品质成本管理

品质成本管理

主讲：易建军

二OO四年八月十八日·深圳课程目标明确进行品质成本管理的意义明确品质成本的基本概念了解品质成本构成熟悉各种品质的定义与明细了解品质成本统计核算的程序/方法

了解如何建立品质成本目标课程内容◆品质成本管理的意义与重要性◆品质成本的定义◆各项品质成本的费用组成◆品质成本项目的设置◆品质成本的预测和计划◆品质成本分析和报告◆品质成本控制如何降低营运成本？？？我们做的如何?隐藏的成本

未使用的文书让步接受快运成本定单错误服务费过高销售定单失误原型制作过于昂贵人员流失上市时间过晚新产品开发成本加速处理成本软件不兼容库存延迟投诉搬运成本能力过剩成本市场丧失加班测试成本返工客户退货检查成本拒收定单取消内部缺陷5-8%20-25%进行品质成本管理！没有比较就没有鉴别戴明的链式反应※改善品质※返工减少、错误减少、延迟减少、时间及原材料的更好利用※导致成本降低※产能提高※通过高品质和低价格获取更多的商业机会※业务稳定成长※提供更多的就业机会WilliamsEdwardDeming销售收入增长—通过经营能力扩张和新产品导入来提高财务顶线（topline）经营收入—通过经营能力扩张（增长）或成本降低（生产力）来影响财务底线（Bottom-line）营运资金—通过降低库存、减少应收账款、提高资金周转率来影响企业现金流了解财务影响—–就知道如何击中财务底线！链式反应的结果过程能力和品质成本过程能力对成本产生直接影响。当过程能力水平上升，品质成本下降，反之亦然。传统的品质成本通常只有营业额的4%到5%，主要是报废、返工及担保成本。主要的品质附加成本是隐藏的，不会出现在公司的会计帐目中。无形且难以测量。包括周转效率低、周期时间长，调整时间长，交付过迟的罚款和丧失客户忠诚与友好的损失。产品增值成本、价值领先普通商品成本领先竞争的不同类型产品差异化高低低高产品成本优势1、品质成本的定义（qualitycost）品质成本也称品质费用。ISO标准的定义为：

将产品品质保持在规定的品质水平上所需的有关费用。它包括确保满足品质所发生的费用，以及未达到满足品质的有形和无形损失。根据ISO的规定，品质成本由两部分构成，即运行品质成本和外部品质保证成本。而运行品质成本又包括：品质成本运行品质成本外部品质保证成本预防成本鉴定成本内部损失成本外部损失成本成本品质水平总成本预防成本与鉴定成本损失成本和相关损失品质成本平衡曲线平衡点2、品质成本的费用组成2.1、运行品质成本2.1.1、预防成本：（PREVENTIONCOSTS）

(设法保证让我们第一次就做对的费用)致力于预防产生损失或不合格品所需的各种费用。它在所有产品制造过程中关注与客户满意相关的

品质、可靠性、安全需求等问题。一般包括：a.品质工作费(企业品质体系中为预防发生损失、保证和控制品品质，开展品质管理所需的各项有关费用）；b.品质培训费；c.品质奖励费；d.品质改进措施费；e.品质评审费；f.工资及附加费(指从事品质管理的专业人员)；g.品质情报及信息费等。2.1.2、鉴定成本：（Appraisalcost）

（检查用以确保我们能第一次就做对的费用）评定产品是否满足规定的品质要求所需的费用，鉴定、试验、检查和验证方面的成本。包括某些和设备和服务有关的费用。一般包括：a.进货检验费；b.工序检验费；c.成品检验/实验费；d.检测试验设备校准维护费；e.试验材料及劳务费；f.检测试验设备折旧费；g.办公费(为检测、试验发生的）；h.工资及附加费（指专职检验、计量人员）等。2.1.3、内部损失成本：

（当我们发现我们没有第一次就做对时发生的费用）在交货前，产品或服务未满足规定的品质要求所发生的费用。一般包括：a.废品损失；b.返工或返修损失；c.因品质问题发生的停工损失；d.品质事故处理费；e.品质降等降级损失；f.追查和修理不合格的产品和材料；g.内部搬运、储存损坏费用；h.额外操作的费用。2.1.4、外部损失成本：

