高寒干旱地区大型露天铁矿的开发技术集成

高寒干旱地区大型露天铁矿的开发

技术集成

汇报单位：包头钢铁（集团）有限责任公司汇报人：赵德贵

汇报时间：2016年12月25日目录立项背景研究内容实施效果经济效益及社会效益一、立项背景低磷低氟低稀土保护稀土、铌资源白云主、东矿白云鄂博主、东矿铁矿石加工工艺流程白云鄂博西矿铁矿石加工工艺流程主、东矿采矿火车运输原矿就地选矿西矿采矿常规尾矿排放包头选矿双向（水、铁精矿）管道输送高浓度尾矿排放一、立项背景采矿技术选矿技术尾矿高浓度堆存管道输送一、立项背景二、研究内容之一:采矿技术研究（一）矿床与地质研究

白云鄂博矿床是超大型稀土矿与铁矿共生矿床，东西达16km，南北宽3km，形成一个窄长的铁、铌、稀土矿化带。矿石多呈细条带状、块状及斑杂状构造。富矿一般呈致密块状，矿石中矿物种类多达170种。白云鄂博矿区地质示意图白云鄂博西矿铁矿体模型白云鄂博西矿位于主矿以西，矿体主要产于中元古界白云鄂博群哈拉霍疙特岩组三岩段中，由多层矿组成，2008年由北京科技大学胡乃联教授团队利用surpac软件构建的铁矿体三维模型可见：矿体赋存复杂，数量较多。典型地质剖面图

矿体位于向斜两翼及核部，走向东西，倾向南北。倾角：南翼70°～85°，北翼60°～85°，核部较缓，矿体向东侧覆，向斜两翼相距200米～500米，西窄东宽，西浅东深（向东侧覆），矿体形态为层状、透镜状，厚度2～50米。典型地质平面图西矿矿床划分为11个主矿体，102个附属矿体，矿体数量较多、规模不大，分布零散、复杂，成层状、似层状结构，给开采带来极大难度。其次，地表第四系覆盖层厚，最厚部位可达200米，为边坡稳定性带来极大的挑战。自然类型划分为：白云石型矿石：约占全部铁矿石的80%，以磁铁矿为主，磁铁矿中铁

的占有率为72.57%，云母闪石型矿石：约占全部铁矿石的20%，同样以磁铁矿为主，磁铁矿中铁的占有率为74.77%；工业类型划分为：氧化矿石：mFe/TFe＜67%，混合矿石：mFe/TFe≥67%；品位23%>TFe>15%的超低品位铁矿石划分为低贫矿。（二）矿石类型研究

矿区内矿物种类繁多，矿床中铁矿石成分复杂，类型较多，有益有害成分混杂，给采、选、冶炼等后序工艺带来了很大难度。（三）露天开采方法研究

西矿中区（16线～48线）矿体规模大，最大延深855m（40线），且低磷、低氟、低稀土，确定2线～48线为首采区。采用浮动圆锥法，按境界剥采比≤经济合理剥采比原则，并重点考虑26线～28线第四系覆盖层厚的特点，对露天开采境界进行圈定。浮锥境界矿岩量矿岩增量模块剥采比（m3/m3)矿石量废石量矿岩合计平均剥采比（t/t)矿石量废石量矿岩合计增量剥采比（t/t)61972860068797963.047388971525521914493.9219169924851116544.828421941701992123934.03329817647209445.359452851861252314114.11309115926190175.1510490542109662600214.30376924841286106.5911511452257722769174.41209014805168967.0812512142262052774194.42694335026.272线～48线采区浮动圆锥境界参数表经对比，以境界剥采比9m3/m3的浮锥境界为依据圈定境界，2～48勘探线开采范围内形成一个大型露天采场，地表长4700m，宽1100m左右。1536m标高以下，以26～28勘探线中间位置为界分为东、西两个露天采场。白云鄂博西矿露天开采终了境界图分析台阶高度与矿石贫化损失、运输条件的关系，采用露天矿优化软件包对矿山开采过程进行模拟，最终确定采用开采台阶高度12m，陡帮剥岩缓帮采矿，推进至终了境界时，2个台阶并段为24m。同时，从区域经济发展、技术经济方面对白云西矿进行生产能力论证，确定1500万吨生产规模。加大白云西矿开发力度，有效减缓富含稀土的主、东矿开采力度，有效保护稀土资源。露天采场技术特征指标名称单位东采场西采场合计采场封闭圈标高m162016081608露天底标高m12121152-----开采台阶高度m1212-----最终边坡角度44～46（第四系为37°）最终并段高度m2424-----境界内矿量万t162232763843861其中:氧化矿万t23991485722725636混合矿万t3824781605境界内岩量万t72790113192185982平均剥采比t/t4.494.104.24浅部运输：开采初期白云西矿地表形态复杂，山包较多且分散，利用自有建设的大型设备与外委灵活机动的小型设备各自优点，采用公路开拓运输，实现其互补互利，扬长避短，避免资源浪费，最大限度的回收矿石资源。（四）开拓运输系统优化配置单一汽车公路开拓运输示意图矿石矿石破碎站岩石排土场岩石深部运输：随着采场运距的持续增加，超出了汽车的经济合理运距，采用汽车—胶带联合运输系统。采场拟建设4套矿岩破碎胶带机运输系统。岩石矿石溜井斜井胶带地表破碎破碎边帮胶带排土机半移动破碎机组联合开拓运输示意图

