昆山市某框架楼钢筋工程专项施工方案

****花园一期钢筋工程施工方案工程名称：施工单位：编制人：审核人：批准人：二00九年五月十日1、编制依据1.1常发***花园一期C1、C2工程施工合同文本1.2江苏***建筑设计研究院有限公司设计图纸1.3《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工手册》（JGJ3-91）1.4《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）1.5《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）1.6《钢筋焊接验收规范》（JGJ18-96）1.7行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）1.8《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）1.9昆山市***施工现场安全管理相关要求2、工程概况2.1常发***花园一期C1#、C2#楼工程为六层框架结构，其中：地下一层为自行车库及活动室，一至六层住宅，每楼号为两个单元，共计48户。位于昆山市***大道南侧，每幢地上建筑面积3102.17m2，抗震设防烈度7度，抗震设防类别丙类，结构安全等级为二级，二类建筑，建筑耐火等级为二级，地下室耐火等级为一级，地基基础设计等级为丙级，屋面防水等级二级，外墙保温采用淤泥烧结砖自保温系统，建筑设计合理使用年限五十年。室内设计标高±0.000相对于绝对标高4.75米，建筑总高度为22.6米（局部）。2.2本工程基础采用桩承台及筏板基础，地下室一层地上六层。2.3结构用钢材钢筋：HPB235为I级钢；HRB335为Ⅱ级钢；HRB400为Ⅲ级钢。3．钢筋工程施工质量目标3.1分项工程合格率100%。3.2实测项目符合规范要求。4、钢筋原材料的控制4.1原材料供应为了保证本工程钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉好的合格供应商。4.2钢筋原材质量控制图质量员质量员材料员甲方监理项目物资部材料工程师填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用项目物资部各种资料技术部存档责任工程师师技术部责任师钢筋进场计划单结构分包审核材料员公司收集资料验收批量图4-1钢筋原材质量控制图4.3钢筋检验由于现场施工现场栋号周边场地狭小，钢筋进场需按计划单进场，同时必须出具出厂合格证及试验报告（材质证明）报监理审核。钢筋堆放在施工总平面布置图规划出的钢筋区内堆放，分批、分炉号、分规格、分等级挂牌标识，标识牌注明：名称、规格、型号、数量、产地、进货日期、标识人。钢筋堆放时，下垫垫木，离地不少于20cm。原材取样：钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每60t为一验收批，不足60t也按一批计算。二级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验，同时委托试验室出具钢筋强屈比试验报告。取样长度：根据不同的试验室检测机械来确定。取样部位及取样数量：试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。低碳钢热轧圆盘条，每批重量不大于60t，每批中截取一个试件做拉力试验，二根试件做冷弯试验。同牌号、同冶炼方法、同浇筑方法的不同炉罐号，每批不多于6个炉号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%的钢筋可以组成一个混合批。以上拉力、弯曲试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。5、钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接5.1施工放样钢筋加工前，由抽筋人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写《钢筋配料单》，《钢筋配料单》中注明钢筋的规格、形状、长度、数量、应用部位等。《钢筋配料单》经项目技术负责人或钢筋工施工员审核签字认可后，开始加工。5.2钢筋加工根据本工程地理位置和所处环境及现场平面布置情况，由于施工现场场地较少，现利用原会所钢筋加工场地作为钢筋加工场。根据钢筋工程量及钢筋加工能力配备以下加工机械：表5-1钢筋加工机械设备表序号设备名称数量（台）性能用途1弯曲成型机2φ40钢筋成型2切断机2φ40钢筋切断3钢筋调直机11.5t钢筋调直4砂轮切割机2φ500钢筋切断钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见下表：表5-2弯心模具表弯折角度钢筋弯折直径Dφ6.5-φ16Φ12-Φ22Φ25-Φ32备注9002.5d4d4d弯起钢筋中间部位位弯折处为5d13502.5d4d4d18002.5d5.3钢筋连接本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HPB400钢。