选矿试车方案

仙人桥矿业公司选矿联动试车方案编制人：张德兴202246-1-仙人桥矿业公司选矿试车方案一、前言2022年3月底根本完工，除局部厂区道路、场坪及护坡等土建工程外，厂房建筑、设备安装、工艺管道连接安装、供配电系统安装可全部完工。另外裂开、磨选及ф9、ф12、ф18三20221022114日完成，剩余的一台斜板浓缩机和六台陶瓷过滤机选矿主要设备虽未进展单机试车，但依据斜板浓缩机和陶瓷过滤机的设备特点以及设备厂家的建议，单机试车可与联动试水同时进展，从现场状况来看四月份选矿系统可具备联动带水试车条件。依据矿业公司年初制定的今年六月初选矿系统实现投料试生产的目标，结合上述选矿基建工程现场施工状况，现打算4—5矿系统联动带水试车和重负荷试车按打算有条不紊地顺当进展，特制定本试车方案。二、试车阶段的划分与工作目的及前提条件仙人桥1000吨/日选矿厂生产系统试车需在设备、供配电及主体工艺管线根本就位的条件下进展，按相关标准要求，试车工作将分为设备单机调试、无负荷联动〔带水〕试车、重负荷联动试车三个阶段。〔一〕设备单机调试单机调试的概念：即系统内符合无载荷条件启动的设备依据设备说明要求进展的无负荷单机通电运转。单机调试的目的：通过单台设备连续平稳运行，检验设备的安装质量、制造质量及根本运转状态是否满足设备性能要求。单机调试的前提条件：设备应完成各分部单独调试，以及各分部与主机连接后的联合调试，并确保各分部性能合格、分部间能有效连接，满足设备正常运行条件。〔二〕无负荷联动〔带水〕试车无负荷联动〔带水〕试车的概念：即全流程系统中全部能够带水运行的工艺设备，承受介质—水模拟含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、溜槽、工艺管线等设施，并实现系统内全部工艺设备联动运转调试；对于不能够带水运行的裂开系统工艺设备，则通过启动系统内全部设备，实现系统内全部工艺设备联动联锁运转调试。无负荷联动〔带水〕试车的目的：通过工艺操作上可以联动的设备无负荷或带水连续平稳运行，检验系统中全部设备及工艺设施在制造、设计、安装质量上能否满足设备载荷、联动、连锁、自动掌握等根本运行要求，并通过整改完善到达满足重负荷联动试车的条件。同时通过无负荷联动〔带水〕试车，培训上岗人员把握设备启动、停机操作、联动程序以及设备运行中的操作要领。无负荷联动〔带水〕试车的前提条件：单机调试完成、工艺设施完善。-2-〔三〕重负荷联动试车重负荷联动试车的概念：即生产流程系统内全部工艺设备，承受与实际生产相符的固体物料或含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、漏斗、溜槽、工艺管线等设施，并实现系统内全部工艺设备联动运转调试。重负荷联动试车的目的：通过工艺系统投料，全流程设备带负荷联动连续平稳运行，检验整个生产系统〔设备、电气掌握、工艺流程〕在投入肯定数量的生产物料直至满负荷运行时能否满足设计要求正常运行，并通过整改完善到达全面打通、拉顺工艺流程的目的。同时通过重负荷联动试车，培训上岗人员把握所在岗位系统根本工艺流程〔工艺原理、物料或矿浆流向、管路走向、阀门掌握等〕及设备和工艺操作规程。重负荷联动试车的前提条件：无负荷联动〔带水〕试车调试完成、工艺设施完善。三、联动试车的组织与工作职责〔一〕各阶段试车的组织单位、帮助单位、参与单位及相关人员〔详见下表〕项 目设备单机调试铜冠建安公司工程部一、组织单位 经理、机、电、电控、土建等相关专业技术负责人，施工班组负责人；主要设备安装人员二、帮助单位鑫铜监理公司机电专业及管道监理工程师仙人桥矿业公司三、参与单位 选矿、机动部治理人员与工艺、机电专业技术人员重要设备生产厂家现场技术人员

