降低电气导线超额利用率最终版

降低电气导线超额使用率发布单位：中国新兴建设一公司设备安装分公司QC小组名称：设备安装分公司QC小组发布人：耿雪梅目录11

工程概况2

小组简介13

选择课题4现场调查15确定目标6分析原因17

确定主要原因8

制定对策19

对策实施10

效果检查111

制定巩固措施12总结和下一步打算一、工程概况

中航技工程由甲级办公楼、五星级酒店、地下部分及裙房商业楼组成，线材预计用量约为120万米，工程施工作业量大，经济费用造价高。工程概况二、小组简介课题名称降低电气导线超额使用率课题类型现场型成立时间2006.7注册号/本课题注册时间2014.4注册号/活动时间2014.9～2015.1活动次数15次序号姓名性别组内职务学历年龄职称1白建军男组长研究生41教授级高工2叶劲松男副组长研究生42高级工程师3师拓男副组长本科37高级工程师4郭振国男技术协调研究生38高级工程师5李鑫男现场总负责本科30助理工程师6薛万连男技术指导专科50工程师7王志远男质量负责本科25助理工程师8张士轩男质量负责本科24助理工程师9姜雷男安全员专科50工程师10马文才男材料管理员专科52工程师制表人：李鑫制表时间：2014年8月29日二、小组简介

活动初期制定实施计划制图人：王志远

制图时间：2014年8月30日步骤20142015落实人91011121选择课题师拓现状调查全员设定目标全员分析原因及确定主要原因全员制定对策全员对策实施全员效果检查李鑫制定巩固措施师拓总结及下一步打算全员三、选择课题因此QC小组选择“降低电气导线超额使用率”为活动课题。1.本工程导线使用量大，电气导线超额使用率控制对工程成本影响较大，也是工程管理的重要控制点。2.通过对以往工程分析调查，电气导线超出计划用量现象普遍。四、现场调查注：导线超额使用率={（实际使用工程量-计划工程量）/计划工程量}*100%

QC小组针对导线超额使用问题对以往竣工工程进行调查。发现的材料丢失浪费、现场变更、计算误差、返工拆改等问题频发，并作出调查表。序号检查项目频数（个）频率（%）累计频率（%）1材料丢失浪费4072.872.82现场变更61183.83计算误差5992.84返工拆改23.696.45其它23.6100合计55100

制表人：王志远制表时间：2014年9月20日四、现场调查根据排列图分析，影响电气导线超额使用的关键问题是：材料丢失浪费，其累计频率已达到72.8%，是影响导线超额使用的主要问题，是QC小组解决的主要问题。制图人：王志远制图时间：2014年9月20日因此，QC小组设定的目标为“降低电气导线超额使用率≤5.9%”我小组对以往工程电气导线超额使用率进行调查分析，得出以下数据分析表：从以上分析表可以看出电气导线超额使用率平均值为16.3%，小组经过多次讨论，认为将“材料丢失浪费”问题解决，每项提高比率达到80%是合理的，通过计算，将该项问题提高比率达到80%时，电气导线超额使用率能降低到：（1-80%*80%)*16.3%=5.9%五、确定目标六、分析原因目标确定后，小组成员采用“头脑风暴法”，对电气导线使用浪费的因素进行了逐一分析，并且统计出问题分析系统图。制表时间：2014年10月2日

