昆山市某厂区钢结构工程施工组织设计门式刚架轻型钢结构

目录第一章综合说明第一节指导思想和工程目标第二节工程概况第二章施工部署第一节人员和机具安排第二节施工前的准备工作第三章钢结构制作方案，第一节主要制作工艺工艺流程图和检验标准检验第四章成品（半成品）的包装、运输、保护及交验钢结构运输方案第二节成品（半成品）包装、保护、验收措施第五章钢结构安装方案第一节安装前的准备工作钢结构吊装方案的拟定屋面材料安装施工构件安装的允许偏差主要安装施工工艺第六章施工进度计划及工期保证措施施工进度计划工期保证措施第七章质量保证措施第八章安全保证措施与文明施工第九章与业主、监理的协调服务承诺第一章综合说明第一节指导思想和工程目标一、编制依据1、**（中国）有限公司昆山新建厂区钢结构工程邀标文件、设计图纸、以及相关技术资料；2、国家颁布的现行轻钢结构厂房制作、安装的有关规程、规范及验收标准；3、国家颁布的现行的压型钢板制作和安装的有关规程、规范及验收标准；4、招标书指定的各类标准、规范、规程；5、相关的行业标准和公司内的企业标准、质量体系文件及其管理制度。二、指导思想我们施工组织的指导思想是：以质量为中心，遵循GB/T19000-ISO9000《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系。配备高素质的项目领导班子，实施先进的项目管理方法。三、工程目标1、工程质量目标：单位工程合格率100%，确保达到合格等级,争创优质工程。2、施工工期目标：根据招标文件要求，确保在合同工期内完成所有工程内容。3、安全文明施工目标：杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在1.5‰以下,把工地建成景点式施工现场,场院内各种材料、机械设备服从总平面管理，材料堆码整齐，实行无垃圾管理，保持场容，协调处理施工场地周围地下管线和邻近建筑物、构筑物、古树名木的保护工作，创建文明施工优良达标现场。4、科技进步目标我司充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我司技术优势，积极推广采用新技术、新工艺、新材料，为业主节约投资，创造效益。5、成本目标我司将强化管理，深化项目法施工,挖掘项目内部潜力,调动项目能动性,强化项目全体人员的成本意识,尽可能的降低成本;争取成本降低率达到2%，同时积极采纳先进的技术措施降低成本。第二节工程概况一、工程概况1.工程名称：**（中国）有限公司昆山新建厂区3#、4#仓库钢结构工程2.工程地点：昆山**开发区3.工程范围：本工程为**（中国）有限公司昆山新建厂区3#、4#仓库钢结构工程，厂房采用门式刚架，轻型钢结构,局部有钢结构夹层。具体包括主钢构（钢梁、钢柱）、屋面及墙体彩钢板、天沟及各种附件、雨蓬、支撑系统等的制作、运输、安装、验收。4.工程概况⑴、钢结构厂房主钢结构与次构件系统为Q235B级焊接H型钢，高强螺栓采用10.9级扭剪型高强螺栓。⑵、雨蓬采用轻钢结构雨蓬，双层板系统。⑶、钢结构除锈后喷保养底漆，制作完成后喷涂防锈底漆。二、工程特点1、本工程焊接H型钢主焊缝采用埋弧自动焊；钢柱与梁、梁与梁之间连接方式为栓接，对制孔精度要求较高。2、本工程跨度较大，结构高低错层，制作安装精度要求高。3、钢梁吊装时应先在地面适当拼装，吊装的钢构件类型多，吊装时应合理的安排吊装路线和顺序。4、本工程分项工程较多，且工期很紧，需合理安排各分项工程的施工进度、交叉作业，满足业主的进度要求。第二章施工部署第一节人员和机具安排一、组织机构我方将组织高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的施工班组，按照“项目法”的模式，运用科学的管理手段，采用先进、严谨的施工方法，按照“工期、质量、安全、文明施工、服务”五个第一流的要求完成本工程，其组织机构如下：工程部经理：项目经理：项目动力管理部项目技术部项目综合办公室项目质安总监项目器材部项目工程管理部项目经营部各施工班组工程部经理：项目经理：项目动力管理部项目技术部项目综合办公室项目质安总监项目器材部项目工程管理部项目经营部各施工班组专案课长：专案课长：制作经理：制作经理：二、劳动力计划（共137人）项目工种人数备注项目经理1项目工程师1钢结构制作项目制作项目经理1项目内业技术资料料员1材料员1质安员1铆、钳工20焊工15起重工5电工1打磨及表面处理工工2油漆工5司机3钢结构安装项目钢结构安装项目经经理1项目内业技术资料料员1材料员1质安员1施工员1彩板安装工35电焊工2起重工2电工1杂工10后勤人员2三、设备机具及检测设备类别设备名称规格型号数量备注设备机具双梁桥式行车10t/16.55m3龙门起重机20t/37.665m2汽车吊16t2东风汽车20t5轻型H型钢矫正机机自制1H型梁组立机Z12型1摇臂仿型切割机CG2-1502 远红外线烘干箱 ZKH-60、11002自动埋弧焊机MZ-1-100005半自动切割机CG1-304交流电焊机BX3-500--210直流电焊机AX-5003CO2气体保护焊焊机SD-500CYY-23无气喷涂机GPQ-9C、66C2喷砂机AC-3LP2电动磁头螺钉枪10U型钉枪10磁性座钻孔机5缝合钉枪10电动金属板切割器器3磨擦型扭矩扳手Makita66922NBB5检测仪器超声波探伤仪CTS-222经纬仪J2-23水准仪S32焊缝检验尺40型30漆膜测厚仪100F1钢卷尺5-20m20第二节施工前的准备工作一、施工总体构思根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将钢结构构件在工厂进行制作加工，运至现场进行安装。屋面板等维护材料采取现场制作，现场安装。二、技术准备1、配合业主进行图纸会审，并根据图纸会审记录，组织专业技术人员进行施工图的深化设计，报业主审核无误后，组织施工。2、确定钢结构各节点、构件分段细节，搞好施工详图的审核工作；多方联系符合标书要求的材料生产厂家和材料商，根据施工进度计划编制材料进场计划，提前做好订货工作，尽早开始构件加工的准备工作及各种材料的采购。根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。3、根据GB/T19000-ISO9000系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，与班组进行技术交底工作和各工序作业指导书的熟悉，交底书签字存档。技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺、施工方法、技术安全措施、执行的规范、规程和标准、质量标准和材料要求等。交底范围覆盖到每一位施工人员。三、施工现场准备施工现场要做到三通一平，以保证施工顺利进行。施工区道路要平整坚实，以便于材料的运输、堆放及大型吊车现场作业的需要。施工现场必须统筹安排，科学管理，形成总平面管理制度及场容管理条例。材料入场必须有秩序、有组织地进行，禁止随意堆放，并及时清理剩余材料，派专人清理场地。材料半成品堆放区，现场电源专用配电柜(并装接好安全装置)、工地办公房(便于管理)。四、原材料的准备（一）原材料的进场验收原材料种类材料型号执行标准备注钢材Q235BGB1591-994GB700-888压型钢板CDII，LNDDGB/T127555-86摩擦型高强螺栓10．