由于白云西矿矿体较多，分布较为零散，单个矿体规模较小，多呈条带状，且矿石类型较多，成分复杂，为了最大限度的回收利用各类矿石，且有效降低贫化损失，实现矿岩分穿分爆分采分运，对设备选型进行了研究。

采用小孔径穿孔设备（90mm、165mm、200mm潜孔钻机）与大孔径高效率牙轮钻机（250mm、310mm大型牙轮钻机）组合作业的设备选型方案，破解复杂矿体群矿石贫化损失率高的难题。

采装设备采用斗容规格为1.2m3～4m3反铲液压挖掘机、斗容规格为10m3、16.8m3、18m3、27m3、29m3的机械铲或液压铲多型号设备选型方案。小型设备主要用于薄、小、散矿体的开采，最大限度降低矿体损失贫化。

配套选择40t的小型自卸车、108t、172t、220t及236t的大型电动轮运输汽车。（五）设备选型研究设备名称型号综合效率备注穿孔设备潜孔钻机90-165mm5万m/台.a矿岩潜孔钻机200mm4.5万m/台.a矿岩牙轮钻机250mm4万m/台.a矿岩牙轮钻机310mm4.5万m/台.a矿岩采装设备机械反铲1.2m3—4m3220-240万t/台.a矿石太重机械电铲10m3300万t/台.a矿石太重机械电铲16.8m3550万t/台.a矿岩利勃海尔ER9350液压电铲20m3600万t/台.a岩石太重机械电铲27m3800万t/台.a岩石小松PC5500电铲29m3850万t/台.a岩石运输设备自卸汽车40t42万t/台.a矿石SF31904运矿车108t90万t/台.a矿石MT3700运矿车172t180万t/台.a岩石830E-AC运矿车220t220万t/台.a岩石MT4400-AC运矿车236t240万t/台.a岩石设备台效表

孔径310ｍｍ，钻孔深度：最大18m;,电力：0-13500kg、液力：0-40000kg；总安装功率：670kw。YZ-55B牙轮钻机KY-310B牙轮钻机

孔径310ｍｍ，钻孔深度：最大18m，当提升速度不大于11.87m/min时，提升力为212KN。90钻机

孔径90ｍｍ。履带式挖掘机动力强劲。能在维持挖掘动力和回转扭矩的同时，优化流量和压力，从而提高设备的整体燃油效率，斗容2m3.反铲挖机

履带式电动控制的矿用挖掘机，能够满足14m台阶高度开采要求，最大台年效率900万吨以上，铲斗容量27m3。WK-27A机械铲

电驱动液压挖掘机能够满足14m台阶高度开采要求，最大台年效率1000万吨以上，铲斗容量29m3。PC5500液压铲

履带式电动控制的矿用挖掘机，能够满足14m台阶高度开采要求，最大台年效率400万吨以上，铲斗容量10m3。WK-10C机械铲830E-AC运矿车

履带式电动控制的矿用挖掘机，能够满足14m台阶高度开采要求，最大台年效率700万吨以上，铲斗容量16.8m3。最大载重40吨。

斯太尔自卸车MT3700运矿车

履带式电动控制的矿用挖掘机，能够满足14m台阶高度开采要求，最大台年效率900万吨以上，铲斗容量27m3。SF31904运矿车

电驱动液压挖掘机能够满足14m台阶高度开采要求，最大台年效率1000万吨以上，铲斗容量29m3。为改善爆破效果，实现矿岩分穿分爆，进一步降低矿石损失贫化，对采场矿岩进行可穿可爆性研究。

