造型造芯方法的选择分型面和浇注位置的选择2学时

液态成型工艺设计主讲人：张文达2007年9月Email：zwdno@Tel料科学与工程学院2.2造型、造芯方法的选择砂型铸造生产过程手工造型和机器造型常见手工造型方法常见机器造型方法

造型、造芯方法的选取原则手工造型和机器造型特点造型（芯）方法优点缺点适用对象手工工艺装备简单，灵活多样，适应性强生产率低，劳动强度大，质量不稳定单件、小批或成批生产中，特别是对于重大型铸件和复杂铸件机器生产率高、劳动强度低、质量比较稳定需要庞大的机器设备，投资大成批大量生产常见手工造型方法常见手工造型方法的特点和应用范围常用砂型铸造机器造型方法1.4造型、造芯方法的选择原则参照原则：1优先采用湿型，不能满足时考虑表面干型、干型及自硬砂型，在以下几种情况下不易用湿型：1）铸件过高不易用湿型，静压力过高2）浇注位置存在大的水平面，易出现夹砂缺陷3）造型时间长或者等待浇注时间长4）型内冷铁多，易结水珠，出现气孔2造型方法应和批量相适应3造型方法适合工厂条件4要兼顾铸件精度和成本大批大量生产中等批量单件小批量小件：水平或垂直分型的高压造型线中件：气冲或有箱高压造型大件：自硬砂或抛砂造型手工造型2.3浇注位置的选择浇注位置的确定铸件的浇注位置(pouringpositionofcasting)

是指浇注时铸件在型内所处的状态和位置。确定浇注位置是铸造工艺设计中重要的一环,关系到铸件的内在质量、铸件的尺寸精度及造型工艺过程的难易,因此往往须制订出几种方案加以分析、对比,择优选用。浇注位置与造型(合箱〉位置、铸件冷却位置可以不同。

生产中常以浇注时分型面是处于水平、垂直或倾斜位置,分别称为水平浇注、垂直浇注或倾斜浇注,但这不代表铸件的浇注位置的函义。浇注位置一般于选择造型方法之后确定。根据合金种类、铸件结构和技术要求,结合选定的造型方法,先确定出铸件上质量要求高的部位（如重要加工面、受力较大的部位、承受压力的部位等）,结合生产条件估计主要废品倾向和容易发生缺陷的部位（如厚大部位容易出现收缩缺陷。大平面上容易产生夹砂结疤。薄壁部位容易发生浇不到、冷隔。薄厚相差悬殊的部位应力集中,容易发生裂纹等）。这样在确定浇注位置时,就应使重要部位处于有利的状态,并针对容易出现的缺陷,采取相应的工艺措施予以防止。应指出,确定浇注位置在很大程度上着眼于控制铸件的凝固。实现顺序凝固的铸件,可消除缩孔、缩松,保证获得致密的铸件。在这种条件下,浇注位置的确定应有利于安放冒口;实现同时凝固的铸件，内应力小,变形小,金相组织比较均匀一致,不用或很少采用冒口,节约金属,减小热裂倾向。铸件内部可能有缩孔或轴线缩松存在。因此多应用于薄壁铸件或内部出现轻微轴线缩松不影响使用的情况下。这时,如果铸件有局部肥厚部位,可置于浇注位置的底部,利用冷铁或其他激冷措施,实现同时凝固。灰铸铁、球墨铸铁件常利用凝固阶段的共晶体积膨胀来消除收缩缺陷,因此,可不遵循顺序凝固条件而获得健全铸件。二、浇注位置选择的原则（1）铸件的重要加工面应朝下或者呈侧立面（2）尽可能的使铸件的大平面朝下，避免形成夹砂和夹杂缺陷（3）保证铸件能充满二、浇注位置选择的原则（4）有利于实现顺序凝固（5）尽量减少砂芯数量、应尽可能避免使用吊砂、吊芯和悬臂式砂芯，便于下芯、合箱及检验（6）应尽量使合箱位置、浇铸位置和铸件的冷却位置相一致铸件下部金属在上部金属的静压力作用下凝固并得到补缩，组织致密。图铸铁床身的正确浇注位置原则一:铸件的重要加工面应朝下或者呈侧立面原则一:铸件的重要加工面应朝下或者呈侧立面起重机卷筒的浇注原则一:铸件的重要加工面应朝下或者呈侧立面具有大平面的铸件正确的浇注位置原则二:尽可能的使铸件的大平面朝下大平板类铸件的倾斜浇注原则二:尽可能的使铸件的大平面朝下原则三：保证铸件能充满排链轮铸钢件的正确浇注位置原则四：有利于实现顺序凝固原则五：尽量减少砂芯数量原则五：便于下芯、合箱及检验原则六：应尽量使合箱位置、浇铸位置和铸件的冷却位置相一致1.3分型面的选择一、分型面对铸件质量的影响二、选择分型面的原则（1）应尽量使铸件的全部或者大部分置于同一半型内（2）尽量减少分型面的数量（3）分型面尽量选择平面（4）便于下芯、合箱及检查型腔尺寸（5）不使砂箱过高（6）对于受力件，分型面的选择不应削弱铸件结构强度（7）注意减轻落砂、清理和机械加工的工作量原则一应尽量使铸件的全部或者大部分置于同内一半型原则一应尽量使铸件的全部或者大部分置于同一半型内原则一应尽量使铸件的全部或者大部分置于同一半型内原则二尽量减少分型面的数量原则二尽量减少分型面的数量原则二尽量减少分型面的数量原则三分型面尽量选择平面原则三分型面尽量选择平面L≥700mm原则四便于下芯、合箱及检查型腔尺