钻孔灌注桩桩基施工方案(专项)

温州市核心片区吴桥单元丰收村A-1地块钻孔灌注桩专项施工方案勤则鼎新和则立邦2、施工方法(1)、测量放线定位：根据建设单位提供的控制线以及设计桩位平面图，利用经纬仪及钢尺，采用极坐标法测定桩的位置，用水准仪测定地面标高，经监理确认，复测合格，偏差符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5020-2002）中有关测量规范和设计要求。(2)、护筒埋设；孔口埋设的护筒主要作用包括：控制孔位、保护孔口、隔离地表水渗漏、防止地表杂填土坍塌、保持孔内水头高度及固定钢筋笼等。本工程均采用钢板护筒，成圆筒状，其内径比桩径大100～200mm，高1.2～1.5m，安放护筒均采用人工埋设，埋入粘土不小于1m，待护筒就位对中后，于护筒四周均匀回填粘土，并分层夯实，在夯实过程中注意保持护筒垂直状态。力求保证护筒中心与桩中心的偏差在5cm以内。(3)、泥浆制备：泥浆在造孔过程中主要起清洗孔底、携带钻渣、平衡地层压力，稳定孔壁以防坍塌，润滑和冷却钻头的作用，根据以往在本地区的工程施工经验，地基土成分及组成情况，本工种施工用泥浆可采用孔内原土造浆。在钻进过程中随时调整泥浆浓度，比重控制在1.2～1.3之间,第二次清孔后泥浆比重控制在1.15～1.2之间。(4)、钻进成孔1）钻机及钻头本工程钻机选用GPS-15型回旋工程钻机，钻头选用改进的单腰三翼括刀合金钻头，在较密实粘土层、粉质粘土层、淤泥层钻孔、速度快、钻头磨损小、钻头直径等于桩的设计直径。当进入角砾层，采用低速慢转，加大泥浆浓度，大泵量送浆，以利于成孔排渣，直至达到设计孔深。2）钻机就位钻机就位时，使转盘中心与桩位中心重合，用水平尺调整钻机的水平度，机座垫平固定，防止在钻进过程中产生位移或钻机倾斜，同时保持钻塔（架）天车、滑轮槽缘、回转器中心和钻孔中心均在同一垂直线上，保证钻孔垂直度。3）钻机开孔严格按规范要求对设备安装进行检查验收，并报监理部门验收，填写开钻申请单，经监理签字同意后方可开钻。开钻时，应稍提起钻具，钻头应距护筒底30～50cm，先开动泥浆泵送浆，使其循环2分钟，再开动钻机使钻头在护筒内旋转造浆，运转平稳后，自钻头进入护筒底部附近起，慢速钻进，使护筒底部附近有较好的泥浆护壁。4）正常钻进针对本工程地层情况，掌握以下几个操作要点：A、淤泥及淤泥质粘土钻进时，钻机采用中速、大泵量钻进，防止粘糊。B、中细砂层，采用控制进尺，轻压低档慢速钻进，增加回扫次数，充分搅拌确保孔壁完整，不缩径，不扩径，控制泥浆比重在1.2～1.3之间。粘度10～25S，含砂率＜6%。C、卵石层，钻机钻进困难钻头跳动强烈，钻杆摆动幅度大，操作用低档慢速，大泵量钻进，提高泥浆比重到1.25～1.45之间以利排渣。（5）终孔鉴定根据设计要求，当钻至⑨层粉制粘土层时，计算出终孔深度，在钻进接近终孔深度时，施工人员先进行自检，自检合格后再会同抽检人员、监理、建设单位代表等有关人员按标准进行终孔验收。（6）第一次清孔终孔深度检验合格后，钻具在终孔位置继续慢速扫钻，进行清孔。在清孔过程中，不断查验孔口溢出之泥浆含砂、砾情况，确定其清孔时间的长短，当含砂、砾屑明显减少，钻具提升2m能回到原位后，将泥浆调至1.25左右，即可起钻进行下道工序。3、常见事故的预防及处理措施（1）坍孔事故的预防及处理在钻进过程中，若发现护筒内水位骤然下降，钻进中钻杆回旋阻力增大，孔内返出液中颗粒突然增多，泥浆比重增大等现象，或钻进中无法正常加杆，钻头回不到原位，均可能存在坍孔。预防措施坍孔事故一般发生在松散地层，根据地层土性，在造孔过程中调整好与之相适的泥浆，护筒要埋紧、埋牢，底部与周围要用粘土捣实防止孔口坍塌，在松散层中钻进时，应控制好进尽速度，并加大泥浆比重，给泥浆护壁留有相当的时间，终孔后宜保持一定的泥浆比重及水位，二清结束后应尽快进行浇注。处理措施一旦发现坍孔，立即停止钻进，查明坍孔部位后及时处理：增大泥浆比重，粘度以及孔内水头高度，同时以慢转轻压试钻一段时间，如发现坍孔继续，否则应停钻，向孔内投粘土球等进行回填，填至坍孔段1.5m以上，分段捣实后，再继续钻进。（2）偏孔事故的预防及处理造成偏孔的原因有：钻机基础不坚实、基础硬度均匀、地表循环系统不科学，钻机安装不平整，天车与桩中心不在同一垂直线上，钻机动转中振动过大，主动杆没有导正，钻具钢性小，加之钻进中转速过快，钻头没有导向装置（尤其深孔钻进），钻压大且不均匀、换径、换层或遇有较大坚硬石块，软硬互层段硬层顶面倾斜，操作不稳定等。