煤气安全知识教材

煤气安全知识

培训教材讲义大纲前

言第一章

煤气安全基础知识第二章煤气设施的操作和检修第三章煤气设施与管道附属装置第四章煤气三大事故的产生、预防和处理第五章煤气安全仪器前

言

近几年，冶金煤气事故频发，2002年至2008年，工业企业煤气事故发生35起，其中，冶金企业煤气事故24起，占总数的68.6%，死亡113人，占总数的74%，平均每起事故死亡4.7人。如2004年河北省邯郸新兴铸管公司发生煤气爆炸事故，死亡13人。巴州和静县新疆金特钢公司发生煤气管道泄漏事故26人中毒，其中死亡1人。2008年河北省唐山遵化市港陆钢铁公司2#高炉重力除尘器泄爆板爆裂泄漏，造成44人中毒，其中死亡17人。沙钢2006年和2009年因煤气设备泄漏发生两起事故造成9人中毒，4人死亡。

因此，加强煤气安全管理是一项十分迫切的工作。根据国家安全监督管理总局“关于冶金企业安全生产监督管理规定”对从事煤气生产、储存、输送、使用、维护检修的人员，必须进行专门的煤气安全基本知识、煤气安全技术、煤气检测方法、煤气中毒紧急救护技术等内容的培训，结合公司煤气方面的生产实际情况，整理编写煤气安全技能知识培训教材，是为广大煤气操作人员进一步提高安全使用煤气和预防煤气事故的发生及处理事故的能力，确保职工生命和健康，确保企业煤气设施的正常运行。第一章

煤气安全基础知识

第一节煤气性质

第二节高炉、焦炉、转炉煤气回收工艺

流程

第一节煤气性质

一、煤气的成分

煤气成分我们通常所说的煤气是指人工煤气，它是由一些单一气体混合而组成的，其中可燃成分有CO、H2、CH4等，不可燃成分有CO2

、N2和少量助燃成分O2，除此之外还含有水蒸汽、焦油和一些固体粉尘微粒。由于制气原料和煤气的生产、回收方法不同，所以各种煤气的组成部分及占的百分比也不同。常见煤气的成分见表1-1所示。二、煤气理化性质（1）焦炉煤气

净化后的焦炉煤气是无色、有臭味、有毒的易燃易爆气体，重度0.45～0.55Kg/m3，热值16800～18900KJ/m3，着火温度为550～650℃，爆炸极限4～40%，理论燃烧温度为2100℃，理论燃烧空气需要量4.2m3/m3，燃烧火焰:棕红色。（2）高炉煤气

净化后的高炉煤气是无色、无味、剧毒的易燃易爆可燃气体，重度1.3Kg/m3,热值3300～4200KJ/m3。理论燃烧温度1500℃，着火温度700℃，爆炸极限30～89%，理论燃烧空气需要量0.595m3/m3,燃烧火焰：浅蓝色。（3）转炉煤气

