孔的常规加工方法

孔的常规加工方法第一页，共二十六页，2022年，8月28日第二节孔的常规加工方法

第二页，共二十六页，2022年，8月28日一、钻孔工件钻模板钻套钻头第三页，共二十六页，2022年，8月28日一、钻孔1.工艺特点1）钻孔是孔的粗加工方法；2）可加工直径0.05～125mm的孔；3）孔的尺寸精度在IT10以下；4）孔的表面粗糙度一般只能控制在Ra12.5μm。

对于精度要求不高的孔，如螺栓的贯穿孔、油孔以及螺纹底孔，可直接采用钻孔。

第四页，共二十六页，2022年，8月28日一、钻孔2.高速钢麻花钻的结构第五页，共二十六页，2022年，8月28日一、钻孔2.高速钢麻花钻的结构钻头切削部分5个刀刃6个刀面两条主切削刃两条副切削刃一条横刃两个螺旋形前刀面两个经刃磨获得的后刀面两个圆弧段的副后刀面第六页，共二十六页，2022年，8月28日一、钻孔3.钻削用量1）背吃刀量asp

单位：mm第七页，共二十六页，2022年，8月28日一、钻孔3.钻削用量2）钻削速度vc单位：m/min第八页，共二十六页，2022年，8月28日一、钻孔3.钻削用量3）钻削进给量与进给速度：

f单位：mm/rfz单位：mm/zVf单位：mm/min

第九页，共二十六页，2022年，8月28日二、扩孔1.工艺特点1）扩孔是孔的半精加工方法；2）一般加工精度为IT10～IT9；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～3.2μm。

当钻削dw＞30mm直径的孔时，为了减小钻削力及扭矩，提高孔的质量，一般先用（0.5～0.7）dw大小的钻头钻出底孔，再用扩孔钻进行扩孔，则可较好地保证孔的精度和控制表面粗糙度，且生产率比直接用大钻头一次钻出时还要高。第十页，共二十六页，2022年，8月28日二、扩孔2.扩孔钻的结构图6-10扩孔钻1)齿数多（3、4齿）；2）不存在横刃；3）切削余量小，排屑容易。第十一页，共二十六页，2022年，8月28日三、铰孔1.铰刀的类型图6-14铰刀的类型直柄机用铰刀锥柄机用铰刀硬质合金锥柄机用铰刀手用铰刀可调节手用铰刀套式机用铰刀直柄莫氏圆锥铰刀锥度铰刀手用1：50第十二页，共二十六页，2022年，8月28日三、铰孔2.铰削过程的实质铰削过程不完全是一个切削过程，而是包括切削、刮削、挤压、熨平和摩擦等效应的一个综合作用过程。第十三页，共二十六页，2022年，8月28日三、铰孔3.铰削用量1）铰削余量

粗铰余量为0.10mm～0.35

mm；精铰余量为0.04mm～0.06mm。2）切削速度和进给量铰削速度为1.5m/min

～

5m/min；铰削钢件时，进给量为0.3mm/r

～

2mm/r；铰削铸铁件时，进给量为0.5mm/r

～

3mm/r。

第十四页，共二十六页，2022年，8月28日三、铰孔4.工艺特点1）铰孔是孔的精加工方法；2）可加工精度为IT7、IT8、IT9的孔；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra3.2～0.2μm；4）铰刀是定尺寸刀具；5）切削液在铰削过程中起着重要的作用。

第十五页，共二十六页，2022年，8月28日三、铰孔5.铰刀的结构图6-13手铰刀结构第十六页，共二十六页，2022年，8月28日四、镗孔1.工艺特点1）镗孔可不同孔径的孔进行粗、半精和精加工；2）加工精度可达为IT7～IT6；3）孔的表面粗糙度可控制在Ra6.3～0.8μm。4）能修正前工序造成的孔轴线的弯曲、偏斜等形状位置误差；

第十七页，共二十六页，2022年，8月28日四、镗孔2.镗刀结构第十八页，共二十六页，2022年，8月28日五、拉孔1.拉削过程

第十九页，共二十六页，2022年，8月28日五、拉孔1.拉削过程

图6-27拉削圆孔

第二十页，共二十六页，2022年，8月28日五、拉孔1.拉削过程

图6-26拉削键槽第二十一页，共二十六页，2022年，8月28日五、拉孔1.拉削过程齿升量第二十二页，共二十六页，2022年，8月28日图6-22常见的拉削截形（A～Ｇ为内拉拉削，Ｈ～Ｌ为外拉削）

2.拉削工艺范围第二十三页，共二十六页，2022年，8月28日五、拉孔3.拉刀结构

图6-25圆拉刀结构第二十四页，共二十六页，2022年，8月28日五、拉孔4.工艺特点1)

拉削生产率高。2)

拉削精度高，质量稳定。拉削精度一般可达IT9-IT7级，表面粗糙度一般可控制到Ra1.6mm～Ra0.8mm，拉削表面的形状、尺寸精度和表面质量主要依靠拉刀设计、制造及正确使用保证。3)

拉削成本低，经济效益高。4)拉刀是