公路施工各工序安全操作规程

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"基坑开挖与支护安全操作规程 1\o"CurrentDocument"人工挖孔安全操作规程 3\o"CurrentDocument"钻孔灌注桩安全操作规程 6\o"CurrentDocument"钢筋加工安全操作规程 8\o"CurrentDocument"混凝土浇筑安全操作规程 10\o"CurrentDocument"预应力张拉安全操作规程 12\o"CurrentDocument"模板支立与拆除安全操作规程 14\o"CurrentDocument"支架与脚手架安全操作规程 16\o"CurrentDocument"起重吊装安全操作规程 18\o"CurrentDocument"高处作业及登高架设安全操作规程 21\o"CurrentDocument"爆破作业安全操作规程 23\o"CurrentDocument"水上和水下作业安全操作规程 26\o"CurrentDocument"幕墙安全操作规程 28\o"CurrentDocument"钢结构安全操作规程 30\o"CurrentDocument"防水工程安全操作规程 32\o"CurrentDocument"护栏维修安全操作规程 34\o"CurrentDocument"路基整修安全操作规程 38\o"CurrentDocument"路面修补安全操作规程 41基坑开挖与支护安全操作规程一、准备工作1、施工前，所有工作人员必须按规定检查并正确佩带工作牌、穿工作服、戴安全帽，按要求做好个人防护后方可进入施工现场。严禁穿硬底鞋、拖鞋等施工。2、人工吊运土方时，作业前，应检查起吊工具、绳索是否牢靠；机械挖方时，作业前应对施工机械进行安全例行检查，确保机械运转正常。并对现场施工环境进行普查，排除安全隐患后方可作业。二、具体操作要求3、人工开挖基坑吊运土方时，吊斗下面严禁站人，卸土堆应距离基坑边缘1m以外，以防造成坑壁坍塌。4、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。5、当采用翻斗车等小型机具运土时，前后两车间距不得小于10m；装土和卸土时，两车间距不得小于1m。6、机械挖土时应分层进行，合理放坡，并将挖出的土堆置在规定范围内，以防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故。7、挖掘机等操作手必须听从现场指挥，所有车辆严格按照规定路线行驶。夜间施工时要有足够的照明设施。8、基坑开挖时做好支护工作，如插打钢板桩支护时，在沟槽两侧不应留置过多的回填土，不宜大型车辆的通行，以免增加荷载。距槽边1m范围内严禁堆土，1〜3m范围内堆土高度不超过1.5m,3〜5m范围内堆土高度不超过2.5m。大型车辆通过时，离槽边距离应不小于4m。9、坑底应设集水坑，以便及时排除坑底积水。当基坑有支护结构围护时，一般沿基坑四周挖明沟并每隔30m左右设置集水井抽排水。有流沙的地质情况要实施井点降水。三、注意事项10、基坑开挖时，必须在边沿设置两道不低于1.2m的护身栏杆，夜间作业时，机上及工作地点必须设置充足的照明设施，夜间应加设红色警示标志。11、开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于1/0.5或在软土地段，不得在挖方上侧堆土。12、在基坑开挖时，应限制支护周围振动荷载的作用并做好机械上下基坑坡道部位的支护。不得在挖土过程中，碰撞支护结构。13、开挖基坑采用机械时，应注意上空的电线，当输电线路电压在110〜220kV时，垂直安全距离为2.5m；水平安全距离为4〜6m。14、钢板桩起吊必须听从信号指挥，作业前应在钢板桩上拴好溜绳；起吊的钢板桩未就位前，插桩桩位处不得站人，在桩顶作业应挂挂篮、爬梯，作业人员必须系好安全带。四、异常情况及处理15、在基坑开挖过程中，要派专人进行监测，如发现边坡裂缝或不断掉土块时或出现涌水、流沙等坍塌征兆等异常情况时，应迅速撤离到安全场地，将情况及时上报，并分析原因采取有效处理措施。五、其他要求16、遇六级以上大风、大雾、寒潮、雷电、暴雨雪等恶劣气候时，应停止露天作业。17、强风、暴雨雪天气后，应对基坑开挖相关的设施进行安全检查，确认无安全隐患后方可继续使用。18、所有作业人员严禁酒后或疲劳作业。人工挖孔安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用好安全帽、安全带、防滑鞋等个人劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。2、作业前，检查所使用的卷扬机、提土桶、鼓风机、空压机、送风管、对讲机、照明灯、应急软爬梯等安全设施是否运转良好，牢固可靠。二、具体操作要求3、人工挖孔必须按设计进行挖筑，挖孔较深或有渗水时，必须采取孔壁支护及排水、降水等措施，严防塌孔。4、人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查，孔顶出土机具设专人管理，并设置高出地面的围挡。5、所有电器设备，必须装设漏电保护装置，孔内照明应使用36V电压的灯具，起吊设备必须有限位器、防脱钩器等装置。6、孔内挖孔人员的头顶必须设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下工作。7、人工挖孔下井前应检查孔内的气体情况并先用鼓风机对孔内空气进行置换后方可下井作业。8、人工挖孔采用混凝土护壁时，每挖深1m（土质不好还应适当减少），应立即浇筑护壁，护臂厚度不小于10cm。9、在较好土层，人工挖孔不采用护壁时，必须使用工具式的安全防护笼进行施工，防护笼每节长度不超过2m，防护笼总长度要达到扩孔交界处，孔口必须做沿口混凝土护圈。10、挖出的土方必须随出随运，暂时不能运走的，应堆放在孔口边1m以外处，且堆土高度不得超过1m。三、注意事项11、人工挖孔时孔口不得堆积土渣及机具，夜间作业应悬挂警红灯。