用自相关分析法确定了岩石的抗拉、抗压强度、纵波速度和裂隙平均间距作为爆破分区的技术指标；以“层次分析法+熵值法”综合赋权法求得的矿岩爆破性分区各影响因素的权重，用加权聚类分析方法，将矿岩爆破性分为5个等级，并结合矿山实际爆破情况，将白云西矿矿岩爆破性分区调整为3个级别。（六）爆破技术优化研究白云西矿矿岩爆破性分区图可钻性分区：用“层次分析法+熵值法”综合赋权法求得的各指标影响因素的权重，用加权聚类分析方法，将矿岩可钻性分为4个等级。可钻性等级抗拉强度▽t/MPa纵波速度VP/(m·S-1)实钻速度V/(m·h-1)可钻性I6.15386529.95易钻Ⅱ6.46465020.22一般III9.75550018.40较难IV14.15627511.20难钻白云西矿矿岩可钻性分级地质概况爆破参数/m矿岩性质密度/t·m-3普氏硬度段高孔径165mm孔径200mm孔径250mm孔径310mmwabhcwabhcwabhcwabhc板岩2.85124651.54761.55125.5251652白云岩3.15-10124551.54761.55125.5251452中等矿石3.4-3.66-1012354236624105241252铌矿3.175-101234423652485241052富矿3.7-4.18-1212344236524852.54952.5结合可穿可爆性分区，对爆破技术进行研究，不断优化爆破参数，达到技术经济合理指标。白云西矿矿岩爆破参数表针对白云西矿矿体赋存及矿岩性质，合理设计起爆网络和起爆时间间隔，达到矿岩分爆效果。岩石部位矿石部位岩石部位矿石部位岩石部位矿石部位岩石部位矿岩双起爆点分爆改变矿岩分界点主控排延期时间分爆改变排间起爆间隔时间分爆（七）智能化开采技术应用研究

白云西矿开采范围广、矿岩种类多，采用GPS卡车智能调度系统，提高企业自动化程度、改变传统生产组织方式，最大限度地提高生产效率，同时为数字化矿山的建设奠定基础。（八）采矿技术创新点

针对白云西矿特殊的地质构造条件，对采矿系统进行研究，得出以下创新点：1、采用12m低台阶、陡帮剥岩缓帮采矿、组合台阶露天开采的作业方式，能够快速达到设计开采能力，实现分穿、分爆、分采、分运、分堆，有效降低矿石损失贫化。2、采用多型号采矿设备联合作业的露天开采模式，适合地质条件赋存复杂，矿岩类型多样的露天矿山，实现优势互补高效开采的目标。3、通过矿岩可穿可爆性分区研究，优化确定爆破参数，并改善起爆方式，有效解决复杂矿体群矿山损失贫化率高的问题。二、研究内容之二：选矿技术依据北京科技大学袁怀雨、刘保顺教授团队所做的铁矿资源高效利用决策支持系统，白云鄂博西矿目前可开发利用矿石为氧化矿、混合矿及低贫矿，选矿技术研究主要针对以上三类矿石开展，以实现资源综合利用的最大化。一、氧化矿选矿技术研究

由于白云鄂博西矿氧化矿性质复杂，有害杂质多，为复杂难选矿，包钢从70年代起就开始对白云鄂博西矿氧化矿石进行了小型试验研究工作，铁精矿品位只能达到61%左右，难以获得高品位铁精矿，如何在现有流程基础上提高品位，还没有成熟的工艺可以套用。为此，包钢组织对白云鄂博西矿氧化矿进行选矿工艺技术攻关，同时，由于西矿氧化矿的难选性，此项目被列为“十一五”国家科技支撑项目的子项目之一。1、矿石的化学成分分析

类型TFeFeOFe2O3REONb2O5CuPbZnTiO2白云石型氧化矿29.162.1739.270.50.210.00360.0360.0690.15云母、闪石型氧化矿29.151.3940.130.340.130.00960.0960.284.55类型SiO2Al2O3CaOMgOMnOBaONa2OK2OC白云石型氧化矿3.940.1615.468.463.680.090.620.16云母、闪石型氧化矿12.745.413.135.9210.551.10.562.261.22类型CO2PSFIgTFe/FeO碱性系数白云石型氧化矿220.090.0132.0623.7513.445.83云母、闪石型氧化矿4.470.330.0263.666.9420.970.61