9GB1228～11231-884、普通螺栓、螺母及及垫圈GB5780-991GB41-86、GB95--85自攻自钻螺钉GB/T158556.1～４、GB/T33098.1111、采购的原材料到厂后，核查物证是否相符，分类、平整堆放在钢材库房，标记入库。标记内容为：工程名称、材质、厚度、受检状态、入库时间、规格、数量、炉号等。2、采购钢材时，对供货商要求有一定资质，并要求其出具质量保证书、批号、炉号、化学成分和机械性能等各项清单。3、我方质检工程师接到钢材材质证明书等资料后，组织人员对进厂材料按批次取样，并进行复检试验。4、不合格材料由器材部标识后单独码放，并通知供货方，出库退货；合格钢材标识后，码放整齐，备用。5、下料后做好标记移植，实施追溯性材料管理。6、为了减少对接接头，保证结构质量，主材尽量采购定尺钢材。钢材的发放以工程管理部门下达的加工配料单为准，不得擅自串用。7、根据设计提供的焊材要求采购焊材，验收并入库。首次使用的焊材必须经过焊接工艺试验合格后才允许批量使用。8、屋面材料外购时，对供货商严格评审，要求其出具质量保证书和所供材料各项性能检验报告，材料进场时仔细检查和把关，确保其提供材料满足本工程的设计要求。9、材料代用必须经设计单位、用户同意后方可实施。（二）焊材的选用及管理焊条型号执行标准备注E4303GB5117-995Q235钢互焊Q345钢与Q2235钢焊接E5016GB5118-995Q345B钢互焊焊埋弧用焊丝GB/T149557不低于相应手工焊焊强度CO2气体保护焊焊焊丝GB8110-887不低于相应手工焊焊强度1、根据设计提供的焊材要求（电焊条烘焙规定）采购焊材，验收并入库。2、焊材的领用应填具焊材领用单，领用数量以一天的消耗量为原则，逐日领取。3、焊材的烘焙（E4303型焊条可不烘焙）（1）由焊材库对低氢型焊条进行烘焙处理，烘焙要点如下：焊条牌号烘焙温度烘焙时间E5016350℃±50℃1小时（2）低氢型焊条于烘焙后约一小时后移置于100℃-150℃保温箱内待用。（3）每人每次由保温箱内取用焊条不超过40支，领用后必须装在保温筒内待用，取出烘箱两小时以上未使用的焊条，必须回收再置于烘箱内再烘焙，反复回收三次以上的焊条以报废处理。五、施工队伍的准备组织精干的施工队伍，由项目部统一管理，配备高效、精干的项目管理班子以及技术素质好，能打硬仗的工人班组，并建立相应的管理机制。（详见前组织机构图及劳动力安排表）六、后勤准备后勤以保证现场后勤供应，切实服务于现场施工需要。七、二次设计、施工及验收执行标准及规范GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》GB8923《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB11345《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T700《碳素结构钢》GB/T1591-94《低合金高强度结构钢》GB1231-84《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》JGJ82-2002《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规范》GB50017-2003《钢结构设计规范》CECS102:2002《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》GB/T5117-95《碳钢焊条》GB/T5118-95《低合金钢焊条》GB985-88《手工电弧焊焊接接头的基本型式和尺寸》GB50011-2001《建筑抗震设计规范》GB5780-86《六角头螺栓-C级》GB41-86《I型六角螺母C级》GB95-86《平垫圈-C级》其它国家现行法规所规定的规范、标准及强制性标准条文。第三章钢结构制作方案第一节主要制作工艺一、矫正不合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。二、放样、号料1、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。2、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。3、号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。4、各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核无误后再下料。6、放样、号料必须预留余量，预留余量按以下计算：⑴、气割缝宽度：板厚δ≤14mm2.0mm⑵、考虑焊接收缩余量、少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。按每条焊缝收缩余量计算如下：贴角焊缝0.5mm5、号料偏差应符合规范要求。三、下料、切割1、板厚δ<12mm小零件板下料使用剪扳机下料；其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。2、切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1mm以内。3、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。当气压低于9.8×105Pa压力时，停止使用。4、为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。6、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。7、各种构件必须放1：1大样加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。四、边缘加工焊接坡口加工采用半自动切割机。坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸。五、焊接、组装1、焊接H型钢所有有零、部件组组装前在进行行接料、焊接接、校平，并并除去表面除除锈、毛刺和和油污等杂物物方可进行组组装。2、H型截面构件采用HH型钢自动组组立机组立成成型，组装完完毕后用对角角线卡尺检查查尺寸，并每每隔400-5000mm焊定定位焊。3、加劲板组装完毕毕用对角线卡卡尺检查尺寸寸，并每隔400~5000mm焊定定位焊，最后后完成加劲板板的三边焊缝缝。4、H型钢上下翼缘板、腹腹板需要拼接接时按长度方方向进行拼接接，三者拼接接缝间距应大大于200mm。5、梁的加劲板和柱柱顶板的焊缝缝为三级,其余均为二二级，并应符符合《手工电电弧焊焊接接接头的基本型型式与尺寸》（GB985）的规定。6、焊条、焊丝、焊焊剂必须有质质量证明书，并并符合国家标标准《GB51117-85》、《GBJ3000-77》和招标文文件及设计的的要求和规定定。7、焊材置于干燥的的贮存库内，施施焊前必须对对焊条、焊丝丝焊剂进行烘烘烤，烘烤温温度为：焊条：烘烤温度3350-4000℃烘烤时间一小时焊剂：烘烤温度2250℃烘烤保温时间二小小时焊条焊剂烘烤后置置于二级箱内内100℃恒温，随用用随取。六、H型钢校正焊接H型钢塌肩采采用H型钢校正机机进行校正。七、制孔1、为保证钢构件制制孔质量均采采用钻床制孔孔。2、孔位号完后，进进行规孔，以以便检查孔位位的正确。3、制孔过程中孔壁壁保持与构件件表面垂直；；制孔完毕后后孔周围的毛毛刺、飞边用用砂轮打磨平平整。