煤矿培训课件(开拓部分)

煤矿开拓相关知识课件第一章基本概念

一、开拓巷道：是指为构成开拓煤量以及为以后全矿井或两个采区以上的生产、运输、通风等所必需的巷道。二、巷道按煤岩性质分类：1、煤巷：是指在巷道断面中，煤层占4/5（包括4/5）的巷道。2、半煤岩巷：是指在巷道断面中，岩石（包括夹石层，以下同）占1/5-4/5（不包括1/5及4/5）的巷道。3、岩巷：是指在巷道断面中，岩层占4/5以上（包括4/5）的巷道。三、石门：是指穿过各岩层掘进并同煤层走向垂直或斜交的水平巷道，用来联系运输大巷和各煤层的巷道。四、矿井开拓方式：矿井开拓巷道在井田的布置方式，称为矿井开拓方式。它包括：平峒开拓、斜井开拓、立井开拓和综合开拓等四种，我矿的矿井开拓方式为立井开拓。第二章各工种操作一、找掉1、每班必须坚持(开工前、放炮后、班中)三找掉制度,做到有掉必须找清,并确保找掉人员后路畅通。2、开工前应对工作范围内的支架、顶板安全情况，由里向外进行检查，发现不安全因素，必须在有人观山下先行处理排除。3、找掉工作，要由两名有经验的人员担任，一人找掉，一人观山。观山人员要站在找掉人员的侧面指挥，找掉时应选好撤身步。4、找掉工作应从有牢固支架的地方开始，由外向里，上山应由上向下，先顶部后两帮地进行。5、找掉时，严禁两组在同一地点范围内同时找掉，或进行与找掉无关的其他作业。二、打眼1、打眼时应先开水后开风，处理故障或停钻时，要先关风后关水。钻眼时,领钎人不准带手套,袖口必须扎紧,开眼后要躲开凿岩正前方而立于一侧,开眼后立即躲开。打眼时，扶凿岩机人员要站在锤架一侧，两腿前后站稳，不能骑在锤架上或正对眼门操作。3、打眼工作必须在有可靠的永久支架或临时支护下进行，严禁干打眼。严禁打在老眼茬上。4、工作面炮眼的数量与位置，均要符合爆破图表规定，眼底在同一平面上，掏槽眼按规定加深，但不能打透，如打透必须重新打眼。5、任何条件下，都严禁边打眼边装药。三装岩㈠一般规定1、装岩前必须在矸石或煤堆上洒水和冲洗巷道顶帮，要随装随洒水。2、装岩过程中，必须随时检查是否有瞎炮和未引爆的雷管和炸药。3、装岩过程中，大块矸石必须用大锤砸碎，大于400mm见方的矸石不准装车。4、装岩过程中，任何人不得手扶矿车车沿。装岩时要戴手套，眼要盯着锹，不能背对着矿车装岩。5、多人同时装岩时，要互相照应，避免相互碰撞。6、用手搬大块矸石时，必须注意观察岩块的完整性，以防破裂折断砸脚。