试车阶段〔带水〕试车仙人桥矿业公司成立试车领导小组组织机构组织单位：选矿车间帮助单位：机动、生技、调度、安环部等铜冠建安公司工程部经理、机、电、电控、土建等相关专业技术负责人，施工班组负责人；主要设备安装人员鑫铜监理公司总监、机电专业监理工程师重要设备生产厂家裂开筛分、磨矿分级、浓缩、过滤设备现场技术人员铜陵有色设计争论院总设计师、工艺、土建、机电专业设计代表

成立试车领导小组组织机构组织单位：选矿车间帮助单位：机动、生技、调度、安环部等铜冠建安公司工程部经理、机、电、电控、土建等相关专业技术负责人，施工班组负责人；主要设备安装人员鑫铜监理公司总监、机电、工艺专业监理工程师重要设备生产厂家裂开筛分、磨矿分级、浓缩、过滤设备现场技术人员铜陵有色设计争论院总设计师、工艺、土建、机电专业设计代表及选矿试验工程负责人联动试车组织单位：仙人桥矿业公司联动试车帮助单位：铜冠建安公司工程部联动试车参与单位：鑫铜监理公司、铜陵有色设计争论院、重要设备生产厂家〔二〕联动试车的工作组织成立选矿联动试车领导小组，由业主、监理、施工单位人员组成。选矿联动试车领导小组：组长：刘正国 副组长：陈耀远 向程 夏道伦 胡安宗 张勇 曹智勇成员：张德兴 曹亚林 王顶峰 李华 邹贵胜 阮运中 李松平-3-叶明忠 张工 王建国 余玉能 韩厚兵成立选矿联动试车调度指挥中心〔地点：公司调度室，专线：8)总调度长：向程 副调度长：邹贵胜 张德兴 曹亚林 李华 于海清序号专业或设备序号专业或设备人业主员监理设备厂家施工单位单位联系人一123456789101112专业选矿工艺张德兴高德水机械李松平1—2人张工陈林工艺管道王建国张德兴定人张工1人1人曹亚林王顶峰刘豹供供安交土通水矿全通建讯曹亚林邹贵胜刘建设张德兴刘经华刘仁勤李华阮运中于海清王顶峰汤开王顶峰周长庆余玉能二主要设备13台裂开机沈重华扬2314台电磁给料机1台振动筛山东黄金烟台公司47台皮带运输机安徽盛运公司52台除尘器合肥丽清环保设备公司6两台球磨机山东黄金烟台公司73台浓缩机淮北中德矿机公司81台斜板浓缩机昆明冶研公司96台陶瓷过滤机安徽铜冠机械公司10渣浆泵、水泵南昌永建机电设备公司三选矿自动化掌握系统上海昊芯自动化科技公司〔三〕联动试车各方职责试车领导小组工作职责：全面负责联动试水和重负荷试车两个试车阶段工作的组织、指挥；负责协调试车过程中参试各方工作关系；负责争论、解决试车过程中消灭的重大问题；负责试车过程中安全措施的落实。-4-调度指挥中心工作职责：负责现场调度指挥；负责试车期间供电保障；负责试车期间的物资供给保障；负责试车期间的供水和供矿调配；负责试车期间的通讯和用车保障。业主职责〔仙人桥矿业公司：负责做好联动试车所需人员、材料、供水、供电、供矿、工器具等预备工作〔调度〕负责按全流程生产运行要求做好定员定岗及上岗人员的培训工作〔选矿、人企〕负责依据岗位分工和设备、工艺要求制定岗位操作规程，制作各类原始记录表格〔求上岗人员人手一份〔选矿、人企、综合〕负责制定联动试车实施方案，并组织实施〔选矿〕帮助施工单位做好试车遗留问题整改；帮助监理公司做好试车验收。