施工顺序：钢筋下料→钢筋加工→钢筋连接→钢筋绑扎（或焊接）→钢筋验收。钢筋的接头根据设计要求，钢筋的接头位置应在受力较小处不宜在钢筋加密区范围内。Ф14以下的钢筋接头采用绑扎为主；Ф14～Ф20的水平钢筋采用闪光对焊接头，柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头；直径≥25钢筋采用机械连接(结构施工总说明要求)。地下室结构施工的钢筋用塔吊吊运至基坑。楼板钢筋以绑扎为主。钢筋接头的位置，同构件、同区段内的接头数量以及绑扎搭接接头的搭接长度必须符合设计和施工规范的规定。HPB235、HRB335、HPB400纵向钢筋受拉的最小锚固长度La及LaE、最小搭接长度Ll及LlE分别见03G101-1页33、页34。下图为剪力墙结构变截面的锚固方式。钢筋具体锚固形式按照《混凝土结构施工平面整体表示方法制图规则和构造详图》（03G101）的要求施工。图5-1建立剪力墙变截面处竖向分布筋构造5.4钢筋绑扎1.剪力墙钢筋绑扎工艺流程：立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋操作要点：依据墙柱位置线对钢筋预留插筋进行检查，对移位的钢筋按1：6的坡度上弯调整，并把钢筋上的水泥浆用钢丝刷、棉丝清理干净，钢筋绑扎前搭好操作架。先绑2～4根竖筋，并画好分档标志。然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋和拉钩。拉钩应绑扎到位，弯钩处贴紧主筋，绑好后用扳手把直钩端扳向墙内成45°。双排钢筋之间采用梯形定位筋保证两排钢筋的相对距离。定位梯采用专用模具制作，用无齿锯切齐，端头刷防锈漆。当单面墙长超过4m时，要绑扎2Φ14剪刀撑。如图所示：图5-2剪刀撑剪力墙的保护层垫块为塑料垫块卡间距1m，梅花形布置。2.框架柱的钢筋绑扎工艺流程：套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋操作要点：1)根据柱边线检查预留钢筋的位置是否正确，有偏差的，按1：6的比例上弯校正。2)用钢丝刷将钢筋表面的砂浆清理干净。3)采用电焊压力焊连接接长柱子主筋，按箍筋的间距在对角线的主筋上划线。从柱顶部把箍筋套上。4)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。如图所示：图5-3绑扎顺序5)箍筋与主筋要垂直，箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，如图所示。图5-4箍筋与主筋6)柱箍筋端头应弯成135o，平直部分长度不小于10d，如图所示。图5-5柱箍筋端头7)柱箍筋加密在梁、柱节点区，柱上下端箍筋加密区，室内地面上下各500mm处，以及底层在柱根处不小于柱净高的1/3范围内，应按箍筋加密区要求加密。其中柱箍筋加密区取截面最大边长，楼层净高的1/6和500三者间的最大值。加密区箍筋间距按照图纸设计要求,图纸未要求时取100mm。8)为保证柱筋保护层厚度将塑料垫块卡在主筋上，水平方向间距为0.4m，垂直方向间距为1m。9)柱墙纵向钢筋接头位置柱纵向受力钢筋连接接头相互错开，同截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%。柱第一道插筋离楼板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6(hc为柱截面长边尺寸，Hn为所在楼层的柱净高)。柱纵向受力钢筋接头错开距离大于等于35d，且不小于500mm。图5-63、梁钢筋绑扎工艺流程：画箍筋间距→摆放箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁纵向钢筋→按箍筋间距绑扎操作要点1）梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。2）在梁侧模板上划出箍筋间距，摆放箍筋。3）绑扎时，先穿主梁的下部纵向受力筋及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋，使间距符合设计要求并与主筋垂直。4）纵向受力筋为多层和多排时，层间的排间垫以短钢筋保证其间距。5）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度≥Lae。6）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。7）梁端第一个箍筋应设置在距离梁柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合要求。梁箍筋加密区：支座处箍筋加密区，框架梁箍筋加密长度取2hb（hb为梁截面高度）、500中取较大值。8）在主、次梁受力筋下垫Φ25钢筋垫块，间距1m。