挖孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志。12、当相邻两孔中，一孔进行浇注混凝土作业时，另一孔的挖孔人员应停止作业，撤出井孔。13、人工挖孔采用混凝土护壁时，浇筑的护壁混凝土强度满足要求后方可进行下一节的开挖。14、人工挖孔时，孔内二氧化碳含量超过0.3%时，必须采取通风措施，或含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施。当空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施不得采取人工挖孔作业。15、人工挖孔超过10m深，应采用机械通风，并必须有足够保证安全的支护措施及常备的安全梯道。四、异常情况及处理16、当人工挖孔遇到渗水、涌沙、落土等异常征兆时，施工人员应迅速撤离，并将情况及时上报，排除塌孔的可能性并采取相应的安全措施后方可继续作业。17、当施工人员感觉呼吸不适时，应立即撤离井底并进行井底空气检测，排除异常后采取可靠的通风设施后方可重新下井作业。五、其他要求18、凡孔内有人作业时，3m以内不得有机动车辆行驶或停放。19、凡孔内有人作业时，孔上必须有监护人员，并随时与孔下人员保持联系，不得擅自撤离岗位。20、遇六级以上强风、大雾、寒潮、雷电、暴雨雪等恶劣气候，不得进行挖孔作业。421、所有作业人员严禁酒后或疲劳作业。钻孔灌注桩安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用好安全帽、工作服、防滑鞋等个人劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。2、作业前，检查所使用的卷扬机、钢丝绳、钻头、泥浆泵、电气设备等是否完好正常，安全设施是否牢固、可靠。二、具体操作要求3、钻机安设必须平稳牢固，钻机应设斜撑或缆风绳。钻机平台和作业平台，特别是水上钻机平台应搭设坚固牢靠，并满铺脚手板，设防护栏、走道，杂物和障碍物应及时清除。4、采用液压电动反循环机钻孔前，应随时检查液压油、润滑油情况，注入油料后，旋塞要拧紧、关严；钻机皮带转动部分不得外漏；所使用的电气线路必须是橡胶防水电缆。5、工作人员在拆换钻杆或钻头时，要注意安全，要快速并保证连接牢靠，严防工具、铁件及螺帽等掉入孔内，并应在孔口加设防护罩。6、使用正、反循环及潜水钻机钻孔时，对电缆线要严格检查，发现电缆破损要立即进行处理，确保安全。7、各类钻机在作业中，应由本机或机管负责人指定的操作人员操作，其他人严禁操作。钻机操作人员在当班过程中，严禁擅自离岗。三、注意事项8、钻孔过程中使用的泥浆池，应设置醒目的安全警示标志及围护，夜间设红色安全警示灯。9、卷扬机套筒上的钢丝绳必须排列整齐，操作时严禁作业人员在其上面跨越，卷扬机卷筒上的钢丝绳不得全部放完，最少保留3圈，严禁手拉钢丝绳卷绕；卷扬机变速器的换挡，应事先停车，挂上挡后方可开车操作。10、钻机在钻进过程中，要随时保持孔内水位的高度，注意观察泥浆的稠度变化，严防塌孔。11、钻机停钻时，须将钻头提出孔外，至于钻架上，严禁将钻头停留孔内过久。12、钻孔中，若发生故障需要排出时，严禁作业人员下孔内处理故障。13、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮罩。四、异常情况及处理14、在冲击钻孔过程中，若发现选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳的断丝损伤情况已超过5%时，必须立即进行更换。15、在钻孔过程中，若发现孔内水位高度下降或泥浆稠度检测不合格时，应立即向主管技术的负责人汇报并采取相应的补救措施，以防塌孔。16、若遇到钻头意外掉落情况发生，要立即向相关技术人员汇报并采取相应措施打捞上来。五、其他要求17、夜间作业必须设置足够的照明设施。设置夜间施工安全警示标志，严禁无关人员进入钻孔施工区域。18、所有作业人员严禁酒后或疲劳作业。19、遇六级以上强风、雷电、暴雨雪等恶劣气候，应采取有效措施暂停作业。钢筋加工安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用好安全帽、工作服、防护手套等个人劳动防护用品，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。2、作业前，检查所使用的钢筋加工机具运转是否正常、安全防护设施是否牢固、可靠。二、具体操作要求3、展开盘圆钢筋、拉直盘条时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、拉直钢筋时地锚要牢固，拉筋沿线的2m区域内严禁行人通过，采用人工绞磨拉直时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松开，不得一次松开。5、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于15mm。6、人工断料，工具必须牢固。打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。7、使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。三、注意事项8、使用除锈机除锈时，应带口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。9、上机弯曲钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。10、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒，严禁带手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人11、在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。