4、制孔的质量按GGB502005-20001标准第五节节进行验收。八、摩擦面的加工工1、高强螺栓连接范范围内的构件件接触面采取取喷砂表面处处理后，并达达到业主要求求的范围，不不得有油漆及及油污。2、需经表面处理的的连接板板面面必须平整，钻钻孔后磨去毛毛刺，然后做做表面处理。经经表面处理后后的连接板立立即贴单面不不干胶带保护护。九、除锈、涂漆、编编号1、构件制作前，安安装高强螺栓栓连接初接触触采用喷砂除除锈，除锈登登记不低于Sa2;其余手手工除锈。2、油漆厚度符合业主主方规定，油油漆干漆厚度度使用涂漆厚厚度无损检测测仪检查合格格。3、涂装完毕后，在在构件上用不不同颜色的油油漆（如白漆漆）标注构件件的编号、轴轴线标记及长长度。十、构件制作厂内内预拼装钢构件制作完后的的预拼装是确确保安装质量量的关键，我我方将对本工工程钢构进预预拼装，针对对拼装过程中中出现的变形形及偏差进行行及时修正，确确保本工程的的质量。1、针对本工程我方方拟对主体钢钢柱、钢梁进进行整体拼装装。2、所有的钢构件在在拼装前必须须在接料、焊焊接、校平、去去除表面铁锈锈、毛刺和油油污等杂物后后，且经检验验合格方可进进行。3、拼装前，综合考考虑钢构安装装后实际的轴轴线、水平度度、间距等有有关测量数据据，进行拼装装的相对控制制，以利拼装装顺利进行，达达到设计及施施工规范的要要求。4、根据拟定的实际吊装装方案进行本本工程的预拼拼装作业，此此种方法能更更准确、有效效的体现出安安装中可能出出现的问题，并并及时提出解解决方案。5、本工程中的连接接板、檩托等等构件应在预预拼装过程进进行焊接。6、预拼装过程中的的测量：包括括拼装体的整整体长度、宽宽度、高度、截截面尺寸、安安装后实际的的轴线、水平平度、间距等等有关数据是是否和设计尺尺寸相吻合；；7、构件矫正①焊缝收缩引起的构构件长度方向向的变化：焊焊缝收缩通常常引起构件尺尺寸变短，这这一偏差可在在构件制作前前通过下料预预留的方式予予以预先消除除。根据《建建筑钢结构焊焊接规程》(JGJ81-911)中附录六规规定即可定出出下料的预留留量。②焊接变形引起钢构构接头处错位位：施焊过程程中由于构件件局部高温，通通常引起构件件长度、高度度、直线度等等的变化，特特别是容易引引梁、柱的扭扭曲，造成相相应对接处的的错位。构件件对接处的错错位可通过翼翼缘板校正机机修正。8、构件的拆卸拼装桁架认真验收收无误后方可可进行拆卸，对对需要修正的的构件应在修修正后放入平平台进行二次次拼装，检验验无误后方可可拆卸。拆卸卸过程应本着着“既保证人身安安全，又确保保构件无损”的原则，拆拆卸顺序应按按与拼装相反反的顺序进行行。9、拼装记录及其他他事项：①、在拼装过程中请请业主、监理理单位派驻驻驻厂代表参与与拼装施工中中的检查、监监督、协调。②、预拼装完成后，在在构件出厂前前，必须有拼拼装记录且经经业主及监理理方的签字认认可，方可出出厂。第二节工工艺流程图和和检验标准一、流水作业生产产工艺流程（见见附图）二、焊接H型钢制制作工艺流程程（见附图）三、焊接H型钢检检验标准（见见附图）流水作业生产工艺艺流程图原材料矫正放样原材料矫正放样号料号料气割剪、冲、锯气割剪、冲、锯零件平直零件平直边缘加工制孔（冲、钻）边缘加工制孔（冲、钻）半成品库分类堆放半成品库分类堆放小装配拼装小装配拼装焊接焊接焊接焊接矫正矫正矫正矫正焊接总装配端部加工焊接总装配端部加工运输出厂油漆包装成品钻孔退火处理端部加工矫正运输出厂油漆包装成品钻孔退火处理端部加工矫正喷砂除锈喷砂除锈焊接H型钢制作工艺流程程图检验确认其它零件放样检验确认其它零件放样腹板下料翼缘板腹板下料翼缘板气割下料加工气割下料气割下料加工气割下料坡口加工坡口加工喷砂坡口加工坡口加工喷砂拼接点焊、自动接缝拼接点焊、按缝自动焊拼接点焊、自动接缝拼接点焊、按缝自动焊检查超探校正检查超探校正检查超探校正检查超探校正气割长条校正气割长条校正气割长条校正气割长条校正刨边反变形加工刨边反变形加工检查气割端头检查气割端头组装断面梁、点焊组装断面梁、点焊检查超检自动焊检查检查超检自动焊检查端部加工，腹部开孔校正端部加工，腹部开孔校正装焊零件检查装焊零件检查摩擦面喷砂除锈栓钉焊固钻孔摩擦面喷砂除锈栓钉焊固钻孔检查检查业主验收出厂检验油漆业主验收出厂检验油漆四、焊接H型钢的的主要检验标标准：项目简图检查项目零件允许偏差（㎜㎜）成品允许偏差（㎜㎜）质量分类1高度H+0.2-2接合部位+0.5-2关键项其余部位+0.5-2.5一般项2宽度B±1.5±1.5重要项3翼缘板不平度ΔB≤300Δ≤1接合部位Δ≤1.5重要项其余部位Δ≤2.5一般项B>300Δ≤1.5吊车梁轨道区Δ≤1重要项4腹板不平度Δ(每每米范围内)δ>14时Δ≤11/1000三倍倍弦长一般项δ≤14时Δ≤1.51/1000二倍倍弦长5直角度接合部位T≤1..5重要项其余部位T≤2..5一般项6翼板与腹板中心偏偏移Δ(B为实宽)B≤200时Δ≤B/150重要项B>200时Δ≤1.57旁弯ΔL>8m时Δ≤5H≥400时Δ≤L/2000但≤4重要项L>8m时Δ≤3H<400时Δ≤L/500但≤38扭曲1/2000全长长,但≤4重要项9对接接头ΔΔ≤1重要项10焊缝(按焊缝检验标准))11外形表面棱角无0.55深的锤痕、压压坑、钢绳勒勒痕、焊点和和碰伤检验1、二级焊缝以上内内部缺陷采用用超声波探伤伤检查合格，探探伤工艺流程程为：钢构件焊后24小小时打磨探伤合格出探伤检检验报告不合格返修同一焊缝返修修不能超过两两次报废2、焊缝外观检查应应符合规范要要求。3、成品（半成品）构构件验收分一一般项与重要要项，严格按按规范进行验验收。4、制作磨擦面抗滑滑移系数测定定试样到专门门检测机构进进行测定，并并送业主方进进行认定。4、涂漆检验采用涂涂漆厚度无损损检测仪器测测量干漆膜厚厚度，并符合合设计要求。第四章成品（半半成品）的包包装、运输、保保护及交验钢结构运输方案鉴于本工程为轻型型钢结构，且且无超重构件件，虽存在少少量超长构件件，但由于施施工现场距离离加工工厂较较近，我方拟拟采用公路运运输的方法进进行构件运输输。根据本工工程工期及工工序的特殊要要求，我们拟拟成立运输协协调小组，全全面负责钢结结构的运输及及协调指挥，并并负责运输途途中相关事宜宜的联系与处处理，保障落落实运输技术术及安全防护护措施。一、运输条件及设设备选择拟采用20t东风风挂车进行钢钢结构的运输输，经我们多多方论证，该该设备完全可可以满足制作作中各种钢构构件的运输作作业。二、运输准备1、在构件加工过程程中，尽快完完成对本地区区到施工地域域内的公路运运输、装卸设设备详细情况况的考察，并并根据构件安安装计划（进进场计划）编编制详尽的运运输方案。2、在开工前完成运运输方案确定定及设备选定定，与各运输输协作单位按按照确定的运运输方案，进进行运输计划划协调，并确确保合同签定定完毕。3、首批构件发运前前一周起，现现场运输及安安装协调小组组人员到位，各各运输环节检检查调整落实实。三、运输保障措施施1、公路运输过程中中对货物总价价进行金额投投保，保证钢钢构件在运输输过程中避免免产生人为或或非人为因素素的损坏。2、工程部、器材部部必须对运输输全过程进行行安全认证，装装卸车、起吊吊现场派专人人监护，必须须按安全操作作规程组织作作业。3、运输协调小组根根据运输方案案要求，认真真做好钢构件件的装卸、转转运、捆绑作作业，并专人人负责对构件件记录及分类类填报构件发发运清单。四、重点解决问题题1、每次发货必须将将运出件数、构构件布置、到到位时间、运运输环节等进进行周密布署署，避免误差差，以致延误误工期。2、尽快落实运输路路线。