9）主、次梁交接处的箍筋加密，按照图纸设计要求进行施工，图纸未说明时参见图集03G101-1第62、63、64页。4、板钢筋绑扎工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋操作要点:1）扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋、分布筋间距，用墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。2）弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设几字型马凳铁，马凳间距为1m（同筏板马凳图）。4）保证楼板钢筋保护层厚度，采用水泥砂浆垫块横纵每间隔1m设置一个。5）板中受力钢筋：从距墙或梁边50mm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不小于5d（d为受力钢筋直径）。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。6）板中分布筋：配置在受力钢筋弯折处（楼梯板等）及直线段内，梁截面范围内可不配置。7）板的下部钢筋在距支座1/3跨度范围内搭接，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内搭接。底板上部钢筋在距支座1/3跨度范围连接，下部钢筋在跨中1/3跨度范围连接。8）楼板钢筋采用绑扎接头时，钢筋受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端须做弯钩，Ⅱ级钢筋不做弯钩。梁板钢筋如有弯钩时，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。9）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。10）双向板板底钢筋短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。5.5钢筋闪光对焊施工准备材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表5-4。表5-4常用对焊机主要技术数据表焊机型号UN1—50UN1—75UN1—100UN2—150UN17—1500—1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧((人力操纵)电动机凸轮气—液压额定容量kVA5075100150150负载持续率%2520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围围V2.9～5.03.52～7.0044.5～7.64.05～8.1103.8～7.6次级电压调节级数数6881616连续闪光焊钢筋大大直径mm10～1212～1616～2020～2520～25预热闪光焊钢筋最最大直径20～2232～36404040每小时最大焊接件件数507520～3080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量m3/h1555.5.2作业条件：5.5.2.1焊工必须持有有效的考试合格证。5.5.2.2对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。5.5.2.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。5.5.2.4作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。5.5.2.5熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。5.5.3操作工艺工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验连续闪光对焊工艺过程：闭合电路→闪光(两钢筋端面轻微接触)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路→一次闪光闪平端面(两钢筋端面轻微徐徐接触)→连续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)→二次连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)→带电顶锻→无电顶锻焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表5-5的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光－预热闪光焊。表5-5连续闪光焊钢筋上限直径表焊机容量(kVVA)钢筋级别钢筋直径(mmm)Ⅰ级25150Ⅱ级22Ⅲ级20Ⅰ级20100Ⅱ级18Ⅲ级16Ⅰ级1675Ⅱ级14Ⅲ级12Ⅱ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光－预热闪光焊工艺。焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。5.5.4检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。5.5.5试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。5.5.6对焊焊接操作：连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光—预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。焊接过程中，粘附附在电极上的的氧化铁要随随时清除干净净。接近焊接接头区段段应有适当均均匀的镦粗塑塑性变形，端端面不应氧化化。焊接后稍冷却才能能松开电极钳钳口，取出钢钢筋时必须平平稳，以免接接头弯折。5.5.7质量量检查：在钢钢筋对焊生产产中，焊工应应认真进行自自检，若发现现偏心、弯折折、烧伤、裂裂缝等缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除。5.5.8质量量标准主控项目：钢筋的品种和质量量必须符合设设计要求和有有关标准的规规定。注：进口钢筋需先先经过化学成成分检验和焊焊接试验，符符合有关规定定后方可焊接接。检验方法：检查出出厂证明书和和试验报告单单。钢筋的规格、焊接接接头的位置置、同一截面面内接头的百百分比，必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。检验方法：观察或或尺量检查。对焊接头的力学性性能检验必须须合格。力学性能检验时，应应从每批接头头中随机切取取6个试件，其其中3个做拉伸试试验，3个做弯曲试试验。在同一台班内，由由同一焊工完完成的300个同级别、同同直径钢筋焊焊接接头作为为一批。若同同一台班内焊焊接的接头数数量较少，可可在一周之内内累计计算。若若累计仍不足足300个接头，则则应按一批计计算。检验方法：检查焊焊接试件试验验报告单。5.5.9一般般项目：钢筋闪光对焊接头头外观检查结结果，应符合合下列要求：：※接头部位不得有横横向裂纹。※与电极接触处的钢钢筋表面不得得有明显烧伤伤，Ⅳ级钢筋焊接接时不得有烧烧伤。※检验方法：观察检检查。※允许偏差项目：接头处的弯折角不不大于3°。接头处的轴线偏移移，不大于0.1倍钢筋直径径，同时不大大于2mm。检验方法：目测或或量测。5.5.10成成品保护焊接后稍冷却才能能松开电极钳钳口，取出钢钢筋时必须平平稳，以免接接头弯折。5.5.11应应注意的质量量问题在钢筋对焊生产中中，应重视焊焊接全过程中中的任何一个个环节，以确确保焊接质量量，若出现异异常现象，应应参照表5-6查找原因，及及时消除。钢筋对焊异常现象象、焊接缺陷陷及防止措施施表5-6项次异常现象和缺陷种种类防止措施１烧化过分剧烈，并并产生强烈的爆炸声1.降低变压器器级数2.减慢烧化速速度２闪光不稳定1.清除电级底底部和表面的的氧化物2.提高变压器器级数3.加快烧化速速度３接头中有氧化膜、未未焊透或夹渣渣1.增加预热程程度2.加快临近顶顶锻时的烧化化速度3.确保带电顶顶锻过程4.加快顶锻速速度5.增大顶锻压压力４接头中有缩孔1.降低变压器器级数2.避免烧化过过程过分强烈烈3.适当增大顶顶锻留量及顶顶锻压力５焊缝金属过烧或热热影响区过热热1.减小预热程程度2.加快烧速度度，缩短焊接接时间3.避免过多带带电顶锻６接头区域裂纹1.检验钢筋的的碳、硫、磷磷含量；若不不符合规定时时，应更换钢钢筋2.采用低频预预热方法，增增加预热程度度７钢筋表面微熔及烧烧伤1.清除钢筋被被夹紧部位的的铁锈和油污污2.清除电极内内表面的氧化化物3.改进电极槽槽口形状，增增大接触面积积4.夹紧钢筋８接头弯折或轴线偏偏移1.正确调整电电极位置2.修整电极钳钳口或更换已已变形的电极极3.切除或矫直直钢筋的弯头头5.5.12质质量记录钢筋出厂质量证明明书或试验报报告单。钢筋机械性能复试试报告。进口钢筋应有化学学成分检验报报告和可焊性性试验报告。国国产钢筋在加加工过程中发发生脆断、焊焊接性能不良良和机械性能能显著不正常常的，应有化化学成分检验验报告。钢筋接头的拉伸试试验报告、弯弯曲试验报告告。5.6电渣压力焊焊工艺每批钢筋焊接之前前，应进行现现场条件下的的焊接性能试试验，合格后后方可正式生生产。试件数数量及要求应应和质量检查查与验收时相相同。施工准备材料及主要机具：：钢筋：钢筋的级别别、直径必须须符合设计要要求，有出厂厂证明书及复复试报告单。进进口钢筋还应应有化学复试试单，其化学学成分应满足足焊接要求，并并应有可焊性性试验。焊剂：焊剂的性能能应符合GB52993碳素钢埋弧弧焊用焊剂的的规定。焊剂剂型号为HJ4011,常用的为熔熔炼型高锰高高硅低氟焊剂剂或中锰高硅硅低氟焊剂。焊剂应存放在干燥燥的库房内，防防止受潮。如如受潮，使用用前须经250～300℃烘焙2h。使用回收的焊剂，应应除去熔渣和和杂物，并应应与新焊剂混混合均匀后使使用。焊剂应有出厂合格格证。