劳务人员超量领线工人教育不到位现场防盗措施不到位现场未装摄像头门卫未进行出入检查领料制度不完善材料使用不当技术交底不到位长线短用预留导线过长材料未二次利用材料丢失管线交叉碰撞未进行管线优化成品被破坏成品保护不到位材料丢失浪费未及时核对施工用料量管线路由不合理技术操作不到位制表人：李鑫七、确定主要原因制表人：李鑫制表时间：2014年10月3日序号末端因素确认方法要因确认内容确认标准确认人确认时间1工人教育不到位现场调查安全部门是否对工人进行现场教育检查安全交底及施工班前教育记录达标率100%姜雷2014.10.52现场未安装摄像头现场验证材料库房、现场大门处是否安装摄像头施工现场监控摄像覆盖率100%，无死角，实现24h监控录像马文才2014.10.53门卫未进行出入检查现场检查检查门卫是否进行人员出入检查门卫对出入施工现场车辆、人员100%检查马文才2014.10.74领料制度不完善现场调查检查导线用量是否超出计划劳务用线超计划量≤5％李鑫2014.10.85技术交底不到位现场验证检查电气施工技术交底是否交底劳务施工人员接受交底覆盖率达98%王志远2014.10.116长线短用现场测量检查现场是否存在长线短用现象均按先长后短回路原则穿线李鑫2014.10.127线盒预留导线过长现场测量确认现场插座、灯具线盒、配电箱柜内预留导线是否过长现场检查，灯具＜1.2m，插座＜0.15m，配电箱柜＜箱体半周长薛万连2014.10.128材料未二次利用现场检查检查材料库房是否有剩余可用导线长度≤0.15m导线为不可利用导线张士轩2014.10.149未进行管线优化现场检查现场检查水、电、风管线路由交叉碰撞点每层碰撞点＜10处为合格李鑫2014.10.1610成品保护不到位现场检查现场检查电气管线是否被破坏每层破坏点＜3处为合格薛万连2014.10.21根据末端因素作出要因确认计划表七、确定主要原因末端因素一确认时间确认人确认方法确认标准2014.10.5姜雷现场调查检查安全交底及施工班前教育记录达标率100%安全教育不到位项目部专职安全管理员，每日早上7点，均进行安全交底，并对施工队伍进行思想教育，且做好书面考核记录及签字确认，合格率为100%。结论非要因序号时间日期安全教育安全交底签字记录19月6日100%100%9829月13日100%100%10039月20日100%100%10049月27日100%100%99510月3日100%100%100七、确定主要原因末端因素二确认时间确认人确认方法确认标准2014.10.5马文才现场验证施工现场监控摄像覆盖率100%，无死角，实现24h监控录像现场未安装摄像头施工现场大门、库房、生活区等重要部位均已安装摄像头，施工场地均全面覆盖，且设置专用监控室，对其进行24h监控录像。结论非要因确认时间确认人确认方法确认标准2014.10.7马文才现场检查门卫对出入施工现场车辆、人员100%检查未进行人员出入检查外来人员均需要登记进入施工现场；出门时，对携带包裹等人员进行检查；若携带施工材料出门，均需有总包领导开具出门条离开，检查率达100%。结论非要因七、确定主要原因末端因素三确认时间确认人确认方法确认标准2014.10.8李鑫现场调查劳务用线超计划量≤4％领料制度不完善2014年9月20日劳务队领线6万米，用于酒店10、11、12层标准客房内穿线。经与预算部门确认，本三层的计划用线量为5.6万米。超额使用率=7.14%＞4%结论要因要因七、确定主要原因末端因素四

确认时间确认人确认方法确认标准2014.10.11王志远现场认证劳务施工人员接受交底覆盖率达98%未进行电气施工技术交底工长对劳务人员已做技术交底，并有签字记录。因施工现场工人流动性大，交底覆盖率达98%。结论非要因七、确定主要原因末端因素五七、确定主要原因末端因素六确认时间确认人确认方法确认标准2014.10.12李鑫现场检查均按先长后短回路原则穿线现场存在长线短用现象经管理人员旁站检查，10、12层劳务班组均按先长后短回路进行穿线，整盘导线使用不存在长线短用现象。结论非要因确认时间确认人确认方法确认标准2014.10.12薛万连现场测量灯具线盒预留导线长度＜1.2m，插座线盒预留导线长度＜0.15m，配电箱内导线预留长度＜箱体半周长线盒及配电箱内预留导线过长结论要因七、确定主要原因末端因素七类别预留长度抽查数量不合格率灯具1.3~1.5m80处45%开关、插座0.2~0.580处37%配电箱>（长+宽）80处30%结论经抽查，不合格率偏高，浪费现象严重。要因确认时间确认人确认方法确认标准2014.10.14张士轩现场检查长度≤0.15m导线为不可利用导线材料未二次利用电气库房存放大量可再次利用导线（0.5m~1.5m及以上）结论要因七、确定主要原因末端因素八要因七、确定主要原因末端因素九确认时间确认人确认方法确认标准2014.10.16

