有毒有害监测管理制度

有毒有害物质（危险化学品）监测管理制度目的为规范本公司出口多层实木复合地板的有毒有害物质监测及控制，杜绝有毒有害物质对人体造成的危害，对危险化学品进行有效管理，减少安全事故和减少对环境的污染，特制定本管理制度适用范围本制度适用于本公司多层实木复合地板的有毒有害物质监测及控制，涵盖原材料进厂、生产过程中和产品出口等方面的管理。职责采购部负责对有毒有害物质（危险化学品）的采购、运输。品控部负责对有毒有害物质（危险化学品）入库前的检验。仓储物流部负责对有毒有害物质（危险化学品）入库后保管、领用等过程控制。各部门负责各自所用有毒有害物质（危险化学品）的搬运、保管、使用及废弃物的收集。行政安全办负责对有毒有害物质（危险化学品）的监督管理及其产生的废弃物的处置管理。工作程序有毒有害物质（危险化学品）的范围本公司的有毒有害物质（危险化学品）包括清洗剂、润滑油、油漆、液体胶桶和有毒的易燃化学品（含公司实验室试验用的化学品），详见国家标准“危险货物品名表”。有毒有害物质危险化学品采购采购部在采购有毒有害物质（危险化学品）时，应对供方资格进行审核，必须具备如下条件：a）生产、经营场所和储存符合国家有关规定；b）符合法律法规和其他要求；c）有主管部门颁发的危险化学品（有毒有害物质）生产和经营许可证；d）经本公司评价是合格供方。e）运输须符合国家法定相关手续。所购的产品必须具备如下资料：a）产品使用说明书；b）有关产品性能及安全性方面的资料（MSDS）;c）产品合格证（每批）。4.2.4采购部在采购时，应要求供方在运输及装卸过程中具有防止泄漏、倾倒的预防措施；有毒有害物质（危险化学品）监测与检验品控部检验员应执行相关的原材料的采购或验收标准。同时，检查购进的有毒有害物质（危险化学品）原料的外观（采购包装是否损坏、泄漏及是否在效期内，标识是否完整，如：品名、防火要求、防爆要求、有毒的相关内容。）若不符合要求供方退货。对加工过程中地板甲醛含量的检测，由各车间跟班的品管员对每班的批次进行送检，由实验室进行专项指标的检测，送检的试件要求及数量要求多层实木复合地板执行GB/T18103-2000《多层实木复合地板》标准，其它产品执行相应国家标准的有关规定要求。4.3.3甲醛释放量的检验方法、检验标准依据GB18580-2001《室内装修装饰材料人造板及其制品中甲醛释放限量》执行。有毒有害物质（危险化学品）的存放和保管有毒有害化工原材料有油漆车间使用的各类油漆，相关车间进行清洗用的酒精、专用清洗剂（或清洗液）、喷码机油墨（背板喷码用）、实验室使用的相关化学溶液（甲醛、硫酸、盐酸等）。设立专门场所储存有毒有害物质（危险化学品），并根据其性质进行分类存放，完好保存其原有标识，并有明确的有毒有害物质（危险化学品）标识区分。4.4.2储存场所必须具备通风、防火、防爆的条件。对易碎的有毒有害物质（危险化学品）不能高层堆放，易漏的化学品严禁倒置存放，防止泄漏和挥发。4.4.4现场及仓库应限量存放，并明确专人管理和日常的检查。有毒有害物质（危险化学品）的使用领用部门严格领用手续（尽可能当天或当班用多少领多少），零星剩余及时退库，临时存储严格按使用规定安全管理；各部门/车间由专人负责领用，并做详细的领、退用记录。各部门/车间根据产品性能及安全性能、编制的有毒有害物质（危险化学品）“物资安全数据表（MSDS）”，明确操作注意事项和可能出现的紧急状态的对策，并发放到各使用场所，使用人员应严格按有毒有害物质（危险化学品）注意事项安全使用。4.5.3在搬运和使用过程中，应做到轻搬轻放，防止碰撞、甩落、避免化学品泄漏、爆炸。有毒有害物质（危险化学品）使用完毕，应及时将其密封，存放于指定位置。对使用过程中可能出现的抛、冒、滴、漏现象，操作人员要及时清理，防止污染环境。有毒有害物质（危险化学品）的废弃对有毒有害物质（危险化学）品使用后产生的废弃物（废酸、废油、废清洗剂以及清洗油污用的抹布、盛放的空桶等）要单独存放，由行政安全办按《环境工作管理程序》中有关废弃物的规定进行处理。4.6.2生产加工各环节在使用有毒有害物质的时候应避免泄漏和扩散，避免半成品、成品及其包装物被污染。一旦有毒有害物质的使用出现异常，如发生严重泄漏或扩散，各单位应立即停止生产、疏散人员，并向上级汇报，根据行政安全办《应急准备和响应管理程序》采取相应的措施进行处理。特殊培训由行政安全办对采购、保管、使用危险化学品的人员进行特殊培训，使有毒有害物质（危险化学品）的管理人员和接触化学品的工人能熟悉安全标签和安全技术说明书，了解所使用的有毒有害物质（危险化学品）的燃烧爆炸危害、健康危害和环境危害；使有毒有害物质（危险化学品）的管理人员和接触化学品