矿石中铁品位相差不大，TFe/FeO明显较高，都在10以上，为典型的氧化铁矿石。白云石型矿石具有钙镁高、硅铝低的特点，碱性系数为5.83；钠闪石型矿石中钙、镁、硅、铝的含量差别较大，碱性系数为0.5，属半自溶性矿石。（一）、工艺矿物学研究

2、矿石中铁的化学物相分析

样号铁相磁铁矿中Fe假象赤铁矿中Fe赤(褐)铁矿中Fe碳酸盐中Fe硫化物中Fe硅酸盐中Fe合计MFe/TFe白云石型氧化矿金属量2.527.5617.60.590.090.829.160.346分布率8.6425.9360.362.020.312.74100云母、闪石型氧化矿金属量0.34.4921.830.220.022.2929.150.164分布率1.0315.474.890.750.077.86100

矿石中铁的赋存状态较为复杂，铁主要分布在赤、褐铁矿中，显然不能采用弱磁选方法回收。（一）、工艺矿物学研究

磁铁矿在氧化矿石中磁铁矿较多的氧化蚀变为假象赤铁矿（照片2），磁铁矿大部分被赤铁矿氧化交代，呈不规则残余状出现（照片2）。矿物嵌布粒度相差较为悬殊，一般在0.01～2mm之间。嵌布关系上，磁铁矿与脉石矿物呈紧密镶嵌，与磷灰石、稀土矿物、菱铁矿及金属硫化物也有紧密嵌布关系（照片1）。假象赤铁矿假象、半假象赤铁矿较多的出现在氧化矿石中，常保留磁铁矿的粒状形态，但也常呈网络状、不规则状形态出现（照片2、3）。粒度总体较磁铁矿略细小。褐铁矿为矿床氧化带常见的矿物，其含量上在氧化矿石中常占铁矿物的三分之二以上，在云母、闪石型氧化矿则中含量更多。常呈不规则状、骸晶状、胶状、片状、纤维状、团块状、网脉状等复杂形态（照片4）。褐铁矿粒度较为细小，一般在0.4mm以下，细粒者小于0.01mm，粗粒者为0.5mm左右。总体上看，褐铁矿形态变化大，很少呈颗粒状出现，且粒度细小，与多种矿物交代呈紧密交生关系，对选矿而言难以进行针对性的回收。照片1照片3照片2照片4（一）、工艺矿物学研究

3、主要矿物产出特征研究

脉石矿物总体上是以碳酸盐、闪石和云母三类矿物为主体，其次有萤石、长石、石英、重晶石等。碳酸盐矿物主要为白云石（包括铁白云石），少量为方解石，是分布最为广泛的脉石，既是白云石型矿石中的主要脉石矿物，也常在闪石型矿石中有较多含量。矿物多为自形、半自形粒状，相互紧密镶嵌构成铁矿物的嵌布基底（照片8）。在闪石型矿石中常与钠闪石、云母交生分布（照片9）。闪石类矿物主要为钠闪石，多为柱粒状，常与云母和白云石相互嵌布构成铁矿物的嵌布基底（照片10）。云母类矿物有黑云母、金云母、绢云母，片状晶体，多与钠闪石交生（照片10）。在钠闪石氧化矿中常集中单独出现，其中多分布氧化蚀变产生的褐铁矿（照片11）。照片8照片9照片10照片11（一）、工艺矿物学研究

3、主要矿物产出特征研究

样号白云石型氧化矿云母、闪石型氧化矿粒径（mm）分布率累计分布率累计﹣2.33﹢1.65﹣1.65﹢1.176.236.23﹣1.17﹢0.8319.7119.7120.0026.23﹣0.83﹢0.5918.0937.8017.6543.88﹣0.59﹢0.4216.0953.8919.0662.94﹣0.42﹢0.3011.7665.6513.5976.53﹣0.30﹢0.219.0574.709.4986.02﹣0.21﹢0.159.5084.204.1190.13﹣0.15﹢0.1055.5489.742.9893.11﹣0.105﹢0.0744.4594.192.7095.81﹣0.074﹢0.0522.4796.661.6297.43﹣0.052﹢0.0371.9698.621.0898.51﹣0.037﹢0.0261.0599.670.7299.23﹣0.026﹢0.0190.1999.860.4699.69﹣0.019﹢0.0100.1199.970.2399.92﹣0.0100.03100.000.08100.004、铁矿物嵌布粒度分析