李鑫现场检查每层碰撞点＜10处为合格未进行管线优化本工程应用了BIM技术，建立机电管线综合模型，进行了碰撞检测，并出具碰撞检测报告，解决了各专业管线碰撞问题，节省线材。结论非要因确认时间确认人确认方法确认标准2014.10.21薛万连现场检查每层破坏点＜3处为合格成品保护不到位对酒店8层进行现场调查，电气管线被破坏数量为2处；对总部办公楼15层进行现场调查，电气管线被破坏部位1处；以上检查，均做好记录。结论非要因七、确定主要原因末端因素十七、确定主要原因劳务人员超量领线线盒预留导线过长是造成导线超额使用率较高的主要原因材料未二次利用八、制定对策经过多次开会讨论，分析研究相应对策，确定明确的目标值，最终制定出相应的具体对策实施表，明确负责人以及完成时间。八、制定对策序号kait要因对策目标措施责任人地点完成时间1线盒预留导线过长严控技术质量线盒导线预留长度合格率＞95%（1）要求工人预留开关、插座导线长度不得大于0.15m（2）要求工人预留灯具导线长度不得大于1.2m薛万连王志远现场2014.12.252材料未二次利用材料二次充分利用导线二次利用率≥90%（1）可用导线归类（2）50mm及以下长度线头用于插座、开关并头二次使用（3）50~1200mm长度导线用于灯具并头二次使用（4）20~50mm长度导线用于导管的跨接二次使用薛万连王志远现场2014.12.283劳务超额领线控制导线发放量超额使用量≤4％（1）工长每周都会对现场使用材料及计划用量进行统计，并且工长做好施工日记。发料卡全部签字，领料流程合理有序。（2）施工管理技术人员熟悉图纸，并应用BIM技术进行了图纸深化，合理布置管线走向；（3）应用BIMRevit软件生成材料计划表；（4）依据材料计划表进行发料李鑫张士轩现场2014.12.30制表人：张士轩制表时间：2014年12月20日对策实施表九、对策实施为达到线盒导线预留长度合格率＞95%的预定目标，我项目部根据现场调查情况，制定要求。1、再次进行技术交底，明确控制重点：（1）开关导线预留长度≤0.15m；（2）插座导线预留长度≤0.15m；（3）灯具导线预留长度≤1.2m；2、统一自制150mm测量件，控制预留导线长度。3、加强管理力度，如违规作业，进行处罚。实施（一）实施后导线预留长度合格实施后导线预留符合目标要求预留长度：150mm预留长度：150mm九、对策实施实施（一）实施效果验证：实施对策一周后，电气工长对酒店13层，14层，15层K1、T1型房间进行随机检查。三层开关、插座线盒甩线点共计1188处，灯具甩线点共计924处，各抽查30%，实际测量值均达到实施目标要求，该项实施效果合格。结论一合格实施（二）1，对可用导线归类整理，由劳务库管完成，总包管理人员监督。导线按几十米、十几米、几米三类分线色分类整理。实施后对剩余导线进行归类整理实施（二）（3）20~50mm长度导线用于导管的跨接二次使用（2）50~1200mm长度导线用于灯具并头二次使用2、导线分类利用（1）50mm及以下长度线头用于插座、开关并头二次使用九、对策实施实施（二）实施效果验证：酒店13层至15层穿线完成后，利用短线对甩线点并头，库房内短线全部利用完，且不够并头所需用量，符合短线再利用≥90%的分项目标，该项实施效果合格。结论二合格九、对策实施实施（三）制图人：李鑫