四、异常情况及处理12、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应立即上报主管领导，对该批次钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。不合格的要予以退场。五、其他要求13、钢筋加工场地严禁无关人员进入。14、夜间作业必须设置足够的照明设施。15、遇六级以上强风、大雾、寒潮、雷电、暴雨雪等恶劣气候，不得进行露天作业。16、所有作业人员严禁酒后或疲劳作业。混凝土浇筑安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用好安全帽、安全带、防滑鞋等个人劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。2、作业前，检查模板、支架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板和安全网等安全设施是否牢固、可靠。3、作业前检查所使用的混凝土泵车、、混凝土运输车、振捣器等是否运转正常。二、具体操作要求4、混凝土浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆，指挥人员站在车辆的安全一侧，车辆卸料处必须设牢固的挡掩。5、混凝土浇筑使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏杆，不得直接溜槽上操作。6、人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m，作业平台上应设钢板放置混凝土。7、平台倒料口活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处。倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位。8、使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车。现场有电力架空线时，应设专人监护。9、混凝土泵操作人员须持证上岗，泵送混凝土时，混凝土泵的支腿应完全伸出，并插好安全销。10、混凝土入模应服从振捣人员的指令。11、使用插入式振捣器进入模板仓内振捣时，应对电缆线加强保护，10防止磨损漏电。仓内照明必须使用12V电压。12、用附着式振动器时，模板和振动器的安装应坚固牢靠，经试震动确认合格后方可使用。三、注意事项13、混凝土作业平台下方严禁站人。14、混凝土振捣器操作手应穿绝缘鞋和戴绝缘手套工作。15、严禁用手、木棒伸入正在搅拌的搅拌鼓内或鼓口清理混凝或灰浆。16、严禁满载起动搅拌设备和在搅拌鼓内的料未出完时添加新料。中途因故停机时，应清除搅拌鼓内的料后，方可起动搅拌设备。17、混凝土输送泵输送管安装时尽量减少弯头。18、采用泵送混凝土时，所有施工人员不得对着混凝土输送管的出口作业。四、异常情况及处理19、浇注混凝土时，应设模板工监护，发现模板和支架、支撑出现位移、变形等，应及时上报并处理，排除险情后确认安全方可恢复施工。五、其他要求20、夜间作业必须设置足够的照明设施及红色警示灯标志。21、遇六级以上强风、大雾、寒潮、雷电、暴雨雪等恶劣气候，不得进行露天作业。22、所有作业人员严禁酒后或疲劳作业。11预应力张拉安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用好安全帽、工作服；高处作业系好安全带；高压油泵操作人员必须戴护目镜和手套等个人劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。2、检查张拉设备工具（如千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器液控顶压阀等）是否符合施工安全的要求。压力表是否按规定周期进行检定。3、张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端应设便捷的通讯设备。4、锚环和锚塞使用前，应认真检查及实验，经检合格后，方可使用。二、具体操作要求5、操作工人必须严格服从作业组长的指挥，严禁擅离岗位。6、高压油泵与千斤顶之间的连接点各接口必须完好无损，螺母应拧紧。油泵操作人员要戴防护眼镜和手套。7、油泵开动时，进回油速度与压力表指针升降保持一致，并做到平稳，均匀。安全阀应保持灵敏可靠。8、张拉作业中，应集中精力，看准仪表，记录要准确无误。9、张拉完毕退销时，应采取安全防护措施，防止销子弹出伤人。卸销时，不得强击。10、张拉时和张拉完毕后，对张拉施锚两侧均应妥善保护，不得压重物。张拉完毕，尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢束。11、高压油泵不得超载作业。停止作业时应先切断电源，再缓慢松开回油阀，待压力表退零位时方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。1212、管道压浆时，应严格按照规定压力进行。施压前应调整好安全阀，经检验确认无误后，方可作业。三、注意事项13、张拉时，应检查混凝土的强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉。14、预应力钢束（钢丝束、钢绞线）张拉施工前，应在张拉作业区设置警告标志，无关人员，严禁入内，并设专人进行巡护。15、张拉时，千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防锚具及销子弹出伤人。16、管道压浆时，操作人员要戴防护眼镜和其他防护用品。关闭阀门时，作业人员应站在侧面，以确保安全。四、异常情况及处理17、张拉操作中，若出现异常现象（如油表振动剧烈、发生漏油，电机声音异常，发生断丝、滑丝等），应立即停机检查，并上报相关技术主管，排除异常后，方可恢复作业。