主要机具：手工电渣压力焊设设备包括：焊焊接电源、控控制箱、焊接接夹具、焊剂剂罐等。自动电渣压力焊设设备（应优先先采用）包括括：焊接电源源、控制箱、操操作箱、焊接接机头等。焊接电源：钢筋电电渣压力焊宜宜采用次级空空载电压较高高（≥75V以上〕的交交流焊接电源源。（一般32mm直径及以下下的钢筋焊接接时，可采用用容量为600A的焊接电源源；32mm直径及以上上的钢筋焊接接时，应采用用容量为1000A的焊接电源源）。当焊机机容量较小时时，也可以采采用较小容量量的同型号，同同性能的两台台焊机并联使使用。作业条件焊工必须持有有效效的焊工考试试合格证。设备应符合要求。焊焊接夹具应有有足够的刚度度，在最大允允许荷载下应应移动灵活，操操作方便。焊焊剂罐的直径径与所焊钢筋筋直径相适应应，不致在焊焊接过程中烧烧坏。电压表表、时间显示示器应配备齐齐全，以便操操作者准确掌掌握各项焊接接参数。电源应符合要求。当当电源电压下下降大于5%，则不宜进进行焊接。作业场地应有安全全防护措施，制制定和执行安安全技术措施施，加强焊工工的劳动保护护，防止发生生烧伤、触电电、火灾、爆爆炸以及烧坏坏机器等事故故。注意接头位置，注注意同一区段段内有接头钢钢筋截面面积积的百分比，不不符合《混凝凝土结构工程程施工及验收收规范》有关关条款的规定定时，要调整整接头位置后后才能施焊。操作工艺工艺流程：检查设备、电源→→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放铁丝球(也可省去)→安放焊剂灌灌、填装焊剂剂→试焊、作试试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查电渣压力焊的工艺艺过程：闭合电路→引弧弧→电弧过程→电渣过程→挤压断电检检查设备、电电源，确保随随时处于正常常状态，严禁禁超负荷工作作。钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的（150mm区段内）钢钢筋表面上的的锈斑、油污污、杂物等，应应清除干净，钢钢筋端部若有有弯折、扭曲曲，应予以矫矫直或切除，但但不得用锤击击矫直。选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的的焊接参数主主要包括：焊焊接电流、焊焊接电压和焊焊接通电时间间，参见下表表。钢筋电渣压力焊的的焊接参数表5-7钢筋直径(mm))焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间

((s)电弧过程U2-11电渣过程U2-22电弧过程t1电渣过程t216200～25040～4522～2714418250～30040～4522～2715520300～35040～4522～2717522350～40040～4522～2718625400～45040～4522～2721628500～55040～4522～2724632600～65040～4522～2727736700～75040～4522～2730840850～90040～4522～27339不同直径钢筋焊接接时，按较小小直径钢筋选选择参数，焊焊接通电时间间延长约10%。安装焊接夹具和钢钢筋：夹具的的下钳口应夹夹紧于下钢筋筋端部的适当当位置，一般般为1/2焊剂罐高度度偏下5～10mm，以确保焊焊接处的焊剂剂有足够的掩掩埋深度。上钢筋放入夹具钳钳口后，调准准动夹头的起起始点，使上上下钢筋的焊焊接部位位于于同轴状态方方可夹紧钢筋筋。钢筋一经经夹紧，严防防晃动，以免免上下钢筋错错位和夹具变变形。安放引弧用的铁丝丝球（也可省省去）、安放放焊剂罐、填填装焊剂。试焊、作试件、确确定焊接参数数：在正式进进行钢筋电渣渣压力焊之前前，必须按照照选择的焊接接参数进行试试焊并作试件件送试，以便便确定合理的的焊接参数。合合格后，方可可正式生产。当当采用半自动动、自动控制制焊接设备时时，应按照确确定的参数设设定好设备的的各项控制数数据，以确保保焊接接头质质量可靠。施焊操作要点:闭合回路、引弧：：通过操纵杆杆或操纵盒上上的开关，先先后接通焊机机的焊接电流流回路和电源源的输入回路路，在钢筋端端面之间引燃燃电弧，开始始焊接。电弧过程：引燃电电弧后，应控控制电压值。借借助操纵杆使使上下钢筋端端面之间保持持一定的间距距，进行电弧弧过程的延时时，使焊剂不不断熔化而形形成必要深度度的渣池。电渣过程：随后逐逐渐下送钢筋筋，使上钢筋筋端部插入渣渣池，电弧熄熄灭，进入电电渣过程的延延时，使钢筋筋全断面加速速熔化。挤压断电：电渣过过程结束，迅迅速下送上钢钢筋，使其端端面与下钢筋筋端面相互接接触，趁热排排除熔渣和熔熔化金属。同同时切断焊接接电源。接头焊毕，应停歇歇20～30s后（在寒冷冷地区施焊时时，停歇时间间应适当延长长），才可回回收焊剂和卸卸下焊接夹具具。质量检查：在钢筋筋电渣压力焊焊的焊接生产产中，焊工应应认真进行自自检，若发现现偏心、弯折折、烧伤、焊焊包不饱满等等焊接缺陷，应应切除接头重重焊，并查找找原因，及时时消除。切除除接头时，应应切除热影响响区的钢筋，即即离焊缝中心心约为1.1倍钢筋直径径的长度范围围内的部分应应切断。