预防措施1）施工前做好场地平整工作，钻机基础要夯实，辗压处理或现场全面实行硬地坪施工；2）采用双腰带钻头，利于钻进有效地扶正作用；3）钻机就位必须做到对中、水平、稳固，天车中心，转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”，钻进时要经常检查钻机平整度，主动钻杆垂直度，并及时校正。4）在砂砾层等坚硬地层中钻进时，宜采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进；5）熟悉地质情况，认真参照成孔时收集的有关钻机技术参数，选择适宜的钻进参数。处理措施①因钻机原因造成偏孔，则应回填后，调整钻机，然后以慢速、小进尺进行扫孔；②因软硬互层层面大角度倾斜造成偏孔，则应向孔回填硬度相当的土块或卵石并捣实后，再进行扫孔；③因坚硬石块或基岩层面倾斜造成偏孔，则应于该处灌注强度相当的混凝土，并待其达到相当强度后再重新钻进成孔。（3）缩径及螺旋孔的预防及处理预防办法为控制进尺，一旦发现类似事故只有进行扫孔。（4）孔内漏浆的预防及处理预防漏浆需在钻进时过程中注意泥浆护壁，出现漏浆现象可以加大泥浆比重及粘度，或向孔内注入膨胀土、木屑等物进行堵漏。4、钢筋笼的制作采用加劲箍成型法制作钢筋笼。具体步骤：（1）、按钢筋笼加劲箍筋的设计尺寸，制作好台模以后，依台模弯曲好加劲箍筋，用单面电弧焊连接成圈，并在加劲箍上标出主筋的位置。（2）、主筋平放在平整的工作台上，并标出加劲箍的位置。（3）、焊接时，使加劲箍上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲箍标记，扶正点焊焊牢。（4）、一根主筋上焊好全部加劲筋后，在骨架两端各站一人转动骨架，将其余的主筋逐根照上述方法焊好，再缠绕螺旋箍筋点焊牢固即成型。钢筋笼的制作还必须符合下表规定。钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距或螺旋筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±100（本表摘自《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5、成桩工艺（1）、下放钢筋笼本工程施工下放钢筋笼均采用孔口搭接吊放，搭接时，先对角点焊吊起，确保垂直后再进行焊接以确保其垂直度，钢筋笼各段连接处要按规范要求焊牢，并按一定间距安放保护层导向块。钢筋笼下放速成度不宜过快，以防碰撞孔壁发生坍孔，在护筒口上利用钢筋笼的吊筋固定牢固，确保钢筋笼顶标高及钢筋笼对中。（2）、下放导管按终孔深度配置好导管总长度，利用钻机卷扬机缓缓提起，逐根逐段连接，徐徐放入孔内，每根导管的连接处必须放置密封橡胶垫圈，并旋紧连接管帽，严防漏气、漏水。清孔时导管一定要下到孔底，以便清除孔底渣。清孔合格后再将导管提升0.3～0.5m。（3）、第二次清孔第二次清孔的目的是较彻底清除沉渣，安装好压盖，用泥浆泵、开动大泵量送入优质泥浆以循环法清除孔底沉渣，直到沉渣厚度不大于50mm，将泥浆比重控制在1.15～1.2之间为止。对于持力层为卵石的桩基，如采用正循环清孔达不到设计要求，拟采用气举反循环进行清孔直至达到要求为止。（4）、水下混凝土灌注1）清孔合格后，立即安放好隔水塞并固定之。浇砼前要求各项准备工作就绪，各种机械、水、电、设备均经过严格检查过关。2）开始灌注混凝土时，为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离控制在300mm～500mm。3）初灌量应满足要求，以保证初灌埋管在0.8米以上。4）导管埋深控制在2m～6m，严禁导管提出混凝土面，由专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差。5）水下混凝土的浇灌必须连续施工，每根桩的浇灌时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇灌过程中的一切故障均应记录备案。6）控制好最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。本工程超灌高度控制在2m左右，采用带有标尺的竹杆探测桩顶的砼面。7）在浇灌过程中必须控制好提管速度，不能太快，应反复插捣，保证桩身的密实度。