电缆接线工艺_第1页
电缆接线工艺_第2页
电缆接线工艺_第3页
电缆接线工艺_第4页
电缆接线工艺_第5页
已阅读5页,还剩19页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

电缆接线工艺培训

主讲人:岳远忠

日期:2014年9月目录三.热工接地屏蔽不规范二.接线不规范的部分事故案例四.现场接线工艺分享现场电缆接线敷设不规范图例一.电缆选型、接线基本要求电缆施工制作流程:

1、电缆选择;2、电缆头制作;3、电缆头绑扎;4、电缆芯线制作;5、电缆芯线号头编写;6、电缆芯线对线;7、线路芯线接线要求;8、电缆牌制作和电缆挂牌。电缆槽道施放标准:1、上层:动力电缆施放层;2、中层:控制电缆施放层;3、下层:信号电缆施放层;4、电缆线管不能同时穿动力电缆和信号电缆。

一.现场电缆接线敷设不规范图例一.现场电缆接线敷设不规范图例一.现场电缆接线敷设不规范图例一.现场电缆接线敷设不规范图例一.现场电缆接线敷设不规范图例电缆屏蔽线连接

电缆的各路屏蔽线应全程连续,接线盒处应通过端子连接。实际上存在不连接、接线盒处并接等。现场来多根电缆屏蔽连线去DCS二根电缆屏蔽线二、接线不规范的部分事故案例某机组接线松动造成凝汽器真空低停机现场检查发现6B蝶阀控制电源接线松动脱落引起失电。在6A蝶阀电源检修过程中,外力轻微振动引起空气开关的进线接线松脱,蝶阀失电自动关闭,联锁6B循泵跳闸。(不符合6.6.3.1.d9“电缆接线紧固”要求)2012年7月16日某机组循泵6B运行,循泵6A因出口蝶阀控制电源回路检查停运,备用联锁撤出。检修过程中循泵6B突然跳闸,#6机凝汽器真空下降。循泵6B启动条件不满足。随后凝汽器A/B真空显示跌至-81kPa,低真空保护未动作,运行手按紧急停机按钮,汽机跳闸、锅炉MFT。二、接线不规范的部分事故案例1)接线工艺不规范,未安装接线鼻子,也未采用打圈增大接线接触面积,造成接线不牢固。2)机组检修中,未按照检修文件包要求对循泵所有主重要信号和电源接线进行全面检查紧固,造成电源线虚接,留下安全隐患。3)在消缺前虽然对该情况进行了安全风险分析和辩识,但是在事故防范措施和应急处理方面存在欠缺。对缺陷的检修风险评估和危险源辨识不到位,没有做好足够的事故防范措施和应急处理的技术准备。(不符合6.8.3项“设备风险评估”要求)1)采用打圈增大接线接触面积的方法重接循泵6B出口蝶阀电源电线,检查和紧固控制箱内的接线。2)提升检修工艺水平,加强检修质量监督、技术培训和对消缺过程中的检修风险评估。加强对外包单检修位安全和质量监控。3)考虑将循泵出口蝶阀控制纳入DCS,取消现场就地控制箱。防范措施故障原因二、接线不规范的部分事故案例主讲人:李选富图5MCC二次触头变形情况厂家:中山市明阳电器有限公司变形触头某厂机组脱硫公用DCS机柜电缆着火引起石膏脱水系统跳闸

2012年4月29日一二期机组石膏脱水系统SP跳闸,同时发现部分参数显示坏值。脱硫公用电子室内检查发现脱硫公用DCS系统#66柜有烟冒出,打开柜门备用电缆线头处明火。分析认为备用电缆接线不规范,且MCC开关质量存在问题。石膏浆液泵A开关触头变形引入220V电压到DCS柜。脱硫公用DCS系统#66柜内备用电缆老化或者绝缘破损引起明火。二、接线不规范的部分事故案例电缆桥架电缆往下方的执行器敷设不规范2012年7月14日某厂#5B一次风机跳闸,首出为一次风机出口挡板关闭,机组RB动作。检查发现#5B一次风机出口门执行器内有积水,事故原因为执行器积水后引起关信号误发引起。因脱硝施工需要,5A、5B一次风机的电动执行机构进行了移位,更改了电缆的走向。5B一次风机因电缆长度的原因,其电缆走由从地面往上方的执行器敷设改成由位于执行器上方的电缆桥架往下方的执行器敷设。没有在电缆桥架侧进行封堵处理,从而桥架处进水后,水顺着电缆进入执行机构导致积水。屏蔽电缆接地要求:三.热工屏蔽接地不规范屏蔽层应一端接地,另一端浮空,接地处可设在电子装置处或监测元件处,视具体抗干扰效果而定。若两侧均接地,屏蔽层与大地形成回路,共模干扰信号将经导线与屏蔽层间的分布电容进入电子设备,引进干扰,而一端接地,仅与一侧保持同电位,二屏蔽层与大地构成回路,就无干扰信号进入电子设备,从而避免大地共模干扰电压侵入。设备厂家有明确要求除外。某机组风机振动柜内存在一次风机A的屏蔽接地线脱落,造成振动信号跳变三.热工屏蔽接地不规范凝泵振动信号前置器安装在就地,无保护罩,仅采用胶木隔离(不符合6.4.1.2.a4项“前置放大器应安装于金属盒中”要求)某机组风机振动柜内存在一次风机A的屏蔽接地线脱落,造成振动信号跳变三.热工屏蔽接地不规范凝泵振动信号前置器安装在就地,无保护罩,仅采用胶木隔离(不符合6.4.1.2.a4项“前置放大器应安装于金属盒中”要求)某厂基建主机TSI机柜内至TSI机架屏蔽线未加套管,各个信号屏蔽线绑扎在一起(不符合6.4.1.2.a4项“电缆屏蔽应靠近框架处破开”要求)机组CEMS机柜接地线线径过细,(不符合6.5.2.3.b项机柜外部接地完好性要求)2010年2月10日某机组雷击时部分脱硫系统仪表(净烟气温度、METEK氧表等)信号异常,输入通道损坏。超速保护误动跳闸。查看CEMS小室的机柜接地情况,发现机柜接地线线径偏小,柜内部分信号线的屏蔽层未接地三.热工屏蔽接地不规范三.热工屏蔽接地不规范接地系统连接