为给制订合理的选矿工艺流程、确定适当的磨矿细度提供依据，在显微镜下对铁矿物的嵌布粒度进行了统计分析，磨矿粒度需达到-200目95%时，铁矿物才能单体解离。（一）、工艺矿物学研究

以往试验工作回顾：1、弱磁—强磁—选择性絮凝脱泥新工艺2、弱磁—反浮选—选择性絮凝脱泥新工艺3、弱磁—反浮选—强磁工艺

4、弱磁—高梯度磁选工艺5、弱磁—强磁选—浮选工艺

.（二）、可选性试验研究

新工艺思路：弱磁—强磁—反浮选—永磁磁选—筛分工艺该工艺，在弱磁—强磁—反浮选的基础上，增加永磁中磁场磁选机，单独处理反浮选精矿，场强为7000～8000奥斯特，利用氧化矿与含铁脉石矿物在磁性率上的差异，将磁性稍弱的黑云母、闪石及辉石抛掉，将磁性稍强的氧化矿予以回收，实现氧化铁与含铁脉石矿物的有效分离。白云石型、云母闪型石氧化矿磨矿粒度控制在-200目90%～95%，最终综合铁精矿品位都可以达到64%以上，K2O+Na2O（钾钠）、SiO2（硅）、F（氟）等杂质含量明显降低，选别指标较佳，提质降杂效果明显。

.（二）、可选性试验研究

在小型试验基础上，进行工业试验，试验获得成功，综合铁精矿品位达到64%以上，回收率损失较少，但永磁尾矿TFe品位偏高，一般＞45%，故将其返回磨矿，因此给浮选、浓密作业带来一定压力。鉴于此，提出改进方案：再增加一台永磁磁选机，进行扫选，永磁粗选与永磁扫选精矿合并到最终综合精矿，同时在扫选尾矿后加一台高频细筛，筛上产品抛尾，筛下产品返回２号渣浆泵池。改进后考查结果为：综合铁精矿TFe品位64.20%，回收率60.63%。此工艺流程简单易行，操作方便，解决了浮选机、浓密机压力过大的问题，指标较稳定。

最终攻关推荐流程弱磁—强磁—反浮选—永磁磁选—筛分新工艺。（三）、工业试验

（三）、工业试验

采用弱磁—强磁—反浮选—永磁磁选—筛分工艺处理白云鄂博西矿的氧化矿，白云石型与云母、闪石型按7：3比例配矿，在原矿TFe品位30.2%、K2O+Na2O为1.08%、SiO2为13.00%条件下，综合铁精矿品位可以达到64.20%，金属回收率60.63%.其他杂质含量略有降低，此工艺流程简单易行，操作方便，目前此项研究成果是处理白云鄂博氧化矿最好水平。二、混合矿选矿技术研究组分TFeFeOFe2O3SFeREONb2O5CuPbZnSiO2TiO2Al2O3含量30.8412.8829.9428.471.46-0.0280.110.168.860.310.65组分CaOMgOMnOBaONa2OK2OPSFIgTFe/FeO碱性系数含量13.976.693.181.010.471.120.302.050.7114.852.392.17铁相磁性铁赤褐铁碳酸铁硫化铁硅酸铁合计金属量21.293.482.961.501.6130.84分布率69.0311.299.604.865.22100.00（一）、工艺矿物学研究

矿石的化学成分分析

矿石中铁的化学物相分析

（一）、工艺矿物学研究

主要矿物产出特征研究

粒级（mm）分布率累计分布率粒级（mm）分布率累计分布率-1.65+1.175.695.69-0.105+0.0742.5796.15-1.17+0.8310.8216.51-0.074+0.0521.6897.83-0.83+0.5916.3732.88-0.052+0.0371.2199.04-0.59+0.4218.6651.54-0.037+0.0260.5399.57-0.42+0.3015.3066.84-0.026+0.0190.2299.79-0.30+0.2112.5179.35-0.019+0.0130.1399.92-0.21+0.159.2988.64-0.013+0.0100.0699.98-0.15+0.1054.9493.58-0.0100.02100.00（一）、工艺矿物学研究

铁矿物嵌布粒度分析

混合矿样阶段磨矿弱磁（中磁）选数质量流程图（二）、可选性试验研究

采用阶段磨矿弱磁（中磁）选流程可以实现铁精矿品位（TFe67.39%），铁回收率69.15%；指标较好，工艺流程简单，投资小，易于工业实现。此流程简单实用且具有一定灵活性，充分体现多破少磨能抛早抛的选矿理念，严格控制选矿成本，并产出高质量（优质）铁精矿，实现混合矿的高效利用。（三）、工业试验

