安全操作规程(工种)

编写说明(蓝色文字应该全部删除)根据《安全生产法》和《江苏省安全生产条例》(２０09版）的相关规定,依据公司工种分类而制定岗位（工种)安全操作规程。安全操作规程是为了保证安全生产而制定的，操作者必须遵守的操作活动规则。是根据公司的生产性质、机器设备的特点和技术要求，结合具体情况及群众经验制定出的安全操作守则。是公司建立安全制度的基本文件，进行安全教育的重要内容,也是处理伤亡事故的一种依据。安全操作规程通常分四个部份：（1）总则；（2）工作前的安全规则;(3)工作时的安全规则;（4)工作结束时的安全规则。岗位安全操作规程编写要点岗位安全操作规程的编制,应根据生产产品的原料、辅料、中间产品性质、生产工艺操作指标、工艺流程、生产设备、危险特性、安全措施等要求编写该产品生产岗位(工种)安全操作规程，作为产品安全生产的操作依据。(一）岗位安全操作规程的管理规定(各工厂、分公司是统一的）编写要点如下:1、明确岗位安全操作规程的编写及审批程序。2、明确岗位安全操作规程发放的要求。3、明确对生产管理和操作人员要进行相关岗位安全操作规程的培训及人员资质的要求。4、明确对各安全操作规程进行审定、修改或补充完善的要求。(二）岗位安全操作规程１、一般情况下岗位安全操作规程编写要点如下:1.１明确岗位的原料、辅料、中间产品和产品的物化性质、质量规格，指标要求，特别是安全指标的要求。1.2明确岗位工艺技术指标及操作参数，如物料配比、成分、温度、压力、流量等指标。1.3明确标出带有控制点的生产工艺流程图。１．4明确阐述生产原理及工艺流程。１．5明确生产设备,装置的规格、型号、尺寸、能力等。1.6明确职业卫生、劳动防护和劳动环境的安全规定。1.7明确生产开车操作程序，注意事项及安全措施。1．８明确生产运行操作(含设备、设施)、维护和巡回检查方法。1.9明确停车、紧急停车、异常情况应急处理的操作程序和处置方法。1.10明确岗位操作应急预案的要求。１.11附则（应急救治、消防器材的正确使用,人身伤害事故的现场急救等）。2、特殊情况下的岗位安全操作规程还应执行国家标准和行业标准中对该生产工艺的相关要求。2.1正常生产运行情况下岗位安全操作规程。编写要点如下:2.1.1明确岗位操作人员的岗位任务和正常操作程序的要求。2.1．２明确各项安全规程执行的要求：2.1.２.1明确对检验规程（原料、辅料、中间产品及产品)的要求。2.1.２.2明确生产装置的定期维护、保养和关键管道、阀门、设备等更换周期的要求。2．1.2.3明确仪器、仪表定期检查、校准的要求。２.1.2.4明确装置运行中跑、冒、滴、漏的安全、环保处置的要求。2．１．２.5明确安全防护装置（安全附件、连锁及报警装置等）维护保养及定期检测、检验的要求。2.1．２.6明确受压容器安全管理要求。２.1.2．7明确消防器材管理要求。2.1.3明确操作记录管理要求。2．1.４明确对操作人员的要求(严禁脱岗、串岗、睡岗和做与生产无关的事等)。2.1．5明确正确判断和处理异常情况下的管理要求。２.2开、停车情况下岗位安全操作规程。编写要点如下：2.2．１明确编写开、停车方案的要求（时间、进度、实施方案、职责及责任人员等)。2.２.2明确岗位人员培训的要求（三级安全教育、新工艺培训等）。２.２.3明确原料、辅料、中间产品和产品的管理要求(检验、存放、使用等）。2.2.4明确装置周边环境的要求(主要交通干道通畅、临时装置拆除、装置内外场地平整清洁等）。2.2.５明确生产装置(设备、管道、阀门、仪器仪表)开、停车的管理要求。2．２.６明确配套公用工程(水、电、汽、气、冷等)的管理要求。2.2.7明确职业安全卫生及劳动防护用品（器具）的管理要求。2．2.8明确关键设备、设施、自控仪表等的防护要求。2.2.9明确防雷、防静电系统的管理要求。2.2．１0明确仪器、仪表校准的管理要求。2.2.11明确消防器材的管理要求。２.2.１2明确通讯系统的管理要求。2.2．1３明确备用设备的管理要求。２.2.1４明确应急情况下的处理要求。2.2.15明确中、长期停车，生产装置进行动火检修，排空、置换的处置要求。２.3紧急停车情况下岗位安全操作规程。编写要点如下：2.3.1明确发生各种紧急情况(包括:工艺或设备的异常情况、公用工程系统的异常情况、停水、停电、停汽、停气、发生火灾、爆炸、物料大量泄露及水灾、大地震等自然灾害情况)的处理要求。2．3.2明确各类事故的上报程序。2.3．3明确消防器材及救治用品的配置要求。２.3.4明确各岗位操作人员的培训要求。2.4检修情况下岗位安全操作规程。编写要点如下:2．4.1明确检修项目，做到“五定”（定检修方案、定检修人员及职责、定安全措施、定检修质量、定检修进度)。2．４.2明确检修动火前周边环境的要求(易燃物的清除、灭火器材的准备、必备的标识等)。2.４．3明确储存、输送、可燃气体及易燃液体的管道、容器及设备检修动火前浓度及容器设备内氧含量的检测(分析内容、分析取样地点、分析的时间间隔等)要求。２.4．4明确检修动火作业的要求(作业场所、作业人员、防护措施、监护人员等）。２.４.5明确《动火证》申请与审批程序。2．4.6明确《动火证》使用时间与范围。2.4.7明确消防器材及救治用品的配置要求。2．4.8明确检修操作人员的培训要求。2．4．9明确装置检修完毕的交接程序。3、特种作业安全操作规程对特种设备作业(锅炉、压力容器、起重机械、厂内机动车辆、气瓶、射线探伤、放射源管理等)应执行相应的特种作业安全操作规程。4、通用工种安全操作规程结合各厂的实际情况,各类作业，如通用工种：车、钳、刨、电等都应有安全操作规程。【以上为标准规程编制程序,请熟悉下。本次修订采用下列方案编制】修订后的安全操作规程应紧贴实际，内容通俗易懂,有制约警示作用,编写方法从以下几个方面考虑:一、要考虑岗位有哪些危险和有害因素并全部罗列出来，以此为编写依据,有针对性地不准操作工人去接触这些危险部位和有害因素，防止产生不良后果。例如:开车时不准或禁止用手去触摸某运动件,以防轧伤手指。又如上班前必须戴好防护口罩,以防发生尘、毒。从两例看去,以做什么时,应该或不应该那么去做，否则就有危险来告戒工人，条理清楚,警地有力。二、要考虑各岗位人的不安全行为产生而滋生新的不安全问题。机器在运转中可能产生罗丝松动、轴与轴承磨损现象,引起机件走动，引发间接事故。罗丝松动和轴与轴承磨损有时与装配质量有关，因此要求工人保证装配质量控制事故发生。例如:装配机件时，要拧紧皮带轮支头螺丝,防止回转时松动飞去伤人。三、要考虑事故防不胜防,要提请操作工人注意安全,防止意外事故发生。尽管人的不安全行为和物的不安全状态都控制得很好，编写时还要增加注意安全方面的条款。例如：抬笨重物品时应先检查绳索，杠棒是否牢固,两人要前呼后应，步调一致,防止下落砸伤腿脚。又如:检修时,应切断电源,挂上“不准开车”指示牌，以防他人误开车发生人身事故。四、要考虑设备可能出现故障,停车后操作工要弄清通知对象。例如：机器运转时,闻到焦味,听到异响应及时关车报告当班班长。