宝开前处理内部培训

涂层前处理概述万健宝开员工内部培训使用表面预（前）处理定义在涂装前把物体表面附着的各种异物(油污、锈蚀、灰尘等)去除，且生成转化膜，提供适合于涂装要求的良好基底，保证涂膜具有良好的附着力和耐蚀性的过程，统称为表面预(前)处理。除油、除锈、改变金属表面状态涂层前处理的分类按处理方法分类可以分为机械法和化学法。机械法是借助工具进行表面处理的方法，包括手工方法，动力工具法，火焰法，喷砂法，抛丸法等。化学法是借助化学反应进行处理的方法，包括清洗，转化膜，钝化等。目的（意义/作用）涂装前处理的三大作用①提供清洁表面；②能显著提高涂膜附着力；③能成倍提高涂膜的耐蚀力。（直接影响涂层的使用寿命）磷化膜的绝缘性，能够抑制局部的电化学腐蚀，可以保证涂层在被损伤后，涂层的膜下腐蚀受到抑制，不会在大面积腐蚀，以致腐蚀穿孔。

工艺预清理去除金属表面那些经过槽液清理不能去除的过度的污物，比如零件表面的大量的铁锈、铁屑、干涸的油污、焊渣、泥沙以及其他污物预清理一般采用人工的方法进行：砂纸打磨去锈，除去机械杂质，用擦布蘸溶剂或水清洗剂擦拭。除油金属在存储、搬运和加工的过程中，表面不可避免的得外界的一些污物所污染。这些可能的污染物包括在工厂中为了防锈，拉拔机加工或者成型过程中的使用的机油、动物油、植物油，也包括一些润滑油或蜡、碳灰、石墨灰、金属屑、磨料、金属氧化物、焊渣等。在涂装前除去这些污物对于整个产品的涂装质量的影响是至关重要的。清洗除油的质量很大程度上决定着涂装前处理的质量。清洗作为涂装前处理的一个部分，要考虑清洗质量，同时还要考虑对工件表面状态的影响，以及对后续工序的影响。因此，一个高质量要求的前处理要选择适当的清洗剂。每个涂装工作者应该认识到正确选择和使用清洗剂的重要性。除油又称为脱脂，目的在于清除掉工件表面的油污和油脂。附着在金属表面的油脂，根据它们与碱的反应的特性可以分为两类：可以与碱反应的生成肥皂的皂化油，如动物油和植物油等。不能与碱反应生成肥皂的非皂化油，如凡士林，润滑油，石蜡等矿物油。除油机理：主要脱脂机理是依靠脱脂剂对油污的皂化、润湿、乳化、渗透、卷离、分散和增溶作用实现。方式：脱脂方式可分为喷淋脱脂、浸渍脱脂、喷浸结合脱脂脱脂分类pH值碱性清洗法弱碱性9--10.5中碱性105--11.5高碱性>11.5中性清洗法pH6.5--9.5酸性清洗法pH1.0--5.5生产现场脱脂效果的判定方法生产现场最常用的检查脱脂效果的方法是水浸润法，即观察脱脂并水洗后的表面水膜连续完整情况，充分脱脂后的表面其水膜应完整连续，无水珠悬挂。影响脱脂质量好坏主要有四个因素脱脂温度、脱脂时间、机械作用和脱脂剂脱脂剂的现场管理方法一般以游离碱度(酸)的指标控制槽液的添加量与排放量，也可采用总碱度与游离碱度的比值控制法，当比值超过最大值时，槽液应废弃。最大值的确定由营销代表与顾客共同确定。除锈1、为什么钢材表面的除锈质量直接影响涂膜性能？钢材表面的除锈质量主要指工件表面氧化皮、锈蚀等污物的清洁程度，涂装前表面的氧化皮和锈蚀若除不彻底，影响磷化效果，涂膜的附着力不好，并且工件会进一步腐蚀，引起涂膜起泡、脱落。除锈何谓酸洗除锈优点将处理的金属工件浸入盐酸、硫酸、硝酸、磷酸、氢氟酸等无机酸和柠檬酸、酒石酸等有机酸溶液中，通过化学反应及剥离作用，使氧化皮(锈化)从金属工件表面剥离下来的过程。酸洗除锈具有除锈速度快，成本低，每个角落的腐蚀都能完全去除等优点。酸洗工序常用酸的基本性质及使用方法名称分子式配制浓度(%)使用温度(℃)优缺点盐酸HCl20～80常温速度快、成本低、常温使用。酸雾大、环境污染重。硫酸HSO10～2040～70酸雾小、成本低、酸雾较少。需升温、危险性大、易产生氢脆。磷酸HPO5～3040～80过腐蚀氢脆小、可能形成防锈保护膜。成本高、速度较慢。柠檬酸/90～10090～100腐蚀小、使用安全。价格贵、成本高、温度高。除锈有酸洗除锈工序的生产线为何要设中和工序？金属工件经除锈处理后，虽然经清水冲洗，但在工件表面，尤其焊缝、凹处、夹层、孔腔等部位有残酸，很易使工件二次生锈。所以必须在水膜后立即进行中和处理。中和剂

