环保政策收紧推动行业转型

环保政策收紧推动行业转型一、分散染料行业概况分散染料是一种疏水性较强的非离子型染料，同时也是是所有染料中的产量最大的细分品类，2019年我国分散染料产量约为33.8万吨，占全部染料产量的43%，其中超过四分之一面向出口市场。作为唯一能在聚酯纤维（涤纶）上染色和印花的染料品种，其本身基本上相比于其他染料而言具有不可替代性。主要应用领域是是各种纺织纤维的着色，同时也广泛地应用于塑料、橡胶、油墨、皮革、食品、造纸等工业。而我国生产的分散染料主要有偶氮类、蒽醌类和杂环类等，其中偶氮结构的分散染料合成路线始于石油化工产品，具有生产周期短、产量大、价格低、色谱全的特点，在分散染料中占重要地位。2017年之前受益于我国纺织行业的快速发展以及我国作为全球纺织制造中心地位稳固，印染行业的下游需求持续向好，中国染料工业抓住机遇持续快速发展，从2004年起，中国的染料产量已位居全球首位，目前我国染料产量占全球70%以上，成为全球染料最大的产出国、需求国和出口国。其中分散染料更是毫无争议的染料界第一大品类产品，至2017年产量最高时达到47.45万吨。但是由于环保政策收紧、纺织行业产能转移以及企业相关污染治理成本上升带来的影响，一系列中小企业被迫退出市场，产能利用率有所回落，我国分散染料产能连续两年下降。二、市场竞争格局分散染料主要用于涤纶纤维面料印染，应用占比达95%；活性染料主要用于棉纤维面料印染，应用占比约90%。目前我国分散染料生产的主要企业包括浙江龙盛、闰土股份、吉华集团等十余家企业，行业集中度CR4在67%左右，印染行业过去准入门槛低，导致中小企业较多，行业集中度低，但是染料及中间体生产过程污染严重，其产生的废母液属于高浓度、高酸度、高盐度、高色度、高毒性的有机废水，采用传统方法难以处理。由于国家环保督察力度加大，导致行业内的环保门槛越来越高，市场准入壁垒阻碍了新竞争者的出现。从此次环保督察以及响水爆炸事件对这个染料行业的影响来看，环保政策收紧以及安全生产管控趋严是行业大趋势。在高压态势下只有环保过硬，技术具备优势的企业能够留存。特别是2020年由于疫情带来的影响纺织行业大面积停工，印染企业亏损严重。而过去几年供给端呈现产能无增加、产量小幅收缩的态势，主要系低效产能限产、停产所致，行业实际有效产能持续收缩。这无疑有利于目前生产规模较大的头部企业进一步扩张市场份额和议价能力，进入高质量发展时期的分散染料行业强者恒强的特点将愈发明显。三、关注下游市场影响分散染料行业景气程度的因素除了政策之外，主要还包括市场供求变化、上游成本变化、市场头部企业定价情况。涤纶与棉纱是分散染料的主要下游，印染布产量能够较好反映出染料市场下游需求变化情况。2012年以来我国印染布产量总体呈现出下降趋势，叠加监管政策带来的负面效应，行业景气度一路下滑。考虑到2020年上半年的新冠肺炎疫情，国内分散染料的价格达到历史低谷。受疫情影响，印染行业开工率缓慢恢复，但上游原材料生产商复产时间延迟、物流不畅导致中间体价格上涨，成本端支撑推动染料价格上行，随着下游复工、需求回升，染料价格有进一步上涨可能。长期来看，苏北园区产能受限，安全环保持续收紧行业有效产能，看好染料行业景气度上行。四、全产业链布局成趋势近年来，全产业链布局成为行业发展趋势，染料龙头逐渐向上游原材料拓展产业链，一方面保障了原料的稳定供应，另一方面可从成本上减少上游原料价格波动带来的影响。特别是近年来环保巡查频繁，部分企业开工率受限，如2019年3月响水安全事故导致产能的进一步收缩，作为染料行业上游重要原料的间苯二胺应声飞涨，二季度均价升至48000元/吨左右，环比涨幅超30%。而北方红光亦频频曝出安全隐患被勒令停工整改，进一步推动间苯二胺价格走高。尤其是染料中间体价格的涨幅远远大于成本涨幅，因此许多染料企业开始进军中间体业务，谋