又如电气设备发生故障,应通知电工，不准自行修理。五、要考虑作业连贯性、安全性、整体性，把连贯中的每个工作环节可能出现的不安全问题都考虑进去，形成完整安全方式。例如：登高前不准酒后登高。登高时,不准穿易滑的鞋子。竹梯子要有包脚，安全角度6０作业时戴好安全帽，系好安全带。上下传递物品时,保持身体重心平衡,并有专人监护。编写时遇有作业连贯性或者作业过程中出现多种个人行为,物的状态变化，或环境因素影响,不能漏项、缺项，以利于责任追究和考核。岗位安全操作规程目录Ⅰ、操作工类加工中心操作工安全操作规程铸造工安全操作规程装配工（线）安全操作规程磨工（平磨）安全操作规程磨工（端面外圆、螺纹)安全操作规程磨工（内外圆)安全操作规程磨工(校直机）安全操作规程铣工安全操作规程制齿工（插齿机)安全操作规程制齿工(挤齿机）安全操作规程制齿工(滚齿机)安全操作规程制齿工（剃齿机）安全操作规程制齿工(花键铣)安全操作规程制齿工（倒棱机）安全操作规程拉床工安全操作规程倒角工安全操作规程车工（数控车床)安全操作规程焊工安全操作规程热处理操作工安全操作规程研磨机安全操作规程抛丸工安全操作规程钻工安全操作规程锯床工安全操作规程清洗工安全操作规程产品检调工安全操作规程产品返修工安全操作规程齿轮啮合工安全操作规程打磨工安全操作规程Ⅱ、技术支持工类电修工安全操作规程机修工安全操作规程产品质量检查工安全操作规程计量鉴定工安全操作规程三座标计量工安全操作规程检测仪器操作工安全操作规程工装检查工安全操作规程刃磨工安全操作规程模具修理工安全操作规程检查工(X光机)安全操作规程计算机操作工安全操作规程Ⅲ、生产保障工类铲车工安全操作规程起重工安全操作规程保管工安全操作规程搬运工安全操作规程工具收发工安全操作规程润滑工安全操作规程污水处理工安全操作规程油库保管工安全操作规程Ⅳ、服务工类门卫/巡逻安全操作规程炊事员安全操作规程勤杂工安全操作规程客车驾驶员安全操作规程信件收发工安全操作规程Ⅴ、其它类【建议不纳入】电瓶车安全操作规程—并入生产保障类砂轮机安全操作规程—编入管理制度电烘箱安全操作规程财务安全管理制度---请财务部门自己写Ⅰ、操作工类一、加工中心操作工安全操作规程1．工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品,女工把发辫置于帽内；持操作证操作设备；学员必须在师傅的指导下进行操作。２．严禁超性能使用。严禁在托盘和导轨上放杂物。机床上所有安全防护装置步得擅自拆除,应保持良好状态。3.机床运转过程中,操作者不准擅自离开工作现场或托人看管。4.在机床上进行上落工件、刀具、紧固、调整及测量工件时必须停车,严禁在主轴上进行调刀,严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。５.禁止用手摸或者用擦机布擦拭正在转动的刀具、机床部分,消除铁屑毛刺要用工具。6.每天停机后需清理机床，擦干台面冷却液，加上润滑油,防止台面生锈,要随时保持机床及地面的清洁、整齐。7.设备发生故障,配合维修人员进行检修。发生事故立即报告有关部门,并保持现场等候处理。8.工作结束后按程序停机，做好交接班记录,与接班人员交待机床等相关情况后方可离开现场。编制:审核:批准：二、铸造工安全操作规程１.工作前,按规定正确穿戴本工种劳动防护用品;持操作证操作设备;学员必须在师傅的指导下进行操作。2.检查各设备部件,安全防护装置,各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠，确认液压系统压力正常，工作压头运动灵活后，方可工作。3.多人操作要相互配合，分工合作;作业时禁止闲谈、打闹、说笑，禁止吸烟,不得做与工作无关的事。４.在任何情况下，严禁擅自拆除、移动、关闭安全防护装置，选择开关安全装置发生故障要立即维修。5.工作时要密切注意设备、电气、工装的动态,发现有异常响声等现象时，要及时通知相关人员检查修理,修理时必须关闭电源，挂上“不许开动电闸”的警示牌。操作工要监护按钮开关,防止意外。6.及时清理生产过程中的废料及地面杂物,产品不准堆积在旁以免滑下伤人。7.原材料,半成品、成品、废料等工件的堆放要稳固、牢靠及按规定堆放,工位器具不得堆放过高、过满、防止掉下伤人。８．工作完毕将滑块放置在规定位置，按程序停机，切断电源、清理设备，清洁工作场地,严格遵守交接班制度。编制：审核：批准:三、装配工安全操作规程1.工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品,女工把发辫置于帽内；持操作证操作设备。2.检查链条油杯内油是否充足；检查线上有无障碍物,检查各按钮、链条传动是否灵活、可靠,调整装配线的运行速度，把速度控制在4００r/min左右。3.严禁超性能使用设备;未经同意不得随意改变装配线的运行速度。４.按实际需要启动照明及电风扇的开关，作业结束后及时关闭电源。５.工作中若遇到小件掉到地上，应立即捡起,以防装配线卡死。6．零、部件按规定摆放平稳，防止零件磕碰和碰伤人。7．设备发生故障，配合维修人员进行检修。发生事故立即报告有关部门，并保持现场等候处理。8.工作结束后切断电源，并关掉电气柜总开关;进行日常维护保养；做好交接班工作。编制:审核:批准:四、磨工(平磨）安全操作规程1．工作前,按规定正确穿戴本工种劳动防护用品,严禁戴手套操作;持操作证操作设备,学员必须在师傅的指导下进行操作。2.装卸工件时,注意砂轮的位置,以防碰伤。3.磨削前,把工件放到磁盘上，使其垫放平稳，通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。4.一次磨多件时,加工件要靠紧垫好,并置于磨削范围之内,以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。5.进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。６.自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位档铁,并把档铁螺丝拧紧。7.清理磨下的碎屑时，要用专门工具。8.磨削过程中严禁用手摸拭工件的加工面，严禁离开工作岗位。9.更换砂轮时,应严格按规定拆装,安装的砂轮必须是合格品。10．修正砂轮时,须戴上口罩，不准正对旋转的砂轮站立,避免砂轮损坏引起碰伤。11．在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用暂停键,使运行中止,再做相应的处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。1２.工作结束后必须切断电源，将机床擦洗干净，工件摆放和工作场地保持整洁，做好交接班记录。编制:审核:批准：五、磨工(端面外圆、螺纹)安全操作规程1.工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品,持操作证操作设备。