第二节成品（半半成品）包装装、保护、验验收措施一、半成品的保护护、交验1、半成品在生产过过程中，严格格按照国家质质保体系“三检制”规定要求进进行。2、半成品标识应清清晰、醒目，标标识移植后应应做好详细记记录，应具备备可追溯性。3、半成品的搬迁、转转序时应安放放平衡，吊点点准确，并防防止碰撞。4、关键工序的半成成品交接时，要要有构件转序序单并应具有有经办人签字字。二、成品的包装1、构件涂装前应按按分项工程的的评定要求逐逐条进行检查查，符合要求求后，方可进进行。2、构件的包装应在在涂装层完全全干燥后作业业，包装点应应防止涂层不不受损伤，严严格遵守作业业指导书的规规定。3、构件应标注名称称、编号、重重量，并填写写构件清单。4、成品散件包装时时，应在单件件构件端头统统一涂色并挂挂牌标注明确确后发运。5、除大件外所有的的构件尽可能能的用钢带或或铁丝打捆，捆捆绑及构件相相互接触处应应采取保护措措施，不得损损伤油漆涂层层；6、磨擦面采用封箱箱胶带进行防防护。7、彩钢板运输时采采用成箱包装装，确保板的的边缘和端部部不损坏，油油漆完好，保保证彩钢板的的质量。三、成品的吊装1、在吊装、吊卸作作业时为了保保证钢结构构构件的平稳起起吊和放置，应应使吊索分别别系住两个吊吊点上，实施施平衡吊卸。吊吊卸时有专人人指挥协调，并并应在构件上上系好拉绳，防防止发生构件件碰撞。2、油漆干燥后为了了防止漆膜遭遭到破坏，吊吊装时要尽量量避免对涂层层造成任何损损伤。如果进进行捆装则使使用木条或草草袋做铺垫，捆捆装的层数最最多不得超过过4层；3、板材搬运时，宜宜先抬高再移移动，板面之之间不得相互互摩擦。构件件起吊时应防防止发生扭曲曲。四、成品的运输1、根据现场钢结构构的安装顺序序，分单元成成套供应。2、在实施运输前，必必须对途经的的道路、桥涵涵等设施进行行实地勘察，必必要时要取得得交通管理部部门的许可后后方可进行运运输。3、杆件上的附件不得得单独包装发发运，必须栓栓附在主杆上上一起发运；；4、发运每批构件必必须符合安装装要求，而且且标志醒目、清清楚。保证进进场构件按轴轴线从低标高高至高标高无无遗漏，其连连接板等配件件配套齐全。5、所有阶段应有完完整的质量检检查记录备档档待查，并按按甲方质量要要求提供检验验资料原件。6、钢结构构件在运运输作业时，必必须在车辆底底板上垫好垫垫木，以防止止构件变形，且且应在捆绑后后方可进行运运输。7、对过长构件除牢牢固捆绑外，必必须按交通法法规要求，做做好明显的警警示标志，并并在有前导车车引导及排障障保护下进行行。运输途中中必须保持平平衡速度，避避免使用急刹刹车，以保障障构件安全。8、钢构件在发运时时，每层构件件之间应垫有有枕木，较重重、较大的构构件放在底层层，较轻、较较小的构件放放在上面，防防止构件在运运输过中变形形，加工面被被损坏。五、成品的交接验验收1、发运时同时提供供出厂合格证证、质量评定定资料、质量量保证资料及及甲方要求提提供的所有资资料。2、对所有装卸和转转运都必须遵遵守操作规程程，按照安装装的顺序要求求进行，构件件运送到现场场后，根据业业主的要求将将构件按指定定位置有序地地堆放，并作作好检查质量量记录，由责责任人和检查查员签字备查查。3、成品转运过程中中，应严格对对照构件清单单查验构件是是否齐备，按按照构件转序序手续进行验验收和交接。4、钢构件存放场地地应平整坚实实、无积水。钢钢构件应按种种类、型号、安安装顺序分区区存放。钢构构件底层垫枕枕应有足够的的支撑面，以以防止支点下下沉。相同型型号的钢构件件叠放时，各各层钢构件的的支点应在同同一垂直线上上，并应防止止钢构件被压压坏和变形。第五章钢结构安安装方案第一节安装装前的准备工工作一、安装前的准备备工作1、根据施工方案，进进一步编制详详细的施工作作业指导书。2、组织学习技术文文件和有关工工程质量标准准及施工安全全技术操作规规程。3、校准测量仪器及及量具等。4、依设计图预埋螺螺栓，构件吊吊装前对纵横横轴线、标高高等进行检查查、复测、验验收，并用红红油漆标出明明显、准确的的标志。5、作好安全技术交交底。6、对设计或业主要要求预拼装的的构件在出厂厂前进行预拼拼装，并做好好预拼装记录录。7、在现场进行合理理的临时用电电线路搭设。二、现场构件验收收和堆放1、制作方面根据吊吊装顺序提供供的进场计划划，配套供应应构件，且将将构件运输到到指定地点按按要求堆放，相相关技术资料料要随构件送送达。2、根据货运清单检检查构件，核核对构件数量量、规格和编编号，若发现现有误及时回回执清单，以以便构件更换换或补齐。3、检查构件的几何何尺寸、节点点、孔位、坡坡口、摩擦面面，涂装等是是否符合设计计要求和规范范规定，标高高等是否正确确明显的标记记。检查构件件有无损伤、外外观缺陷、变变形。4、按吊装划分区域域，将构件进进行分类堆放放，并堆放于于便于吊装的的位置。5、构件堆放应用垫垫木垫好，垫垫木的位置应应正确，重叠叠堆放的构件件上下垫木要要对齐，以免免构件变形。6、梁堆放重叠层数数不宜超过3层，其它构构件不宜超过过4层。7、保温材料存放在在整洁、干燥燥、通风良好好的地方，用用彩条布覆盖盖避免雨水、露露水打湿。第二节钢构件吊吊装方案的拟拟定吊装前准备工作1、安装前对基础轴轴线和标高等等进行检查、检检测和办理验验收手续。2、超出规定的偏差差，在吊装之之前应设法消消除，构件制制作允许偏差差符合规范要要求。3、准备好所需的吊吊具、吊索、钢钢丝绳、电焊焊机及劳保用用品；为调整整构件的标高高准备好各种种规格的垫铁铁。钢构的吊装本工程拟选用两台台汽车式起重重机进行钢构构的装卸（一一台16T吊装，一台16T卸车及拼装装），钢构吊吊装分区及吊吊车行走路线线详见附图。1．根据工程特点，仓库三划分为1个区,吊装顺序为1至18；。仓库四划分为两个区A—K/28—14轴为A区，吊装顺序为28至14；A—K/14—1轴为B区，吊装顺序为14至1；2．吊装时，先吊轴轴钢柱，钢柱柱吊装就位后后用螺栓临时时固定，利用用缆绳调整垂垂直度，在经经纬仪监测下下找正后最终终固定，柱的的安装应先调调整标高，再再调整位移，最最后调整垂直直偏差，直到到柱的各项安安装指标符合合要求。将钢柱吊装安装完完毕后开始起起吊钢梁,吊装前在相相应位置拴上上缆绳以便于于平衡和就位位。绑扎点用用软材料垫置置其中以防钢钢构件受损。起起吊时先将屋屋架吊离地面面50CM左右右进行试调，然然后徐徐升钩钩，将屋架吊吊至柱顶面以以上，地面缆缆绳配合以使使落钩就位，落落钩时应缓慢慢进行，接触触柱顶时即刹刹车对准预留留螺栓孔，钢钢梁找正就位位后用高强螺螺栓固定，固固定稳妥后方方可脱钩。同同时进行垂直直度校正和固固定。该榀钢梁初步就位位后，按上面面所诉方法开开始吊第二榀榀钢梁，然后后安装1—2轴间及部分分屋面檩条，接接着吊装3轴4轴钢梁，紧紧跟着安装3-4轴交轴间的ST梁及部分檩檩条和风拉杆杆，并将1-2轴间柱间支支撑安装到位位以形成稳定定的空间体系系。3．依前述方法吊钢钢构件。4．钢柱钢梁吊装完完毕后，用经经纬仪和水准准仪重新进行行校正，复核核垂直度和标标高，进行整整体校正。构件总体安装顺序序流程为：钢柱的吊装装、校正、固固定钢梁的吊装装、校正、固固定高强螺栓的的安装屋面、墙面面构件安装、补补漆屋面、墙面檩檩条安装雨庇安装修理补漆主体验收。一、主要吊装工艺艺1、吊装前的准备工工作(1)、吊装前仔仔细检查起吊吊设备、工具具、钢丝绳等等各种机具的的性能是否完完好，确保万万无一失。(2)、框架柱定定位轴线的控控制，采用建建筑物外部设设辅助线的方方法。每节柱柱的定位轴线线应从地面控控制线引上。2、起吊与就位（1）起吊：拼装好的的钢架，经绑绑扎等准备工工作后，作一一次全面检查查，检查无误误后，先试吊吊，再开始起起吊，起吊过过程不宜过快快。