《典型零件数控加工工艺的实施》课程大纲

大连职业技术学院典型零件数控加工工艺的实施》课程教学大纲（学习领域8学习难度范围2）适用范专科层次、学制三年授课时数：80学分数：5制订人：宋昌平审核签发：审核日期：

学习领域难度范围学习领域课程名称课时数82典型零件数控加工工艺的实施80职业行动领域描述：（员工任务）在生产企业接受机械产品的加工订单后，工艺员、程序员及加工操作者要针对各种零件的特征和加工技术要求，根据现有生产条件、相应技术标准及技术资料，编制出机械加工工艺、数控加工程序，并能进行工艺参数、加工路径等的优化及数控加工的调整，实现零件的数控加工，获得符合技术要求的产品。学习目标：（学生任务）1•理解零件加工技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度等。2•分析加工可能性和关键内容，选择加工方法及工艺装备、设计工艺过程、确定切削用量等，进行工时或成本核算。3•应用工艺编制的基本知识，制订符合技术规范的工艺文件，并评价、完善工艺方案。4•应用数控加工程序编制的基本知识，手工编制加工程序，并利用数控仿真软件进行仿真加工及程序检查。5•遵守操作规范，使用数控机床及相关工艺装备，完成典型零件的数控加工。6•使用测量工具，检测产品，提出改进方案。7•整理工艺文件并存档。工作与学习内容：工作对象1•零件；2•加工分析说明；工艺文件；加工程序；小组工作计划；工具零件图样；机床设备；3•刀具、夹具等工艺装备；编制加工工艺的标准规范、手册；刀具选用的图表、手册；机床编程、操作手册；7.仿真、CAD/CAM软件；通用工具、量具；三坐标测量机；10•计算机；工作方法工艺编制的方法；2•程序编制的方法；机床、刀具、夹具、量具等的选用及操作的方法；4•零件加工的方法；5•零件检验的方法；工作组织1•小组分工协作；不同工作部门之间的协调与合作；工作要求•符合操作安全规范；.符合成本节约要求；•符合机械加工相关技术标准要求；4.工作现场符合5S要求；二、学习情境规划情境序号情境名称课时分配情境8-1轴类零件数控加工工艺的实施16情境8-2盘套类零件数控加工工艺的实施12情境8-3轮廓类零件数控加工工艺的实施16情境8-4型腔类零件数控加工工艺的实施16情境8-5车铣复合零件数控加工工艺的实施20总计80

三、学习情境设计8-1轴类零件数控加工工艺的实施学习情境8-1：轴类零件数控加工工艺的实施 课时：161•学习目标根据给定的轴类零件图样（含圆柱面、阶台面、锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制数控加工工艺卡片、数控程序单等数控加工技术文件，数控加工（或仿真加工），优化工艺方案及程序，并存档。2•教学方法建议引导文法、四步（四段）法。3•教学实施工作过程工作任务教学组织课时资讯分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。必要的相关知识讲授，分配工作任务，协调学生分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。4决策计划制定加工工艺方案，选择工艺装备，确定零件的装夹方式，选择毛坯形式，制定工作计划等。分析加工工艺方案，提出改进意见或建议，审杳工作进度计划，协助学生完成工艺方案的制定及加工工艺规程编制。2实施编写数控加工程序；调试验证数控程序；数控加工或数控仿真，误差检测等。引导学生如何编程与操作，审查数控加工程序是否正确，安全操作规范监督，贯彻现场5S的执行，工作进度调控。8检查评价分析工作过程，查找须调整与优化的地方，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。撰写小组自评报告。评估项目完成质量，点评团队合作情况，标准规范执行情况评价等。24•对象轴类零件、加工分析说明、工艺文件、加工程序、工时计算说明。5•工具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真软件，计算机，课件，多媒体设备等。6•教学重点轴类零件加工工艺分析与加工方案的制定，程序编制的方法，零件加工的方法。7•考核与评价百分制考核，成果评定占60%、教师评价占25%、自评与互评占15%。学习情境8-2:盘套类零件数控加工工艺的实施 课时：121•学习目标根据给定的盘套类零件图样（含内圆柱面、内阶台面、内锥面），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、数控程序单等数控加工技术文件，数控加工（或仿真加工），优化工艺方案及程序，并存档。2•教学方法建议引导文法、四步教学法。3•教学实施工作过程工作任务教学组织课时资讯分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。必要的相关知识讲授，分配工作任务，协调学生分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。3决策计划制定加工工艺方案，选择工艺装备，确定零件的装夹方式，选择毛坯形式，制定工作计划等。分析加工工艺方案，提出改进意见或建议，审杳工作进度计划，协助学生完成工艺方案的制定及加工工艺规程编制。3实施编写数控加工程序；调试验证数控程序；数控加工或数控仿真，误差检测等。引导学生如何编程与操作，审查数控加工程序是否正确，安全操作规范监督，贯彻现场5S的执行，工作进度调控。4检查评估分析工作过程，查找须调整与优化的地方，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。撰写小组自评报告。评估项目完成质量，点评团队合作情况，标准规范执行情况评价等。24•对象盘套类零件、加工分析说明、工艺文件、加工程序、工时计算说明。5•工具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真软件，计算机，课件，多媒体设备等。6•教学重点盘套类零件加工工艺分析与加工方案的制定，程序编制的方法，零件加工的方法。7•考核与评价百分制考核，成果评定占60%、教师评价占25%、自评与互评占15%。