2.检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置，操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。３.严禁超负荷或超性能使用机床，严禁任意开启电气柜。４.工作台面必须保持清洁。5.机床运行时,操纵者应集中思想,监视运行情况，严禁离开工作岗位。6.确认工作循环已经结束,机床各运动部件停止运动,并使之在起始位置上。7.做好日常维护保养，做好交接班工作。编制:审核：批准：六、磨工(内外圆)安全操作规程1.工作前,按规定正确穿戴本工种劳动防护用品,严禁戴手套操作；持操作证操作设备;学员必须在师傅的指导下进行操作。2.检查安全装置是否齐全、可靠。3.严禁超性能使用机床。4.装卸和测量工件时,必须将砂轮退离工件，并在停机后进行。工件装夹必须合理牢固。５.砂轮接近工件时，必须用手动慢进给使砂轮与工件接触，不得发生碰撞现象,工件与砂轮未离开时不得中途停机。6．更换砂轮时,要仔细检查,发现裂纹严禁使用。７.修整砂轮应选用尖锐的金刚石。修整时必须使用冷却液。8.禁止在工作台面及床身上敲打、校整工件。９.机床运转时，操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。１0.经常注意机械、电气、液压、润滑及各部位运转情况,出现异常现象应立即停机，查明原因,及时处理。11.工作后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置。12.进行日常维护保养,做好交接班记录。编制：审核：批准：七、磨工（校直机）安全操作规程1.工作前,按规定正确穿戴本工种劳动防护用品；持操作证操作设备，学员必须在师傅的指导下进行操作。2.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活,安全装置是否齐全、可靠。3.等待计算机系统的启动，此期间不要进行任何操作。４.观察油标指示,检查油量是否合适、油路是否畅通,在规定部位回路润滑油。5.根据待校直的零件，确认各垫块、各测头在正确位置。6．在编制新的校直程序后,必须注意各垫块及测头的位置，确认垫块及测头位置正确的情况下，方可进行试运行，在试运行过程中,应仔细观察,防止发生事故。７.在机床自动运行时,操纵者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。８.在运行中发生报警和其它意外故障时,应使用停止键，使运行中止,再做相应的处理，应尽量避免使用紧急停止按钮。9.压头在工作时,严禁切断电源，避免发生损坏零件的故障。10.确认工作循环已经结束，机床各运动部件停止运动。11.关闭总电源,进行日常维护保养,做好交接班记录。编制:审核：批准：八、铣工（升降台铣床)安全操作规程l.工作时按规定正确穿戴本工种劳动防护用品;不允许戴手套操作机床，学员必须在师傅的指导下进行操作。２.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。3.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换,调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。4．刀具安装好后应进行一、二次试切削。5.高速切削时,必须正确利用防护挡板,戴好防护眼镜以防铁屑飞出伤人。6.铣削时，吃刀和距工作物较近时，禁用快速进给，严禁用手摸或用擦机布擦拭正在转动的刀具、机床部位,清除铁屑要用工具。７．设备发生故障,配合维修人员进行检修。发生事故立即报告有关部门，并保持现场等候处理。8.工作后机床必须擦拭干净,切断电源。零件堆放整齐，清理好工作场地，认真做好交接班工作。编制:审核：批准:九、制齿工(插齿机）安全操作规程1.工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品;持操作证操作设备，学员必须在师傅的指导下进行操作。2.检查各安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好，然后接通电源。3.严禁超性能使用机床。禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。4.插齿刀固定于芯轴上时,必须紧固可靠,严防松动。5.齿轮毛坯必须紧固稳定,同时底部垫上相应的垫块保证插刀一定的空行程。6.运转中禁止变换速度，并注意变速箱两个手柄位置,当一个手柄起作用时,另一个手柄必须在中间位置，否则不得开动。7.工作中要经常检查工件、刀具及挂轮的紧固情况,不得松动,严禁进行擦试、调整、测量和清扫等工作。8.机床运行中出现异常现象,应立即停机，查明原因，并及时处理。9．工作后，进行日常维护保养。做好交接班工作。编制:审核：批准:十、制齿工(挤齿机)安全操作规程１.工作前,按规定正确穿戴本工种劳动防护用品,持操作证操作设备;学员必须在师傅的指导下进行操作。２．检查操作手柄、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。３.接能通机床主电源，确定润滑、电气、机械、液压各部位运转正常，工件与刀具啮合正常、油压压强符合要求后方可开始工作。４.遵守工艺规程;严禁超负荷或超性能使用机床。5.工作台面必须保持清洁。6.机床运行时,操纵者应集中思想,监视运行情况，严禁离开工作岗位，严禁任意开启电气柜。7.确认工作循环已经结束,机床各运动部件停止运动,并使之在起始位置上。8．进行日常维护保养,做好交接班记录。编制：审核：批准:十一、制齿工（滚齿机）安全操作规程1.工作前,按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设备,学员必须在师傅的指导下进行操作。2.检查各安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好，然后接通电源。3.严禁超性能使用机床，禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。4．齿轮毛坯必须牢固地安装在芯轴上。５.加工第一只工件时，先要用手动慢进给进行试切。6.滚齿中要经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动；严禁用手摸或用擦机布擦拭正在转动的刀具、机床部位，清除铁屑要用工具。７.当调整挂轮、装夹工件及更换刀具时，应停机进行。加工中需停机时,应先退出刀具。8．加工齿轮齿数时，应按机床规定计算,不得超过工作台蜗杆的允许速度。９.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因,并及时处理。10．