（2）就位：就位方法法原则上是从从上往下落放放，当钢架起起吊到柱顶标标高处时，作作水平移动，按按事先作好的的就位标记，向向下落放，落落放时应缓慢慢，落放后吊吊绳不得松开开，等待校正正对口。（3）固定：将钢架与与柱端安装完完毕后，用揽揽风绳将钢架架固定。在吊吊装过程中及及构件就位后后，支撑、系系杆、檩条、墙墙梁未安装前前，应作好临临时加固工作作，以免构件件扭曲、失稳稳。（4）脱钩：安装完毕毕后，再点动动松吊绳，当当确信钢架稳稳固后才能完完全脱开吊钩钩。3、测量与控制测量与校正采用边边安装，边测测量，边校正正的方式。具具体方法如下下：激光垂直仪投测钢架中心线测设钢柱顶标高和垂直度检核激光垂直仪投测钢架中心线测设钢柱顶标高和垂直度检核钢架高程控制钢柱沉降观测钢架单段吊装钢架高程控制钢柱沉降观测钢架单段吊装安装安装钢架垂直度观测钢架垂直度观测钢架垂直度观测钢架垂直度观测钢架下挠度观测钢架下挠度定时观测钢架下挠度观测钢架下挠度定时观测（图6-1）二、主体的吊装1、柱的吊装钢柱吊装后在柱身身上绑扎好竹竹梯（见图），采采用捆绑式吊吊装方法。型型钢柱吊装就就位后用螺栓栓临时固定，利利用缆绳调整整垂直度，在在经纬仪监测测下找正后最最终固定。柱的安装应应先调整标高高，再调整位位移，最后调调整垂直偏差差，直到柱的的各项安装指指标符合要求求。采用缆风风绳校正柱时时，松开缆风风绳，柱应仍仍保持垂直的的状态。2、梁的吊装各轴上的钢架梁在在钢柱与相邻邻钢柱ST梁安装完毕毕后及时开始始吊装，以增增强结构的稳稳定性；钢架架梁在便于吊吊装的地面进进行拼接后再再吊装，吊装装采用两点吊吊装，吊装前前在相应位置置拴上缆绳以以便于平衡和和就位。所有梁的吊装方法法采用捆绑式式吊装，吊装装前应核查型型号和选择吊吊点，以起吊吊后不变形为为准，并平衡衡和便于解绳绳，吊索角度度不得小于45°，钢梁水平平吊至柱顶上上，用两端控控制缆绳旋转转对准安装轴轴线，随之缓缓慢落钩。构构件安装校正正时应考虑现现场风力、温温差、日照等等外界环境的的影响，采取取相应的措施施予以调整，确确保现场安装装作业。钢梁梁吊到位时，要要注意梁的方方向和连接板板靠向，钢梁梁找正就位后后用高强螺栓栓固定，固定定稳妥后方可可脱钩。三、主体吊装注意意事项１、在吊装过程中中，不得利用用已安装就位位的构件起吊吊其它重物。２、不得在主要受受力部位焊其其它物件。３、当天安装的钢钢构件应形成成空间稳定体体系。４、进行钢构安装装时，楼面上上堆放的安装装荷载，不得得超过钢梁和和压型钢板的的承载力。５、安装柱与柱之之间的主梁构构件时，应对对柱的垂直度度进校正。第三节屋面面、墙面材料料安装施工一、安装顺序随着钢结构主体的的逐跨吊装，在在安装完一跨跨檩条后将该该跨屋面材料料运屋面檩条条上开始进行行屋面材料的的安装。墙面板的铺设以墙墙角作起点，仓仓库3#：A、H轴线墙面由1轴至18轴顺序铺铺设,1轴线墙面由由H轴至A轴顺序铺设设，18轴线墙面由由A轴至H轴顺序铺设;仓库四：A、K轴线墙面由1轴至28轴顺序铺设,1轴线墙面由K轴至A轴顺序铺设设，28轴线墙面由A轴至K轴顺序铺设;第一片板需需吊垂线确保保钢板垂直于于建物后用自自攻螺丝安装装。外墙板的的铺设，根据据建筑物的平平面形状对称称安装。屋面的彩钢板的安安装:仓库三A—D跨由1轴至18轴顺序铺设,E—H跨由1轴至18轴顺序铺设;仓库四A—E跨由1轴至28轴顺序铺设,F—K跨由1轴至28轴顺序铺设;安装前梁面面应清理干净净，铺设中不不允许产生下下陷现象，注注意保证横平平竖直。二.施工步骤加工计划加工计划现场勘察及丈量制作图确认彩色钢板加工机具准备材料进场检验定清理及废料运弃三.施工方法(一).现场勘察及及丈量1、勘查1、屋面(含雨庇))檩条,墙面围梁(墙筋)须安装完妥妥。2、屋面墙面收边固固定铁件须安安装完妥。3、门窗开口收边固固定铁件须安安装完妥。4、台度收边固定铁铁件须安装完完妥。5、钢架校正完毕且且须油漆（含含补漆）完妥妥。6、外墙及台度粉刷刷须完成。7、现场水电设备协协调及施工场场地协调。8、收集当地之气倏条条件，以便拟拟定施工计划划。2、丈量(复核制造造图)1、屋面墙面(含开开口雨庇)彩色钢板长长度。2、各式收边泛水长长度及规格尺尺寸。3、其他特殊材料之之确认。(二).制作图确认认1、依现场实际情况况修正制作图图。2、各式收边材料规规格尺寸图面面确认。3、其他材料规格、尺尺寸确认。(三).提供成型计计划1、拟定材料堆放位位置及安全设设施计划。2、排定成型进度表表及所需配属属人力机具。3、配合装机需要调调整施工顺序序之检讨。(四).机具准备依成型计划时程，应应到场施工机机具准备。电源设置。(五).材料进场检检验及吊运1、材料进场检验1、材料进场厂商应应附原厂(素材提供厂厂商)出厂材质检检验证明并依依规定办法取样送送检。2、检验成型板规格格尺寸、厚度度、数量、长长度及宽度。3、检验各式收边料料规格尺寸、厚厚度、数量及及形式是否符符合料单。4、检验零配件自攻攻螺丝及垫片片、拉钉、止止水胶泥、天天沟拉带、落落水管、固定定座、PE封条等。5、彩色钢板外观不不得有刮伤磨磨损、扭曲、污污染色差、翘翘角等现象。a.吊升过程中彩彩色钢板垂直直弯带若有松松脱应放下重重新调整后再再吊升。b.彩色钢板缓慢慢下降待吊车车手控制定位位后依序放下下。6、材料吊置屋架后后,所有板肋须须朝上,板面应朝同同一方向(便于安装公公母扣合)并应以尼龙龙绳或麻绳固固定于钢构之之主构件上,屋面板隔跨跨堆放,不得置于檩檩条中央。2、吊运（屋面板采采用现场地面面成型,暂定仓库三与与仓库四之间间）1、材料进场至指定定地点前须分分批分类吊放放,不立即使用用时应整齐堆堆置并以帆布布或塑胶布覆覆盖。2、地面堆放材料时时为保持干燥燥须铺设枕木木(枕木高于6ccm以上),材料不得接接触地面,枕木间距不不大于3M,且需安排倾倾斜放置,以利排水。3、材料吊运屋架前前应以钢带捆捆扎束紧。4、材料吊上屋架施施工要点。a.吊放钢板前须须先在女儿墙墙位置设置挡挡板防止钢板板滑落(如下图所示)，并使用麻麻绳捆绑固定定。(六).彩色钢板铺铺设及固定彩色钢板铺设顺序序如上所述。施工方法(1)墙面板a.以墙角作起点点由左而右依依顺序铺设如如下图b.波形外露式螺螺丝钢板以自自攻螺丝沿每每一板谷固定定于围梁,其搭接处则则由板肋中心心固定。(2)屋面板a.以山墙边作作起点由左而而右依顺序铺铺设如下图b.第一片钢板板安置完妥后后沿板下缘拉拉准线每片板板依准线按装装随时检查,不使发生偏偏离。c.铺设面以平平头自攻螺丝丝将固定座固固定于檩条上上。d.于铺设过程程中应每隔一一跨,复核一次钢钢板屋脊与檐檐口是否平行行。(3)收边a.各式收边需依依制造图制作作并经业主确确认。其搭接接方式制造图图需表示明确确,并标明各式式配件材质及及特性。b.收边搭接按装装时应先涂1-2道止水胶,并以拉钉铆铆接,以防止漏水水。四、安装工艺1、彩钢板铺设时要要注意常年风风向，板肋搭搭接与常年风风向相背。2、彩钢板连接只搭搭接一个肋时时，必须母肋肋扣在公肋上上。3、屋脊处彩钢板现现场上弯45º，形成挡水水板。天沟处处彩钢板现场场下弯º45º，形成滴水水线。4、屋脊处两坡彩钢钢板间至少留留出50mm左右空隙隙，以便插入入上弯工具。5、固定螺钉要与彩彩钢板和檩条条垂直，并对对准檩条中心心，螺钉安装装前挂线，使使螺钉在一条条直线上。6、彩钢板之间的连连接采用带橡橡皮垫圈的自自钻自攻螺丝丝，间距不应应大于3000mm且每块板板同一水平固固定处至少有有三个螺栓固固定。其金属属连接件应符符合《自钻自自攻螺钉》（GB/T115856..1-4和GB/T33098.111）规定。