（当客户发现我们没有第一次做好，而要求返修、退货和补偿时发生的费用）交货后，由于产品或服务未满足规定的品质要求所发生的费用，一般包括：a.索赔损失；b.退货或退换损失；c.保修费用；d.诉讼损失费；e.降价损失；f.客户抱怨的处理和调查；g.售后服务费用(免费更换、担保、赔偿等）；h.运输造成的损坏。2.2、外部品质保证成本在合同条件下,根据用户提出的要求，为提供客观证据所支付的费用，统称为外部品质保证成本。其项目如：A、为提供特殊附加的品质保证措施、程序、数据等所支付的费用；B、产品的验证试验和评定费用，如经认可的独立试验机构对特殊的安全性能进行检测试验所发生的费用；C、为满足用户要求，进行品质体系认证所发生的费用等。2.3、隐性故障成本★订单损失★工程时间★管理时间★车间现场的停机时间★增加的无用库存

★交付问题★信誉损失2.3、品质成本的边界条件A、它是针对产品制造过程符合性品质而言。也就是在设计已经完成、标准和规范已经确定的条件下，才开始进入品质成本计算。因此，不包括重新设计和改进设计以及用于提高品质等级或品质水平而支付的那些费用。B、品质成本是指制造过程中与出现不合格品密切联系的费用。如，预防成本就是预防出现不合格品的费用；鉴定成本是为了评定是否出现不合格品的费用；而内、外损失成本是因产品不合格而在厂内阶段或厂外阶段所产生的损失费用。C、品质成本并不包括制造过程中与品质有关的全部费用，只是其中一部分。是制造过程中同品质水平（合格品率或不合格品率）最直接、最密切、最敏感的那一部分费用。如，工人生产时的工资或材料费、车间或企业管理费等，均不计入品质成本中，因为这是正常生产前所必备的条件。计算和控制品质成本，是为用最经济的手段达到规定的品质目标。D、计算品质成本，不是单纯为得到它的结果，而是为分析，在差异中寻找品质改进的途径，达到降低成本的目的。

品质成本属于管理会计的范畴，因此，它对企业的经营决策有重要意义。3、品质成本项目的设置设置品质成本项目的原则是根据品质成本的定义。在如前所述品质成本费用项目组成的基础上，按照企业的实际情况以及品质费用的用途、目的、性质而定。同时，在设置具体品质成本项目的时候，还要便于核算和正确归集品质费用，使科目的设置和现行会计核算制度相适应，符合一定的成本开支范围，并和品质成本责任制相结合，做到针对性强、目的明确，便于施行。美国(菲根堡姆)品质成本项目名称对比表国内品质成本项目名称对比表4、品质成本的预测和计划4.1、品质成本预测预测是编制品质成本计划的基础，是企业品质决策依据之一。预测主要根据是企业的历史资料、企业的方针目标、国内外同行业的品质成本水平、产品技术条件和产品品质要求等。结合企业的发展，采用科学方法，通过对各种品质要素与品质成本的依存关系，对一定时期的品质目标值进行分析研究，作出预测，使之符合实际情况和客观规律。4.1.1、品质成本预测的目的：a.为企业提高产品品质，挖掘降低成本的潜力指明方向和采取措施；b.利用历史的统计资料和大量的观察数据,对一定时期的质量成本水平和目标进行分析、测算，以编出具体的品质成本计划；c.为企业各单位和部门有效进行生产和经营管理活动明确要求和进行控制。4.1.2、品质成本预测方法a.经验判断法；b.计算分析法；c.比例测算法。4.1.3、品质成本预测的步骤第一，调查收集信息资料及有关数据；第二，对收集的信息资料和数据进行整理分析和计算；第三，通过对信息资料的整理、分析和计算，找出问题，分析原因，提出改进措施和计划。4.2、品质成本计划品质成本计划是在预测的基础上，针对品质与成本的依存关系，用货币的形式确定生产符合性产品品质要求时，在品质上所需的费用计划。其中包括品质成本总额及降低率，四项品质成本项目的比例，以及保证实现降低率的措施。品质成本计划按时间分长期计划（3～5年的计划）和短期计划（年度/月度/季度计划）。4.2.1、品质计划的主要内容a.主要产品单位品质成本计划；b.全部产品品质成本计划，即计划期内可比产品及不可比产品的单位品质成本、总品质成本及可比产品品质成本降低额计划；c.品质费用计划；d.品质成本构成比例计划，即计划期内品质成本各部分的结构比例及与各种基数（如销售收入、总利润及产品总成本等）相比的比例情况；e.品质改进措施计划，实现品质成本计划的保证。编制通常由财会部门直接进行，或者由各部门分别编制，交由财会部门会审归总后下达。两者计算方法基本相同。编制成本计划必须依据：a.企业的历史资料，它包括一个时期的平均品质成本水平、按时间序列的品质成本变动情报和趋势分析，以及品质成本的构成分析等；b.本企业产品结构及生产能力的变化情况；c.企业的方针目标，并参考国内外同业的资料。具体计算方法如下：计划期单位产品预防成本计划额=上期预防成本单位产品实际发生额×计划投资的增长率或降低率（1+）计划期单位产品鉴定成本计划额=上期鉴定成本单位产品实际发生额×计划投资的增长率或降低率（1+）计划期单位产品内部损失计划额=上期单位产品内部损失实际发生额×（1－计划降低率）计划期单位产品外部损失计划额=上期单位产品外部损失实际发生额×将上述四项成本结果相加，即得各单位产品品质成本计划。（1－计划降低率）5、品质成本分析和报告5.1、品质成本分析对品质成本的形成、变动原因进行分析和评价，找出影响品质成本的关键因素和管理上的薄弱点。5.1.1、品质成本分析的内容A.品质成本总额分析。计算本期（年/季/月）品质成本总额，并与上期总额比较，以了解其变动情况，进而找出变化原因和发展趋势。B.品质成本构成分析。分别计算内部损失成本、外部损失成本、鉴定成本及预防成本各占运行品质成本的比率；运行品质成本、外部品质保证成本各占品质成本总额的比率。通过这些比率分析运行品质成本的项目构成是否合理，以便寻求降低品质成本的途径，并探寻适宜的品质成本水平。C.品质成本与比较基数的比较分析a.损失成本总额与销售收入总额比较。计算“百元销售收入损失成本率”，它反映了由于产品品质不佳造成的经济损失对企业销售收入的影响程度；b.外部损失成本与销售收入总额比较，计算“百元销售收入外部损失成本率”。它反映了企业为用户服务的支出水平，以及给客户带来经济损失情况；c.预防成本与销售收入总额比较。计算“百元销售收入预防成本率”。它反映为预防发生品质损失和提高产品品质的投入占企业销售收入的比重。也可采用产值、利润等作为比较基数，以反映产品品质损失对企业产值、利润等方面的影响，从而引起企业各部门和各级领导对产品品质损失和品质管理的重视。在实际中，企业应根据实际情况选择比较基数。5.2、品质成本分析方法品质成本分析方法分为定性分析和定量分析两类。定量分析方法主要有以下几种：5.2.1、指标分析法a.品质成本目标指标指在一定时期内品质成本总额及四大构成项目（预防、鉴定、内部损失、外部损失）的增减值或增减比率。