必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置,将刀架退回最后位置，切断电源。11.工作后,进行日常维护保养,做好交接班记录。编制:审核:批准:十二、制齿工（剃齿机)安全操作规程1.工作前,按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设备；学员必须在师傅的指导下进行操作。２.检查各安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好，然后接通电源。3.严禁超性能使用机床,禁止在防护罩内、油漆表面放置金属物品。4.剃齿刀和工件必须啮合适当,卡压牢固。５.剃齿刀装于芯轴上必须紧固牢靠，严防松动。６.工件装入顶尖后,拉上防护罩，剃削自动循环，剃削时不得拉开防护罩，以防铁屑伤人。7.必须经常检查校正进刀定位装置。8.加工中要经常检查工件、剃齿刀及挂轮的紧固情况,不得松动,严禁用手摸或用擦机布擦拭正在转动的刀具、机床部位，清除铁屑要用工具。9.机床运行中出现异常现象,应立即停机，查明原因,并及时处理。10.工作后,进行日常维护保养，做好交接班记录。编制：审核：批准:十三、制齿工(花键铣）安全操作规程1.工作前,按规定正确穿戴本工种劳动防护用品,持操作证操作设备，女工把发辫置于帽内;学员必须在师傅的指导下进行操作。2.检查各个安全装置是否齐全、可靠，各部位状态是否良好，然后接通电源。3.严禁超性能使用机床禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。４.工作台止动挡块、进刀保险挡块及各部位紧固螺钉调整好后必须紧固。5.需要由正车转为反车或由反车转为正车时,必须先停机后方可进行反（正)车。６．需要停机时先停进给运动,再停主轴,以免损坏刀具和工件。７.机床运行中严禁进行擦试、调整、测量和清扫等工作。8.机床运行中出现异常现象，应立即停机,查明原因，并及时处理。9.工作后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。10.进行日常维护保养,做好交接班记录。编制:审核：批准：十四、制齿工（倒棱机)安全操作规程1.工作前,按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设备，学员必须在师傅的指导下进行操作。2.检查各安全装置是否齐全、可靠。4.严禁超性能使用设备,严禁任意打开电气柜;工作台面必须保持清洁。5.在机床自动运行时，操纵者应集中思想,密切监视运行情况,严禁进行擦试、调整、测量和清扫等工作,严禁离开工作岗位。６.确认工作循环已经结束,机床各运动部件停止运动,并使之停在起始位置。７．进行日常维护保养，做好交接班记录。编制:审核:批准:十五、拉齿工（拉床）安全操作规程１.工作前,按规定正确穿戴本工种劳动防护用品,持操作证操作设备,学员必须在师傅的指导下进行操作。2．检查各安全装置是否齐全、可靠,检查油箱、油杯中油量是否符合要求，擦净导轨面灰尘,按照润滑图表要求做好润滑工作。3．严禁超性能使用机床。４.安装工夹件必须正确、牢固、可靠，装夹时应轻拿轻放；禁止在工作台面上随意敲打、校整工件,禁止在工作台上放杂物。５．保持拉床有足够的冷却液;运行中严禁用手摸或用擦机布擦拭正在转动的刀具、机床部位,清除铁屑要用工具。６.拉削过程中严禁中途停机,或者变换行程速度。7.机床运行中,操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。８.机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，并及时排除。９.工作后卸下拉刀，并擦净，涂油；各操纵手柄置于“停机”位置,切断电源。１0.进行日常维护保养，做好交接班工作。十六、倒角工（倒角机）安全操作规程1．工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设备;学员必须在师傅的指导下进行操作。2．检查操作手柄、手轮、开关、旋钮是否在正确位置,操纵是否灵活，安全装置是否齐全可靠，各部位状态是否良好,然后接通电源。3.严禁超性能使用机床，禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。4.被加工工件必须紧固在夹具的芯轴上。5.经常检查工件、刀具及挂轮架齿轮的紧固情况，防止松动,运行中严禁用手摸或用擦机布擦拭正在转动的刀具、机床部位，清除铁屑要用工具。6.机床运行中出现异常现象,应立即停机,查明原因,并及时处理。７.工作后必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，切断电源。8．进行日常维护保养,做好交接班记录。十七、车工(数控车床)安全操作规程1.工作前,按规定正确穿戴本岗位所需的劳动防护用品,持操作证操作设备;学员必须在师傅的指导下进行操作。２.上下工件后卡盘上禁止放扳手和其他工具。3.工作时要思想集中,禁止用手摸各传动部位或用布擦拭工件。4.在卡盘上加工偏重时，必须加平衡铁并坚固；工作时禁止测量工件、装夹具、加润滑油、变速和擦拭机床。5.机床上所有安全防护装置,应保持良好状态,不得擅自拆除,工作时，不准拆除齿轮罩壳和皮带罩壳。6．发现故障应配合维修人员进行检修，发生事故立即切断电源,保持现场，报告上级有段部门等候处理。7.经常保持机床、工具、工作地点整洁,班后清扫场地并做好交接班工作。十八、焊工安全操作规程1．工作前,按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设备，女工把发辫置于帽内;学员必须在师傅的指导下进行操作。2.首次开机所需的抽真空时间应不少于1５min，开气时操作者必须站在气源侧面，并慢慢开启，以便使真空确保高于7×1０-3pa。3.焊接室每个工作日必须清扫一次,尤其是密封圈周围和电子束通道附近不能有焊渣或飞溅物堆积，保持焊接室所有内表面的光洁。4．每周彻底清扫焊接室各部分的焊渣和金属粉尘,清洗主轴和气阻阀、轴并加一次油。每焊接200０件清洗一次动密封和防尘圈。5.焊机运行时,操作员必须时刻注意焊机和运行状况，出现异常即停机检查,必要时请维修人员来检查。只有在焊机恢复正常时才能重新投入运行。6.确认工作循环已结束,机床各运动部件停止运动，关闭总电源。7.进行日常维护保养,做好交接班工作。十九、热处理操作工安全操作规程1．按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设备,学员必须在师傅的指导下进行操作。易燃易爆、剧毒、放射等物品,必须分类妥善存放。易燃易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。2.操作人员首先要熟悉所用设备的使用性能和操作上的安全注意事项,同时要严格执行操作规程。非操作人员,不准正对炉门,以免引起爆炸或中毒。3．装炉前应将工件进行清洗,随后在回火炉中对工件进行烘干、预热。禁止将清洗后带有较多水的工件直接装炉。4.主炉前门完全打开后用料车将料盘推入主炉。等到“推拉链伸到位”指示灯亮后方可按下“推拉链后退”按钮将料车推拉链退回。禁止提前退回推拉链。5.待出料室换气结束后，工件将在加热室进行升温和渗碳。经过热处理的工件,严禁用手触摸，以免因工件温度高而造成灼伤。6．结束多用炉的工作周期,卸出工件,开关打到调整模式。７.关闭供气。关闭甲醇、丙烷截止阀，一般情况下停炉时可以考虑进行烧碳黑操作。８.工作完毕后，切断电源，机床必须擦拭干净,零件堆放和工作场地保持整齐,做好交接班工作。编制:审核:批准:二十、研磨机安全操作规程1．正确穿戴劳动防护用品；持操作证操作设备。2.开车前，必须认真检查设备的安全状况,确认安全可靠方可开车。