监理职责〔鑫铜监理公司：全程参与、指导试车工作；负责协调、催促参试各方严格依据标准要求和试车实施方案做好试车工作；催促、指导施工单位做好试车预备工作及试车遗留问题的整改；负责按标准要求收集试车监理信息，并做好反响工作；负责按标准要求组织试车评定与验收，并出具《设备、工艺安装工程质量评估报告施工单位职责〔铜冠建安公司仙人桥工程部：负责做好试车预备工作，确保生产现场满足试车条件；帮助业主做好试车工作；负责按标准要求做好试车记录；负责做好试车过程中觉察的遗留问题的整改；整改验收完毕后，负责出具《设备、工艺安装工程竣工报告设计单位职责〔铜陵有色设计争论院：全程跟踪、指导试车工作；-5-负责做好上岗人员的工艺操作培训；派员参与试车过程中的工艺调试指导；准时解决试车过程中觉察的设计缺陷和遗留问题；依据标准参与试车验收，并出具《设备、工艺安装工程质量检查报告6.5负责按标准要求参与主要设备生产厂家职责：负责设备调试技术交底，指导试车过程中设备的调试、运行操作；负责做好上岗人员设备操作培训；准时解决试车过程中觉察的设备问题，处置试车过程中消灭的设备故障；四、联动试车前的预备工作完成试车方案的制定：试车方案由业主负责制定。现场条件建设、清理到位：现场条件由施工单位全面负责，具体包括：设备、电源、工艺管线、自控设施安装到位；安全设施与防护措施建设到位〔如安全栏杆、安全标识、操作照明行走通道；场地清理完毕〔场地无残料、无垃圾，管道、容器内无杂物；设备清洁、润滑到位〔外表无污物、润滑无缺项〕设备、管线、自动掌握等根本操作标识到位〔如按钮标识、操作挨次标识、走向标识、信号标识、容量标识、药剂管路标识等；修理与调试工器具、补充的油料、设备操作说明书等现场配备待用。试车上岗操作人员预备：由业主提前预备。试车上岗操作人员岗前培训：由业主负责，具体包括：全部参试人员安全教育与安全措施培训；一般员工选矿学问培训；一般员工岗位操作规程培训；一般员工外送类似选矿厂生产实践培训；联动试水前试车方案的技术交底；联动试水前邀请重要设备厂家对全部骨干员工进展设备操作要领和修理留意事项培训；重负荷试车前由重要设备厂家或选矿骨干员工对一般员工进展设备操作要领培训。-6-试车供水保障：试车用水〔即日后选矿生产用水〕由副井高位水池供给，由公司调度室指挥调配；选矿供水系统配置状况详见附图————选矿供排水系统图；选矿供水原则：在副井高位水池自流供水能够满足选矿生产用水的前提下，为节约能耗，选矿精尾系统两个循环水池的回水泵制止开泵送水；假设副井高位水池自流供水不能够满足选矿生产用水，则优先开动精矿回水泵送水，以节约能耗。选矿供水水质要求：水样澄清，不含固体及悬浮物，或其含量在达标范围，不影响选矿生产正常使用；酸碱度为中性或接近中性，对设备、管道等工艺设施腐蚀小，不影响设备、管道等工艺设施的正常使用；有害金属离子含量少，不影响选矿浮选生产和浮选药剂配制；不含有机物，或其含量在达标范围，不会对选矿循环水造成富养化；选矿供水水量要求：依据工艺要求，按满负荷生产计算，选矿厂总用水量为4050m3/d，其中生产用水4000m3/d，生活用水〔自来水〕50m3/d；生活用水〔自来水〕每日需供给50m3/d，主要供选矿人员使用；生产用水中水〔工业用水〕补充量为800m3/d，循环〔重复〕用水量为3200m3/d〔其中精矿循环水量7303/，尾矿循环水量24703/，循环〔重复〕水利用率80；供矿保障重负荷试车期间，建议承受低品位的矿石〔含铜品位0.—0.5矿重负荷试车和生产调试，按重负荷试车151万吨；供给的低品位矿石，其最大块度应掌握在300mm以下。试车供配电电保障：选矿外部供电由业主机动部门负责；选矿内部配电由施工单位负责，业主帮助协作。试车物资供给保障试车需用材料、备品备件由选矿车间提前申报，机动部门负责选购。物资的质量和数量验收由选矿车间负责。