设C、C1、C2、C3、C4分别代表品质成本总额及预防、鉴定、内部损失、外部损失在计划期与基期的差额，则有：C=基期品质成本总额－计划期品质成本总C1=基期预防成本总额－计划期预防成本总额C2=基期鉴定成本总额－计划期鉴定成本总额C3=基期内部损失总额－计划期内部损失总额C4=基期外部损失总额－计划期外部损失总额其增减率分别为：

P1=预防成本差额/基期品质总成本=C1/基期品质总成本×100%P2=鉴定成本差额/基期品质总成本=C2/基期品质总成本×100%P3=内部损失差额/基期品质总成本=C3/基期品质总成本×100%P4=外部损失差额/基期品质总成本=C4/基期品质总成本×100%品质成本结构指标指预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本各占品质总成本的比例。设q1，q2，q3，q4分别代表上述四项费用的比例，

q1=计划期预防成本/计划期品质总成本×100%

q3=计划期鉴定成本/计划期品质总成本×100%

q2=计划期内部损失成本/计划期品质总成本×100%

q4=计划期外部损失成本/计划期品质总成本×100%各种能力水平的品质成本Sigma缺陷率(PPM)品质成本比率世界级水平工业平均水平缺乏竞争力的水平竞争力水平c.品质成本相关指标指品质成本与其他有关经济指标的比值指标，这些指标有：百元产值的品质成本=品质成本总额/(商品产值总额×100)百元销售收入品质成本=品质成本总额/(销售收入总额×100)百元总成本的品质成本=品质成本总额/(产品成本总额×100)百元利润的品质成本=品质成本总额/(产品利润总额×100)根据需要，还可以用百元销售收入的内外部损失、百元总成本的内外部损失指标进行计算分析。5.2.2、品质成本趋势分析趋势分析就是要掌握品质成本在一定时期内的变动趋势。其中又可分为短期趋势与长期趋势两类，短期的如一年内各月变动趋势，长期的如五年内每年的变动趋势，如图1、图2所示。5.2.2、排列图分析排列图分析就是应用QC管理方法对品质成本进行分析的一种方法。如图3为某化工厂各车间品质成本分布排列图，图中显示占品质成本总额比率最大的是炼胶车间，其次是硫化车间和成型车间。如图4所示，是根据内部损失成本