３.研磨平盘在转动时,禁止添加研磨料。４.工件摆放平稳，以免在操作中滑脱或翻倒。用力不可太猛,防止研磨棒脱出工件而至跌伤。5.研磨时作均匀移动部品，让部所研磨处受力相等;研磨时要不定时检查。

6．手工装卸零件时要停车，并将研磨盘上升和推至安全位置。ﻫ７．拆换研磨附件时,须请机修工协作,相互动作协调。注意不使工具落地伤人。ﻫ8.发生故障应及时修理；地面污水及时清理。９.工作后机床必须切断电源,擦拭干净,工件地点保持整齐安全，认真做好交接班工作。编制：审核:批准:二十一、抛丸工安全操作规程1.操作前正确穿戴劳动防护用品；持操作证操作设备。２.应检查抛丸室、室体护板、抛丸器内护板的磨损情况，发现情况及时汇报，进行更换。3.检查通风吸尘电机运行情况,确认正常后再启动抛丸机,抛丸机未开动前，不得打开供铁丸的控制阀门。4.检查各运动部件的配合,及时拧紧松动的连接螺栓。5.检查是否有杂物落入机内,及时清理，严防堵塞,检查各部位润滑是否符合规范；6.注意抛丸器运转过程中的震动和音响是否正常,轴承和电机的升温是否正常,当出现异常时,应停机检查,排除故障或更换叶片。7.运转中要经常检查工件清理质量,必要时调整弹丸抛射角和抛丸时间。8.非操作与维修人员不得进行操作,进行维修时必须切断电源，并在醒目位置挂上警告标记。9.发生停电时，要切断机器总电源。编制：审核：批准:二十二、钻工安全操作规程1.工作前,必须按规定穿戴好防护用品,女工要把发辫放入帽内,持操作证操作设备（旋转机床严禁戴手套操作），学员必须在师傅的指导下进行操作。2.操作者必须熟悉本机床结构及各手柄、手轮的作用与相互关系。学员必须在师傅的指导下进行操作。3．检查各部位是否正常,油箱、油杯中油量是否符合标准,然后空转２—3分钟，运转正常后才能正式工作。４.工件夹必须牢固可靠;钻小件时,应用工具夹持钻大件时应用三爪卡盘，角铁和工作台面紧固，不准用手拿着钻，工作中严禁戴手套。5．使用自动走刀时,要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用力过猛造成事故。6.不准在旋转的刀具下、翻转、卡压或测量工件。手下不准触摸旋转的刀具。7.摇臂和拖板必须销紧，交换和调换钻头必须停车,开车后不准用布等擦钻头,离开机床要停车关灯。８.装卸钻头时不准用手锤和其它物件敲打,也不准借助主轴上下往复撞击钻头，应用钥匙扳手来装卸，钻头头不得加椎柄钻。９．使用摇臂钻时，横钻回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须夹紧。１０.横臂和工作台不准有浮放物件。11．工作结束时,将横臂降到最低位置,主轴箱靠近主柱,并且要求夹紧。12.工作后机床必须切断电源,擦拭干净,零件堆放及工件地点保持整齐安全,认真做好交接班工作。编制：审核：批准：二十三、锯床操作工安全操作规程1．工作前必须穿戴好工作服,女工要戴好工作帽，学员必须在师傅的指导下进行操作。2.先检查锯床转动部分是否正常，锯条有无裂痕,材料是否压紧牢固。然后加润滑油并进行空转几分钟后,方可正式工作。３.根据加工材料的材质、大小及锯条质量决定进刀量的大小，正确调整转速。进刀量和转速不宜过大、过快,以免损坏机床和锯条。４.锯条必须放置稳当,堆放整齐,防止滚动和阻塞通道。锯床周围不得有易燃易爆物品。夏季操作应注意冷却液温度,发现油温过高，须待冷却后再加工，以防失火。机床附近需放置灭火器,并能熟练使用。5．运行中，操作工不得离开机床。严禁非本机床人员随意乱开机床,严禁任务拆除机床防护装置。6.发生故障,配合维修人员检修。出现事故切断电源，保持现场，上报有关部门。7.工作完毕后,切断电源,机床必须擦拭干净,零件堆放和工作场地保持整齐，做好交接班工作。编制:审核:批准：二十四、清洗工安全操作规程1．工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品,持操作证操作设备,女工要戴好工作帽,学员必须在师傅的指导下进行操作。2．检查、清除工作场地周围的障碍物。3．检查清洗机的防护装置、电气线路、开关、蒸汽阀门、管道等是否完好无缺。4.观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油。5.确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。6．严禁超性能使用设备。7.装卸零件要小心,注意轻拿轻放，以免掉下造成事故。在清洗物件时，应注意防止蒸汽烫伤和锋口割伤手指。８.已喷洗干净的零件应及时运走,以免弄污工件和妨碍工作。卸料要及时。9.油水分离器废油收集到废油箱,严禁排入下水管网。10．工作完毕，停止放工件，并把机内工件全部输出后从滚道上拿开。分别关闭蒸汽、水和压缩空气进口阀。断开油水分离器电机开关。关闭电源,清理场地。编制：审核：批准：二十五、产品检调工安全操作规程工作前,必须穿戴好本岗位所需的劳保防护用品;学员必须在师傅的指导下进行操作。检查操纵手柄、安全装置是否齐全、可靠。严禁超性能使用设备。变速箱装上试车台时,吊车速度适当,避免撞击，定位正确后才能加紧。变速换档时，应等到转速降到适当时进行,挂倒档时要等到停转后才可进行。确认工作循环结束后，机床各部件停止运动,并使之停在起始位置。关闭电源，做好日常保养和交接班记录。编制:审核:批准：二十六、产品返修工安全操作规程1.工作前，必须穿戴好本岗位所需的劳保防护用品；学员必须在师傅的指导下进行操作。2.工件必须放置稳当，堆放整齐,防止滚动和阻塞通道。3.工作中注意周围人员及自身安全。防止工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。４.起吊和搬运工件，应遵守起重工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。5.拆卸下来的零件,应尽量放在一起,并按规定摆放，不要乱丢乱放。编制:审核：批准:二十七、齿轮啮合工安全操作规程1.