挤塑保温板外墙贴砖施工工法免缝组块分格

挤塑保温板外墙免缝组块分格贴砖施工工法一、前言随着建筑节能要求的提高，外墙外保温在居住建筑中的应用越来越广泛。由于外保温系统置于建筑结构的外侧，与重质墙体基层不同，由于外保温中的保温层密度小、轻质、强度低（相对于水泥砂浆）故系统呈现软质基地的特性。因此对外侧饰面层的要求也不同于传统墙体外侧的饰面层。本施工要求适用于在挤塑板外墙外保温系统上粘贴面砖饰面层。二、工法特点在挤塑保温板外墙面上，采用专用瓷砖粘贴剂，改进面砖的粘贴方式，免缝组块镶贴，提高粘结强度；按外墙温度应力特性设置分格缝，提高立面观感效果。三、适用范围适用于新建、改建、扩建的建筑物的各类砖墙、混凝土砌块墙、混凝土墙等外墙面应用挤塑保温板板的工程。四、工艺原理本系统采用粘钉方式将挤塑板固定在墙体的外表面上，聚合物砂浆作保护层，以耐碱玻纤网格布为增强层，达到一定的强度后再在表面做保护层及镶贴面砖，确保能承受面砖所传递的荷载，面砖用免缝组块分格的方式采用专用瓷砖粘贴剂进行镶贴，并根据外墙温度应力特性设置分格缝。1墙体1墙体21:3水泥砂浆找平层3专用粘结剂4挤塑板(两面涂有界面剂）5固定件（塑料膨胀钉+自攻螺丝）6聚合物砂浆7耐碱玻纤网格布8聚合物砂浆9面砖五、施工工艺流程及操作要点5.1工艺流程（见下图）4.2操作要点基层处理1、清除已验收合格基层墙面的浮灰、涂料、油污、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、对工程外墙墙体用2m靠尺检查最大偏差应小于4mm，超差部分应别凿或用1:3水泥砂桨修补平整。3、为增加挤塑板与基层及保护面层的结合力，应在挤塑板表面涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆作粘结剂或保护层弹控制线根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等。挂基准线1、在建筑物外墙大角〔阴角、阳角）及其他必要出挂出垂直基准拉制线，弹出水平控制基线。2、施工过程中每层适当挂水平线，以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。配制专用粘结剂1、使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份的水，注意应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌约五分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。保证聚合物砂浆有一定粘度。2、以上工作进行完成后，应将配好的砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用。调好的砂浆宜在一小时内用完。3、注意：本系统聚合物砂浆只需加入净水，不能加入其它添加剂如：水泥、砂、防冻剂及其它聚合物等。粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧），门窗洞口处，与主体墙体接触处，都应做网格布翻包处理。粘贴挤塑板1、标准外墙板尺寸为1200×60Omm。非标准尺寸和局部不规则处可用电热丝切割器或工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直。整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300mm的挤塑板。2、在挤塑板表面（单面）薄薄地涂刷一道专用界面剂，待晾千后即可涂抹专用粘结剂。3、采用条点法粘贴挤塑板：用抹子在每决挤塑板已涂刷过界面剂的一面周边涂抹宽50mm，从边缘向中间逐渐加厚专用聚合物砂浆，最厚处达10mm，然后再在挤塑板上抹9个点梅花布置，确保挤塑板粘结面积在30%~50%。4、涂好灰后立即将挤塑板贴到墙上，并用2M靠尺将其挤压我平，保证其垂直、平整度和粘结面积符合要求．碰头处不得抹粘结砂浆，每贴完一块，应及时清除挤出的砂浆。板与板之间要挤紧，不得有缝，板缝超出1.5mm时用挤塑板片填塞．拼缝高差不大于1.5mm，否则应用打磨器打磨平整。5、施工要挤塑板应水平粘贴，上下两排挤塑板应竖向错缝板长1/2，保证最小错缝尺寸不小于20omm。6、在墙拐角处，应先排好尺寸，裁切挤塑板，使其粘贴时垂直交错连接，保证拐角处顺直且垂直。7、在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时。应先弹出基准线，作为控制阳角上下竖直的依据。安装固定件1、待挤塑板粘贴牢固，一般在24小时内安装固定件，按设计要求的位置用冲击钻钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度60mm。2、位置固定件个数：任何面积大于0.1平方米的单块板必须加固定件，数量视形状及现场情况而定。3、固定件加密：阳角、檐口下、门窗洞口四周应加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm。4、自攻螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀打的帽子与挤塑板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀打尾部回拧使之与基层充分锚固。