Na2CO3

用量10～50g/L

常温处理

0.5～1分钟除锈酸洗除锈时要注意什么？①酸洗除锈易产生过腐蚀，因此要严格配制浓度，并按规定温度和时间操作。②因有酸雾产生，操作人员注意安全，现场保持良好通风。③配制硫酸酸洗液时，应将酸缓慢加入水中并不断搅拌，切忌将水直接加到硫酸中。除锈酸洗后工件表面易产生黑色粉状物是什么？酸洗后表面残留灰黑色的粉状物，这是常用的事，其主要成份是碳化物，黑灰的多少与工件材质有关。黑灰附着在工件上很难用水冲掉，最好用刷子刷，加以机械力量，否则难以除去，酸浓度越高，酸洗时间越长，黑灰越重。应极力避免工件在酸槽内长时间浸泡。表调表面调整对磷化起什么作用？①克服粗化效应

②提高磷化速度

③细化晶粒④改善磷化膜外观

⑤提高涂膜性能表面调整剂有几类？①碱性表面调整剂(胶体肽盐)。②酸性表调剂。③烷基磺酸盐表面调整剂。XH-12型钛盐抗硬水表调剂属碱性表调剂表调影响碱性表调剂使用性能的主要因素①使用方法

②pH值

③温度＜35℃

④搅拌循环搅拌XH-12表调剂的特点，如何补加和更新？XH-12型钛盐表调剂中添加有抗硬水剂和稳定剂，使用寿命长，不需经常更换槽液，综合成本低，表面效果好。补加更新方法：①钛盐表调剂在补加时要缓慢均匀加入槽中，有条件的单位最好将粉末表调先配制成浆状，再用泵按消耗定额定期补加，同时溢流定量旧槽液。②按处理工件表面积计算表调剂消耗量，一周后整槽更换表调剂。磷化按磷化的施工方式分类：全浸泡方式浸泡-喷淋结合方式全喷淋方式按磷化处理温度分类：按处理的温度分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化，就是不加温的磷化。低温磷化，一般的处理温度在25度——45度。中温磷化，一般60度——70度。磷化高温磷化，一般大于80度。温度的划分本身不严格，有时还有亚中温亚高温之法，随个人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分方法。磷化液的组成：磷化液的组成种类很多，涂装前处理主要用低温磷化和中温磷化，常用的有锌系、锌锰系，锌锰镍三元系，锌钙系、轻铁系磷化。低温磷化是使用非常广泛的磷化工艺。特别是在家用电器行业，低温锌系磷化完全占有主导地位，甚至在汽车行业低温锌系磷化也占有一定的比重。常温低温锌系磷化一般需要胶体钛表面预处理，磷化一则细化磷化晶粒形成薄型磷化膜：二则提高磷化成膜速度。低温锌系磷化经过表面胶体钛调整预处理工件，在35度——45度温度范围内喷淋时只需1-2min，浸泡只需3-5min，即可形成均匀完整细致的磷化膜，膜重1.5——3.5g/m2,通过调节游离酸度等方法可稍微增加膜厚。低温锌系磷化与各类涂漆均具有很好的配套性。影响磷化的因素：影响磷化的因素很多，当磷化膜出现质量问题时，可以从磷化工艺参数、促进剂、磷化工艺（含设备）管理以及被处理钢材表面几个方面考虑。磷化磷化工艺参数的影响总酸度——总酸度过低，磷化必受影响，因为总酸是反应磷化液浓度的一项指标。控制总酸度的意义在于使磷化液中成膜离子浓度保持在必要的范围内。游离酸度——游离酸度过高、过低均会产生不良影响。过高不能成膜，易出现黄锈；过低，磷化液的稳定性受到威胁，生成额外的残渣。游离酸度反应磷化液中游离H+的含量。控制游离酸度的意义在于控制磷化液中磷酸二氢盐的离解度，把成膜离子浓度控制在一个必须的范围。磷化液在使用的过程中，游离酸度会有缓慢的升高，这时要用碱来中和调整，注意缓慢加入，充分的搅拌，否则碱液局部过浓会产生不必要的残渣，出现越加碱，游离酸度越高的现象。单看游离酸度和总酸度没有实在的意义，必须一起考虑。磷化磷化膜作为涂装的底层起什么作用？①提供工序间保护，以免引起二次生锈。②提高整个涂层的耐腐蚀性。③增加涂层与基材的附着力。④防止漆膜与基材发生化学反应。⑤提高涂装产品的装饰性能和使用寿命。磷化简述磷化膜形成过程的步骤①酸浸蚀②促进剂(氧化剂)加速③磷酸的多级电离最终为PO43-④磷酸盐沉淀结晶堆积成磷化膜10、磷化膜的特性①多孔性