6、常见事故的预防及处理措施（1）、堵管事故原因与预防及处理1）隔水板卡在导管口：先提离管口，将隔水板安放正确；2）导管封闭性差：检查导管连接处胶皮圈是否过度磨损，导管使用前先做气密性试验；3）混凝土离析：保证砼配合比与搅拌时间，另在级配中适当添加缓凝剂以延迟砼初凝时间，添加减水剂以增大砼和易性和避免其运输及灌注过种产生离析；4）导管底部插入泥块：在下导管时注意将导管居中。在测沉渣时应及时检查导管底部是否有泥块粘附，最后应清除掉再进行砼浇注；5）泥浆比重过大：在浇注前先用泥浆比重计测量，达到规范要求后方可浇注；6）操作不当：埋管太深，或插管动作过大，偏心将导管底插入孔壁；7）一旦发生堵管，应尽快处理，按一串二抖三振动顺序进行，如未能振通，则立即把导管全部拨出，视事故原因定向处理；测定其浇注砼厚度；如混凝土厚度小则把钢筋笼提起后重新下钻扫孔，然后进行后续工序；如混凝土厚度较大钢筋笼无法提起，无法扫孔，则应把导管清理后尽快下入孔内，并确保导管管插入混凝土0.5～1m，然后把导管内泥浆清理掉，加大水泥用量，重新进行初灌后，继续浇注，导管反复多次插捣使前后所浇混凝土很好接合。（2）、防止钢筋笼上浮的措施1）在钢筋笼焊接时要注意，接头的钢筋不能侧向孔内，以防导管在复插过程中挂住导管连接处，随导管上升；2）在放置钢筋笼时，将钢筋笼顶固定或安装压杆，可防止钢筋笼上浮；3）泥浆比重不能过大，否则因浮力过大致使钢筋笼上浮；4）浇注混凝土时，导管埋深不能过深，致使孔内压力过大也会造成钢筋笼上浮；5）特别是混凝土浇注接近钢筋笼底部时，操作要慢，卷扬机做到轻提轻放，否则会伴随砼面冲击造成钢筋笼上浮。（3）、掉管事故原因与预防及处理措施1）连接帽丝口损坏：这是发生掉管事故的主要原因，在下管时应仔细检查，一旦发现丝口损坏应及时修换或更换新导管。2）下管时连接帽没扣紧、使用垫叉时疏忽大意：经常教育职工严格按施工操作规程作业。3）提管钢丝绳断裂：每次下管前严格检查，发现异常马上更换。4）一旦发生掉管事故，立即调派钻孔负责人到现场亲指挥，采用专用设备及时打捞，如经各种处理办法仍无效，该桩报废，只好上报监理公司及设计单位，请求对该桩的加固处理。二、双轴水泥搅拌桩施工工艺和施工方法：1、施工工艺如下：施工放施工放样钻头切割土体下沉至设计桩底标高施工结束，转下一道工序开挖沟槽，清除地面、地下障钻头切割土体下沉至设计桩底标高施工结束，转下一道工序开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位设置导向定位线桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度桩机钻头下桩机钻头下沉钻头提升、喷浆升至设计桩顶标高2、施工方法：（1）、场地回填平整双轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工场地内地上及地下障碍物，以及凿除搅拌区域内的路面层硬物，施工场地路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。（2）、测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。（3）、开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，槽宽约1.0m，深度约0.8（4）、双轴搅拌桩孔位定位由现场技术员根据设计图纸和测量控制点放出桩位，桩位平面偏差不大于2cm。本工程使用的双轴搅拌机桩径为700mm，轴心距为500mm，搅拌桩搭接200mm。双轴搅拌桩采用咬打式工艺，因此桩心距为1000mm。在沟槽中以1000mm为间距，做定位标记，保证搅拌桩每次准确定位。（5）、施工顺序双轴搅拌桩施工按采用咬打式顺序进行，即咬打部分为重复钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度是质量控制点。详见下图：施工方向施工方向1000mm1000mm（6）、桩机就位1)

由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。2)

桩机应平稳、平正，并用线锤对立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。3)

双轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于2cm（7）、搅拌速度及注浆控制1）双轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度，提升速度0.5~0.7m/min，做好每次成桩的原始记录。详见下图：施工时间4施工时间4321重复搅拌注浆桩底深度2）

