精益生产-LPS-精益生产的由来

精益生产培训沃尔华工程机械2015-52/1/20232作为主管的你催料、催进度忙的一团糟不合格品就像水中的葫芦此起彼伏新员工老是出问题人手从来不够用物料随处可见却找不到自己想要的生产效率一直上不去不要着急！我们一起分析。来吧!不管当前如何，部门里的人都会说一句“忙”，可是等你要结果的时候，他还是一句很效率的话“忙，还没有出来2/1/20233什么是精益生产

精益生产（LeanProductionSystem):是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场等方面的变革，是生产系统能够很快的使用用户的需求的不断变化，并能使一切生产过程中取用、多余的东西被简化，最终达到包括市场供销在内的生产各方面最好的结果。（我们在做想要一个详细的定义，这个定义是我们国人北京航空航天大学的一个教授给定义的，我们理解下面的就行）

精——少而精，不投入多余的生产要素，只要在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或是下一道工序急需的产品）

益——所有经营活动都要有效有益，具有经济效益*接下来就是精益生产的发展史2/1/20234精益生产的发展其实社会生产方式的演变第一次工业革命18世纪60年代-19世纪70年代；第二次工业革命—20世纪初这个阶段都隶属于到批量生产方式，这个历史上我们都学过2/1/202351776192019501990（年份）单件手工生产大批量生产方式精益生产丰田生产方式191319901955丰田生产模式（TPS，ToyotaProductionSystem)丰田生产方式是由丰田公司的第一任总经理丰田喜一郎根据日本市场的需求创造出来的，经丰田公司原总经理大野耐一在近20年得以完善的生产方式。主要是二战以后，日本经济萧条，生产效率低下，日本的汽车行业生产效率只有美国的1/9—1/8要想发展不可能全面引进美国的设备，丰田喜一郎引进了福特的传送带技术，加以改造，而后来大野耐一根据美国的自由超市的启迪，发明了拉动式生产同时开发了看板等一系列的管理工具。因此早期的大野管理模式。直到1962年才被正式命名为TPS，到1974年才公布于世。丰田的管理模式

很多都源于日本的生活我们这一代是看着《蜡笔小新》长大的，里面的很多故事情节还有日本大地震以后日本人的有序安置等

2/1/20236丰田生产模式向精益生产模式的演变到20世纪80年代末—美国的市场份额被日本慢慢吞噬，这样很多的美国人就去研究日本的经济，并尝试借鉴。1985年美国麻省理工学院—制定了-{国际汽车计划}-用了近5年53位专家和学者对14个国家90家汽车装配厂实地考察，对比分析后，1990年出版了《改变世界的机器》将丰田模式定名为：精益生产方式，这里将丰田生产模式从生产制造领域扩展到产品研发、协作配套、销售服务、财务管理等各个领域，贯穿企业生产经营活动的全部过程。（熟悉汽车的都知道目前的销售冠军是通用，最盈利的是丰田，财务管理成本最低的汽车制造业）二次世界大战时美国人在太平洋战场上击败了日本，而日本全心的模仿了美国，以至于美国人出专用资金和派遣大批的学者研究日本2/1/20237精益生产方式的5个特征工厂组织、产品设计、供货环节、顾客和企业管理；理解成对外以用户为上帝，对内以“人”为中心，在组装机构上以“精简”为手段，在工作方法上采用“TeamWork”(综合工作组）和并行设计，在供货方式上采用“JIT”方式，在最终目标方面“零缺陷”1.以用户为上帝生产的东西就是销售给客户的，多产品面向不同客户优良的品质、快速的交货、优质的服务2.以“人”为中心人是企业的主体，所有的活动都有人为展开，积极发挥员工的积极性和创造性。管理层下放部分权利，使人人有权，人人有责（现在中央都进行权利下放了），满足员工的学习新知识和实现价值的愿望，一定形成具有竞争意识的的企业文化团队。3.以“精简”为手段去掉一切多余环节，将层次细分工，横向打破部门障碍，管理模式平行网络，减少非直接员工作业，采用管理工具最大限度的减少库存，减少场所、设备等，减少工艺复杂性，提供多样产品。2/1/202384.TeamWork和并行设计精益生产强调的是以TeamWork工作方式的并行设计。是由各部门专业人员组建的做功能设计组，对产品的开发和生产具有很强的指导和集成能力。综合负责的一个产品型号的开发和生产，包括设计、工艺设计、编制预算、材料购置、生产部准备及投产等方面，并根据实际情况调整原有对计划和设计。5.准时供货最小的库存，最少的在制品6.“零”缺陷对质量问题的“零”容忍，最低的成本、最好的质量、无废品、零库存与产品多样性。这是每一家企业最求的目标。（到这里是不是打消掉一些人心中的疑问，精益生产不就是生产中的事情吗，跟我们非生产部门有什么管理呢？如果到这里你的疑问还不能消除，那看下面的）2/1/20239生产方式的特点比较2/1/202310

成本！成本！还是成本！！！！效率！效率！还是效率！！！！市场竞争的激烈与产品同质化压力，制造型企业要获取生存空间，降低成本成为主要渠道。第二章精益生产基本思想1、生产成本的真谛无论是什么样的企业，都是以盈利为目的。那什么是盈利呢？在商业上，盈利是只对

购进的商品以购进价格加上一定比率进行的销售，这个比率即是商人的盈利；我们

制造业的赢利是指购进生产加工的原材料，用自己的继续设备，雇佣工人进行生产加工

，使原材料的附加值在生产中增值，让后卖给消费者，以获取生产过程中的增加部分要想赢利有两种方法1.提高产品的销售价格2.降低产品的生产成本

制造成本组成Indirect间接費用Directlabor直接人工費用DirectMaterial直接材料费用

CostofGoodsSold制造成本行政管理费用

G&A总成本TotalCost利润Profit价格PRICE企业的经营理念可分为三种成本中心型、售价中心型和利润中心型1.成本中心型

以计算或实际的成本为中心，加上预先设定好的利润而得出的售价，这种经营理念称之为成本中心型。

售价=成本+利润例如：生产成本100元，利润设定20元那么售价就为120元。这是供不应求时，垄断产品，例如：油、电、气、通信等甚至火车票都是，这个也是用文化大革命时期计划经济2.售价中心型

在供大于求是，以售价为中心，当市场降低的时候利润也随之降低。

利润=售价-成本例如：目前小挖供不应求时，我们说多少就是多少，可是到今天济宁遍地都是小挖，那么有些缺乏改善和竞争力的企业，采用降价，那么成本不变的情况下，利润就降下来了。慢慢降降，当售价接近或是低于成本的时候，企业就走不动了，下一步面临的将是停产3.利润中心型以利润为中心，当市场售价降低时，成本也必须降低，使获得的利润不会减少

即，成本=售价-利润这是现代企业追