五、其他要求18、若夜间作业必须设置足够的照明设施及夜间警示标志。19、遇六级以上强风、大雾、寒潮、雷电、暴雨雪等恶劣气候，不得进行露天作业。20、所有作业人员严禁酒后或疲劳作业。13模板支立与拆除安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用好安全帽、安全带、防滑鞋等个人劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。2、作业前，检查所使用的脚手架、平台、梯子、绳索、防护围栏、挡脚板、扣件和安全网等安全设施是否牢固、可靠。用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安全性和可靠性。二、具体操作要求3、在基坑内或围堰内支模时，应检查基坑有无塌方现象，围堰是否坚固，确认无误后方可支立模板。4、向基坑内吊送材料和工具时，应设溜槽或绳索系放，不得抛掷。机械吊送应有专人指挥，模板要捆绑结实，基坑内的操作人员要避开吊送的料具。5、用人工搬运、支立较大的模板时，应有专人指挥，所用的绳索要有足够的强度，绑扎牢固。6、支立模板要按工序操作，当一块或几块模板单独竖立和竖立较大的模板时，应设置临时支撑，上下必须顶牢。操作时要搭设脚手架和工作台，整体模板合拢后应及时用拉杆斜撑固定牢靠，模板支撑不得钉在脚手架上。7、模板下放距地面1m距离时，作业人员方可靠近操作。8、模板拆除作业时，应制订安全措施，设置安全操作范围，按顺序分段拆除。9、拆除模板不得双层作业，3m以上模板拆除时，应用绳索拉住或用14起重设备拉紧，缓缓送下。三、注意事项10、支立模板时，底部固定后方可再进行支立，防止滑动倾覆。11、模板起吊后下面不得站人或通行。12、高处作业应将所需工具装在工具袋内，传递工具不得抛掷或将工具放在平台和木料上，更不得插在腰带上。13、模板拆除时，严禁硬砸或用机械大面积拉倒，拆下的带钉木料应及时将钉子拔除。14、用斧锤作业时，应照顾四周的安全，防止误伤他人，斧头刃口处应配刃口皮套。四、异常情况及处理15、模板在支立过程中，作业人员如遇支架、操作平台倾斜、晃动等坍塌征兆或异常情况时，应迅速撤离到安全场地，并将情况及时上报。16、当临边的外侧为道路、街道时，除防护栏杆外，敞口立面须采取满挂安全网或其他可靠措施做全封闭处理。17、与地面直接通话不清时，必要时应设对讲机等通讯装置保持工作上下联系。五、其他要求18、夜间作业必须设置足够的照明设施并设置夜间施工安全警示灯。19、遇六级以上强风、大雾、寒潮、雷电、暴雨雪等恶劣气候，不得进行露天作业。20、所有人员不得酒后或疲劳作业。15支架与脚手架安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用好安全帽、安全带、防滑鞋、手套等个人劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。水上作业时需穿好救生衣、配齐水上救生配备。2、作业前，检查支架所使用的桩木、万能杆件等是否合格，不得使用腐朽、劈裂、大节疤的圆木及锈蚀、扭曲严重的万能杆件和钢管等，并做好吊机、绳索、倒链等与支架和脚手架搭设相关的机械设备的安全检查工作。二、具体操作要求3、支立排架时，应设专人统一指挥，支立排架以整排竖立为宜。排架竖立后，用临时支撑撑牢后再竖立第二排。两排架之间的水平和剪刀撑用螺丝拧紧，形成整体。4、支立排架应按设计要求施工，应有足够的承载能力和稳定性，要与支保桩联结牢固，防止不均匀沉落、失稳和变形。5、用吊机竖立排架时，应用溜索控制排架起吊时的摆动。6、浇筑混凝土前需对支架进行预压试验，以检验支架的承载能力和稳定性，消除非弹性变形。7、钢管脚手架连接材料要使用扣件，接头要错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。8、脚手架要铺满、绑牢，无探头，并牢固的固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相连。9、搭设钢管井架相临的两立杆的接头要错开，横杆和剪刀撑要同时安装，滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。1610、吊篮应严格按照设计施工。悬挂吊篮的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个。一个吊篮的保险绳索不得少于2根，钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。11、脚手架高度在10〜15m时应设置一组缆风绳（4〜6根），每增高10m再加设一组。缆风绳与地面的夹角为45°〜60°。12、拆除支架、脚手架时，应从上而下的拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手杆、板等应用人工传递或吊机吊运。三、注意事项13、搭设支架时先确定地基承载力是否符合设计标准，否则需采取加固措施，使其达到设计要求。14、根据施工季节，支架工程应采取防冲刷或防冻胀等安全措施。15、支立排架时，不得与便桥或脚手架相连，防止支架失稳。16、搭设脚手架时，不得用铅丝和白麻绳连接钢脚手架。17、脚手架的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物要及时清除，有坡度的脚手板要加设防滑条。18、脚手架要设置栏杆，敷设的安全措施要经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。缆风绳的地锚也要设围栏，防止碰撞破坏。19、在水中搭设脚手架时，脚手架上的所有作业人员要佩戴好救生设备。20、拆除支架、脚手架时，周围要设置护栏或警戒标志，派专人巡视，严禁随意抛掷。四、异常情况及处理21、施工中，应随时检查支架和模板，发现异常情况，应及时汇报并采取相应的安全措施。