净化后的转炉煤气是无色、无味、有剧毒的易燃易爆气体，重度1.33Kg/m3，热值7000～8400KJ/m3。理论燃烧温度1700℃，着火温度600～650℃，爆炸极限18～84%，理论燃烧空气需要量1.45m3/m3，燃烧火焰：浅蓝色。三、煤气中单一气体理化性质（1）一氧化碳：分子式为ＣＯ，无色、无臭,分子量28.01,重度1.25Kg/m3,低发热值为16269KJ/m3,爆炸极限12.5～74.2%。,着火温度是644~658℃,火焰呈微光,在气体混合物中含有少量的水,可降低着火温度,火焰呈蓝色。CO毒性极强，空气中含量达到0.06%即有害于人体，含量0.2%即可使人失去知觉，含量0.4%即可使人迅速死亡。空气中可允许的CO浓度不得超过0.0024%(24ppm)（2）甲烷：分子式为CH4，无色、有微量葱臭味，分子量16，重度0.715Kg/m3，难溶于水，低发热值为35671KJ/m3，爆炸极限为5.4～15%，着火温度为650℃，燃烧火焰微弱亮光。当空气中甲烷浓度达到25%～30%时才会使人中毒。（3）氢气分子式H2，无色无臭气体，分子量2，重度0.0899Kg/m3，难溶于水，低发热值为10747.5KJ/m3，爆炸极限为4.2～74%，着火温度580～590℃。（4）硫化氢分子式H2S，有浓厚的臭鸡蛋味，属于剧毒气体，分子量34，重度1.52Kg/m3，易溶于水。低发热值为23668.6KJ/m3，爆炸极限为4.3～45.6%，着火温度为364℃，火焰呈蓝色。在大气中最大允许浓度为0.01g/m3，当浓度达到0.04%时有害于人体，0.1%可以致人死亡。（5）二氧化碳分子式为CO2，略有气味的无色，不可燃的气体，分子量为44，重度为1.977Kg/m3，易溶于水。空气中达25mg/升时对人体即有危害，高浓度时会刺激呼吸系统，引起呼吸加快、呼吸困难并有窒息、中毒的危险。（6）氮气分子式为N2：无色、不可燃气体，分子量28，重度1.25Kg/m3。化学性质不活泼，空气中含量增加时缺氧会使人窒息。（7）氧气分子式为O2：无色无味助燃气体，空气中含有21%，分子量32，重度1.429Kg/m3。第二节高炉、焦炉、转炉煤气回收工艺流程

一、高炉煤气BFG(Blastfurnacegas)

高炉煤气是高炉在冶炼生铁过程中所产生的一种副产品，炼铁的主要原料是铁矿石、烧结矿、球团矿、燃料为焦炭、溶剂为石灰石等。它们按一定比例组成炉料从炉顶加入炉内，由热风炉来的1000℃左右的预热空气，通过高炉风口鼓入炉内同炉料进行氧化分解，还原化合反应，最终生成炉渣和铁水。其中焦炭在炉窑内燃烧，开始有空气过剩而逐渐变成空气不足的燃烧，生成一定含量CO的炉气，从炉顶排出的炉气叫做高炉煤气。

二、焦炉煤气COG(Cokeovengas)：

焦炉煤气是焦炉炼焦时，煤在焦炉碳化室内隔绝空气进行加热干馏、煤中的炭干馏成焦炭，煤中的挥发物经高温分解从焦炉顶排出的烟气叫焦炉煤气。

三、转炉煤气LDG(Linzdonawizgas)

转炉煤气是转炉炼钢生产时氧气顶吹铁水过程中，由于氧气和铁水中碳、硫、磷等元素氧化生成的烟气，我们称为转炉煤气。

第二章煤气设施的操作和检修第一节煤气安全管理基本要求第二节

煤气设施的操作第三节煤气设施的检修

在冶金企业中，生产是整体连续进行的，然而单一部门的检修、新建、改建及扩建又是经常会有的。因此在冶金企业内，煤气的危险作业可分为两大方面，一是操作人员直接接触煤气，需佩戴呼吸器在煤气外泄环境中作业，如抽堵盲板、关开眼镜阀、插板阀、带煤气设施上堵漏、煤气接管等作业；二是操作人员不直接接触煤气，但有发生煤气三大事故的可能性的作业，如煤气管道及设施停送煤气、在运行的煤气设备区域动火作业和停运的煤气设备上检修、进人等作业。以上两大方面均都属于一类煤气危险作业，必须提前办理“煤气危险作业许可证”，经单位主管安全领导、各分厂安全科、设备工程部和生产安环部审批，重大危险作业必须经公司安全主管领导审批。同时提前做好煤气作业的准备工作，落实完善可靠的作业安全措施。制定的操作步骤，人员组织、施工作业方案，必须经上级主管部门审查批准。所有参加作业人员必须熟知作业内容、安全注意事项，作业时服从统一指挥。对重大煤气危险作业必须要制定相关事故预案。第一节煤气安全管理基本要求