工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品,持操作证操作设备。2.检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确位置,安全装置是否齐全、可靠。3．严禁超性能使用设备,严禁任意开启电气柜等。４.工作台面必须保持清洁，零件装卸轻拿轻放，仪器上任何部位不得放重物或受外力冲击。５.仪器运行时,操纵者应集中思想,监视运行情况,严禁离开工作岗位。６.确认工作循环已经结束，机床各运动部件停止运动，并使之停在起始位置。7.关闭总电源,进行日常维护保养，做好交接班工作。编制：审核:批准：二十八、打磨工安全操作规程1．工作前,按规定正确穿戴好本工种发放的劳动防护用品。2．电动工具的机械防护装置（如防护罩、防护盖及固定螺栓等)不准擅自拆除3.电动工具外壳、手柄无裂缝或破损,气管无缺陷、破裂。分动磨头装好后须试转1-2分钟,检查运转情况。４.打磨时,分动磨头与工件接触要慢，不得用力过猛。5.工件必须放置稳当，整齐，不准堆放过高，高度不超过1．2米，防止阻塞通道或者伤人。6．打磨结束后，及时关闭电源，保持工作位置及周围的清洁和通道畅通，整理好工具。编制：审核：批准：Ⅱ、技术支持工类一、电修工安全操作规程1.操作前，必须穿戴好本岗位的个人防护用品，如使用电动工具须戴绝缘手套,学员必须在师傅的指导下进行操作。2.维修电工必须经技术培训，持有操作合格证才能独立工作。工作前，必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。3.任何电器设备未经验电,不许用手触及。4.电器设备不准在运转中拆卸修理。检验时,必须切断电源,取下熔断器,挂“禁止合闸,有人工作”的警示牌,并验明无电后方可工作。5.在配电总盘及母线上进行工作时,在验明无电后应挂临时接地线。装拆接地线都必须由值班电工进行。6.工作临时中断后，都必须重新检查电源确己断开，无电。7.每次维修结束时,必须清点所带工具、零件、以防遗失和留在设备内造成事故。8.由专门检修人员修理电气设备时，完工后要向操作者作好交待，方可送电。９.低压设备上必须进行带电工作时，应设专人监护。工作时要戴工作帽,穿长袖衣服，戴绝缘手套,使用有绝缘柄的工具,并站在绝缘垫上,邻近带电部分和接地金属部分应用绝缘板隔开。严禁使用锉刀、钢尺等代替电工工具。10．动力配电箱的闸刀开关，禁止带负荷拉开。11.使用电动工具或带电装卸熔断器管时,要戴防护眼镜和绝缘手套。12.熔断器的容量应与设备、线路安装容量相适应。１3.电气设备的金属外壳必须接地(接零)。接地线应符合标准,有电设备不准断开外壳接地线。14.电器或线路拆除后，可能来电的线头必须及时用绝缘胶布包扎好。15.安装灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。１6.临时装设的电气设备必须将金属外壳接地。严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座。必须使用两线带地或线带地插座，或者将外壳接地线单独接到地平线上。１7.在动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近,不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其它影响操作的源件。18.高空作业时，应戴安全帽，系好安全带。使用梯子时,梯子与地面之间的角度以60°为宜。在水泥地面上使用梯子时应有防滑措施。没有搭勾的梯子在工作中要有人扶住梯子。使用人字梯时拉绳必须牢固。１９．电气设备发生火灾时，要立刻切断电源，并使用四氯化碳或二氧化碳灭火器灭火。严禁用水灭火。２0.设备修理完毕,经仔细复查无误后，可会同设备操作者和机械维修工试运转，运行正常后才能移交使用。编制：审核:批准:二、机修工安全操作规程１.工作前,必须穿戴好本岗位的个人防护用品。2.先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。3.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺丝,装配时应先紧上部螺丝;重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时先装离重心近的螺丝；装拆弹簧肘,应注意弹簧崩出伤人。4．拆卸下来的零件,应尽量放在一起，并按规定摆放，不要乱丢乱放。5.用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子时,必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬动工的安全操作规程。6．工作中注意周围人员及自身安全。防止工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。7.使用工具时,应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时,应严格遵守该设备的操作规程。８.起吊和搬运重物，应遵守起重工、搬运工安全操作规程，与行车工密切配合。9．高空作业前须经有关部门审批，经同意后方可操作。10.修理时须检查梯子、脚手架是否牢固可靠，工具必须放在工具袋里，安全带应扎好,并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准往下面扔东西。11.登高梯子要有防滑措施,梯子斜度以60°为宜,要设专人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台应有栏杆,台面上应有绝缘垫层。１2.工作地点要保持请洁,油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。13.清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内,定期回收,不准倒入下水道。编制：审核：批准:三、质量检查工安全操作规程１.工作前,必须穿戴好本岗位的个人防护用品。２.了解各零部件的尺寸等要求,认真检查各道工序，除严格把关质量标准和工艺要求外，还要仔细检查安全可靠程度。3.检查工具要摆放整齐，产品样件在搬移过程中,要注意因磕碰而被划伤、砸伤，用完后归放在原处。４.检验工既要检查产品质量，又要做好安全生产的监督作用。遵守各被检工种的有关安全技术操作规程。5.检查组装工件时要仔细检查有无松动螺丝,定扭是否符合要求。６.对于运动中使用的工件(如车夹具等)要严格检查各活动部位，要考虑其运转时不会产生松动、脱落和甩出的可能。7.严禁在机床运转或未停稳时，使用量具进行测量工件。８.使用平板时,应平稳可靠,用千斤顶时,要有防止倾倒措施。9.工作场所务必保持整齐清洁,零部件堆放平稳，不得过高，不得将检查后的零件放在安全通道上。