打磨找平1、在固定件施工完毕后，对挤塑板接缝不平处应用衬有平整处理的粗砂纸打磨，打磨动作宜为轻柔的圆周运动，打磨方向与挤塑板接缝季直。2、打磨后应用刷子或压缩空气将打磨操作产生的碎屑、其它浮尘清理干净。3、对挤塑板粘贴不平处，应用面层聚合物砂浆找平，找平前应刷界面剂。抹聚合物砂浆底层在挤塑板表面薄薄地涂刷一道界面剂，待凉干后，将聚合物砂浆均匀地抹在挤塑板上，厚度约2mm左右。压入网格布1、抹聚合物砂浆后立即压入网格布。2、网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应流出搭接长度。网格布的剪裁应顺经纬向进行。3、门、洞口内侧周边与大墙面形成的45°阳角部分各加一层300mm×200mm网格布进行加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上。4、对于窗口、门口及其它洞口四周的挤塑板端头应用网格布和粘结砂浆将其包住，也只有在此时，才允许挤塑板边涂抹粘结砂浆。5、将大面网格布沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂桨。网格布左、右搭接宽度不小于100mm，上、下搭接宽度不小于80mm，局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆不足处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。6、在阴阳角处还需从每边双向绕角且相互搭接宽度不小于200mm。7、在墙面施工预留空洞四周100范围内仅抹一道聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后对局部进行修补。抹面层聚合物砂浆抹完底层聚合物砂浆，压入网格布后待砂浆干至不粘手时，抹面层聚合物砂浆，抹灰厚度以盖住网格布为准，约1mm左右。使砂浆保护层总厚度约2.5±0.5mm左右。补洞及修理在外饰面施工前，应尽量将与墙体的连接的脚手架拉子改至门窗洞口处，将拉子洞修好粘贴面砖；如无法更改，则按以下方案施工。1、当脚手架与墙体的连接拆除后，应立即对连接点的孔洞进行填补，对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用水泥砂浆抹平。2、根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能紧密填入孔洞处，并挤塑板两面刷界面剂。3、待水泥砂浆表层干燥后，将此挤塑板背面涂上厚5mm的粘结砂浆，应注意不要在其四周边沿涂粘结砂浆。将挤塑板塞入，粘在基层上。4、切一决网格布，其大小应能覆盖整个修补区域，与原有的网格布至少重叠80毫米。5、将挤塑板表面涂聚合物砂浆，压入网格布，待表面至不粘手时，在涂抹一遍聚合物砂浆。注意修补过程中不要将聚合物砂浆涂到周围的表面涂层上。排砖、分格、弹挂线1、面砖粘贴每层设置一道横向分隔缝，设置在面砖主色与分色带交接处，在窗间墙中间设置竖向分隔缝。2、面砖分组粘贴，12块一组，12块之间接缝缝宽3mm，组与组之间缝宽10mm，水平分隔缝缝宽12mm，竖向分隔缝缝宽30m。3、挂出外墙面阴阳角、窗洞口的垂线、弹出水平控制线。4、根据外墙的垂线及尺寸，按照设计要求和施工样板进行排砖、并确认接缝宽度、分格，排砖宜使用整砖。对必须使用非整砖的部位，非整砖宽度不宜小于整砖宽度的1/2。5、弹出控制线，做出标记。粘贴面砖1、根据瓷砖粘结剂的使用说明搅拌砂浆，并在要求的时间内使用完毕。2、按弹出的控制线，以自下而上粘贴，粘结层厚度宜为3-6mm。3、粘贴方法：将瓷砖粘结剂直接抹到面砖背面后直接将面砖按控制线粘贴到墙面上，同时进行挤压，控制厚度在3-6mm。4、在粘结层初凝前或允许的时间内，可调整面砖的位置和接缝宽度，使之附线并敲实，在初凝后或超过允许的时间后，严禁振动或移动面砖。勾缝勾缝应连续、平直、光滑、无裂缝、无空鼓。勾缝宜按先水平后垂直的顺序进行。沉降缝、伸缩缝、抗震缝统称变形缝，其做法：1、变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的1.3倍，分两至三次勾填嵌缝膏，深度为缝宽的50-70%。墙面伸缩缝每层设置与装饰面层面砖的伸缩缝同样设置在面砖主色与分色带处。缝宽12mm，填塞发泡聚乙烯圆棒，外面密封膏嵌填。2、沉降变形缝根据设计缝宽和位置安装金属盖板，以射打或螺栓紧固。4.3劳动力组织外墙外保温的安装技术比较简单，劳动强度较低，一般操作工人经过培训即可上岗。外保温的安装为非关键线路，可穿插施工，不占用工期，可根据施工进度及施工段的划分安排一定数量的操作工人。六、材料与设备6.1材料保温板挤塑板规格及性能特用粘结剂专用粘结剂的性能指标试验项目性能指标拉伸粘接强度，MMpa（与水泥砂浆）原强度≥0.70耐水≥0.50拉伸粘接强度，MMpa（与FWB）原强度≥0.15，破坏界界面在FWBB上耐水≥0.12，破坏界界面在FWBB上可操作时间，h1.5面层砂浆面层砂浆的性能要求应符合下表的要求。试验项目性能指标拉伸粘接强度，MMpa（与FWB板）原强度≥0.10，破坏界界面在挤塑聚聚苯板上耐水≥0.10，破坏界界面在挤塑聚聚苯板上耐冻融≥0.10，破坏界界面在挤塑聚聚苯板上抗压强度/抗折强强度,%≤300可操作时间，h1.5~4网格布耐碱网布的主要性能指标试验项目性能指标单位面积质量，gg/m²160耐碱断裂强力(经经、纬向)，N/50mmm800耐碱断裂强力保留留率(经、纬向)，%80断裂应变(经、纬纬向)，%≤3固定件机械锚固件的主要性能指标试验项目性能指标单个锚固件抗拉承承载力标准值值，kN≥0.64单个锚固件对系统统传热增加值值，W/(KK·m2)≤0.004面砖1、外墙面砖宜采用背面燕尾槽的产品。