（1）煤气工程的设计应做到安全可靠，对于笨重体力劳动及危险作业，应优先采用机械化、自动化措施。（2）煤气工程设计，应由持有国家或省、自治区、直辖市有关部门颁发的有效的设计许可证的设计单位设计。设计审查应有当地公安消防部门、安全生产监督管理部门和煤气设施使用单位的安全部门参加。设计和制造应有完整的技术文件。煤气工程的设计人员，必须经有关部门考核，不合格者，不得独立进行设计工作。(3)煤气设施的焊接工作应按国家有关规定由持有合格证的焊工担任，煤气工程的焊接、施工与验收应符合GB50235的规定。(4)施工应按设计进行，如有修改应经设计单位书面同意。工程的隐藏部分，应经煤气使用单位与施工单位共同检查合格后，才能封闭。施工完毕，应由施工单位编制竣工说明书及竣工图，交付使用单位存档。(5)新建、改建和大修后的煤气设施应经过检查验收，证明符合安全要求并建立、健全安全规章制度后，才能投入运行。煤气设施的验收必须有煤气使用单位的安全部门参加。(6)现有企业的煤气设施达不到本规程要求者，应在改建、扩建、大修或技术改造中解决，为解决前应采取安全措施，并报省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门或其授权的安全生产监督管理部门备案。(7)煤气设施应明确划分管理区域，明确责任。(8)各种主要的煤气设备、阀门、放散管、管道支架等应编号，号码应编在明显的地方。煤气管理部门应备有煤气工艺流程图，图上标明设备及附属装置的号码。(9)有煤气设施的单位应建立以下制度：——煤气设施技术档案管理制度，将设备图纸、技术文件、设备检验报告、竣工说明书、竣工图等完整资料归档保存；——煤气设施大修、中修、及重大故障情况的记录档案管理制度；——煤气设施运行情况的记录档案管理制度；——建立煤气设施的日、季和年度检查制度，对于设备腐蚀情况、管道壁厚、支架标高等每年重点检查一次，并将检查情况记录备查。(10)煤气危险区（如地下室、加压站、热风炉及各种煤气发生设施附近）的一氧化碳浓度应定期测定，在关键部位应设置一氧化碳检测装置。作业环境一氧化碳最高允许浓度为30mg/m3(24ppm).(11)应对煤气工作人员进行安全技术培训，经考试合格的人员才准上岗工作，以后每两年进行一次复审。煤气作业人员应每隔一至两年进行一次体检，体检结果记入“职工健康监护卡片”，不符合要求者，不应从事煤气作业。(12)凡有煤气设施的单位应设专职或兼职的技术人员负责本单位的煤气安全管理工作。(13)煤气的生产、回收及净化区域内，不应设置与本工序无关的设施及建筑物。(14)剩余煤气放散装置应设有点火装置及蒸汽（或氮气）灭火设施，需要放散时，一般应点燃。(15)煤气设施的人孔、阀门、仪表等经常有人操作的部位，均应设置固定平台。走梯、栏杆和平台（含检修平台）应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3、GB4053.4的规定。

第二节

煤气设施的操作

一、煤气设施的煤气置换要求

除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压又有困难时，则是可靠地切断煤气来源，并将煤气设施内部残余煤气吹净。吹刷和置换煤气设备内部的煤气，用氮气、蒸汽或烟气为置换介质。停、送煤气吹刷过程中，严禁在煤气设施上拴、拉电焊机接地线，煤气设施作业区域周围40m内严禁火源、无关的人员和车辆禁止入内，要有专职防护人员现场监护。