选矿磨机初装球打算选购清单已于2022719日申报机动部20225—7月份所用钢球、选矿药剂、石灰打算选购清单〔第一批〕已于2022126日申报机动部-7-2022年备品备件及材料打算选购清单〔其次批〕已于202245日申报公司机动部通讯保障需在碎矿主厂房〔中细碎岗位、药剂制备房〔一层地面、石灰乳化间〔二层平台、选矿掌握室、磨矿厂房〔粗磨给料平台、Ф12m浓缩机底部、精矿过滤厂房〔二层过滤平台、精矿回水泵房、尾矿过滤厂房〔二层过滤平台、斜板浓缩机底部、尾矿回水泵房十一处安装。试车期间，全部参与试车的治理人员和岗位主要操作人员手机必需开通。五、试车安全措施及工作要求整个试车期间，全部试车人员必需严格遵守劳动纪律，不得迟到、早退，以免影响试车安排；试车现场安全设施与防护措施建设到位〔如安全栏杆、安全标识、操作照明行走通道〔负责〕现场安全标志牌布点到位〔由业主安环部门负责定制，选矿负责就位〕全部试车人员必需正确穿戴好劳动保护用品；全部试车人员必需专业对口，以免不懂乱指挥；试车必需统一指挥，且一切行动听从指挥。全部试车人员不得随便启动和关闭设备开关或按钮，否则一切后果自负；试车期间，无关和闲杂人员不得进入试车现场；试车期间，假设消灭意外状况，任何人不得私自做主，应准时反映到试车小组，力求共同争论后，再作出行动；试车期间各岗位操作人员应亲热留意设备及工艺设施的运行状况，认真按标准要求做好设备和工艺设施运行的原始记录；针对试车过程中觉察的问题，各岗位操作人员应准时向所属工序试车治理人员汇报，试车治理人员在接到岗位操作人员的汇报后，应准时到现场检查确认，并做好记录；〔必要时提出整改措施试车完毕后准时提交选矿车间试车小组；选矿车间试车小组针对各工序提交的整改清单准时汇总〔必要时逐条提出整改措施领导小组，并准时联系设备厂家或施工单位进展整改。在整改正程中，安排有关人员赐予帮助协作。六、试车总体打算安排时间安排时间安排序号工作内容试车班制参试人员一二三选矿基建工程完成施工选矿联动试水原打算331日329—410日打算调整48日46—20-8-1第一次试水412—15日421—24日白班一班制选矿骨干员工2第一次试水后系统整改416—20日425—51日3其次次试水421—24日52—5日白班一班制选矿全体员工4其次次试水后系统整改425—30日56—13日四选矿重负荷试车1第一次试车52—7日515—20日三班连续工作制选矿全体员工2第一次试车后系统整改58—15日521—28日3其次次试车516—21日529—63日三班连续工作制选矿全体员工4五其次次试车后系统整改选矿投料试生产522—30日61日开头64—12日615日开头三班连续工作制七、选矿联动试车技术方案〔一、试车区域划分及各区域联动试车的目的试车区域划分依据生产工序和厂房分布的特点，选矿联动试水将划分为碎矿工序、磨选工序、精矿工序、尾矿工序四个区域。各区域联动试车的目的碎矿工序联动试车的目的：因碎矿工序作业的对象是固体物料，日常生产操作根本不带水，为此碎矿工序联动试车分为无负荷联动试车和重负荷试车两个阶段，与选矿磨选、精矿、尾矿三个工序可以不联动而单独进展。其联动试车的目的是：无负荷联动试车目的检验全部设备无负荷运行状况。对于各设备在运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要到达平稳运行，满足下阶段重负荷试车要求；检验系统内设备电气联锁机构执行状况，是否按流程挨次对前后作业设备的开停实现联锁掌握。对于在本阶段运行过程中所暴露的问题、缺陷，通过整改、调试、完善，最终到达满足工艺生产要求〔碎矿系统设备电气联锁机构执试车只有一个阶段〕重负荷联动试车目的最终要到达平稳运行，满足下一步投料生产要求；磨选、精矿、尾矿系统联动试车目的带水联动试车目的检验全部设备带水运行状况。