编制：审核:批准:四、计量工安全操作规程１.计量室门口要悬挂“禁止非工作人员进入”的牌子。计量室内不得大声喧哗,不准用餐。仪器室钥匙由专人保管。2.操作仪器前应检查电气线路是否正常，严禁用导线直接插入插座。3．精密计量器具应避免产生碰击、震动,和防止尘土的污染及温度的剧烈变化,拿取量具轻拿轻放,室内不准吸烟。４.计量器具严防锈蚀,不能用手直接接触量具、器具、量块、仪器研磨工作面和光学仪器镜头。室内保持干燥。5.所有计量器具，都应指定专人保管、保养，每周进行一次检查保养,每月进行一次清洗。６.仪器使用后,应解除一切负荷,如紧固机械放松等。７.精密仪器的调整和修理必须由专人负责,其他人员严禁对精密仪器进行拆卸、调整和修理。８.清晰计量器具用的易燃材料(如乙醇),应由专人负责妥善保管，储存不得超过三天用量。9.工作台及局部照明电压不得超过36伏。五、三座标计量工安全操作规程1.工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品,持操作证操作设备，学员必须在师傅的指导下进行操作。2.保持仪器室内清洁肃静,严格执行入室规则。3.使用仪器必须按照仪器使用说明书的规定进行操作。操作者需经过培训，经过考核能基本上掌握后方可单独操作。4.每台仪器制定专人负责保养，在规定周期内进行保养工作，并做详细记录。５.严禁超性能使用设备;工件要装夹好方可操作。６.在测量过程中，操作者应集中思想、密切监视机床运行情况，严禁离开工作岗位。７．严禁未经维修人员许可开启电控箱及拆装机床的机械部分。８．确认测量已经结束(或下班后)，切断电源，关好门窗方可离开。编制：审核:批准：六、检测仪操作工安全操作中心１.工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品,持操作证操作设备，学员必须在师傅的指导下进行操作。2.等待计算机系统的启动,此期间不要做其它操作。3.严禁超性能使用设备。4.工作台面必须保持清洁，零件须清洗干净才能测量,检测部位不得有污物。5.在测量过程中，操作者应集中思想、密切监视机床运行情况,严禁离开工作岗位。6.严禁未经维修人员许可开启电控箱及拆装机床的机械部分。７.计算机上进行与测量无关的操作，避免损坏计算机系统及软件。8.确认测量已经结束，机床各部件停止运动，卸下工件。9.按正常关机程序退出计算机操作系统并关闭计算机。1０.关闭电控箱、压缩空气及主电源,进行日常维护保养。编制：审核:批准：七、工装检修工１.对自己所管辖的工装要保持完好。2.在巡回检查中或接到检修通知单，要立即到现场检查，做好检修前的准备工作,准确查出问题,制定出修理措施后方可拆修。3．修理前,首先切断工装夹具上的动力、气、电源。在修理中，遵守钳工操作规程,使用电焊、气焊和风动工具时，要严格按各项使用规定认真检查,正确使用。4.现场巡检时注意车间地面状况和悬挂设施状况。5.修理完工后，将修理后的情况向使用工交代清楚。对工装夹具和被使用的设备进行清理，做好润滑工作,对维修场地要打扫干净。编制:审核：批准:八、刃磨工安全操作规程１.工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品，持操作证操作设备，学员必须在师傅的指导下进行操作。2.检查各安全装置是否齐全、可靠,各部位状态是否良好,然后接通电源。3.严禁超性能使用机床,禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置金属物品。4.严禁超性能使用机床。5．检查滚刀分度机构、进给机构是否准确、可靠。6．安装砂轮时，应进行平衡，修整后再次平衡，然后空车运转1-5分钟(操作者应避开砂轮正面）,确认运转正常、紧固可靠后方可工作。7.开动砂轮时应将液压开关手柄置于“停止”位置，调速手柄置于“低速”位置，磨削进给量应由小逐渐增大到规定值，不可突然增大，以防止工件烧伤,砂轮破裂。8.装卸和测量工件时必须将砂轮退离工件并停机,装夹工件必须牢固，注意保持两顶尖的精度、清洁及润滑。９.机床运转时,操作者不准擅自离开岗位。10．禁止锥孔内安装与锥孔不符或有磕痕的锥体。11.必须将各操纵手柄、置于“停机”位置,切断电源。12.进行日常维护保养。做好交接班工作。编制：审核:批准:九、模具修理工1.工作前必须正确穿戴好本工种劳保防护用品。2.遵守本工种的安全技术操作规程。３.操作钻床严禁戴手套工作。４.在机床上进行模具现场修理要遵守“三同时”,即摆放支撑垫块、关闭主电机挂警示牌、机组一名操作工监护配合。5.修理模具时，模具要摆放平稳、牢固，并要保持道路通畅。使用手持风动砂轮时，应有砂轮防护罩，使用不能用力过猛,要注意砂轮旋转时磨削方向不能有人。6在使用行车吊物时,以起重为主挂钩指挥，钳工配合,严禁在模具下面清理杂物。７机床验证模具时,要有冲压工、调整工在配合，不得自行开动冲床。工作结束后,清理携带的工件、工具是否遗忘现场。编制：审核：批准:十、检查工（Ｘ光机）安全操作规程1.工作前，按规定正确穿戴本工种劳动防护用品。操作人员必须遵守设备操作规程和操作注意事项，必须有相关部门颁发的资质证书,持证上岗。2.操作人员必须制止无关人员进入工作场地和射线场地,悬挂清晰可见的“无关人员禁止入内”的警示牌。３.开机前应检查防护门连锁机构的可靠性，警笛信号灯是否完好,操作时防护门必须关好，确保防护完好方可开机操作。4.操作人员不在现场时必须关机。发现有辐射伤害时应及时向领导汇报并采取措施减少伤害。5.严禁超性能使用设备；禁止在机床导轨面、油漆表面旋转金属物品;严禁任意开启电气柜、拆除设备安全装置等。6.在机床自动运行时，操纵者应集中思想，密切监视运行情况,严禁离开工作岗位。7.在运行中发生报警和其它意外故障时,及时请机修人员解决。8.确认工作循环已经结束,机床各运动部件停止运动，并使之停在起始位置。9．关闭压缩空气、冷却液、液压系统，关闭总电源。1０．进行日常维护保养,做好交接班工作。编制：审核:批准:十一、计算机操作工安全操作规程1.操作室内应保持干燥，不得使用电炉、煤气炉等明火，经常检查消防器材是否齐全、方便、可靠。2．工作前仔细检查周围环境、机器、工作台面，严禁摆放硬质物品。3.微机操作室内，严禁存放汽油等易然易爆品。4.微机操作时应思想集中，不得和别人闲扯。5.微机应由专人负责,上机操作要严格执行开机程序,发现异常情况要立即切断电源关机，并报告领导，排除故障后应开机操作。6.工作完毕，应及时关机。每次操作完毕应认真保养，使计算机保持良好状态。编制：审核:批准:Ⅲ、生产保障工类一、铲车工安全操作规程铲车驾驶人员必须经过专业训练,并严格遵守分公司有关的交通管理条例;按规定正确穿戴好劳动防护用品。严禁将车交给非司机驾驶，离开车时要将车锁好。起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步。在厂区内行驶,时速不得超过１0公里，出入车间行驶速度不得超过5公里,车间、厂房内时速不得超过3公里。