煤气设施内部停、送煤气的置换要求是根据含氧量和可燃成分作化验分析或爆发试验，合格标准如下：（1）氮气置换煤气：做可燃成分总含量分析、可燃成分总含量小于1%为合格。（或检测含氧量，含氧量小于2%为合格）（2）空气置换氮气：检测含氧量，含氧量大于20%～23%为合格；（3）氮气置换空气：检测含氧量小于2%为合格；（4）煤气置换氮气：做爆发试验连续三次合格为合格，（5）作可燃成分总含量化验分析，可燃成分含量：高炉煤气大于或等于25%，转炉煤气大于或等于50%，焦炉煤气大于或等于80%，（天然气大于或等于95%为合格）。二、煤气设施停、送煤气操作有关事项安全要求1、煤气设施停、送煤气是非常危险的作业，停、送煤气前，必须制定详细的作业方案，其中内容包括：目的、时间、地点、准备工作、操作步骤、安全注意事宜、组织人员机构，并附有停送煤气的管网草图。重大停送煤气危险作业应制定事故应急预案。2、所有参加作业人员须详细安全教育、技术交底、熟知操作步骤、明确责任、服从指挥、穿戴齐全劳动用品。3、煤气设施停煤气作业时应确认炉、窑、灶、烧嘴全部止火。可靠切断煤气来源，打开末端放散管，用氮气或蒸汽置换煤气合格为止。4、煤气设施送煤气前应确认煤气设施经有关部门验收合格具备送煤气条件。煤气设施应用氮气或蒸汽置换使用合格，使用煤气前必须做爆发试验三次合格。三、煤气设施炉、窑、灶操作安全技术要求（1）炉、窑、灶送煤气点火时，必须确定烧嘴阀关闭严密，炉膛内有明火、燃烧系统应具有一定的负压。点火程序必须是先点燃火种，然后渐开煤气闸阀，严禁先给煤气后点火。（2）凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过800℃时，可以不点火直接送煤气，但应严密监视其是否燃烧；（3）送煤气点火时不着火或着火时后又熄灭，应立即关闭煤气闸阀，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规定程序重新点火；（4）凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃着后，在逐步增大供风量和煤气量。停煤气时应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机；（5）送气点火前做爆发试验合格后应及时关闭放散阀，煤气压力稳定在5000Pa左右，方可进行点火作业；（6）炉、窑、灶点火时闲杂人员必须撤离现场，操作人员应避开炉门、炉孔、看火孔，点火人员应侧面对点火孔，操作点火。四、煤气系统操作各种塔容器管道等设施有关要求1、煤气系统的各种塔容器及管道在停止通蒸汽吹扫煤气合格后，不应关闭放散管，送气时，若用蒸汽置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后才能关闭放散管，但不应在设施内存有蒸汽冷凝水，以免形成真空压损设备。2、煤气塔容器、管道等设施送气前应用氮气检一次漏，压力控制在不大于5000Pa，用肥皂水或洗手液水检验焊缝、法兰等连接部位，看是否有泄漏气泡，送煤气后也要再一次全面检查连接部件看是否泄漏煤气。3、在打开煤气加压机、脱硫、净化和贮存等煤气系统的设备时，必须采取防硫化物等自然措施。

第三节煤气设施的检修

一、煤气设施停煤气检修（1）煤气设施停煤气检修时，应可靠切断煤气来源并将内部煤气吹扫干净。对长期检修或停用的煤气设施，应打开人孔放散管，保持设施内部的自然通风。（2）进入煤气设施内工作时，应检测CO、O2合格，进入煤气设施应带CO、O2报警器，采取防护措施，设专职监护人员，作业人员进入设施内部工作时间间隔至少2h以上。（3）进入煤气设施内检修动火作业，安全分析取样时间不应早于作业前0.5h，检修动火作业每两小时应重新分析，工作中断后回复工作前0.5h也要重新分析，取样应有代表性，防止死角。当煤气比重大于空气，取中、下部各一气样；煤气比重小于空气时，取中、上部各一气样。（4）进入煤气设施内检测空气中O2含量必须达到20%～23%以内，空气中CO含量与工作时间：CO含量不超过24ppm，可以较长时间工作；CO含量不超过40ppm，工作时间1h；CO含量不超过80ppm，工作时间0.5h；CO含量不超过160ppm，工作时间15min。（5）进入煤气设施内作业人员，除有防护员监护外，应有与外部相联系的工具；（6）进入电尘器检修前，必须采取安全停电措施，断开电源后，电晕板应接地放电。入内工作前，电尘器应与电晕板连接；（7）进入煤气设备内部工作，所用照明电压不得超过12V。二、带煤气危险作业的要求