板板纵向连接间间距不小于5500mm。五、注意事项1、压型钢板准备安安装时，要确确保所有材料料正面朝上，且且所有的搭接接边朝向将要要安装的屋面面这边。2、成捆的多板须安安放在靠近或或置于檩条支支撑点上，而而不能放有檩檩条的跨中，要要因定第一块块钢板之前，要要确保其位置置的垂直和方方正，并将它它正确地落在在与其它建筑筑构件相关的的位置上。3、当第一块钢板固固定就位后，在在屋顶的较低低端拉一根准准线，这根线线和第一块钢钢板做为引导导线，便于后后续钢板的快快速安装和校校正。4、对每一屋面区域域在安装期间间要定期检测测，以保证不不出现移动和和扇形。在已已固定好的钢钢板和底部各各测量一次，看看其宽度的误误差是否超出出规定要求。5、对安装到一半时时还要测量从从已固定的钢钢板项部和底底部到屋面远远边的之间的的距离，以保保证整个屋面面上压型钢板板的平直度。第四节构件件安装的允许许偏差1、钢柱序号项目标准1对中5.0mm2柱高+5.0mm-8.0mm3挠曲矢高H/1000且≤≤15.0mmm4垂直度10mm2、钢梁序号项目标准1梁两端顶面高差L/1000且≤≤10mm2主梁与梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/5004挠曲（侧向）L/10000且≤10mm3、彩钢板序号项目标准1屋面板搭接长度≥375（h>700）≥250(h≤700,i<1/10))≥200(h≤700,i≥1/10))2檐口与屋脊平行度度10.03 压型板波纹线对屋屋脊垂度L/10000，<20.04相领两压型板端部部错位5.0第五节主要安装装施工工艺钢构件安装工艺流流程施工准备施工准备检测轴线位置检测跨距检测标高检测轴线位置检测跨距检测标高预埋件预埋及基础复测验收钢构件进场验收钢构件进场验收检测柱底标高检测垂直度检测轴线位置钢柱吊装检测柱底标高检测垂直度检测轴线位置钢柱吊装检视构件外观核对出货单检视构件外观核对出货单检测扭曲度钢梁吊装检测扭曲度钢梁吊装钢结构测量调校钢结构测量调校高强螺栓安装高强螺栓安装检测平直度检视平面度检测平直度检视平面度检视外观检查扣合檩条和彩钢板安装门窗安装门窗安装收尾补漆收尾补漆验收验收进行下一步施工段施工工整理资料进行下一步施工段施工工整理资料二、高强螺栓安装装工艺流程高强螺栓轴力试验合格高强螺栓轴力试验合格连接件磨擦系数复检合格连接件磨擦系数复检合格构件安装定位构件安装定位安装螺栓临时固定检查连接面检查连接面、消除浮锈、飞刺与油污等坚固临时螺栓检查间隙坚固临时螺栓检查间隙校正梁校正梁拆卸临时螺栓安装高强螺栓拆卸临时螺栓安装高强螺栓（初拧）高强螺栓检验合格记录表高强螺栓终拧高强螺栓检验合格记录表高强螺栓终拧检查验收检查验收三、高强螺栓施工工注意事项1、高强螺栓的规格格、材质及性性能必须符合合设计及规范范要求，存放放时应按规格格分类妥善保保管，避免因因受潮、生锈锈、污染而影影响其质量。摩摩擦面不允许许有铁屑、浮浮锈等污染物物。2、高强螺栓不能自自由穿入螺栓栓孔位时，不不得硬性敲入入，应用铰刀刀修正扩孔后后再插入，插插入方向应一一致。3、雨天不得进行高高强螺栓安装装，摩擦面及及螺栓不得有有水及其它污污染物。4、高强螺栓拧紧应应分初拧和终终拧，初拧是是终拧的60%，终拧以到到达高强螺栓栓的规定力矩矩为准，同一一高强螺栓的的初拧和终拧拧时间间隔不不宜超过一天天，装配和紧紧固接头时，应应从刚性端向向自由端进行行，高强螺栓栓施工完成后后，应按有关关规范进行验验收，并且做做好记录。5、在螺栓上下接触触面处，如有有1/20以上的斜度度时，应用楔楔形钢板垫平平，安装前应应将螺栓、螺螺母和垫圈进进行配套，并并在螺母里涂涂抹少许矿物物油，以减少少磨擦力，但但切勿粘在螺螺栓上，以免免渗入母材接接触面，并注注意勿使螺栓栓头、垫圈及及母材接触面面粘有油污，磨磨擦面的抗滑滑移系数，高高强度螺栓的的预拉力等均均按JGJ822-91的要求进行行。第六章施施工进度计划划及工期保证证措施第一节施施工进度计划划根据总体施工计划划，我方采用用各分项工程程交叉施工的的方法进行施施工进度的计计划安排和控控制，力争把把制作、安装装总工期控制制在85个日历天天内。（详见见附后工程进进度表）第二节施施工工期保证证措施任何一个工程项目目，要保证其其实施进程按按计划顺利、有有序地进行，并并达到预定的的目标，必须须对有可能影影响工程进度度的因素进行行分析，事先先采取措施，尽尽量缩小计划划进度与实际际的偏差，从从而实现对项项目进度的事事前控制。就就本项目而言言，影响进度度的主要因素素有计划因素素、人员因素素、技术因素素、材料和设设备因素、机机具因素、气气候因素等，对对于上述影响响工期的诸多多因素，我们们将分别对这这些因素加以以分析、研究究，制定对策策，以确保工工程按期完成成。一、组织措施1、我们将充分发挥挥大型企业集集团的人才优优势，组建精精干、高效的的项目班子，确确保指令畅通通、令行禁止止；同业主、监监理密切配合合，统一指挥挥协调，对工工程进度、质质量、安全等等方面全面负负责，从组织织形式上保证证总进度的实实现。2、建立生产例会制制度，每星期期召开一次生生产例会，围围绕工程的施施工进度、工工程质量、安安全生产等内内容检查上一一次例会以来来的实施和效效果情况。每每日召开各专专业碰头会，解解决生产中应应集中协调的的问题。3、做好施工配合工工作，切实解解除职工的实实际困难，逐逐项落实，确确保后勤保障障工作的高质质、高效。4、为保证工期，实实行两班作业业，连续施工工。5、实行合理的工期期目标奖罚制制度。二、技术保证措施施1、采用网络计划进进行施工进度度的动态控制制与管理，通通过施工网络络节点控制目目标的实现来来保证各控制制点工期目标标的实现，从从而进一步确确保总工期控控制计划的实实现。2、采用成熟的“四四新”技术，向科科技要速度。3、针对本工程施工工时间紧的特特点，充分发发挥本企业技技术优势的同同时，事前对对本工程的难难点、关键点点加以分析、研研究，制定切切实可行的施施工方案及各各工序作业指指导书，对参参与实施人员员提前进行有有针对性的技技术再培训及及各项工艺的的前期设计，试试验工作，从从而做到在技技术上对施工工难点、关键键点的控制，使使施工得以顺顺利完成。4、在工程实施阶段段开展以下几几项具体工作作：制定实施阶段目标标分解图；确定施工阶段进度度控制的主要要工作内容和和深度；明确各类人员进度度控制的明确确分工；确定与进度控制有有关的各项工工作的时间安安排、总的工工作流程；（5）进度控制所采取取的具体措施施（包括进度度检查日期、收收集数据方式式、进度报表表形式、统计计分析方法等等）；进行进度目标实现现的风险分析析。三、物资、设备保保证措施1、发挥我方的地域域优势和集团团优势，集中中采购、调运运大宗材料，并并采取有效措措施，确保供供货商在预定定的时间内保保质保量供货货。2、在工程实施前，组组织专业人员员对所需的材材料和设备进进行市场调查查、货源落实实、材质检验验、构件加工工及运输方法法、路线等方方面的工作。3、在设备的配备中中充分考虑了了储备和富余余量。4、为保证施工机械械设备在施工工过程中运行行的可靠性，我我们将加强管管理协调，同同时采取以下下措施。（1）按照相关标准要要求加强对设设备的维修保保养，对机械械零部件的采采购储存。（2）对重点设备设专专人管理，做做好运转记录录，定期检查查。（3）工程实施前，将将组织专业人人员对本工程程所需机具加加以落实，同同时在进行全全面检查，确确保所需机具具的工艺良好好，同时将根根据我们的经经验，配置各各种机具易损损部件，以尽尽可能地减少少机具的影响响，确保工程程顺利进行。