2、面砖采用重量小于35Kg/m2且单块面积小于0.O1m2的面砖。粘贴、勾缝材料粘贴面砖采用保温材料厂商供应的专用瓷砖粘贴剂，勾缝采用德国汉高赛立特CE34瓷砖勾缝剂，分隔缝应采用上海道康宁SJ168中性硅酮耐侯密封胶。6.2机具电热丝切割器、电动搅拌器、壁纸刀、电动螺丝刀、剪刀、钢锯条、墨斗、棕刷或滚筒、粗砂纸、塑料搅拌桶、冲击钻、电锤、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m拿尺等。七、质量标准7.1外墙面以建筑物层高或4m左右高度为一个检查层，每20m长度应抽查一处，每处约长3m。每检查层应至少检查3处。有梁、柱、垛、翻檐时应全数检查，并进行纵向和横向贯通检查。7.2检查出厂合格证或进行复验挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆的配制及原料的质量，必须符合要求。7.3聚合物砂浆与挤塑板必须粘结紧密，无脱层。7.4聚合物砂浆与挤塑板必须粘结紧密，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。7.5每块挤塑板与基层面的总粘接面积约30-50％。7.6工程塑料固定件膨胀塞部分进入结构墙体应不小于50mm。7.7挤塑板碰头缝不抹粘接剂。7.8网格布应横向铺设，压贴密实，不能有皱折、翘曲、外露等现象、搭接7.9抹专用彩接剂及聚合物砂泉前检查界面剂是否已利（喷）过。7.10外墙面砖必须粘贴牢固，不得出现空鼓。7.11外墙面砖接缝应连续、乎直、光滑、填嵌密实：宽度和深度应符合设计要求；阴阳角处搭接方向应正确，非整砖使用部位应适宜。7.12在外墙面砖墙面的腰线、窗台、阳台、女儿墙压顶等处，应有滴水线（槽）或排雨水措施。滴水线应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。7.13在外墙面砖墙面突出物周围，面砖的套割边缘应整齐，缝隙应符合要求。7.14挤塑板安装的允许偏差应符合下表的规定。挤塑板安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差（mm）检查方法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞塞尺检查2垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不不大于20用经纬仪或吊线和和尺量检查3阴、阳角垂直度2用2m托线板检查4阴、阳角方正度2用200mm方尺和和楔形塞尺检检查5接缝高差2用直尺和楔形塞尺尺检查注：H为墙全高。7.15外墙面砖工程实测项目、尺寸允许偏差和检查方法应符合下表序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1立面垂直3用2m拖线板检查2表面平整2用2m靠尺、塞尺检检查3阴阳角反正2用方尺、塞尺检查查4接缝平直3拉5m线用尺检查5接缝宽度1用尺量6接缝深度1用尺量7.16执行标准《建筑工程施工质量验收一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》050210-2001《外墙饰面砖工程施工及验收规程》JGJ126-2000《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》JGJ110-97的规范要求。7.17其他注意事项1、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2、对抹完聚合物砂浆应的保温墙体不宜随意开凿孔洞，如确实需要，应在墙体保护层达到设计强度后方可进行，安装物件后注意其周围应立即进行修补恢复原状。3、各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称避免错用。4、夏季施工时，应适当安排作业时间，尽量避开日光暴晒时段。5、不得在挤塑板上部放置易燃及溶剂性化学物品，严禁在挤塑板上面进行电气焊工作业。6、裁剪网格布应尽量顺经纬线进行。7、外墙面砖粘贴后，对因油漆、防水等后续工程而可能造成污染的部位，应采取临时保护。8、对施工中可能发生碰损的入日、通道、阳角等部位，应采取临时保护措施。9、应合理安排水、电、设备安装等工序，及时配合施工，不应在外墙面砖粘贴后开凿孔洞。10、拌制聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用完清理干净。11、应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产及文明施工。八、安全措施8.1严格遵守相关安全操作规程，实现安全生产、文明施工。8.2操作工人进场必须进行安全教育，上岗前进行安全技术交底。8.3各种材料应分类堆放并标明材料名称，堆放处设置灭火器，同时要有明显的禁火标志。8.4电动工具必须有可靠的保护接地或接零，并安装触电保护器，现场用电严格按三级保护用电，防止触电事故的发生。8.5立体作业时注意随身物品工具的放置，防止坠落伤人。8.6不得在挤塑板上放置易燃及溶性化学物品，不得在上面进行电气焊作业。九、环保措施9.1每道工序应做到活完脚下清，并将废料倒在指定地点。