质量标准主控项目：钢筋的品种和质量量，必须符合合设计要求和和有关标准的的规定。注：进口钢筋需先先经过化学成成分检验和焊焊接试验，符符合有关规定定后方可焊接接。检验方法：检查出出厂质量证明明书和试验报报告单。钢筋的规格，焊接接接头的位置置，同一区段段内有接头钢钢筋面积的百百分比，必须须符合设计要要求和施工规规范的规定。检验方法：观察或或尺量检查。电渣压力焊接头的的力学性能检检验必须合格格。力学性能检验时，从从每批接头中中随机切取3个接头作拉拉伸试验（拉三三个试样均不不得低于该级级别钢筋的抗抗拉强度标准准值。如有一一个试样低于于规定数值，应取双倍数量量的试样进行行复验；复验验结果，如仍仍有一个不合合，则该批接接头即为不合合格品）。在一般构筑物中，以300个同钢筋级别接头作为一批。在现浇钢筋混凝土土多层结构中中，以每一楼楼层或施工区区段的同级别别钢筋接头作作为一批，不不足300个接头仍作作为一批。检验方法：检查焊焊接试件试验验报告中。一般项目：钢筋电电渣压力焊接接头应逐个进进行外观检查查，结果应符符合下列要求求：焊包较均匀，突出出部分最少高高出钢筋表面面4mm。电极与钢筋接触处处，无明显的的烧伤缺陷。接头处的弯折角不不大于3°。接头处的轴线偏移移应不超过0.l倍钢筋直径径，同时不大大于2mm。外观检查不合格的的接头应切除除重焊、或采采取补救措施施。检验方法：目测或或量测。成品保护接头焊毕，应停歇歇20～30s后才能卸下下夹具，以免免接头弯折。应注意的质量问题题在钢筋电渣压力焊焊生产中，应应重视焊接全全过程中的任任何一个环节节。接头部位位应清理干净净；钢筋安装装应上下同心心；夹具紧固固，严防晃动动；引弧过程程，力求可靠靠；电弧过程程，延时充分分，电渣过程程，短而稳定定；挤压过程程，压力适当当。若出现异异常现象。应应立即停止焊焊接，查找原原因，及时排排除故障。电渣压力焊可在负负温条件下进进行，但当环环境温度低于于-20℃时，则不宜宜进行施焊。雨天、雪天不宜进进行施焊，必必须施焊时，应应采取有效的的遮蔽措施。焊焊后未冷却的的接头，应避避免碰到冰雪雪。5.6.7质量记记录本工艺标准应具备备以下质量记记录：钢筋出厂质量证明明书或试验报报告单。焊剂合格证。钢筋机械性能复试试报告。进口钢筋应有化学学成分检验报报告和可焊性性试验报告。国国产钢筋在加加工过程中发发生脆断、焊焊接性能不良良和机械性能能明显不正常常的，应有化化学成分检验验报告。钢筋接头的拉伸试试验报告。5.7钢筋锚固和和搭接要求抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固固和搭接长度度(d为钢筋长度)按03G101图集集执行。非抗震构件中,纵纵向受拉钢筋筋的最小锚固固和搭接长度度按03G101图集集执行。6、钢筋工程施工6.1底板钢筋底板钢筋施工程序序.1流程图备筋、弹线底板下铁底板上铁水电埋管和防雷接地墙柱插筋备筋、弹线底板下铁底板上铁水电埋管和防雷接地墙柱插筋自检整改验收隐检交接合格质量员责任师甲方监理分包工长不合格下道工序架筋脚手架及马凳筋交接交接图6-1流程图图1)基础底板钢筋绑扎扎之前，根据据结构底板钢钢筋网的间距距，先在垫层层上弹出黑色色墨线，放出出集水坑、墙墙、柱、地梁梁位置线和后后浇带的位置置边线。为了了醒目便于日日后定位插筋筋方便，在各各边线每隔22.0m划上红色油油漆三角。墙墙柱拐角处各各划一个红三三角，并将边边线延长。为了保证基础底板板钢筋位置正正确、顺直，保保证纵横向均均为一条线，绑绑扎前，在垫层上弹好钢筋筋间距线，按按线布筋。为了保证底板上层层筋的标高、位位置正确，保保证钢筋的顺顺直、美观，采采用φ48钢管脚手架架作为上层钢钢筋的临时支支撑，便于施施工人员操作作。搭设时根根据底板上层层筋的底标高高确定脚手架架的横杆上表表面标高。待待底板上层筋筋绑扎完成后后，由一端逐逐渐拆除脚手手架。随即将将上层筋平稳稳落在支撑马马凳筋上，然然后将板筋与与马凳筋绑扎扎牢固。绑扎扎铁丝必须牢牢固，绑扎节节点不得松动动（不少于2圈半），相相邻绑扎节点点铁丝必须成成“八”字状，使钢钢筋网格不易易变形。本工程基础底板采采用Φ12钢筋制作作马凳支撑，马马凳支撑有“几”字形和“工”字形两种形形式，马凳形形式见下图。在在底板外周圈圈及集水坑以以外部分采用用“几”字形马凳，在在底板坑井部部位采用“工”字形马凳，设设置间距均为为1300mmm，呈梅花状状布置，并在在底板四周外外圈及中心区区域内，隔跨跨将马凳用Φ16钢筋焊接接剪刀撑，以以保证基础底底板钢筋的整整体稳定性。楼层上采用塑料成品马凳，间距为1米。图6-22)地梁钢筋的绑扎：：由于地梁钢钢筋较密，在在地梁钢筋下下布设的混凝凝土保护层垫垫块间距要加加密，支撑钢钢筋上铁的钢钢管架底部要要加垫15厚木板，在在底板钢筋绑绑扎时，在有有地梁的位置置先绑扎地梁梁钢筋，然后后绑扎底板钢钢筋。待地梁梁钢筋完成后后平稳地座在在底板筋上。3)为了保证底板钢筋筋保护层厚度度，钢筋下设设砂浆垫块，间间距为8000mm。4)墙、柱插筋在基础础底板内的位位置及锚固长长度必须按施施工图要求设设置，为了保证墙、柱插筋筋位置正确，放放线人员把墙墙、柱位置线线用红油漆标标记在底板上上层钢筋上，按标记线线进行插筋施施工。