对于各设备在本阶段运行过程中所暴露的各种问题，通过整改、调试、完善，最终要到达平稳运行，满足下阶段重负荷试车要求；检验全部设备过水密闭状况。对于各设备在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏-9-水点，分析渗漏水缘由，实施整改，最终到达满足下阶段重负荷试车要求；检验各工序内部内和工序之间相互联接的工艺管道、溜槽、砂箱等工艺设施的过水状况。对于工艺设施在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水缘由，实施整改，最终到达满足下阶段重负荷试车要求；重负荷联动试车目的完善，最终要到达平稳运行，满足下一步投料生产要求；检验全部设备过水密闭状况。对于各设备在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水缘由，实施整改，最终到达满足下一步投料生产要求；检验各工序内部内和工序之间相互联接的工艺管道、溜槽、砂箱等工艺设施的过水状况。对于工艺设施在本阶段运行过程中可能存在的渗漏水现象，通过查找渗漏水点，分析渗漏水缘由，实施整改，最终到达满足下一步投料生产要求；〔二、试车前的预备试车前的检查综合管网检查三台浓缩机〔铜、锌、硫〕和一台磁力脱水槽〔铁〕的进料、溢流和底流管道的检查；选矿供水管网的检查〔副井至选矿高位水池管线、选矿高位水池至生产给水点和消防栓的管线、精矿回水管线、尾矿回水管线、尾矿输送管线等；供配电检查选矿外部供电设施检查〔由公司机动部负责〕选矿内部配电设施检查；选矿区域内电缆桥架检查；机电设备及工艺设施检查全部试车设备的地脚螺栓和相关连接螺栓应紧固齐全全部试车设备的润滑系统和冷却系统应符合设备厂家及标准要求，各润滑点加油应符合设备厂家及标准要求；全部投入试车设备的电气、仪表、气路系统应完好；全部设备运转部件的护栏、护罩等安全防护装置应装配到位，且符合标准要求；试车现场照明条件应良好；-10-试车现场卫生应清理干净，操作通道和安全通道应畅通；管道、溜槽、砂箱、阀门等工艺设施应完好；设备机体内和设备四周应无任何影响试车的杂物。选矿自动化系统检查碎矿系统设备开停联锁机构的检查〔由铜冠建安公司工程部电气组负责，选矿车间协作〕浓缩机底流泵自动开停掌握系统检查〔由上海昊芯自动化科技负责检查，选矿车间协作〕试车人员安排〔见附表1—选矿带水联动试车人员安排表和附表2—选矿重负荷联动试车人员安排表〕试车前发动大会公司组织召开发动大会：由公司联动试车领导小组和调度指挥中心成员参与，其中包括监理单位、施工单位、重要设备厂家和设计单位工程负责人。会议内容〔1〕〔2〕单位进展安排、落实和实施〔〕公司有关部门要细心安排，搞好选矿联动试车的协作协调工作。选矿车间组织召开本车间员工发动大会：就试车技术方案，至少要在骨干员工范围内进展技术交底；就选矿联动试车工作，要细心组织，措施到位，责任到人，使联动试车按打算、有条不紊地开展，最终圆满完成，以使选矿生产系统能尽快实现投料生产的目标。〔三、选矿联动试车程序碎矿工序联动试车程序、试车要求及系统设备开停车挨次〔详见下表〕试车阶段试车阶段试车程序试车要求〔磨浮配电房送电检查确认→碎矿配电房送电检查确认→碎矿系统设备开停1.全部单机设备通过调试后要满足设备性能要无负荷联锁机构检查确认→按系统设备开车挨次依次启动各台设备开头运行→设备运行求；全部单机设备及工艺设施通过调试、整改联动试车→确认系统正常，设备稳定运行4—8小时→按系统设备停车挨次依次停机→试车分析、总结、整改→进展其次次试车循环〔含试车分析、总结、整改〕→无负荷联动试车完毕，预备重负荷联动试车。