带煤气作业，如带煤气抽堵盲板、带煤气操作眼镜阀、插板阀、带煤气接管等危险工作，不应在雷雨天进行，不宜在夜间进行，作业时应有防护员在场监护，操作人员应佩戴呼吸器或长管通风防毒面具，并应遵守下列规定：（1）工作场所必须备有对讲机、煤气压力表、方向标志等。（2）距工作场所40m内严禁火源，应采取防止着火的措施，配备消防水带、灭火器材。（3）与工作无关人员应撤离作业点40m以外，路口封道禁止车辆通行。（4）应使用不发火星的铜制工具，使用钢制工具工作前必须涂上润滑油脂，且严禁敲打撞击。（5）带煤气抽堵高炉煤气，转炉煤气盲板时，压力应降到4500Pa以下；带焦炉煤气、天然气抽堵盲板时，压力应降到3500Pa以下；（6）严禁在具有高温、火源的炉窑等建筑物内带煤气作业。三、煤气设备上动火危险作业安全措施（1）在运行的煤气设备上动火：

在运行的煤气设备上动火，只能用电焊，不许用气焊气割，管道内保持正压5000Pa以上，严禁在不流动的死煤气管道上动火。设备应无煤气泄漏，如有泄漏先堵，必须堵不泄漏才能动火。清除周围易燃物，配备消防水带、灭火器。（2）在煤气设备附近动火危险作业

在煤气设备附近动火应确认无煤气泄漏，如有泄漏必须处理，确保不漏。清除周围易燃物，不准在煤气设备上打火、乱拉接地线。法兰、人孔闸阀、蝶阀、排水器等易漏煤气处动火前应用防火材料隔挡，配备一定数量灭火器材。（3）在停运煤气设备上动火危险作业

必须采取可靠的切断煤气来源，煤气设施用氮气或蒸汽置换合格，打开动火点附件的人孔、手孔、清除设备内动火点的沉积物。（也可根据情况通入一定量氮气，带氮气动火），现场应配备一定的灭火器材及消防水。四

煤气爆发试验的操作

煤气管道或炉、窑、灶送气点火前，都要用煤气置换管道内残余气体，必须在管道末端取煤气样分析是否置换合格，一是采用仪器检测和化验，二是我们广泛应用爆发筒做煤气的爆发试验。

利用爆发筒做煤气爆发试验目的是检验所送的煤气是否合格，防止煤气在管道和设备内形成爆炸性气体，以避免发生煤气爆炸事故，确保煤气设备的正常运行。爆发试验筒材质：用0.5mm镀锌铁皮制作，格规为：长400mm、直径100mm的圆筒，具体爆发试验筒的结构图如下：

爆发筒取样操作方法:是在煤气管道或设备送煤气后，经过足够时间的放散，由末端的取样管处，将爆发筒筒盖打开对接取样头或取样管，同时打开煤气取样阀门和打开爆发筒放气头的球阀，通入煤气样置换爆发筒内的残余气体，几分钟后先关闭爆发筒放气的球阀，再将爆发筒撤离取样点迅速合上筒盖，同时关闭煤气取样的阀门。手持爆发筒快速离开取样区域到空气上风口，打开爆发筒的筒盖，将事先点燃的火种，由筒口点燃煤气试样。爆发试验点燃时出现爆鸣声，并且筒内煤气无燃烧着，说明煤气样为不合格。爆发试验煤气燃烧着且由筒口缓慢在筒内燃烧着，说明煤气为合格。合格标准：高炉煤气均燃烧到爆发筒的1/3；

焦炉煤气均燃烧基本到爆发筒底；

转炉煤气均燃烧到爆发筒的2/3。做煤气爆发试验时安全注意事项：1.取样时要防止煤气中毒，应佩戴co报警器或站在上风口取煤气样，必要时应佩戴空气呼吸器取样操作。2.准备好点燃煤气的火种。3.做爆发试验时，爆发筒与地面成45度角为宜。4.严禁操作者将筒口对准面部观察燃烧情况，二次取样时要待筒内火焰确认熄灭后再取样，以防着火烧伤。第三章煤气设施与管道附属装置第一节煤气平衡第二节煤气柜第三节煤气加压站第四节煤气混合站第五节煤气管道