制备水泥浆液及浆液注入后台采用自动拌浆系统，型号为BZ-20，施工前对拌浆工作人员做好交底工作，采用42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.45~0.55，开机前应进行浆液的试搅制，检查拌浆系统的工作性能。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，注浆压力为0.3Mpa～2.0Mpa,以控制浆液输送能力。（8）、报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间情况，特别是中断施工情况，及时填写当天施工的报表记录，报送监理。（9）、质量保证措施1）、施工质量保证体系本工程按全面质量管理要求，担任该工程项目的组织和管理工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计及监理工程师的质量监督。实行以项目经理负责制为主体的各岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职质检员检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检、互检和交接检验制度，并要特别注重交接班工作。认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。2）、材料必须采用正规厂家的产品，每批原材料进场后都要有质保书，并按规定进行复试。3）、施工质量措施a.孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于+10至－5cm，桩身垂直度偏差小于0.b.严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度。c.施工前对桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。d.严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。4）、施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与围护桩搭接厚度约10cm。5）、确保桩身强度和均匀性a.水泥流量、注浆压力采用自动控制，严格控制每桶搅拌桶的浆液配比，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。b.土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。c.浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。d.压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。e.发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复下沉和提升搅拌，以防断桩发生。6）、质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送试验室做抗压强度试验，试验报告及时提交监理。第五章设备配置计划主要配备相应的施工机具设备表：序号机械名称规格数量（台）功率（kw/台）设备状态备注1工程钻机GPS-15、JAP—10937良好成孔2导管φ260800m良好灌砼3泥浆泵3PNL1022良好循环泥浆3排污泵511良好循环泥浆汽吊12T1辆良好吊钢筋笼4电焊机BX-500422良好制钢筋笼5切割机13.5良好切钢筋6磅秤1T4良好计量7全站仪1良好测量放线8水准仪D21良好水准测量9泥浆比重计1良好计量检测10砼试模150×15012良好计量检测11坍落度筒1良好计量检测12粘度仪1良好计量检测13发电机1120良好备用电源第六章施工准备及施工现场平面布置桩基工程开工前要做好以下准备工作：1、做好三通一平工作，泥浆池布设、开挖。2、做好各班组技术、质量、安全交底。3、做好钻机等设备维修保养、检查配电盘接线、钻机试运转等工作。4、召开施工技术管理人员、专业班组长等人员参加的技术交底会，向监理公司报送管理人员简历及职务、职称证书，报送管理方案及人员分工。