg二元合金相图铸造铝合金的编号铸造铝合金采用“铸铝”二字汉语拼音字头ZL表示,其后有三个数字,第一个代表合金系,其余为合金顺序号。例如:ZL102,表示Al-Si系第一号铸铝。Al-Si系合金的牌号及主要成分合金牌号主要成分,%SiMgMnCuAlZL-1016.0~8.00.2~0.4__余量ZL-10210.0~13.0___余量ZL-1034.5~5.50.35~0.60.6~0.91.5~3.0余量ZL-1048.0~10.50.17~0.30.2~0.5_余量ZL-1054.5~5.50.35~0.6_1.0~1.5余量Al-Si合金相图Al-Si系合金的铸造及其变质处理

Al-Si二元合金共晶体中,硅呈粗大针状,严重影响合金的性能,不能作为工业合金使用。直至1921年发现了变质处理方法,改变了硅的形状,提高了合金的性能,Al-Si合金才得到广泛应用。一般硅大于6%的铸造铝合金都要求在合金精炼后进行变质处理。未变质的(a)和变质处理后的(b)Al-12%Si合金组织×500(a)(b)常用变质剂及变质处理方法二元变质剂:2/3NaF+1/3NaCl三元变质剂:25%NaF+62%NaCl+13%KCl变质处理的方法是:将预热过的变质剂撒入合金液面上,保持10~12分钟至变质剂熔化。此时应不断地打碎硬壳使气体排除,并将碎硬壳压入合金液面下约100~150毫米,时间约3~5分钟。变质处理的机理

关于变质机理,目前尚无完全统一解释,比较流行的是吸附理论:硅在铝内的晶体具有大量孪晶,硅晶体是以孪晶的方向生长的,最后形成粗大的针状形态。加钠以后,形成大量(NaAl)Si2的结晶核心与铝形成共晶,使共晶成分产生偏移。同时,钠破坏了孪晶的角度,使硅的晶体不易生长,此外,硅晶体与铝的界面上也分布有钠,阻碍了硅的生长,因而硅以球状的方式长大。Al-Si合金的热处理:

虽然硅在α固溶体中随温度下降有明显的固溶度变化,但ZL-102合金热处理强化效果不大。这是因为硅的沉淀和集聚速度很快,甚至在淬火过程中都可能发生固溶体的分解,析出硅质点,而不形成共格或半共格的过渡相。因此生产上ZL-102合金一般只进行退火:300±10℃,保温2-4小时空冷或随炉冷却。其典型性能为:σb=160Mpa,σ0.2=90MPa,δ=5.0%,HB=50。

除了ZL-102,其它牌号的铝合金在使用前一般都需进行淬火和时效处理,淬火温度一般在515-535℃,保温时间2-6小时,淬火冷却介质为20-100℃的水。时效处理加热温度一般为150-300℃,加热时间为2-5小时,一般采用空冷。合金牌号热处理状态淬火时效(回火)加热温度℃保温时间小时冷却介质及温度℃加热温度℃保温时间小时冷却介质ZL101T2___300±102-4空冷/炉冷T4535±52-620-100,水---T5535±52-620-100,水150±52-4空冷T6535±52-620-100,水200±53-5空冷T7535±52-680-100,水225±53-5空冷T8535±52-680-100,水250±53-5空冷ZL-102T2---300±102-4空冷/炉冷ZL-103T1---175±53-5空冷T2---300±102-4空冷T5515±53-620-100,水175±53-5空冷T7515±53-620-100,水230±103-5空冷T8515±53-62

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