7、一次需推两辆矿车时，两车必须挂链联接在一起。两人同方向推车时，其两车间隔应保持在10m以上。8、装岩过程中，其他无关人员不准站在矿车周围。9、推车时，手不准超过车沿和两车帮，防止挤手。10、推车时，必须边推车边发出呼喊信号，防止车撞人。11、在有坡度的巷道内停车，必须在下坡方向打好车眼，防止车自行滑动。推车时，严禁蹬车或放飞车。12、在斜巷装岩后，上下行车时，所有人员都要进入躲避洞或安全地点，必须做到行人不行车，行车不行人。13、装岩机上必须有照明装置。㈡侧卸装岩机装岩1、装岩时，电缆必须悬挂好，装岩机行走段的电缆必须有专人扶送和保护，防止压坏和拖拉坏。扶电缆人员精神集中，防止撞伤。2.、装岩时，装岩机行走范围严禁有人工作或停留，严禁矿车与装岩机之间有人。3、铲斗举起后，严禁其下方有人或过人。如需检修或更换抬铲油缸时，铲斗抬起后，必须穿好保险销，并在下方架设牢固可靠的安全保护支撑架。4、装岩机行走段的障碍物要及时排除干净，严禁跨越大于300mm的硬性障碍物。5、装岩完后要将装岩机撤离到指定的安全地点，铲斗落地，切断电源，盘好管线，撤离到距放炮地点最少50m以外。㈢耙斗机装岩1、每次摘挂反绳尾轮时，必须与司机先联系好，停车松绳后进行。2、耙斗机钢丝绳断丝超过10%时，严禁使用。3、耙岩过程中，钢丝绳两侧严禁人员停留、工作或行走。平行作业时，尾轮距迎头施工人员不小于6m。4、司机在耙斗机启动前，应先向工作面和途中人员发出开车信号，待工作范围内全部人员撤到安全地点后，方可开机耙岩。5、耙岩过程中，如遇到耙斗受阻，不许强行牵引，应将耙斗返回再耙。6、当耙斗的出绳方向与耙斗机夹角过大时，司机应在出绳对侧操作，以防耙斗窜出溜槽伤人。7、司机操作时，两个操纵把应一松一紧，用力适当，不能同时将两个操纵把拉紧，以防耙斗飞起伤人。8、处理咬绳时，必须先与司机联系好，并在有人监护下进行处理。9、耙斗机耙岩完毕，应将操纵把放在松闸位置，切断电源，卸下操纵把。10、耙装机绞车的刹车装置必须完整、可靠11、必须装有封闭式金属挡绳栏和防耙斗出槽护栏；在拐弯巷道装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，清理好机道，并有专人指挥和信号联系。12、耙斗机作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在耙斗作业段的上方。13、在装岩前，必须将机身和尾轮固定牢靠。严禁耙斗运行范围内进行其他工作和行人。在倾斜井巷移动耙斗机，下方不得有人。倾斜井巷倾角大于20度时，在司机前方打护身板或设挡板，并在耙斗机前方增设固定装置。倾斜井巷使用耙斗机，必须有防止机身下滑的措施。第三章支护1、锚杆支护的作用有哪些？⑴悬吊作用。⑵组合梁作用。⑶挤压加固作用。⑷减小跨度作用。2、喷射砼支护的作用是什么？⑴防止围岩风化作用。⑵密贴补强作用。⑶柔性支护作用。⑷支承危岩活石作用。3、锚喷支护有几种应用方式？⑴只喷混凝土⑵只用锚杆⑶锚喷联合支护⑷锚喷网支护4、综合防尘的措施有那些？湿式凿岩，放炮喷雾，冲刷岩帮，装岩洒水，净化风流，个体防护。5、光爆的质量要求是什么？答：周边轮廓线或成型表面平整，超挖量应小于150mm，爆破后周边眼痕率不少于50％；药卷位置无明显的爆震裂隙；6、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时,必须采用潮喷,并使用(除尘机)对上料口、余气口除尘。7、锚喷巷道必须采用（光面）爆破。8、喷射砼前，首先用风水冲洗（巷道岩帮），湿透接茬处砼。9、分层喷射砼，两分层喷射时间应超过（2）小时。10、喷射砼过程中发生故障时，应立即停止工作进行（处理）。11、喷射砼的厚度最小为（50）毫米。12、对于喷射砼厚度超过100毫米的，应（分层）喷射。13、分层喷射时，两分层间隔时间应超过（2）小时。14、挂网喷浆时，应保证网与岩壁间的喷射厚度不小于（30）mm。15、喷浆对于相邻段接茬处，要（斜交）接茬。16、喷浆接茬的压茬宽度不低于喷厚的（2）倍。17、凡从事喷射工作人员应带好（防尘口罩）。18、喷射砼后，一般在喷射（2）小时后要进行喷水养.19、打锚杆眼与安装锚杆前，必须（敲帮问顶）。20、软岩使用锚杆支护时，必须（全长锚固）21、采用人工上料喷射机喷射混凝土、砂浆时，必须使用（潮料），并用除尘机对上料口、余气口除尘，喷射前，必须冲洗岩帮，喷射后应有养护措施。作业人员必须佩戴劳动保护用品。22、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。23、处理堵塞的喷射管路时，喷枪口的前方及其附近严禁有其他人员。24、掘进工作面严禁空顶作业。靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须加固，爆破崩到、崩坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业，修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。在松软的煤、岩层或流沙性地层及地质破碎带掘进巷道时，必须采取前探支护或其他措施。支架间应设牢固的撑木或拉杆。可缩性支架应用金属拉杆，并用机械或力矩扳手拧紧卡缆。支架与顶帮之间的空隙必须塞紧、背实。巷道砌碹时，碹体与顶帮之间必须用不燃物充满填实；巷道冒顶空顶部分，可用支护材料接顶，但在碹拱上部必须充填不燃物垫层，其厚度不得小于0.5m。25、更换巷道支护时，在拆除原有支护前，应先加固临近支护，拆除原有支护后，必须及时除掉顶帮活矸和架设永久支护，必要时还应采取临时支护措施。在倾斜巷道中，必须有防止矸石、物料滚落和支架歪倒的安全措施。第四章爆破一、掘进炮眼分几种，各起什么作用？掘进炮眼分为掏槽眼、辅助眼和周边眼三种。掏槽眼的作用是为了增加自由面。（岩石的暴露面）辅助眼的作用是扩大掏槽效果。周边眼的作用是保证巷道达到规程要求的断面形状。二、处理拒爆时，必须遵守下列规定：1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。2）在拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新跑眼，重新装药起爆。3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。4）处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。三、炮眼封泥要求：1、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。2、封泥长度要求：1）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。2）炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。4）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。5）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。6）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼爆破大块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m四、岩巷爆破截人注意事项1、平巷直线段为200m并设遮挡物，巷道有一个直角弯100米，巷道有两个以上直角弯75米，上山为250m并设遮挡物，巷道有一个直角弯100米。2、执行好三人连锁爆破制。工作准备就绪，由班长负责安排截人，在截人处挂好截人牌。班组长必须清点人数，确认无误后班长再将爆破牌交给炮工，才能爆破。爆破后将爆破牌再交还班长。一般是每岗区两人，一人截人，一人回来报信，爆破完后，由班长负责通知爆破结束，然后截人人员才可以离开截人位置，未接到班长命令，不准擅自离开。3、一炮三检：装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯.五、贯通，掘进巷道贯通前，综合机械化掘进巷道在相距50m前，其他巷道在相距20m前，必须停止一个工作面作业。六、在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面使用毫秒爆破时，毫秒雷管的总延期时间控制在130ms内，装药、放炮前，工作面瓦斯浓度必须符合安全规定。在放炮地点附近20m以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面达1/3以上时，不准装药、放炮。七、工作面测量杂散电流，杂散电流超过30mA时禁止装药；《煤矿安全规程》规定：在高瓦斯矿井中放炮时，都应采用正向起爆。第五章运输