后要满足重负荷试车要求；设备开停联锁机构要满足工艺要求；全部单机设备稳定运行不得少于4小时；〔磨浮配电房送电检查确认→碎矿配电房送电检查确认→碎矿系统设备开停联锁机构检查确认→按系统设备开车挨次依次启重负荷动各台设备开头运行→铁板机开头给矿，并按25%、50%、100%的负荷量渐渐过渡联动试车分析、总结、整改→进展其次次试车循环〔含试车分析、总结、整改〕→重负荷试车完毕，预备投料试生产。全部单机设备及工艺设施通过调试、整改后要满足投料试生产要求；试车过程中25%的负荷量稳定运行过渡时间不得少于4508小时；系统须满负荷稳定运行48试生产。碎矿系统 开车挨次：6#皮带→4#皮带→振动筛→3#皮带→2#皮带→1#皮带→铁板机停车挨次：铁板机→1#皮带→2#皮带→3#皮带→振动筛→4#皮带→6#皮带开停车挨次说明：1.三台裂开机不参与系统设备开停联锁掌握；2.因6#皮带尚未安装，该设备不参与本次试车；磨选、精矿、尾矿工序带水联动试车程序及要求〔详见附表〕-11-磨选、精矿、尾矿工序重负荷联动试车程序及要求〔详见附表〕〔四、试车过程中主要设备的检查与安全技术操作规程〔见选矿岗位工作标准〕〔五、重负荷试车工艺操作条件重负荷试车前后球磨机初装球的添加〔详见附表〕重负荷试车期间选矿药剂添加：据了解，选矿试验所推举的药剂与设计所选用的药剂有较大差异，选矿试4月下旬由设计院提交，届时将依据试验报告来编制药剂工艺条件；〔六、试车联络人员-12-磨机型号钢球规初装球分次添加比例(%)分次添加数量〔t磨机型号钢球规初装球分次添加比例(%)分次添加数量〔t〕MQG2745MQY2130说明1.第一次为单机试车后重负荷试车前初加球；3.24小时后添加；2.8小时后添加；4.严格按批次分别加球格〔%〕〔t〕第一次其次次第三次合计第一次其次次第三次合计Ф120mm1573030401002.12.12.87Ф100mm3516.53030401004.954.956.616.5Ф80mm3516.53030401004.954.956.616.5Ф50mm1573030401002.12.12.87合计1004714.114.118.847Ф50mm4073030401002.12.12.87Ф30mm60103030401003.03.04.010合计100175.15.16.817工程计量单位5月工程计量单位5月选矿打算处理量万吨粗磨机规格mm生产单位用量kg/t原矿补加球加球方式1〔低品位矿石〕Ф100规格，待运行一段时间后，依据磨矿效果，再打算是否更换为较大的Ф120Ф120配比补加；0.9kg/t单位用量补加，待运行一段时间后，依据磨矿效果再进展调整；每日一次，中班补加，依据前日原矿处理量，按确定的单位用量计算当日钢球补加量备球量tmmkg/t原矿7991818181818115再磨机生产规格加球方式Ф500.15kg/t单位用量补加，待运行一段时间后，依据磨矿效果再进展调整；补加球备球量t/1.51.533333186月7月8月9月10月11月12月年度112222212+1项目单位MQG2745MQY2130项目单位MQG2745MQY2130筒体内径mm27002100筒体长度mm45003000有效容积m3239.4钢球充填率%4338钢球堆比重t/m34.84.85理论装球量t47.4717.32实际装球量t4717-13-打算选购量t打算选购量t5020作业名称工艺条件作业名称工艺条件药剂用量〔g/t)备注表中药剂年耗量是按年处理原矿石33万吨计算的〔或工程名称〕药剂状态浓PH石灰粉状固体丁黄药粉状固体2#油油状液体硫化钠固体亚硫酸钠固体硫酸锌固体硫酸铜蓝色晶体药剂配制