第一节煤气平衡

煤气系统正常生产时，煤气发生量一般是稳定的，但是发生故障或有计划停产检修时，煤气产量相应减少，出现煤气压力波动，此时煤气用户的使用量也波动。我公司中压管网系统的高炉煤气管网压力为7～10kPa，焦炉煤气管网压力为4～5kPa，转炉煤气管网压力为6.5～9.5kPa。煤气管道超过最高工作压力时是可能发生排水器击穿、加热炉烧嘴脱火等煤气事故。煤气管道压力低于煤气最低压力时是会发生使用的烧嘴回火爆炸等事故（中压管道最低压力不低于3kPa）。因此，煤气产生和使用过程中调节煤气平衡是十分重要的，不仅可以节省能源，也是保证安全生产的重要措施。

一、

调节平衡可采用以下三种方法：（1）用煤气柜稳压。煤气有剩余时储存，管道不足时输出。转炉煤气是周期性产生的，是用煤气柜调节回收使用，气柜的作用是协调产、消平衡。（2）利用缓冲用户稳压。一般以发电厂锅炉作为缓冲用户，煤气过剩时，给锅炉多供煤气量；高炉休风时造成高炉煤气产量大幅度下降，但由于电厂锅炉缓冲煤气的调节，使得高炉煤气总管网压力不会发生大的波动。（3）利用剩余煤气放散的装置稳压。该装置不仅在生产中用放散剩余煤气，在发生事故时还可以作为应急措施，剩余煤气放散应设点燃装置，放散时必须点燃放散，即不污染环境，防止事故的发生。

二、现有产生煤气发生量如下：高炉煤气发生量：1700~2000m3/T铁；450高炉：110000~130000m3/H；

580高炉：150000m3/H焦炉煤气发生量：350~430m3/T焦；40万T焦炉96500.16*103/a转炉煤气发生量：70~80m3/T钢;14000Nm3/H；(每吨钢的煤气能量为240*103kCa1);年产量：120*106Nm3C+O2-----CO将碳从4.3%降至0.2%。

第二节煤气柜

一、煤气柜的作用

钢铁企业设置煤气柜主要有以下三个作用：1、可有效的回收放散煤气

钢铁企业设置煤气柜可回收企业内部因生产不均衡，所造成的瞬时煤气过剩量和当煤气发生源不足时，补入管网填补管网压力，起到以余补欠的作用，减少煤气放散量。2、可充分合理的使用企业内部的副产煤气

由于建立了煤气柜，在工厂煤气平衡中，可以不预留煤气缓冲量，从而可以充分利用副产煤气，以减少外购燃料量，提高工厂煤气的使用率。

3、稳定管网压力，改善轧钢加热的热工制度

利用煤气柜来调节煤气管网压力，稳定效果好，可以改善煤气的供应质量，使加热炉热工制度稳定，提高加热炉的煤气利用率，从而降低煤气消耗量，同时还可以提高轧钢产品的质量。