学习情境8-3:轮廓类零件数控加工工艺的实施 课时：161•学习目标根据给定的轮廓类零件图样（含和底面垂直的侧壁外表面铣削加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序单等数控加工技术文件，数控加工（或仿真加工），优化工艺方案及程序，并存档。2•教学方法建议引导文法、四步教学法。3•教学实施工作过程工作任务教学组织课时资讯分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。必要的相关知识讲授，分配工作任务，协调学生分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。4决策计划制定加工工艺方案，选择工艺装备，确定零件的装夹方式，选择毛坯形式，制定工作计划等。分析加工工艺方案，提出改进意见或建议，审杳工作进度计划，协助学生完成工艺方案的制定及加工工艺规程编制。4实施编写数控加工程序；调试验证数控程序；数控加工或数控仿真，误差检测等。引导学生如何编程与操作，审查数控加工程序是否正确，安全操作规范监督，贯彻现场5S的执行，工作进度调控。6检查评估分析工作过程，查找须调整与优化的地方，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。撰写小组自评报告。评估项目完成质量，点评团队合作情况，标准规范执行情况评价等。24•对象轮廓类零件、加工分析说明、工艺文件、加工程序、工时计算说明。5•工具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真软件，计算机，课件，多媒体设备等。6•教学重点轮廓类零件加工工艺分析与加工方案的制定，程序编制的方法，零件加工的方法。7•考核与评价百分制考核，成果评定占60%、教师评价占25%、自评与互评占15%。

学习情境8-4：型腔类零件数控加工工艺的实施 课时：161•学习目标根据给定的型腔类零件图样（含和底面垂直的侧壁内表面铣削加工），进行零件加工工艺性分析，设计加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序单等数控加工技术文件，数控加工（或仿真加工），优化工艺方案及程序，并存档。2•教学方法建议引导文法、四步教学法。3•教学实施工作过程工作任务教学组织课时资讯分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。必要的相关知识讲授，分配工作任务，协调学生分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。4决策计划制定加工工艺方案，选择工乙装备，确定零件的装夹方式，选择毛坯形式，制定工作计划等。分析加工工艺方案，提出改进意见或建议，审杳工作进度计划，协助学生完成工艺方案的制定及加工工艺规程编制。4实施编写数控加工程序；调试验证数控程序；数控加工或数控仿真，误差检测等。引导学生如何编程与操作，审查数控加工程序是否正确，安全操作规范监督，贯彻现场5S的执行，工作进度调控。6检查评估分析工作过程，查找须调整与优化的地方，提出改进措施等。技术文档归档。完成个人任务报告。撰写小组自评报告。评估项目完成质量，点评团队合作情况，标准规范执行情况评价等。24•对象型腔类零件、加工分析说明、工艺文件、加工程序、工时计算说明。5•工具零件图样，机床设备、刀具、夹具等工艺装备，编制加工工艺的规范、图表、手册，刀具选用的图表、手册，通用夹具选用说明书，专用夹具使用说明书，机床编程手册，机床操作手册，仿真软件，计算机，课件，多媒体设备等。6•教学重点型腔类零件加工工艺分析与加工方案的制定，程序编制的方法，零件加工的方法。7•考核与评价百分制考核，成果评定占60%、教师评价占25%、自评与互评占15%。

学习情境8-5:车铣复合零件数控加工工艺的实施 课时：201•学习目标根据给定的复合轴类零件图样（含圆柱、螺纹、键槽、角度平面等），进行零件加工工艺性分析，设计车铣复合的加工工艺方案，编制工艺卡、刀具卡、数控程序单等加工技术文件，仿真优化工艺方案及程序，实施数控加工，产品检验，并完成工艺文件存档。2•教学方法建议引导文法；六阶段法。3•教学实施工作过程工作任务教学组织课时资讯分析零件信息、特殊加工要求，理解加工技术要求；了解工具基本条件及技术参数信息，工艺与程序编制规则、标准；其它信息。必要的相关知识讲授，分配工作任务，协调学生分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息。2决策拟定工艺过程，确定工艺装备，零件的装夹方式，辅具的选用，毛坯设计等。听取学生的决策意见，提出可行性方面的质疑，提供指导意见，帮助形成工艺方案结论。2计划加工工艺规程编制：工序内容和各工步的加工参数，数控加工程序的编制、仿真、检验与优化，填写工艺文件，制定工作计划等。审定工作计划方案,关注计划中的预期成果及未来的自杳项目，关注工作进度及重要节点，制定重要节点的项目进度检查计划。6实施加工准备，加工操作，零件的测量，加工过程监控，机床日常维护与清洁、团队合作等。帮助学生与有关部门沟通。考察学生在项目实施中的能力，关注安全生产、环保、质量意识考察，作好相应记录。8检查对零件质量逐项分析，分析超差原因，提出改进措施。技术文档归档。重点指导对不合格项目的分析，提供规范化技术文档范例供学生参考。1评价完成个人任务报告。组内举行成果报告会。评估项目完成质量，关注团队合作、安全生产、环保意识、敬业勤业评估等。14•