5、施工场地桩位放线控制点引测及水准点设置需全部完成，确定各钻机施工区域及移位顺序。6、总包、分包双方技术施工管理人员碰头，协商有关管理人员管理渠道。7、项目部、各施工班组负责人等部门召开协调会议，明确责任。8、检查各班组（水、电、机械人员）岗位执行情况，第二次技术交底，全面安全检查。9、做好原材料试验、钢筋焊接试验等技术准备工作。10、办理好开工需要的其它手续。第七章工程进度计划及保证措施本工程共有钻孔灌注桩527根，围护支撑壮354根，围护支撑水泥（双轴）搅拌桩2546根。公司拟投入9台钻机，考虑到施工现场变压器容量和停电频繁以及储电容量，计划月灌注桩成桩数为265根，水泥（双轴）搅拌桩成桩数为764根，确保100个工作日内完成整个桩基工程。（具体进度安排见桩基施工进度计划表）保证实现工程进度计划的措施1、加强设备维修保养，减少设备运转故障，并备有足够的机械配件。2、做好原材料的供给保障，减少不必要的停工停产。3、努力减少辅助工作时间，24小时不间断作业。4、合理分配各机台的工作量及施工顺序，根据实际情况及时调整，尽量缩短各机台剩余工作量的差距，力争同时完成。5、加强思想教育，增强质量安全意识，提高员工素质，采取激励、奖罚措施，确保工期。第八章质量保证措施万丈高楼平地起，百年大计，质量第一，桩基工作作为项目施工的隐蔽性工程，是整个工程施工的关键所在，工程质量的好坏直接关系到整个系统。确保施工质量，不仅是施工单位最起码的职业要求，也是这一行业赋予每个施工单位的重大使命。为此，本工程项目经理部组成了由项目经理任组长，全体施工人员组成的QC全面质量管理小组，实行全面质量管理及施工全过程质量跟踪管理，并按项目成立各项的QC小组，进行分项质量全员目标管理，层层控制，同时将运用经济手段制定一系列严格的奖罚制度，使质量意识深入到每个施工人员和管理人员的心中。1、测量放样：严格按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002有关测量规范进行，按建设单位给定的控制点、引测点，不偏离中心点5mm，由基点延测桩点偏差不大于10mm。放样完毕，经监理现场验收合格后方可进行下一道工序。2、钻机就位要求钻头中心对准桩中心位置，最大偏差不大于20mm，钻机平台垫平后方可进入下一道工序。3、钻具开始下入孔内时，钻头应距离护筒底30cm左右，先开动泥浆泵，使泥浆冲循环2分钟，然后，缓慢将钻头放到孔内，轻压慢转数分钟后选用正常参数。4、桩孔的垂直度：用水准仪控制调整机台水平度，观察钻杆垂直情况，及时进行纠偏，加宽钻头导正圈宽度，提高钻头导向能力，并根据不同工程地质采用不同钻速控制进尺。根据各个工程地质层位分界倾斜大小，控制钻进速度，以确保钻孔垂直度，一旦出现明显的孔斜等现象要及时纠偏，直到符合要求为止。5、钻进过程中针对不同地层采用不同方式钻进，如在卵石层中钻进应控制钻速，增大泥浆比重和粘度。6、成孔检验措施：当钻进深度到达终孔深度时，应及时向监理汇报情况，经监理同意后方可终孔，终孔后迅速进行第一次清孔。7、清除孔底沉渣的保证措施。（1）为确保孔底沉渣达到设计要求，第一次清孔需在终孔位置上反复扫孔，直到钻头能顺利回到原位，孔口泥浆中砂石排放量明显减少为止。第二次清孔，即泥浆浓度在原基础上，待导管插到终孔位置后再行换浆，对于持力层为卵石的桩基，如采用正循环清孔达不到设计要求，拟采用气举反循环进行清孔直至沉渣达到设计要求，清孔后需待泥浆浓度达到规范要求，方可进行灌注成桩。（2）加大初灌量，依靠砼的下行冲击力，在保证初灌封顶的同时，将剩余残留沉渣一次性排出孔底，并随着砼面的不断上升，使原孔底沉渣最大限度排出至孔口或桩顶以上位置。8、钢筋笼制作和焊接严格按照设计及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）要求进行，不得偷工减料，下放钢筋笼应缓慢放入，避免出现碰撞孔壁。钢筋笼间隔4.5m设一组砼导正块，砼导正块为厚5cm，直径10cm砂浆块，确保笼体居中。9、下入钢筋笼后，应迅速下放导管，每根导管接头必须加放橡胶密封圈，并将管接螺帽旋紧，防止漏浆而影响砼的强度。10、为保证桩身混凝土强度，本工程采用商品砼。根据孔深合理配置导管根数及长度，使其距孔底控制在30～50cm之内，以确保初灌埋管在0.8以上。在灌注过程中应经常复插导管，使砼有较好的密实度。由于采用导管反插法工艺，桩顶要求离地面较高，砼面探测难掌握。