对收集的众多案例进行分析结果有相当多的热控系统故障,与接地系统的可靠性有关,电厂中时常会发现以下问题:▲连接头未进行压焊或焊接不牢造成虚焊。▲地线布线不合理。▲需要单点接地的控制系统,存在多点接地现象,可能导致系统运行异常。▲盘柜内部接地线不是通过导线连接地线,而是直接连接在固定端子槽板的螺丝上。▲接地螺栓连接点松动。▲屏蔽接地线不连续。以上都会导致系统抗干扰能力下降。现场安装不符合规范

励端挡油板上接线盒采用金属固定(左侧为#6轴承Y向)(不符合6.4.1.2.a1项“发电机侧TSI传感器与机座绝缘”要求)2009年4月14日,某厂#2发电机做A级检修前轴电压例行测试过程中,在测励端挡油盖对地电压时,汽机轴瓦振动信号6Y突然从53μm跳到399μm、1Y振动从76μm跳到178μm,并持续8秒,其它轴瓦的振动信号也均有幅度不等的信号跳变现象,汽机振动保护动作,机组跳闸。经检查发现6Y向轴振探头的绝缘不满足要求,导致励侧大轴和励侧试验端子BCE6短接时有谐波电压进入6Y轴振信号的COM端。三.热工屏蔽接地不规范信号电缆屏蔽接地不规范

三.热工屏蔽接地不规范2012年9月份玉环电厂#4机组#3瓦温、#2瓦温先后出现温度跳变,每次跳变持续时间约200ms,跳变量15℃左右,机组停机后信号跳变消失,机组并网后再次出现瓦温信号跳变。热工人员现场检查排除卡件信号通道故障的可能,对元件接线盒及端子板的接线全程紧固中未发现明显松动。测量元件信号线/屏蔽线绝缘正常,但信号引出线的屏蔽层浮空未接地,即信号电缆未全程接地(不符合DL/T261-6.5.2.5c项屏蔽电缆连接可靠性要求),连接后消除。2011年10月11日某机组超速保护误动跳闸某机组DEH中转速探头输出信号波动(转速至3079rpm),引起DEH中ACC保护程序动作,汽机调门快速关小,最终触发发电机逆功率保护,机组跳闸。由于DEH中两个转速探头输出信号同时波动(转速至3079rpm),引起DEH中ACC保护程序动作,汽机调门快速关小,发电机逆功率在保护定值附近波动。由于运行人员及时有效干预,最终避免了机组的停运。故障原因#2发电机大轴对地电压有效值在100V左右,而#3发电机大轴对地电压小于1V。发现#2发电机大轴接地方式更改为碳刷连接。区别:铜辫通过与发电机基座直接相连可靠接地,而碳刷与发电机基座之间隔着环氧树脂板(绝缘),没有可靠接地。在进行接地处理后,转速探头信号误动的情况消失。防范措施:将ACC保护逻辑修改为当转速信号三取二动作触发ACC保护。检查大轴对地电压偏高,碳刷接线不良后,在#2机组转子大轴碳刷连接处增加接地线,确保转子大轴可靠接地。三.热工屏蔽接地不规范2012年3月20日某厂#8机组B/F/D给煤机跳闸#8机组AGC运行,380V锅炉8B段接地瞬时报警,给煤机B、F、D跳闸,机组燃料RB动作。ABB变频器安装要求:对于浮地电网、高阻接地电网或非对称接地电网,需要拆下内部RFI滤波器上的接地螺钉EM1和EM3”。原因厂家在调试时未将此接地螺钉拆除,导致接地方式不正确。同时未将接地故障(EARTHFALULT)保护进行屏蔽,当变频器电源系统中出现接地的情况时,由于变频器接地方式错误,导致滤波器与接地故障保护回路互相干扰,最终引发接地故障(EARTHFALULT)保护动作,变频器发出接地报警。防范措施:

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论