四、其它保证措施施1、要求全体人员能能坚守工作岗岗位，深入施施工第一线，及及时解决或处处理施工中出出现的各种问问题；2、严格进行进度检检查，做好施施工进度记录录；3、组织定期与不定定期的进度专专题会议，及及时分析施工工进度状况；；4、加强与业主、监监理等单位的的联系，协同同工作；5、在生产施工中密密切保持与气气象部门的联联系，掌握每每日的气象变变化情况，并并在出现异常常气候时能及及时调整日作作业计划，把把气候可能对对工程进度的的影响降低到到最低限度。五、采用“优化配配置，动态管管理”的模式，分分期控制。1、前期控制⑴、组织强有力的专专项领导班子子，及时处理理和解决施工工中出现的问问题，并落实实到人。⑵、组织足够数量的熟熟练技术工人人，制定有效效的各项规章章制度，发挥挥企业专长优优势。⑶、有计划、有目的的地针对该项项目重点难点点，充分研究究、理解设计计意图，深入入细致地开展展工作。⑷、加强与业主、监理理的联络沟通通工作，及时时下达作业指指导书。⑸、做好原材料检验、试试验工作，对对所需的辅材材、设备进行行市场调查，落落实货源，制制定运输方法法，办理好大大型构件上路路相关手续。⑹、全面保养和检修，该该项目所需机机具、设备满满足该工程施施工需要。⑺、建立工期进度控制制点，明确关关键线路，分分解工期进度度计划表，确确定工期进度度计划控制的的有关人员分分工负责。2、过程控制⑴、用微机对工期进度度计划加以分分析，及时进进行调整，对对工期控制点点，关键工序序进度，随时时掌握。⑵、制作方面应及时了了解吊装施工工的作业进度度，做好记录录，确保合格格构件按计划划及时进场。安安装方面充分分利用土建交交叉施工时间间，切实做好好各项施工准准备工作和作作业计划，做做到有计划、有有分工，有布布置、有落实实、有检查，确确保现场施工工顺利进行。⑶、以每周计划为节点点，执行好每每日生产例会会、每周协调调会制度，加加强计划实施施的严肃性。⑷加强质量管理，各各分项工程一一次成优，以以高质量确保保高速度，加加强安全管理理，确保施工工安全。第七章质质量保证措施施一、质量管理体系系我方依据国家标准准GB/T119000族质量管理理和质量保证证标准，结合合生产的特点点，建立了完完善的质量体体系并使之持持续有效的运运转。1、结合本工程实际际情况，建立立如下图所示示的质量管理理体系：工程监理工程监理质量保证总监工程部技术部质安部物资部施工作业班组质检自检质监站质量保证组织机构构图如下：进场材料质量器材部进场材料质量器材部机械设备质量项目总工机械设备质量项目总工优化作业设计优化作业设计项目经理工程部项目制作副经理项目经理工程部项目制作副经理抽检材料抽检材料制作、安装质量监控项目安装副经理制作、安装质量监控项目安装副经理制作、安装质量控制各工段制作、安装质量控制各工段2、成立立QC小组，定期期开展活动，进进行质量分析析，不断改进进加工质量。3、制定分部分项工工程的质量控控制程序，建建立信息反馈馈系统，定期期开展质量分分析，掌握质质量动态，全全面控制各分分项工程质量量。二、质量保证措施施1、制作中使用的图图纸及技术文文件必须是经经审查合格并并签署完整的的有效文件。未未经审查和签签署的图纸、技技术文件不得得使用。2、焊接质量控制①所有焊工必须持有有效证件上岗岗，且从事与与证件中内容容相符的焊接接工作。②现场焊接检验人员员由专职焊接接质检员担任任，且持有有有效的岗位合合格证书。③施焊前，技术人员员对焊工作好好技术交底，组组织焊工学习习焊接作业指指导书及操作作规程。④焊接工艺评定，按按《建筑钢结结构焊接规程程》的规定进进行，若不合合格，应重新新评定至合格格，包括手工工电弧焊，半半自动焊，埋埋弧自动焊等等焊接方法。无无损检测工作作由持有效证证件的无损探探伤人员担任任。⑤焊材由器材部门主主管，质检员员、专业技术术人员配合。建建立焊材进厂厂，验收、保保管、发放制制度，并严格格执行。焊材材质量符合国国家标准，且且具备有效真真实的质量证证明书或检验验报告。焊材材由专人保管管、烘干、发发放，建立台台帐，以便跟跟踪。3、用于制作的材料料（钢材、焊焊材、涂料）在在制作全过程程进行跟踪管管理，保证可可追溯性。4、工序控制必须严严格按照各分分部分项工程程的质量控制制程序进行控控制，对关键键工序、特殊殊工序应编制制工艺操作规规程和质量控控制点文件，实实施重点质量量控制。各质质量程序控制制图附后。5、为保证达到设计计要求，施工工前必须彻底底清除板面的的油污、灰尘尘等杂物，使使用平整的钢钢板，用喷砂砂处理后，板板面必须无氧氧化皮和其他他杂物。在需需要的情况下下，采取连接接面生浮锈后后用钢丝刷清清除浮锈的方方法，以提高高连接件摩擦擦面的抗滑移移系数。6、为保证主框架结结构的安装精精度要求，成成品构件出厂厂前进行预拼拼装处理，检检验、测量构构件拼装整体体质量，并作作好记录,对安装误差差较大的构件件分析原因，进进行调校，重重新进行预拼拼装，直至其其符合构件安安装验收规范范。制定以下质量保证证制度1、技术交底制度：：坚持以技术术进步来保证证施工质量的的原则。技术术部门编制有有针对性的施施工组织设计计，积极采用用新工艺、新新材料，针对对特殊工序要要编制有针对对性的作业指指导书。每个个工种、每道道工序施工前前组织各级技技术交底，包包括工程师对对工长的技术术交底、工长长对班组长的的技术交底、班班组长对作业业班组的技术术交底。各交交底以书面形形式进行。2、材料进场检验制制度：对于进进场的材料必必须实行严格格检查，根据据国家规范要要求进行检查查，对不合格格的材料一律律退回。3、过程“三检”制制度：实行并并坚持自检、互互检、交接检检制度，并要要做好文字记记录。4、质量否决制度：：不合格的半半成品不得转转入下一道工工序，严禁不不合格构件出出厂。5、成品保护制度：：制定详细的的成品、半成成品保护措施施，防止构件件变形及表面面损坏等。6、质量文件记录制制度：及时准准确地收集质质量保证原始始资料，并作作好整理归档档工作，各类类资料的整理理与施工进度度保持同步。8、培训上岗制度：凡从事本本工程的操作作人员必须经经过上岗前的的培训，并取取得相应的资资格，持证上上岗。9、首件评审制度：：首件工件严严格按照工艺艺施工，确定定和检验构件件的几何尺寸寸、形状的正正确性，经评评审优化、改改进工艺使批批量制造的精精度、质量处处于稳定受控控状态。附：钢结构制作工工程质量控制制程序、钢结结构焊接质量量控制程序、钢结构预拼装工程程质量控制程程序、钢结构构油漆工程质质量控制程序序钢结构制作工程质质量控制程序序钢材、焊条准备、出出具合格证学习操作规程程和质量标准场地和焊接接工具准备准备工作焊工考试合合格检验工具准准备学习图纸和和技术资料克服上道工序弊病病的补救措施施技术交底大样拼装核实下料品种、规规格、尺寸下料按按不同型号挂挂牌保证焊接质量办理隐蔽工工程签证中间抽查制作焊接试件试试验自检高强螺栓及及摩擦试验材料代用核定单材料合格证证焊接试验记录执行验评标标准自检记录质量验评不合格的处处理质量验评记录办理出厂合合格证出厂合格证施工记录资料整理钢结构焊接质量控控制程序焊条、焊剂准备、出出具合格证焊条烘陪学习操作规规程和质量标标准焊接机具、焊接检检验工具准备备准备工作焊工考试合合格学习图纸和和技术资料技术交底书面交底操作人员参加首次施焊钢种和焊焊接材料进行行焊复查组装质质量和焊缝处处理情况接工艺和力学性能能试验焊接办理上道工工序交接检查查禁在焊缝区外的母母材上打火引引弧中间抽查注意焊缝长度、厚厚度及质量缺缺陷自检清除熔渣及金属飞飞溅物和下道工序办理交交接手续在焊缝附近近打上钢