预制管桩试桩施工方案

目录1............................................................................................................-1-2............................................................................................................-1-3....................................................................................................-1-4............................................................................................................-2-4.1人员配备 .-2-4.2机械设备及测量仪器..................................................................................-2-5................................................................................................-3-5.1、施工工艺选择...........................................................................................-3-5.2、主要工程的施工方法..................................................................................-4-6....................................................................................................-12-7............................................................................................................-12-8....................................................................................................-12-9..................................................................................................-13-10....................................................................................-14-10.1文明施工措施.............................................................................................-14-10.2环境保护措施.............................................................................................-14---1-预制管桩试桩方案1、工程概况*****************φ600PHC-a600(130)-La型预应力管桩。本工程地基根底设计等级为丙级，建筑桩根底安全等级为二级。按Ⅱ类场地设计。抗震设防烈度为6〔0.05g〕度，设计地23.084m，试桩桩顶标高-2.5m20.584m，桩长≥30m，桩端进入持力层〔42〔4〕316m1/10桩。2、试桩目的试桩完成后，通过桩的静载试验，确定桩基工程各项设计、施工等参数，选3、成桩试验选定桩位置及标高详见附图。本工程原地面以下地质状况如下：00.5～4.8m；～1020m，地基承载力特征值fak=80Kpa,桩侧压力特征值qsia=15Kpa,桩极限侧压力特征qsia=30Kpa；度2.5～23.2m，地基承载力特征fak=150Kpa，桩侧压力特征值qsia=25Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=50Kpa；4〕2〔4：粉砂、褐灰色、稍密～中密、饱和、呈砂土状，主要矿物成份为石英、长石，厚度2.2～17.4m，地基承载力特征值fak=100～120Kpa,桩侧压力特征值qsia=20Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=40Kpa5m≤h≤10m时10m≤h≤15mqpa=300Kpaqpa=700Kpah＞15mqpa=400Kpa桩侧压力特征值qsia=40Kpa,桩极限侧压力特征值qsia=80Kpa；当桩入土深度qpa=400Kpa,极限端阻力标准值qpa=900Kpa；10m≤h≤15m10m≤h≤15mqpa=600Kpa、qpa=1300Kpa；h＞15m时qpa=800Kpa、qpa=1600Kpa。4、施工部署4.1 人员配备序 号职务序 号职务姓 名序 号职 务姓 名1工程经理 4质检员2技术主管 5测量员3技术员 6安全员序号工序名称 人数备注1机械操作人员 52电焊工 23其他人员 54合计 124.2机械设备及测量仪器表三机械设备及测量仪器序号名称规格型号数量备注1筒式柴油锤击桩机DF6212电焊机BX1-50023经纬仪J224水准仪DZS3-115全站仪GTS-102N15、施工工艺及方法、 施工工艺选择测量放线→桩机就位→复核桩位→挂吊桩钢丝绳→起吊桩→桩尖入土稳桩双向校正→初步加压→检查该桩身垂直度→正式压桩→观测校正桩身垂直压桩的工艺程序如以下图：压桩工艺程序示意图〔a〕〔b〕〔c〕接第三段桩；-3---5-〔d〕〔e〕承受送接压桩完毕；2-其次段桩；3-第三段桩；4-送桩；5-桩接头处；6-地面线；7-压桩架操作平台线、主要工程的施工方法1．布设测量掌握系统复核无误确认前方可投入使用。、工程特点和设计意图。并了解工程所在地区的红线点位置及坐标、四周环境、现场地形等状况。要轴线等。证移交手续。坐标、尺寸用计算闭合导线方法核算是否准确。标反算，换算成极坐标后进展平面掌握网的测设。标点测设出平面布置图上的坐标点，并使各个坐标点分布在施工场地内。每次用直角坐标测设后要进展校核。主要坐标掌握点测设后，建立整个施工场地的平面掌握网。测设出建筑物轴线与主要掌握点，为桩基放样做好预备。平面掌握网测设时保证测设精度，掌握网测设后进展闭合平差。并对主要坐标掌握点作必要的保护。2．测放桩位依据掌握点设定建筑物轴线及角桩，按桩位布置图测放桩位，并在20mm预制桩的验收预制桩出厂到工地，应按批量查收预制桩出厂合格证。方准使用。如验收中觉察不合格，应做好标记并准时退货。项 外表裂缝和掉角