为了保证桩顶有较好密实的最佳办法是超灌，本工程拟每桩超灌2m，并在取最后几根导管时反复插捣，以增加桩顶密实度。为确保混凝土的质量，应对商品砼提供的资料认真核对，同时认真做好试块，作好标记待检。11、整个桩基工程做到原始记录完整、准确、真实、清晰，资料整理规范整齐、全面。12、质量保证体系有效运行，各级质量部门和责任人要各司其职，环环相扣，层层把关。13、停电措施本工地需装配有一台大功率发电机组，在发生停电的情况下仍对正在浇筑混凝土设备进行供电，确保成桩工艺的正常进行。质量管理体系钢筋班组钢筋班组机操班组混凝土班组项目经理：技术负责人：专职质量员：各班组长兼职质量员第九章安全管理目标及保障措施“安全第一，预防为主”、“生产必须安全，安全为了生产”。本工程安全管理目标是：杜绝发生重大人身安全及机械设备事故，重伤事故为零，轻伤事故率<1%。在施工过程中，始终把人员和设备安全放在首位，在设立项目部时落实安全责任，建立安全生产管理体系：在建立和健全安全管理体系的同时，重点抓好以下几项工作：1、工程开工前召开安全专题会议，进行安全交底。对全体施工人员和管理人员进行三级安全教育，为准予上岗。2、建立安全保证体系。钢筋班组钢筋班组机操班组混凝土班组项目经理：邵明技术负责人：周伯仁专职安全员：曾昌暹各班组长兼职安全员3、定期开展安全活动，贯彻执行三赛十比章法，每周进行定期安全生产检查，其内容包括：（1）查思想、查领导、查安全生产方针与法规的执行情况。（2）各种设备是否完好，各种配件是否安全，是否冒险作业。（3）是否按要求穿戴好防护服及劳保用品。（4）已发现的不安全隐患是否按期整改。（5）各种油料、易爆物品是否按要求存放。（6）施工现场道路是否通畅，照明是否足够，各种物料是否推放整齐。（7）场地卫生是否达到标化工地施工要求。（8）各种规章制度是否健全。4、安全条例：（1）上班必须戴好安全帽，穿绝缘鞋，高空作业必须系安全（2）严禁酒后上岗。（3）每月进行一次全面的安全大检查。（4）施工用电采用三相五线制TN-S系统，使用三级漏电保护，所有电器设备操作人员均持证上岗，非专业人员不得进行电器的设备线路接线、安装、维修、操作，所有电器均有漏电保护设备，所有带电设备必须安装有效的保护接地装置。电工应对铺地电缆每天早、晚各检查一次。每周在项目经理召集下各兼职安全员集体检查一次。（5）不允许超负荷使用电器设备（6）所有电机及传动部分必须有防护罩。（7）钻机移位时由专人看管好电缆，用吊车吊移时，须先切断电源。（8）钻机钻进时，严禁横跨转动部件。（9）吊车吊装时，任何人不得随意从吊件及吊臂下穿过。（10）夜间施工，应有足够照明，避免疲劳作业。（11）孔口应覆盖安全盖板，已施工井口及时回填。（12）泥浆池、水池应设围栏。（13）各危险设备及部位应设安全警示牌或警示灯。（14）安全用电、用火，防止触电，预防火灾第十章环境保护措施21世纪环保日愈深入人心，人们更加注重环境的保护，建筑工作尤其是桩基工程极易带来环保问题。为此，施工中我们应注意做好以下几项工作：1、污水排放本工程施工中将产生大量的污水（泥浆），必须妥善处理，排放至适当地方，不准随地排放，以免造成污染。2、灰尘防范施工中，产生大量灰尘，如不采取防范措施极易产生空气污染，为此，应及时清整场地，泥土集中堆放。3、噪音防范桩基施工机械，产生的噪音较多，易造成噪声污染，施工中应尽量不要强提猛敲减少噪声污染。第十一章文明施工措施针对本工程应做到以下几点：1、场地必须合理规划，从工程总体考虑，利于生产，利于安全，保证质量为前提；2、场内物品摆放整齐，禁止乱扔乱放，保障道路通畅；3、场地保持整洁，合理布置临时设施，保障生活的必要临时设施，各种垃圾及时清理，集中一处；4、工作中明确管理程序，与甲方或监理部门人员之间要做到有礼有节，与地方部门及村民搞好团结，互助互爱；5、加强内部管理，认真执行作息制度，增强团结，不参与“黄、赌、毒”；6、热爱集体，视企业为自己的家，内练素质，外塑形象，荣誉第一，服务至上；7、严禁酗酒、打架斗殴；8、定期或不定期对施工人员进行思想教育，不断提高员工思想品质。9、注意饮食卫生，预防食物中毒。第十二章与业主、监理单位配合协调我公司将服从业主、监理公司在质量、工期、安全、文明施工等各个方面的监督管理，并严格按合同要求，顺利完成本工程。与业主、监理公司配合的主要内容有：1、与业主、监理单位配合协调（1）、配合：1）、技术管理素质提升技术能力和管理水平报告，并在施工前向业主、监理书面申请审查，经认可后执行上岗施工；不符要求者，按其要求撤换或经培训合格经再审查后执证上岗。2）、材料、设备提交工程所需