22、搭设在水中的脚手架，要经常检查受水冲刷情况，发现松动、变17形、沉降等异常时，立即向相关负责人汇报并采取相应的安全措施。23、当搭设支架和脚手架时，临边的外侧为道路、街道时，除防护栏杆外，敞口立面须采取满挂安全网或其他可靠措施做全封闭处理。以防落物伤人。24、不得靠近架空输电线路、带电设备作业，应按照相关规定保持安全距离，并派专人现场负责监护。25、与地面直接通话不清时，必要时应设对讲机等通讯装置保持工作上下联系。五、其他要求26、夜间作业必须设置足够的照明设施并设置红色警示灯装置。27、遇六级以上强风、大雾、寒潮、雷电、暴雨雪等恶劣气候，不得进行露天作业。28、所有作业人员严禁酒后或疲劳作业。起重吊装安全操作规程一、准备工作1、作业前，检查所使用的起重设备的吊钩、钢丝绳、环形链、滑轮组、卷筒、减速器等易损零部件的安全技术状况以及安全帽、安全带、安全网、对讲机等安全防护用品使用是否正常。2、作业人员按规定正确佩戴使用安全帽、安全带等个人劳动防护用品，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。二、具体操作要求3、大型吊装工程应制定相应的安全技术措施，并对所有施工作业人员进行安全技术交底。4、严格按照“十不吊”原则进行吊装操作。5、各种起重机具不得超负荷使用，地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在18电杆或其他不稳定的物件上。6、参加吊装的起重工均应持证上岗，吊装作业必须分工明确，按照《起重吊运指挥信号》规定的联络信号，统一指挥。7、正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。8、桅杆起重机、汽车起重机、履带起重机等起重设备工作时，其悬臂所能涉及的工作区域内禁止站人；使用起重电磁铁的起重机，在划定的区域内禁止有人。9、起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不应靠近高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。三、注意事项10、起吊前要检查地面附着物情况、起重机械与地面的固定或垫木的设置情况，划定不准闲人进入的危险区域并派人看护。11、起吊前检查确认起重机械作业时各部位活动空间范围内有没有在用的电线、电缆和其他障碍物并及时予以清除。12、指挥吊运、下放吊钩或吊物时，应确保下部人员、设备的安全。重物就位前，不许解开吊装索具；下放吊物时，严禁自由下落（溜），不得利用极限位置限制器停车。13、在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修，不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器。四、异常情况及处理14、吊装过程中，任何岗位出现故障，必须及时将情况上报给指挥者，并听从指令；没有指令，任何人不得擅自离开岗位。但对紧急停车信号，19不论由何人发出，均应立即执行。五、其他要求15、遇六级以上强风、大雾、寒潮、雷电、暴雨雪等恶劣气候，不得进行露天吊装作业。16、所有作业人员严禁酒后或疲劳作业。20高处作业及登高架设安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定正确佩戴使用好安全帽、安全带、防滑鞋等劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便，不得穿硬底鞋、拖鞋和带钉鞋等。2、作业前，检查所使用的脚手架、平台、梯子、防护围栏、挡脚板、扣件和安全带、安全网等安全设施是否牢固、可靠。二、具体操作要求3、作业过程中，按规定使用安全带，安全带必须高挂低用，挂设点必须安全可靠。4、上下作业时，手持工具、材料等物件放在工具袋中，传递物件应用吊绳，严禁下抛工具或其他物件，防止落物伤人。三、注意事项5、作业区域材料要堆放平稳，严禁在作业平台上堆放木料及多余的物料等，确保作业区域畅通和防止超负荷。6、高处进行焊、割作业时，电线、气体软管不得随意缠绕，严禁氧气、乙炔瓶放在动火作业点正下方。7、高处作业应设置可靠扶梯，作业人员上下行走必须走斜道和阶梯，不得沿立杆与栏杆攀爬。8、脚手架上禁止使用梯子登高作业。禁止两人同时在梯子上作业。四、异常情况及处理9、作业人员遇支架、操作平台倾斜、晃动等坍塌征兆或异常情况时，应迅速撤离到安全场地，并将情况及时上报。10、因工序原因确有需要时交叉作业时，中间须设置隔离区、安全防护棚等隔离设施，按指定路线上下，并派专人监护。2111、当临边的外侧为道路、街道时，除防护栏杆外，敞口立面须采取满挂安全网或其他可靠措施做全封闭处理。12、使用梯子登高作业，梯子不得缺档。使用时上端要固定牢固，下端应有防滑措施。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。13、不得靠近架空输电线路、带电设备作业，应按照相关规定保持安全距离，并应由专人现场负责监护。14、与地面直接通话不清时，必要时应设对讲机等通讯装置保持工作上下联系。五、其他要求15、夜间作业必须设置足够的照明设施。16、遇六级以上强风、大雾、寒潮、雷电、暴雨雪等恶劣气候，不得进行露天作业。17、强风、暴雨雪天气后，应对平台、脚手架及支架等安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善，确认无安全隐患后方可继续使用。22爆破作业安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定检查并正确佩戴使用安全帽、爆破专用工作服等个人劳动防护用品，扎紧袖口，衣着灵便。严禁穿化纤衣服、拖鞋和带钉鞋等。2、作业前，必须认真检查各种起爆器和爆破专用欧姆表，爆破电桥等电器仪表；检查所使用的炸药有无受潮现象；通讯设备有无异常现象。