为了防防止插筋位移移，把墙插筋筋与底板钢筋筋绑扎并与附加定位筋点点焊。为保证证墙筋保护层层厚度，根据据墙身厚度设设置用φ10钢筋焊成“∏”字型卡件，作作为钢筋网限限位，柱筋按按要求设置后后，在其上口口增设一道限限位箍。墙、柱筋插完后，除除检查其位置置外，用线坠坠（2kg）检查其其垂直度，并并拉通线校正正，确保竖向向筋在同一直直线上。防止止倾斜、扭转转、偏位。5)底板、墙、柱钢筋筋接头位置要要符合设计要要求。底板后后浇带跨不设设接头，其余余跨底板钢筋筋接头按25%错开，错开开长度40d。6)钢板止水带固定：：水平施工缝缝采用δ=3mm钢板止水水带，为了保保持钢板止水水带顺直，在在此带上、下下与墙拉结筋筋点焊，保证证其位置处在在施中缝及墙墙厚中间。垂垂直施工缝处处钢板止水带带直接支承于于底板上铁,两侧中间用φ8@1200钢筋点点焊于墙附加加筋之上,以保证钢板板止水带上下下顺直,钢板止水带带接头处必须须对接双面满满焊，防止出出现气孔、砂砂眼而造成漏漏水隐患。水平方向止水带与与竖直钢板止止水带必须交交圈、封闭，搭搭接长度为200mm（见下图图）。外墙柱箍筋与钢板板止水带相交交处将箍筋切切断，加“L”型箍筋与钢钢板止水带单单面焊（图中中尺寸以图纸纸设计为准）。B/2B/2LL迎水B/2B/2LL迎水面B钢板止水带L=150mm,厚度为3.2311--先浇混凝土2--后浇混凝土3--中埋止水带钢板止水做法图6-3外墙止止水带安放示示意图7)为了防止墙柱插筋筋在浇筑混凝凝土时移位，现现场派钢筋工工专门看守钢钢筋，一旦有有影响钢筋位位置的事情发发生，及时更更正，如不能能看清偏移的的尺寸，则由由基坑上轴线线控制线投测测定位，校核核其位置，直直至正确为止。6.3墙体钢筋流程图不合格不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎（暗）柱筋绑扎机电埋管验收上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎墙边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格圈梁插筋、洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格图6-4流程图墙筋绑扎1)施工条件墙筋绑扎前在两侧侧各搭设两排排脚手架，每每步高度1.8m，脚手架上上满铺钢脚手手板，使操作作人员具有良良好的作业环环境。2)墙体钢筋双层双向向布置，水平平筋在主筋的的外侧(地下室外墙墙相反)。内墙墙体体钢筋采用搭搭接接头。绑绑扎前先对预预留竖筋拉通通线校正，之之后再接上部部竖筋。水平平筋绑扎时拉拉通线绑扎，保保证水平一条条线。竖向钢钢筋搭接长度度为45d，墙体的水平平和竖向钢筋筋错开搭接，钢钢筋的相交点点全部绑扎，钢钢筋搭接处，在在中心和两端端用铁丝扎牢牢，保证墙体体两排钢筋间间的正确位置置（见下图）。外墙钢筋在底板插插筋时一步到到位，一直到到±0.00楼板面，中中间不再设接接头，浇筑底底板混凝土时时，外墙筋上上、中部用φ48钢管与墙竖筋逐根绑扎调整整好位置后再再与外侧脚手手架用扣件相相连，保证其其位置正确（见见下图）图6-5墙筋上口处放置墙墙筋梯形架（墙墙筋梯形架用用钢筋焊成，周周转使用），以以此检查墙竖竖筋的间距，保保证墙竖筋的的平直；或者者采用墙体根根部增设水平平筋间隔点焊焊固定的办法法。梯形架与与模板支架固固定，保证其其位置的正确确性（见下图图）。图6-6墙筋定定位梯形架3)根据设计图纸要求求，用保护层层厚度15mm，砂浆垫垫块每隔10000mm纵纵横设置一个个。4)墙体在高出底板一一定高度（图图纸要求）和和板底或梁底底处设置水平平施工缝，在在墙体施工缝缝处按照设计计要求放钢板板止水带。5)绑扎骨架外型尺寸寸的允许偏差差，按规范执执行。6)墙插筋在基础底板板内的位置及及锚固长度必必须按施工图图要求设置，为为了保证墙位位置正确，放放线人员把墙墙位置线用红红油漆标记在在底板上层钢筋上，按标标记线进行插插筋施工，为为了防止插筋筋位移，把墙墙插筋与底板板钢筋绑扎并并与附加定位位筋点焊。洞口处钢筋绑扎按图纸设设计大样图进进行施工。预埋盒的埋设工程结构中要预埋埋各种机电预预埋管和线盒盒。在埋设时时为了防止位位置偏移，在预埋管管和线盒用4根附加钢筋筋箍起来，再再与主筋绑扎扎牢固。限位位筋紧贴线盒盒，与主筋用用粗铁丝绑扎扎，不允许点点焊主筋（见见下图）。图6-7线盒定定位示意图6.4梁钢筋流程图支设梁底模板→布布设主梁下、上上部钢筋、架架立筋和弯起起筋→穿主梁箍筋筋并与主梁上上下筋固定→穿次梁下、上上部纵筋→穿次梁箍筋筋并与次梁上上下筋固定→布设吊筋梁钢筋绑扎1)梁钢筋内设有箍筋筋、弯起筋、拉拉筋、附加箍箍筋、吊筋。梁梁的箍筋均为为封闭箍，弯弯钩角度及弯弯折段直线长长度按设计要要求。2)在主次梁或次梁间间相交处，两两侧按图纸要要求设附加箍箍筋和吊筋。3)根据设计要求，次次梁上下主筋筋应置于主梁梁上下主筋之之上；纵向框框架梁的上部部主筋应置于于横向框架梁梁上部主筋之之上；当两者者梁高相同时时纵向框架连连梁的下部主主筋应置于横横向框架梁下下部主筋之上上；当梁与柱柱或墙侧平时时，梁该侧主主筋应置于柱柱或墙竖向纵纵筋之内，构构造按设计说说明。