制图时间：2014年12月27日

1.项目部制定严格的材料管理流程，工长每周对现场使用材料及计划用量进行核对，并且工长做好施工日记，发料卡全部签字，工作流程图如下：九、对策实施2.利用BIM技术控制导线发放量。应用BIM技术控制导线发放量（1）项目部BIM小组在建模时对施工图纸进行了深化，充分考虑合理布置管线走向，尽量做到建模与实际安装相一致。

九、对策实施应用BIM技术控制导线发放量（2）按照BIM模型生成材料计划表生成材料计划表建立客房模型材料计划表九、对策实施应用BIM技术控制导线发放量（3）对电气工长手算电线工程量、预算部计算电线工程量、BIM计算电线工程量核对分析误差值，经比对分析误差在2%，主要存在于工长、预算部没有进行管线走向深化和计算遗漏。材料计划核对九、对策实施应用BIM技术控制导线发放量（4）依据现场实际进度，并结合工程总进度计划网络图，从时间上合理控制材料发放。进度计划网络图九、对策实施实施（三）实施效果验证：13至15层导线实际用量为53200米，BIM计算导线使用率为52157米，超出使用量为1043米，超量使用率为2%≤5%，该项实施效果合格。结论三合格十、效果检查活动之后QC活动前后效果对比活动之前

小组分三组人员对本工程商务酒店12层、15层、18层的进行抽查，每层分别抽查5个客房,共计15个房间，有3处线盒甩线不合格外，其余均达到预期标准。时间活动前活动后线盒预留导线平均长度35cm15cm十、效果检查2014年12月，小组人员通过对本工程商务酒店12~20层，按楼层进行了图纸计算，从而得出电气导线总量。劳务按层规整收理废线，材料管理员对剩余电线废料量盘查统计，得出剩余电气导线量，计算：（每层剩余电线量/每层电线总量)*100%=每层导线超额使用率＜5%，得到如下数据：制表人：薛万连

制表时间：2014年12月29日电气线材超额使用率统计表序号楼层每层导线超额使用量本层导线总量每层导线超额使用率112524m12200m4.3%213557m12100m4.6%314470m12380m3.8%415491m13260m3.7%516467m12300m3.8%617481m12320m3.9%718467m12300m3.8%819575m12500m4.6%920590m12550m4.7%十、效果检查目标完成情况实际剩余电线总量/电线总使用量*100%=导线超额使用率≤5.9%4622m/111910m*100%=4.1%＜5.9%超额使用率≤5.9%经本次QC活动，有效的解决了电气导线较多浪费的问题，并且超标完成。十、效果检查社会效益经济效益本次QC小组活动的展开，培养了一批有经验、有经验懂管理的管理人员，锻炼造就了一支质量意识强，操作技巧娴熟的班组，为争创“鲁班奖”打下坚实的基础。从根本上节约了成本，避免了不必要的浪费，得到了公司领导的一致认可，在业内也具有广泛的推广价值，取得了良好的经济效益。通过本次QC活动前后的比对，活动之前的导线超额使用率平均值为16.3％，活动之后导线超额使用率均低于4.1％，依据预期目标，直接避免了不必要的经济损失26.2万元。创造的经济分析如下：减少材料支出：120万米×16.3％-120万米×4.1％=14.2万米14.2万米×1.57元=22.294万元减少劳务费用：14.2万米×0.28=3.906万元总计：22.294+3.906=26.2万元十一、制定巩固措施一、通过本次QC小组活动，小组成员在团队协作精神、解决问题的信心、尤其是技术能力方面有了很大的提高。二、项目部对导线超额使用率进行了经验总结，并于2015年1月底编制了《导线敷设作业指导书》，以降低施工过程中导线浪费，提高导线二次