采用阶段磨矿阶段选别流程原矿混合矿处理量1405.33t/h，已经已远高于设计指标（1161.62t/h)。在给矿品位TFe28.32%比设计指标31.01%低了2.69的情况下，将磨矿细度控制到-325目83.68%；铁精矿产率30.19%，品位TFe66.52%，入磨回收率71.46%，均优于设计指标。元素TFeFeOMFeSFeSiO2PSFREOK2O含量18.0011.2010.4016.404.800.191.303.441.680.44元素Na2OCaOMgOAl2O3BaONb2O5ThO2TiO2其他含量0.2624.2812.580.571.620.0770.0200.4425.57物相磁铁矿中Fe假象赤铁矿中Fe硅酸盐中Fe硫化物中Fe合计含量10.206.600.500.7018.00分布率56.6736.672.783.89100二、混合低贫矿选矿技术研究（一）、工艺矿物学研究

矿石的化学成分分析

矿石中铁的化学物相分析

二、混合低贫矿选矿技术研究（一）、工艺矿物学研究

主要矿物产出特征研究

粒径（mm）分布率累计-2.33+1.650.700.70-1.65+1.171.722.42-1.17+0.833.485.90-0.83+0.595.3411.24-0.59+0.427.5518.79-0.42+0.3010.8629.65-0.30+0.2114.2043.85-0.21+0.1517.7861.63-0.15+0.10516.2477.87-0.105+0.07411.4689.33-0.074+0.0524.9495.01-0.052+0.0372.5896.85-0.037+0.0261.4998.34-0.026+0.0190.7099.04-0.019+0.0100.6699.70-0.0100.30100.00（一）、工艺矿物学研究

铁矿物嵌布粒度分析

（二）、可选性试验研究

直接弱磁选流程在磨矿粒度达到-200目95%时，铁精矿品位为63.50%，回收率为52.98%，选矿比为6.67。弱磁选场强为119.43kA/m。预选-弱磁选流程在磨矿粒度达到-200目94.5%时，铁精矿品位为64.50%，回收率为52.57%，选矿比为6.82。预选场强为318.47kA/m，弱磁选场强为119.43kA/m。（三）、工业试验

采用预选——二、三段磨矿——弱磁粗选、精选工艺处理白云鄂博西矿混合低贫矿，皮带给矿量170t/h，磨矿粒度-200目95.94%，弱磁精矿品位62.08%，产率16.29%，回收率52.21%。与实验室试验结果基本吻合，具有较好的选矿指标,实现了经济平稳运行。四

、选矿技术创新点

氧化矿方面：采用弱磁—强磁—反浮选—永磁磁选—筛分工艺流程处理白云西矿氧化矿，无论是白云石型还是云母、闪石型，磨矿粒度控制在-200目90%～95%，最终综合铁精矿品位都可以达到64%以上，实现精矿品位的历史突破。混合矿方面：1、通过工艺矿物学研究发现白云鄂博西矿铁矿石中铁矿物嵌布粒度微细，铁矿物需细磨至-325目＞80%以上才能有效单体解离，因此研究采用合理工艺、高效分级及细磨技术以较低成本实现-325目＞80%的磨矿细度为白云鄂博西矿及类似铁矿石资源有效分选的前提和关键。2、采用阶段磨矿弱磁（中磁）选工艺流程可以实现铁精矿品位TFe67.39%，铁回收率69.15%；指标较好，工艺流程简单，投资小，易于工业实现。低贫矿方面：采用预选-弱磁选工艺流程，处理混合低贫矿所得精矿品位64.50%、回收率52.7%，具有较好选矿指标，实现了资源的最大化利用。二、研究内容之三：尾矿高浓度堆存尾矿高浓度堆存难题1、尾矿高度浓缩2、高浓度尾矿输送3、高浓度尾矿排放尾矿高浓度堆存技术研究理论依据：两相流理论试验研究：流变特性、剪切变稀、粒度分布等研究结果：确定了尾矿的排放浓度、粘度、屈服应力和絮凝剂的剂量，实现了尾矿库在高寒地区深锥浓缩堆放的技术创新实验结果及设计参数尾矿的排放浓度（70%-73%）粘度（80cp）屈服应力（470dyn）絮凝剂的剂量（16g/t干矿-18g/t干矿）尾矿重量浓度与粘度的关系图塌落度