印代代号清理现场、文文明施工焊条合格证及烘焙焙记录执行验评标标准焊缝质质量检验记录录质量评定焊接试验记记录不合格的处处理自检记录质量验评记录资料整理焊接记录钢结构预拼装工程程质量控制程程序学习操作规程和质量标准钢结构就位、出具质量证明学习操作规程和质量标准钢结构就位、出具质量证明准备工作学习图纸和技术资料预拼装、平台的测量找平准备工作学习图纸和技术资料预拼装、平台的测量找平克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底克服上道工序弊病的补救措施技术交底书面交底操作人员参加测量定位操作人员参加测量定位资料整理质量评定清理现场、文明施工执行检评标准预拼装注意构件相关尺寸注意构件安装拱度和平面施工记录质量评定记录自检记录测量记录钢结构出厂合格证焊条合格证自检中间抽查接头位置及质量专检资料整理质量评定清理现场、文明施工执行检评标准预拼装注意构件相关尺寸注意构件安装拱度和平面施工记录质量评定记录自检记录测量记录钢结构出厂合格证焊条合格证自检中间抽查接头位置及质量专检钢结构油漆工程质质量控制程序序按设计要求准备油油漆，出具合合格证学习操操作规程和质质量标准准备工作喷砂除锈学习图纸纸和技术资料料书面交底克服上道工序弊病病的补救措施施技术交底操作人员参参加办理上道工序交接接手续中间抽查涂漆时，相相对湿度不应应大于85%%自检施工安装焊缝处处留出30~~50mm不涂涂控制漆膜厚厚度涂油漆后4小时内内严防雨淋不得任意稀稀释防止灰尘污污染油油漆质量证明明控制设计要要求涂刷遍数数隐隐蔽验收记录录执行验评标标准质量评定自检不合格的处处理(返工)质量评定清理现场、文文明施工资料整理施工记录资料整理施工记录第八章安全保证证措施与文明明施工一、安全生产目标标1、特殊工种作业人人员持证上岗岗率100%%；2、不伤一人、不着着一把火、不不损伤一台设设备、不发一一案、不损失失一物。二、安全生产制度度在职工中牢牢树立立起“安全第一”的思想，认认识到安全生生产，文明施施工的重要性性，做到每天天班前教育、班班中教育、班班后总结，严严格实施安全全生产“三级教育”制度。1、认真贯彻执行有有关安全生产产法律、法规规、规定及管管理制度；同同时，结合工工程实际，制制定项目安全全管理规定，并并认真执行。2、坚持持“安全第一、预预防为主”的方针，加加强对职工的的安全生产教教育，增强安安全生产意识识和自我保护护意识，做到到安全生产，常常抓不懈。3、材料、机具、构构件应分类堆堆放，摆放整整齐。现场机机具设备应标标识明确、整整洁。安全装装置灵敏可靠靠。工具棚内内外干净整洁洁，工具摆放放整齐，禁止止乱丢材料、工工具及其他杂杂物。4、落实企业《安全全生产》、《安安全防护》、《安安全生产奖惩惩办法》等各各项制度。5、实施安全生产责责任制，项目目经理为第一一负责人，坚坚持管生产必必须管安全的的原则。6、项目与各施工队队伍、班组分分级签订《安安全生产合同同》，使职责责与利益挂钩钩。7、落实入场教育制制度，定期进进行安全技术术交底。8、按规定做好“三三上岗”、“一讲评”活动，即做做好上岗交底底、上岗检查查、上岗记录录及一周安全全活动讲评，做做好检查活动动的记录。9、实施“施工生产产安全否决权权”制，对于违违章指挥及违违章作业，施施工人员有权权进行抵制，专专职安全员有有权中止施工工，并限期进进行整改。10、认真做好安全技技术交底，做做到班前有交交底，班中有有检查、班后后有总结的整整套制度，并并定期召开安安全生产例会会。11、对施工区域、作作业环境、操操作设施、设设备、工具等等必须认真检检查，发现问问题和隐患，立立即停止施工工并落实整改改，确认安全全后方可批准准施工。12、特种作业人员必必须按规定经经有关部门培培训，考核合合格后持有效效证件上岗。起起重吊装人员员遵守“十不吊”规定，严禁禁不懂电气、机机械的人员擅擅自操作使用用电器、机械械设备。13、必须严格执行各各类防火防爆爆制度，易燃燃易爆场所严严禁吸烟、动动用明火，消消防器材不准准挪作它用。电电焊、气割作作业按规定办办理动火审批批手续，严格格遵守“十不烧”规定。14、电气设备，在使使用前应先进进行检查，如如不符合安全全使用规定时时应及时整改改，整改合格格后方准使用用，严禁擅自自乱拖乱拉乱乱接电气线路路。15、未经交底人员一一律不准上岗岗；新人员须须经安全教育育培训合格且且施工负责人人作补充交底底后方能上岗岗。16、五级以上大风时时应停止吊大大梁，六级以以上大风时应应停止铺屋面面板。17、夏季施工防防范措施：a、夏季施工时调整整施工人员作作业时间，上上午早上班早早下班，下午午晚上班晚下下班，避免在在中午高温条条件下施工；；b、施工工期间安排专专职人员全天天随时提供防防暑降温食品品或饮料；c、中午保证施工人人员有适当的的休息时间，避避免高温疲劳劳作业；d、施工人员休息场场所安排专职职人员进行消消毒卫生处理理，除蚊灭蝇蝇，保证环境境卫生；e、夏季雨水充裕，施施工时要随时时注意气象信信息，做好应应对措施，高高强螺栓等不不能淋水的零零配件要全部部入库，每日日只能领用需需求的数量，避避免多余零配配件遇水损坏坏；f、保证现场临时排排水沟的顺畅畅；g、施工用配电箱、插插座等要做好好防水漏电措措施，必须保保证接地；h、遇雨水天气时，立立即停止现场场施工，未完完成的工序要要做好保护工工作不得擅自自赶工而造成成施工质量的的不合格；i、现场的材料要做做到分类架空空堆放，注意意钢构、彩板板等的表面保保护，油漆不不得损坏划伤伤，如出现立立即采取措施施处理；j、遇风雨天气要及及时进行固定定和防水保护护，防止因大大风大雨而造造成材料的损损坏；k、屋面彩板因全部部堆置在屋面面，所以本工工作日内不需需要的彩板要要用麻绳固定定在屋面大梁梁位置，以免免大风吹落造造成材料损坏坏、人员伤亡亡；本日工序序结束位置要要做好加固措措施，特别是是彩板的安装装，在本工作作日的最后一一片板必须固固定好再下班班。三、安全管理控制制安全设施材料准备违章人员教育安全事故调查处理分析安全动态及预测发现问题下达整改指令书施工特殊工作安全措施特种作业人员的管理，教育应用“四新”相应的安全操作规程，措施易燃、易爆、有毒物品管理学习安全技术规定标准及各项规定安全技术措施计划安全知识三级教育安全工作总结评比竣工资料安全交底准备工作安全技术标准安全措施书面交底建立安全保证体系班组安全活动班组安全记录安全检查评比表违章学习登记表重大隐患通知单整改指令书事故处理报告定期安全工作会安全设施材料准备违章人员教育安全事故调查处理分析安全动态及预测发现问题下达整改指令书施工特殊工作安全措施特种作业人员的管理，教育应用“四新”相应的安全操作规程，措施易燃、易爆、有毒物品管理学习安全技术规定标准及各项规定安全技术措施计划安全知识三级教育安全工作总结评比竣工资料安全交底准备工作安全技术标准安全措施书面交底建立安全保证体系班组安全活动班组安全记录安全检查评比表违章学习登记表重大隐患通知单整改指令书事故处理报告定期安全工作会安全技术交底安全技术交底四、现场施工管理理应织定平要项包具设放符火生及定平附按业主指定的通道道进出厂，并并保持施工现现场道路的畅畅通。施工现场晚上加班班时应有足够够的照明，并并指派维护电电工值班维护护。严格按照业主的要要求和中华人人民共和国消消防法，在工工程施工现场场建立和执行行防火管理制制度。对施工工工地和器材材库房要设置置符合要求的的消防栓和消消防器材，落落实专人负责责管理，并使使消防设施保保持完好的备备用状态。工工程施工现场场必须做好季季节性防护工工作。项目部每月制订一一项安全管理理重点目标及及相应的保证证措施，此目目