4)梁内纵向钢筋的接接头位置：下下部钢筋应在在支座内，上上部钢筋应图6-8在跨中1/3净跨跨范围内。5)在梁箍筋上加设塑塑料定位卡，保保证梁钢筋保保护层的厚度度。6)梁、柱箍筋按设计计要求弯钩均均为135o,且要统一，不不得出现180o或90o弯钩。6.5柱钢筋工艺流程套柱箍筋→锥螺纹纹连接竖向受受力筋→画箍筋间距距线→绑箍筋柱钢筋绑扎1)框架柱基础插筋应应插入底板底底部，见下图图（尺寸以图图纸设计为准准）：框架柱基础插筋示示意图2)柱筋按要求设置后后，在其底板板上口增设一一道限位箍，保保证柱钢筋的的定位。柱筋筋上口设置一一钢筋定位卡卡，保证柱筋筋位置准确（见见下图）。图6-10柱筋筋定位卡3)框架柱箍筋为5肢肢箍和6肢箍。箍筋筋弯钩角度按按设计要求。4)纵向受力钢筋混凝凝土保护层厚厚度为25，且不小于于受力钢筋直直径。5)当柱每边钢筋不多多于3根时，接头头可在同一水水平面上；每每边钢筋为4～8根时，接头头应在两个水水平截面上错错开高度不少少于35d。6)当柱有变截面时，截截面宽度之差差与此处梁高高b/a≤1/6时，柱柱竖筋可弯折折，否则柱筋筋要搭接绑扎扎，钢筋锚固固长度为40d。7)柱箍筋端头弯成11350，平直长度度不小于10d(d为箍筋直径)。8)柱上、下两端箍筋筋加密，加密密区长度及箍箍筋的间距均均应按设计要要求。9)为了保证柱筋的保保护层厚度，采采用在柱箍筋筋外侧卡挂砂砂浆垫块，砂砂浆垫块的厚厚度为柱筋保保护层厚度（详详见附图钢筋筋绑扎保护卡卡工作示意图图）。10)梁钢筋检查查校正后方可可清除楼板钢钢筋。6.6楼板钢筋工艺流程清理模板→模板上上画线→绑板下部受受力钢筋→绑上层钢筋筋板钢筋绑扎1)清扫模板上刨花、碎碎木、电线管管头等杂物。模模板上表面刷刷涂脱模剂后后，放出轴线线及上部结构构定位边线。在在模板上划好好主筋，分布布筋间距，用用红色墨线弹弹出每两根主主筋的线，依依线绑筋。2)按弹出的间距线，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋。预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。3)板端下部钢筋锚入入梁支座长度度≥15d及1/2支座宽，上上部钢筋锚入入梁支座长度度≥25d。楼板的上上下部钢筋锚锚入抗震剪力力墙内均应≥25d。4)楼板短跨向上部主主筋应置于长长跨向上部主主筋之上，短短跨向下部主主筋应置于长长跨向下部主主筋之下。5)板内的通长钢筋，其其板底钢筋应应在支座处搭搭接，板上部部钢筋应在1/3范围的跨中中搭接，钢筋筋搭接长度按按设计要求。6)绑扎板钢筋时，用用顺扣或八字字扣，除外围围两根钢筋的的相交点全部部绑扎外，其其余各点可交交错绑扎。板板钢筋为双层层双向筋，为为确保上部钢钢筋的位置，在在两层钢筋间间加设马凳铁铁，马凳采用用塑料成品马马凳，间距为为1米。当板上部筋为负弯弯矩筋，绑扎扎时在负弯矩矩筋端部拉通通长小白线就就位绑扎，保保证钢筋在同同一条直线上上，端部平齐齐，外观美观观（见下图）。图6-12板负负弯矩筋通线线绑扎示意图图7)为了保证楼板钢筋筋保护层厚度度，采用砂浆浆垫块横纵每每间隔1000设置一个固固定在楼板最最下部钢筋上上。6.7楼梯钢筋工艺流程铺设楼梯底模→画画位置线→绑平台梁主主筋→绑踏步板及及平台板主筋筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板板侧模→验收→浇筑混凝土土楼梯钢筋绑扎1)在楼梯段底模上画画主筋和分布布筋的位置线线。2)绑扎板式楼梯钢筋筋时，先绑扎扎主筋后绑扎扎分布筋，每每个交点均应应绑扎；绑扎扎梁式楼梯钢钢筋时，先绑绑扎梁筋后绑绑板筋，板筋筋要锚固到梁梁内。3)楼梯板钢筋锚固到到墙、梁内长长度为30d（上筋）、15d（下筋）。4)楼梯板钢筋的混凝凝土保护层厚厚度为18mm（或15mm），为保保证保护层厚厚度用砂浆垫垫块卡住板下下铁。7质量保证措施7.1钢筋的品种种和质量必须须符合设计要要求和有关标标准的规定。每每次绑扎钢筋筋时，由责任任师对照施工工图确认。7.2钢筋表面应应保持清洁。如如有油污则必必须用棉纱蘸蘸稀料擦拭干干净。7.3钢筋的规格格、形状、尺尺寸、数量、锚锚固长度、接接头设置必须须符合设计要要求和施工规规范规定。7.4钢筋机械连连接接头性能能必须符合钢钢筋施工及验验收规定。7.5弯钩的朝向向要正确。箍箍筋的间距数数量应符合设设计要求，弯弯钩角度为1350，弯钩平直直长度保证不不小于10d。7.6为了防止墙墙柱钢筋位移移，在振捣混混凝土时严禁禁碰动钢筋，浇浇筑混凝土前前检查钢筋位位置是否正确确，设置定位位箍以保证钢钢筋的稳定性性、垂直度。混混凝土浇筑时时设专人看护护钢筋，一旦旦发现偏位及及时纠正。7.7墙体筋在支支完模板后，必必须把钢筋上上端位置间距距重新调整一一次并临时附附加一根水平平筋绑扎牢固固，门洞口等等关键部位处处两边柱筋最最后用线坠吊吊直后上口与与墙水平筋重重点绑牢，防防止浇筑混凝凝土时柱筋跑跑位。7.8钢筋保护层层砂浆垫块间间距根据钢筋筋的直径、长长度、随时做做调整，