3、作业前，必须对工作面进行认真检查，如发现有冒顶、边坡滑落;工作面支护损坏；通道不安全或阻塞；爆破参数或施工质量不符台设计要求；炮眼温度异常；危及设备或建筑物安全，无有效防护措施的现象，均不得进行爆破作业。4、作业前，必须确定危险区域的边界；爆破员的临时隐蔽体。边界应设置明显的标志；隐蔽体必须十分坚固.无飞石、冲击波、地震波等一切爆破危害。5、每次爆破作业前24小时，应派人向附近居民区、单位张贴或递送《爆破作业通知书》，凡进达《爆破作业通知书》的单位应签名或盖章并妥善留存。（处理大块的二次爆破不受此限，但必须做好防止所有爆破危害工作）。二、具体操作要求6、各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的合格爆破器材并按照已批准的爆破设计书的要求进行作业。7、爆破工作领导人、爆破工程技术人员、爆破班长、爆破员以及爆破器材库管员都必须经过培训，考试合格并持有作业证。8、爆破作业的危险区边界必须设置岗哨，使所有的通道经常处于监23视之下。每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。9、无论何种爆破作业，每次起爆前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚地听到和看到。10、在搬运导爆索时，必须轻拿轻放，严禁震动、擅击和抛掷。禁止在雨天或高温季节的中午搬运导爆索，以免遭受雨淋或日光爆晒。11、装药前应对硐室、药壶、眼孔进行清理和验收。如药室、眼孔内有水。要做防水或疏干处理。12、装起爆药包、硝化甘油类炸药时，严禁抛掷或冲击。13、装药后，必须进行保证填塞质量地填塞，填塞长度必须是：硐室爆破，是硐室主巷道断面净宽3.5〜5W,深孔爆破，是抵抗线的0.8〜1.2W；浅孔爆破，是孔深的1/3。14、导火索起爆时，应采用一次点火法点火。一人点火的根数（组数），地下爆破不得超过5根（组），露天爆破不得超过10根（组）。导火索的长度应保证点完导火索后，人员能够撤至安全地点，但不得短于1.2m。导火索燃速约为1.7m/min〜2.1m/min。15、进行扩壶爆破时，每次爆破后，用硝铵类炸药时，15min后才允许重新装药；用硝化甘油类炸药时，50min后才允许重新装药。16、爆破后的安全检查和处理，无论何种爆破，爆破员必须在最后一声炮响15min后再进入爆破地点，硐室掘进要待炮烟散尽再进入，但也不能少于15min进入爆破地点。如发现冒顶、危石、支护破坏、盲炮等现象，应及时处理，未处理前在现场要设立危险警戒和标志。只有确认爆破地点安全后，经当班爆破组长同意，人员方可进入爆破地点。三、注意事项17、装药出现堵塞时，在未装入雷管、起爆药柱（包）等敏感爆破器材前，应用铜或木制长杆处理，禁止使用铁棍处理。2418、爆破作业现场禁止使用明火照明；禁止烟火；禁止使用无防爆措施的电器照明；禁止使用冻结或解冻不完全的硝化甘油炸药。19、禁止使用石块或易燃材料填塞炮孔；禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。20、禁止用火柴、烟头、灯火点导火索。严禁脚踩和挤压已点燃的导火索。严禁使用明火或导火索去点燃导爆索的药芯，以免引起爆炸。21、深孔扩壶时，禁止向孔内投掷起爆药包。孔深超过5m时，禁止使用导火索起爆。两个以上的蛇穴爆破，禁止使用导火索起爆。四、异常情况及处理22、发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。难处理的盲炮，应请示爆破工作领导人，派有经验的爆破员处理。大爆破的盲炮处理方法和工作组织，应由厂级领导批准实施。处理盲炮时，无关人员不准在场，应在划定的危险区边界设警戒，危险区内禁止进行其它任何作业。23、盲炮应在当班处理，当班不能处理或未处理完毕，应将盲炮情况（盲炮数量、炮眼方向、装药数量、起爆药包位置、处理方法和处理意见由处理者填写记录，交下一班继续处理。每次处理盲炮的处理者必须依上述要求认真填写记录，并妥善保管。24、禁止拉出或掏出起爆药包。电力起爆发生盲炮时，必须立即切断电源，及时将爆破网路短路。25水上和水下作业安全操作规程一、准备工作1、作业前，必须先检查所使用的船舶、通讯设备、潜水设备等安全设施是否牢固、可靠。2、作业人员按规定检查并正确佩戴使用好救生衣、安全帽、安全带等个人劳动防护用品，水下作业必须配备好潜水服及供氧装备等潜水装备。二、具体操作要求3、水上施工作业前必须按规定申请办理《水上水下作业许可证》，并办理航行警告、航行通告等相关手续。4、参加水上作业的施工人员，必须严格执行安全操作规程，船舶装载时，严禁超载或偏载。5、水上作业船舶，必须按规定在明显处设置昼夜显示的信号及醒目标志，并配备必要的救生设施和消防器材。6、水上水下作业期间，应按照海事部门确定的安全要求，设置必要的安全作业区或警戒区，并设置有关标志或配备警戒船。7、从事潜水作业的人员必须具有有效潜水证书。潜水作业时遵循“安全第一、预防为主、组织严谨、依法管理”的原则，保障潜水人员的健康和安全。8、潜水作业前施工负责人必须将下潜任务、下潜环境、水深、流速等相关水文地质资料告知潜水人员，提前做好防范准备工作。9、潜水作业时，潜水工作船应悬挂信号旗，夜间作业应悬挂潜水信号灯，并应有足够的工作照明。三、注意事项2610、水上及水下作业如遇有大风、大浪、雾天时，超过船舶抗风浪等级或能见度不良时，应停止作业。11、交通船按规定的载客数量载人，严禁超载，船上必须按规定配置救生设备。12、船舶靠岸后施工人员上下船，应搭设符合安全要求的跳板。13、水上搭设作业平台，施工人员要听从统一指挥，严禁违规操作，无关人员不得进入。14、潜水作业时，必须要具备两组同时潜水的作业能力。15、多组潜水作业人员在同一工作面工作时，要随时注意检查信号绳和供气管，防止相互绞缠。16、严格控制潜水作业时间和周期，潜水员未得到充分休息时，不得安排作业。四、异常情况及处理17、若洪水期间，作业人员遇水上操作平台倾斜、晃动等异常情况时，应迅速撤离到安全场地，并将情况及时上报。