内 容0.5%，并不得过分集中。20mm0.15mm，横向裂缝长度不1/2。桩顶桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角桩起吊、就位长〕处〔如以下图所示，起吊过程中，用托绳稳住桩的下部，吊机尽量减小吊臂仰角〔并尽量削减吊臂促出长度，缓慢地将桩拖至桩机就近处后再开头垂直起钩，平稳地把桩喂至桩机夹持器中。图一 二点吊示意图图二 一点吊示意图人员均应按起重安全操作规程进展。竖桩与插桩20mm垂直度掌握后再调整首节桩的垂直度〔15m桩身保持平行，其精度误差小于桩长的1%〔首节管桩插入地面时的垂直度0.5%，即可压桩，并在压桩过程中进展跟踪监测，指挥桩架允许实行强扳的方法进展快速纠偏，而将桩身拉裂、折断。2号经纬仪1号经纬仪图三打桩送桩垂直度监控示意图1．打桩(锤击施工)入地肯定深度待桩稳定后，再按需求的落距进展施打。锤本身带帽者，只须在桩顶护以绳垫或木块。假设桩须深入土时，应用送桩。送桩1m，以免打烂桩头，沉桩过程中作好沉计要求为止，然后移桩机至桩位。接桩①、本工程接桩承受焊接法。③、管桩接桩：a露出金属光泽。如桩节之间间隙过大，可垫铁片填实焊牢，接合面之间的间隙不大于2mm。焊接时，应将四角点焊固定，然后对称同时焊接以削减焊接变形，焊缝要求连续饱满，焊缝厚度必需满足设计要求。手工Φ3.2mm用粗焊条〔Φ4mmΦ5mmE4303E4316b〕拼接处坡口槽的电焊局部应分三层以上对称进展环缝焊接，并实行措施削减焊接变形，正确把握焊接电流和速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必需敲清前方可再焊次一层，坡口槽的电焊必需满焊，电焊厚度宜高出坡口1mm，焊缝必需每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷，满足《钢构造工程施工及验收标准〔GB50205-07〕二级焊缝的要求桩。序号表六偏差名称拼缝允许偏差表允许偏差值1桩身弯曲度≤L/12002桩两端之间间隙≤2mm3坡口错位≤2mm4电焊高度≤1mm用水冷却或焊好后马上沉桩。送桩1m±50mm准时回填，避开陷机。施工记录记录人员必需准时、认真做好原始资料记录、整理工作，桩位编号，随漏打。1．桩身断裂此时可能是桩身断裂。缘由：桩身发生倾斜或弯曲。②、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。曲折。觉察。-9---12-预防措施：查。桩尖不在桩纵轴线上不宜使用。同一轴线上，端面间隙要加垫铁片塞牢。用。桩顶损坏现象：在沉桩过程中，桩顶消灭损坏。缘由：①、桩材混凝土配比不良，施工掌握不严，养护措施不力。②、桩顶端面不平，造成桩顶端面与桩轴线不垂直。损坏。预防措施：②、沉桩前应检查桩顶有无凹凸现象，其端面是否垂直于轴线，桩尖是3．桩位偏移现象：在压桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。缘由：①、桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，把桩尖挤向一侧。起，相邻的桩被浮起。大把相邻的桩推向一侧或浮起。预防措施：桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上不得使用。节桩在同一轴线上，施焊应严格执行标准。③、承受井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。4．沉桩达不到设计标高现象：沉桩压力已到达或超过设计值，但桩尖未到达设计的标高位置。缘由：设计考虑的持力层或选择的桩尖标高有误；②、局部有坚硬夹层或砂夹层；③、施工中遇到地下障碍物，如大石头、旧埋设物等；④、群桩挤土效应导致桩入土阻力增加；⑤、桩机压力过小。预防措施：①、工程地质状况应具体勘探，做到工程地质状况与勘察报告相符；②、合理选择持力层或桩尖标高；〔预钻孔穿透硬夹层，以利沉桩。〔先施工沉桩困难的桩、在工程场地布置应力释放孔和沟槽、减缓沉桩速度等，以削减挤土效应对工程场地的影响，释放土压力；成品保护承受人工协作，去除桩间土方。制止机械碰撞桩头造成桩身裂开。成桩质量检测试桩完成后，待土体恢复固结后，按设计要求需进展静载荷试验，以确定桩身承载力，同时可对地质状况进展肯定的判定。土体固结时间标准有具体要10-1515—202Q—S进展分析，获得桩身极限承载力标准值。质量标准表七预应力管桩允许偏差、检验方法1桩体质量检验设计要求2桩位偏差5.1.3条3承载力设计要求<1/1000L3节点弯曲矢高停锤标准设计要求4桩顶标高(mm)±50主控工程主控工程一般工程1成品桩质量外观桩径〔mm〕管壁厚度〔mm〕桩尖中心线〔mm〕顶面平坦度〔mm〕桩体弯曲无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙±5±5<210<1/1000L2接桩：焊缝质量电焊完毕后停留时间上下节平面偏差(min)>1.0<10、压桩前，再次复核桩位，请监理部门验收，准时校正，以免产生错误。、压桩前检查桩机各部件和电源状况，以防中途停机较长，土体固结不能施压造成废桩。、压桩前认真检查预制桩的质量，如有质量问题，制止使用，确定不压不合格的桩。、按设计桩位平面图绘制桩位编号图，自备压桩记录外，报甲方和监理方各一份，以供监视检查之用。、压桩时，随时留意桩的轴心受压，假设有偏移要准时调整。、严格按图施工做好压桩记录，已压的桩在桩位编号图上做好日期标出记号，以防多打、漏打。、掌握桩的垂直度是确保压桩质量的关键之一，以单向线锤和经纬仪0.5%。、严密监视压力值，如觉察压力值突然上升或下降，临时停压桩，待处理正常后才能续压。、每根桩必需连接压入，不得无故连续，直到到达设计规定的掌握标准。9、安全保证措施制止无证人员操作。生。眼镜等等，并催促使用。压。6〕.加强施工现场的防火、防盗。结实的安装在正确位置。状况，必需查出缘由准时解决。滑轮的磨损状况，应常常更换套桩钢绳。10〕.压桩时应留意放松卷扬钢绳，防止钢绳拉断。11〕