一、《安全规程》对电机车运行时，必须注意的事项：1、必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。非危险情况，任何人禁止使用紧急停车信号。2、正常运行时，机车必须在列车前端。调车和处理事故时，不受此限。3、列车和单独机车都必须前有照明，后有红灯。4、同一区段轨道上，不得行驶非机动车辆。如果需要行驶时，必须经井下运输调度站同意。5、列车通过风门、巷道口、峒室出口、弯道、道岔、坡度较大或噪声大等处所，以及前面机车或视线有障碍时，都必须减低速度，并发出警号。6、列车通过风门区域时，必须发出声光信号。7、列车制动距离：运送物料时不得超过40m，运送人员时，不得超过20m。8、两机车或两列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的距离。9、运送物料时最大行驶速度不超过4m/s，运送人员时不得超过3m/s。二、人力推车： 每次只能推一辆车，严禁在矿车两侧推车，严禁放开手不管。同向推车的间距，在坡度小于或等于5‰时，不得小于10m，坡度大于5‰时不得小于30m，巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。三、轨道质量标准1、扣件必须齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。2、直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。3、直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。四、八不准规定1、凡绞车牵引运输巷道及交叉口无声光信号及安全设施的，不准提升运输2、运输系统无躲避位置，不准安置传送信号3、运输巷道有人，不准发送信号4、运输轨道不符合标准、车辆不完好，不准提升运输5、绞车不完好，不准提升运输6、交叉巷道无专人闸人，不准提升运输7、两个单位共用一个提运系统，不准同时运输8、矿车发生落道，不准用绞车强制复轨。第六章其他

一、开拓作业九不准1.现场作业环境达不到安全施工条件的不准开工；2.未使用专用找掉工具按规定找掉的不准开工；3.规程措施对工作面控顶距没有明确规定的不准开工；4.锚喷巷道，没有对锚杆锚固力和混凝土强度进行检测不准施工；5.工作面未按规程措施规定进行临时支护的，不准进入下步工序；6.架棚巷道使用的卡缆、支拉杆、撑木、背板不符合规程措施规定的不准施工；7.架棚巷道施工现场无力矩扳手或机械扳手的不准开工；8.巷道开口、两巷贯通、立眼透上巷以及巷道交叉点抬棚等特殊地点施工，未制定专门安全技术措施、现场无管技人员指挥的，不准开工；9.工作面过地质构造带或穿煤层没有制定专门安全技术措施的不准开工。二、片帮冒顶的预兆是什么？答：岩石有新的裂隙，用找掉工具撞击时，发出沉闷的回声；有时岩石发出清脆的断裂声；冒顶前，岩巷经常出现小岩块掉落，煤巷出现碎煤从支架顶、腮上掉煤粉。三、工作面发现透水的预兆是什么？挂红，挂汗，空气变冷，发生雾气，水叫，淋水大，来压，底鼓，发生异味。四、瓦斯爆炸三个条件1、瓦斯含量5-16﹪。2、引火源650-750℃。3、氧气含量不于12﹪。五、三不生产”所指的是不安全不生产,隐患不排查不生产，措施不落实不生产六、大断面硐室施工方法一般有几种？全断面施工法、台阶工作面施工法和导硐施工法。开拓部分培训考试试题一.填空题：1.岩巷是指在巷道断面中，岩层占（4/5）以上的巷道。2.炮眼深度为0.6-1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的（1/2）。3.在高瓦斯矿井中放炮时，都应采用（正向起爆）。4.在有瓦斯煤尘爆炸危险的工作面使用毫秒爆破时，毫秒雷管的总延期时间控制在（130ms）内。5.软岩使用锚杆支护时，必须（全长锚固）。6.掘进工作面严禁（空顶）作业。7.两人同方向推车时，其两车间隔应保持在（10m）以上。8.锚喷巷道必须采用（光面）爆破。9.喷射砼后，一般在喷射（2）小时后要进行喷水养护。10.打锚杆眼与安装锚杆前，必须（敲帮问顶）。二.选择题：1.靠近掘进工