18、潜水作业时应随时与潜水员保持联系，若发现联系不畅，应立即启动应急救援预案。五、其他要求19、水上水下作业人员严禁酒后上岗作业，严禁船员在船期间饮酒。严禁疲劳作业。20、水上及水下作业现场必须备有急救箱以及急救手册和相应的急救器具。27幕墙安全操作规程一、准备工作1、施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋等劳动防护用品。电气焊工操作时必须戴绝缘手套和防护面罩。2、作业前必须检查脚手架及其它安全防护设施，确认符合安全要求后方可进行作业。3、检查施工用电，现场配电箱、开关箱的安装和配置要符合有关规定，保证现场“一机一闸一漏电保护器”。4、作业时，应划定警戒区域和设置明显的警告标志，并设专人监护，严禁行人通过，以防止玻璃及工具伤人。二、具体操作要求5、搬运玻璃应戴手套或用布、纸垫住玻璃，将手及身体裸露部分隔开.散装玻璃运输必须采用专门夹具（架），玻璃应直立堆放，不得水平堆放。6、幕墙安装和上部结构施工交叉作业时，结构施工层的下方应设置有效的水平隔离防护措施。7、使用手持式电动工具，应遵守手持电动工具安全操作规程内容。8、电气焊割作业，应遵守电气焊安全操作规程内容。9、幕墙安装后，所剩和残余的玻璃碎片应及时清扫和集中堆放，并尽快处理。三、注意事项10、严禁一手腋下夹住玻璃，一手扶梯攀登上下。使用梯子时，不论玻璃厚薄，均不得将梯子靠在玻璃面上操作。11、安装玻璃所使用的工具应放入工具袋内，随安随取，严禁将铁钉28含在口内。12、手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。13、对于隐框幕墙，若玻璃和铝框是在车间粘结的，要待结构胶固化后方能搬运。四、异常情况及处理14、风力在5级以上难以控制玻璃时，应停止搬运和安装作业。五、其他要求15、工作平台应由专人操作、保养、维护，未经培训人员严禁擅自操作吊篮。16、使用天那水等有刺激、挥发有毒溶剂清洁幕墙时，室内要通风良好，作业者应带好口罩，周围不准有火种并严禁吸烟。17、粘有清洁剂的棉纱要集中在金属容器中，并应及时处理。29钢结构安全操作规程一、准备工作1、施工现场人员必须戴安全帽，高空作业必须系安全带，穿防滑鞋等劳动防护用品。电气焊工操作时必须戴绝缘手套和防护面罩。2、使用移动式起重机吊运构件，应确定起重机进出现场路线和作业时起重机站位地点及需要的工作高度、吊臂长度和工作半径。3、起重机应架设在平整坚实的地面上，若场地条件不满足架设条件要求，应根据现场情况，采用枕木支垫或采用路基箱等措施。4、起重机架设完毕，应检查支腿是否牢靠，若支腿不能完全伸出时，应按实际伸长量计算整机稳定性，以便确定起重量，防止失稳发生事故。5、作业前，应进行空负荷试运转，确认发动机工作正常，离合器、制动器和各种安全保险装置灵敏、可靠，方可进行作业。二、具体操作要求6、吊运物件时，应对构件捆绑牢固，选好吊点。7、采用其它吊装方法，捆绑绳、滑轮、钢丝绳等吊具的使用必须符合《起重机械安全规程》的规定。8、吊装作业由专职信号工指挥，超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线盲区要设两人指挥起重作业。9、吊物在起吊离地0.3m时检查索具，确定安全后方可起吊，并严禁起重机超负荷作业。10、构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。11、在构件下方和起重大臂扭转区内，不得有人员停留走动。12、在构件就位时应拉住缆绳，协助就位，此时人员应站在构件两侧。13、构件就位后，应采用安装焊柱或焊接方式固定，不可采用临时码30放，搁置的方式，防止高空坠落及意外，必须在就位后立刻焊接牢固。14、钢结构安装作业人员在高处作业时，必须遵守《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80)和本规程第五章的有关规定。三、注意事项15、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。16、钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人。17、钢结构安装现场附近有架空输电线路的，其安全操作距离不得小于下表规定的数值，达不到要求的，必须制定有效的防护措施。外电线路电压(KV)1以下1〜1035〜110154〜220330〜500最小安全操作水平距离(m)4681015最小安全操作垂直距离(m)6三7三7>7>7四、异常情况及处理18、吊装过程中，任何岗位出现故障，必须及时将情况上报给指挥者，并听从指令；没有指令，任何人不得擅自离开岗位。但对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。五、其他要求19、遇六级以上强风、大雾、寒潮、雷电、暴雨雪等恶劣气候，不得进行露天吊装作业。20、所有作业人员严禁酒后或疲劳作业。31防水工程安全操作规程一、准备工作1、施工现场和配料场地应通风良好，操作人员应穿软底鞋、工作服、扎紧袖口，并应配戴手套及鞋盖。2、涂刷处理剂和胶粘剂时，必须戴防毒口罩和防护眼镜。外露皮肤应涂擦防护膏。二、具体操作要求3、用热玛蹄脂粘铺卷材时，浇油和铺毡人员，应保持一定距离，浇油时，檐口下方不得有人行走或停留。4、用液化气喷枪及汽油喷灯，点火时，火嘴不准对人。汽油喷灯加油不得过满，打气不能过足。5、防水卷材采用热熔粘结，使用明火（如喷灯）操作时，应设专人监护。配有灭火器材，周围30m以内不准有易燃物。6、搬运涂料（冷底子油）时要轻拿轻放，避免摔坏包装罐体涂料泄漏。7、工作完毕，要及时清理施工现场，做到工完料净、场地清。三、注意事项8、装卸溶剂（如苯、汽油等）的容器，必须配软垫，不准猛推猛撞。使用容器后，其容器盖必须及时盖严。9、高处作业屋面周围边沿和预留孔洞。必须按“洞口、临边”防护规定进行安全防护。10、操作时严禁用手直接揉擦皮肤。