司机在出车前应认真检查安全部件，不准带病出车和行使。严禁酒后行驶,行驶中严禁吸烟、饮食和闲谈。在叉、铲作业中,不准直接起重冻结在地下或压在其它重物下的物体,不准超载、偏载及单叉作业，叉起时应掌握货物重心。叉运的货物上不准站人;叉运货物运行,叉子离地面不得高于500毫米。铲、叉起升货物前,先将门架置于垂直和后倾位置，车应制动,装载货物不得妨碍司机视线。运物或空车行驶时,严禁叉铲上站人、坐人。停车先制动,然后缓慢倾斜门架,防止货物突然滑下。工作完毕,把车开到指定地点停放，摘档停火，铲脚、料斗放落地面。编制:审核:批准:二、起重工安全操作规程1.起重工必须熟悉行车安全操作规程和起重机的特性，并有相关安全操作知识。2.严禁不用支腿或水平支腿不在全伸位置操作上车。3．起重机行驶前，应收紧支腿，并将支腿销紧装置锁紧。4.起重工必须明确被吊物的重量,不得超过吊车规定的起重吨位。５.吊起重物调整工作幅度时（一般限于小吨位)，一定要在吊重值允许的幅度内进行，绝不允许超出起重值允许的幅度。6.重力下降功能仅用于空钩时。7.起重作业时,起重臂下严禁站人。8．起重作业前应平整场地、调整支腿,以保证回转支承面倾斜小于0．5％；9.禁止使用起重机吊拔埋在地下的重物或斜拉重物,一般情况下,不允许用两台或两台以上的起重机同时起吊一个重物，各台起重机所承受的载荷均不得超过各自额定起重量的80%，并由总工程师现场指控。10.吊起重物后，严禁伸缩起重臂,严禁调整支腿,需调整支腿时，应将重物放下,并缩回吊臂。１1.当需要起吊低于起重机所在地平面的重物及下落吊钩需钢丝绳很长时,应注意卷筒上的留绳量不得少于3圈。1２．吊钩起升超高时,操纵室内讯响器发出警报后,应立即停止起升。13.当起重超过１１．6Ｔ时，吊钩钢丝绳应换成6倍率。１4．当起重机连续作业时，应注意液压油温度不得超过75℃,否则应停机冷却或采取必要措施，使油温下降后，再进行工作。１5．起重作业时,架驶室内禁止人员停留，只允许在车的后方及两侧方进行。１７.起重作业时，不准进行检修,调整等工作,臂杆和垂物下面严禁站人或行人。18.起重作业完毕后,应将机车停放在坚固的场面上，吊钩收起各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。19.严格执行“十不吊”的制度。编制：审核:批准：三、保管工安全操作规程1．入工作岗位时，必须按规定正确穿戴好劳动防护用品,持证上岗。2．原材料、工具、零部件、设备备件、辅料等要分类定置分类存放，要求整齐稳固、高度适当。精密仪器、仪表、工具、量具应妥善保管。３.搬运刃口、毛刺的备件、工具或零部件时,要戴手套,放置稳当，货物不准露出货架。４.不可在光滑、涂油及刃口锋利的备件、工具或零部件上行走,去物所用的梯凳清洁、完好、有防滑措施。5.仓库存储物资不能放在电器开关附近或压在电线上。6．仓库存储物资时(含夜晚），应有充分照明,道路通畅，并根据物资重量和搬运人员的体力等确定搬运设备及人员，以防事故的发生。7．做好仓库的安全清洁工作,加强仓库物品的保管,预防霉变腐蚀。8．采用起重机械搬运时，应遵守相应的安全操作规程,起重人员密切配合。9.货物存放距屋顶、墙壁、灯具不小于5０mｍ，距屋柱或货垛之间不小于２0ｍm。10.仓库内有毒有害、易燃易爆、化学品等物资应按性质分类且分开存放,并禁止任何人员携带火种进入此类区域或在此吸烟。11．经常检查库房内外门窗,场地的安全防护措施、消防器材、设施,发现不安全隐患及时向主管领导汇报，并采取有效的整改措施。12.存放易燃易爆的物资仓库，仓库内所有电器均应为防爆密闭型，停电后应用手电筒,禁止用明火照明,并禁止使用黑色金属或石头等发火的工具。１3.发放汽油等易燃易爆物资应站在上风口，禁止使用渗漏或油孔不严的油桶存储汽油,禁止用水灭油产生的火灾。１4.对高档稀有金属等物资的存放应定期检查，确保其状态良好。15.夏季高温(35℃以上）,保管员须开启库内排风装置，双休日、节假日由值班人员负责开启。15．严格控制非库房人员进入库区,下班关好门窗、切断电源，安全后方可离开。编制：审核:批准：四、搬运工安全操作规程1.工作时穿戴好本工种的劳动防护用品。2.熟悉车间每个工位的作业情况，堆放物件不可歪斜，高度要适当,易滑或超宽超长的零件要用工位器具。不准将物件停放在安全道内。3．用小车搬运过程中，注意道路不平而使零件或工位器具倒塌或倾斜伤人。产品要码放整齐，不得超载。沿途不得丢落零件产品。4．在厂内配合叉车搬运时，搬运工严禁坐在叉车随车行驶。５.严格遵守易燃易爆化学危险品装卸运输有关规定。装卸有毒物品，应配戴必要的防护用品。6．在收料和送料中,要遵守厂内交通安全规定，注意过往车辆和起吊物,进入尤其车间要遵守防火制度。编制：审核：批准:五、工具收发工安全操作工1.库内必须设有消防器材,并经常检查确保设施齐全、可靠、方便，库内禁止吸烟和动用明火,未经允许不准使用电炉等。２.库内要通风良好，不准存放易燃易爆等化工用品。３.做好工夹具和专用量具的发放领取和保管。根据生产大纲，按照编制工夹具及刀具的消耗定额计划。4.妥善保管好工夹具及专用量具，摆放整齐,经常擦拭，保养,防止锈蚀及拉毛碰伤。各种货架、物资堆放不能太高,摆放平稳，防止到下砸损和伤人。5.生产完成后工装要及时检测修复和清洗上油,保持完好；专用量具要定期送检查科鉴定。６.搬运刃口、毛刺和涂油的物品，一定要戴上手套,放置稳当,物件不准露出货架。７.物件堆放必须合理排列,摆放整齐，便于取放，不得影响通道，大小物品堆放要上轻下重，上小下大。不得过高，防止毯他砸伤人。８．工作完毕，认真检查库内安全生产,关库后必须切断电源。编制：审核:批准：六、润滑工安全操作规程１.润滑室内严禁烟火，并要有防爆照明及消防设备。2．经常保持室内外整洁，定期处事棉纱、油布等易燃杂物。3.润滑室内不得存放汽油等易燃品。4．搬运或堆放油桶要牢靠，使用手推车时,油桶要堆放平衡。5.到机床上加油时，应使用规定的工具、仪器。并先与操作者取得联系,停车进行。６.流到地上润滑油脂,应立即清除，以免造成人员滑倒。7.润滑行车、吊车时,必须与操作人员联系好。在摇臂钻床的圆柱顶和施臂上润滑时，应将立柱与摇臂锁紧,防止移动跌伤。编制:审核:批准:七、污水处理工安全操作规程1．上班前穿戴好劳动防护用品。２．开机前，认真检查现场设备，设施水气系统及仪表检控系统是否正常,并将所用药剂配,统一配制10%溶液。３.确认现场设备正常后,合上电源总闸各控制柜电源及ｐc电源和直流电，将所有万能转换开关置于自动位置。4.开动配水区开关,现场调节进水流量计将流量调至工艺规定值。5.中控室必须时刻有人监护,定时查看仪表，发现问题及时排除,无法排除关闭一条污水处理线,并及时报告,定时记录流量计,pｈ仪读数,并严格记录。6．现场巡视人员每天现场巡视不得少于四次，并与中控室保持联系。7.下班前，做好运行记录，关闭各条污水处理线，现场查看各设备都关闭后,关闭电源总电闸。编制:审核：批准：八、油库保管工安全操作规程1.油库内除保管员、上级领导和经领