11、施工现场严禁吸烟。12、防水材料存放时，要将易燃易爆物品单独存放，并在旁边合理配32置消防器材，并设专人看管。四、异常情况及处13、施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。14、在露天有6级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，停止停止室外作业，应待屋面干燥后施工。五、其他要求15、做好机具的清洁和日常维护工作。16、下班清洗工具。未用完的溶剂，必须装入容器，并将盖盖严。33护栏维修安全操作规程一、准备工作1、操作人员按规定佩戴好手套、橘黄色反光标志服和安全帽、护目镜等劳动防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋上路作业。2、作业前检查施工车辆技术状况，应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各仪器仪表正常及刹车制动安全可靠；（4）液压系统无泄漏现象；（5）轮胎气压符合规定。3、安全设施（路栏、锥标），警示旗、标志牌（警告牌、导向牌）、警示灯具配备齐全有效，并符合规定要求，有损坏或故障的及时更换。4、拔桩机各部件连接紧固、牢靠，无开缝现，管路无漏油，柴油机冷却水充足，润滑油油位正常。5、检查施工机具是否齐全、安全可靠。装载途中，机具要绑扎牢固。二、具体操作要求6、拔桩时：（1）将汽车移动到需要打拔桩的位置，转盘中心大约对直于桩中心。地面操作人员将夹具套上立柱后，检查是否套紧，并调整高度，防止滑脱伤人。（2）取力器操纵杆在离合器分离的状态下取力，然后合上汽车离合器。（3）操作员保持油门中速，让齿轮泵运转3---5分钟。34（4）将施工一侧支撑轮摇落到地面。（5）按照铭牌所显示的位置，用小油门操纵液压马达操纵手柄。（6）操纵仰卧油缸手柄，使上导轨逐渐仰放至垂直。（7）继续使用小油门操纵液压马达手柄，使上导轨中心对准立柱。（8）将所带的拔桩器具安装在液压锤上。（9）操纵换向阀伸缩油缸的手柄，利用上导轨的进退使锤头停在适当拔桩的位置。（10）操纵拔桩脚支撑的手柄使支撑部分撑在地面上并略微撑起一点。（11）拔桩夹具套到立柱上，操纵打拔桩油缸的手柄，使主油缸上升，如出现柱向外弯曲的情况应将上导轨身体向后收，如果立桩拉垂直后，将导轨调至垂直，油缸继续垂直上升。（12）如被拔立柱不动，要启动液压锤的操纵子柄，使液压锤工作，产生振动打击，同时加大油门，油缸继续上升，在拔力与振动力的作用下被拔起。（13）操作拔桩机时，注意观察液压管路的安全状况；（14）桩拔完后，将伸缩缸回位，缓慢开动汽车，移动到下一个桩位。（15）立柱拔出后，紧靠作业场地放置，或者装到施工车上，防止滚出到布控区外。7、打桩时：（1）将立柱立在植入的位置，将上导轨上的液压帽锤对在桩口。调整好柱的垂直度，开始下压，启动液压锤，边打击边下压，直到所需高度为止。（2）在打桩过程巾，如出现桩位移，可采用仰卧缸调节、仰缩缸的调节、液压马达的旋转调节来完成。35（3）打桩时，保持桩的垂直度，以免影响钎杆的使用寿命。（4）桩打完后，应将伸缩缸收回到位，将汽车移动到别处，到不妨碍导轨收卧的位置。汽车行驶前务必将取力器的离合装程分离开，支撑轮收上去。收回仰卧油缸。（5）启动液压马达，使上导轨下部向汽车尾部旋转，使上导轨与汽车大梁成直线。（6）将固定上导轨的钩子钩上锁紧，上好安全扣，防止路上行驶过程中松动。（7）打桩和安装护栏板的工作完成后，将所有撇下损坏的护栏板及桩装上车固定好。8、施工完毕后，清理现场，将施工场地打扫干净，不要遗留金属物质或尖锐物品，以免车辆轧到后发生意外。三、注意事项9、施工车辆的车厢里不准乘坐人员。10、施工车辆必须在布控区内移动，在安全距离内进行调头，并在专人指挥下进行。11、卸载的材料和机具要放在布控区内，不得影响人员和机具作业。12、安装护栏板时，要两人同时搬起，待插入螺丝与立柱栓牢后才可放手。13、使用液压工作站时，脚与冲击镐保持距离，防止戳伤。14、作业人员不得在工作区域以外活动，不得随意穿越作业布控区。15、杜绝施工过程中的不安全行为，如：横穿未封闭区域、嬉笑打闹、乱掷工具或石块等行为。四、异常情况及处理16、作业过程中发现设备有异响、冒烟、异味等情况时，应立即停机36作业，报告现场管理人员，由专业人员检查处理。17、出现通行车辆在布控区无序通行时，调整作业控制区长度、安全锥之间距离、封闭车道间距离等安全设施设置及安全员的站位。18、人员中暑，转移至阴凉地点给予降温处理，服用清凉饮料、防暑药品。19、操作人员受伤，应及时报告现场领导，并对受伤人员进行包扎止血等初期应急处置，情况严重的拨打120，通知或转送医疗机构。影响通行时，停止施工，立即撤场。20、遇大风、雨雪、浓雾天等恶劣天气时停止作业。五、其他要求21、定期做好施工机具的清洁和日常维护保养。37路基整修安全操作规程一、准备工作1、作业人员按规定穿戴好橘黄色安全标志服、安全帽、手套及防护镜等劳动防护用品，禁止穿拖鞋、高跟鞋上路作业。2、作业前检查施工设备技术状况，应符合下列要求：（1）照明、信号及报警装置等齐全有效；（2）燃油、润滑油、液压油符合规定；（3）各仪器仪表正常及刹车制动安全可靠；（4）液压系统无泄漏现象；（5）轮胎气压符合规定。3、安全设施（路栏、锥标），警示旗、标志牌（警告牌、导向牌）、警示灯具配备齐全有效，并符合规定要求，有损坏或故障的及时更换。4、检查施工机具是否齐全、安全可靠。装载途中，机具要绑扎牢固。二、具体操作要求5、路肩和边坡进行打草和绿化时，作业人员保持适应距离，防止机具伤人，注意危岩、浮石滚落伤人。6、在进行边坡绿化恢复、水毁抢修时，应注意基坑土质变化。7、堆放毛石材料应离开坑边1m以上，填土要进行多次夯实。8、挡土墙或截水墙墙身砌筑高度超过地平1.2m以上时，应搭设脚手架，不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作。9、高陡边坡处施工时，作业人员必须绑系安