二、煤气柜的分类

煤气柜按其密封方式的不同可分为两大类，即干式气柜和湿式气柜，按其结构形式又分为几种型式（如表2—1）

干式煤气柜与湿式煤气柜各有各的优点，目前钢铁企业高炉煤气、焦炉煤气均采用干式煤气柜，转炉回收煤气采用卷帘式煤气柜。

干式煤气柜与湿式煤气柜相比主要优点是：1、储气压力高且稳定；2、基础费用低；3、使用年限长，维修工作量小；4、冬季不需要大量的保温蒸汽；5、无大量的污水排放，环境污染少；6、占地面积小，操作简便运行安全。三、稀油密封式煤气柜1、稀油密封式煤气柜，柜体外壳一般做成外多边形，也有做成圆形。主要分为侧板、柜顶、底板、活塞四部分，是适用于储存高炉煤气和焦炉煤气的气柜。2、气柜是用安装在活塞上的油槽和侧板壁之间的间隙充满密封油，密封油流量的大小由滑板控制使其油压与活塞下部储气压力相平衡而进行密封。3、密封油是经过特殊处理的煤焦油，以及特别的矿物油，它具有随温度变化的幅度小，良好的油水分离性，凝固点低，为了运行安全要有高的着火点等特性。4、煤气柜储气压力5.68～7.85KPa，可调整增多配重块，最大设计压力可达11.77KPa。5、为了节约占地面积，可适当增加高径比，高径比一般控制在1.2至1.7范围内。6、活塞升降速度严禁超过1m/min，要求活塞上升时控制在0.4m/min以内，活塞下降速度控制在0.7m/min。7、干式气柜运行应留有上、下限保安量，以免使气柜冒顶或收瘪变形，为总柜容量的10%。8、为了操作安全，在柜内活塞顶上部应安装固定CO报警器，设有换气装置和通风孔，以及维护、检修用的外部电梯。9、必须遵照煤气气柜所制定的操作规程和上述操作要求操作，确保煤气气柜安全运行。四、干式卷帘式煤气柜1、干式卷帘式煤气柜也称为威金斯煤气柜。它由底板、侧板、顶板、可动活塞、套筒式护栏以及保持气密作用的特制密封帘和简单的平衡装置等组成，具有升降快速和瞬间吞吐量大的特点，在冶金企业中广泛用于转炉煤气的回收储气效果很好。2、卷帘式煤气柜是采用合成橡胶皮膜制造成的具有可损性，它随着活塞而卷起放下，达到密封的作用。密封帘是煤气柜的关键部分，要求具有很好的弹性及充分的强度，并要求适用较广的温度范围以保证可靠的气密性和经久耐用，密封帘采用石棉玻璃纤维或尼龙线作为底层材质。3、卷帘式煤气柜储气压力较低，压力为2.45～5.8KPa，活塞升降速度一般超过4m/min。4、卷帘式煤气柜运行应留有上、下量，各取总柜容量的5%。5、转炉煤气是一种易中毒、易着火的有害气体，在柜内活塞顶上部和回收系统必须安装固定CO报警器。6、转炉煤气回收进气柜系统的操作是一项十分认真、细致的工作，任何微小的疏忽都可能导致不可挽救的煤气三大事故，转炉煤气回收系统方面的操作应注意以下安全事项：

（1）必须装设氧含量、一氧化碳在线分析仪，迅速准确、连续的测定并以信号输入程控微机与回收设备连锁。（2）炉前、风机房和气柜之间必须建立完善的回收制度，每次回收前炉前和风机房必须先和气柜联系，炉前、风机房和气柜三方意见一致时才能回收。

（3）气柜回收前必须做好一切准备工作，设置回收过程控制装置，确定回收必备条件，进行程控，当某一个条件不满足时自动停止回收。

（4）柜前后设煤气氧含量分析仪，一旦超标即发出声光报警器，立即处理、调查。严禁将氧含量大于2%的转炉煤气进气柜和输送给用户使用。

（5）回收过程中要防止气柜冒顶事故和气柜通过加压机向外输送时应防止气柜被吸瘪。应建立气柜高限信号与回收装置连锁，气柜底限信号与加压机连锁，严禁气柜高速、频繁升降，各种仪控、连锁必须定期检查，确保运行准确、可靠，确保气柜的运行安全。(6)转炉煤气抽气机应一炉一机，放散管应一炉一个，并应间断充氮，不回收放散时应点燃放散。(7)严格按照转炉煤气回收操作规程，精心操作，确保气柜正常运行。

第三节煤气加压站

冶金企业中的煤气用户，对煤气压力都有一定的要求，同时煤气在管网中输送，也有阻力损失，要引起压力降低，而煤气源的压力一般都不高，根据用户需要煤气种类、压力的不同，需要设立煤气加压站，以保证用户对煤气压力的要求及管道压力的稳定。煤气加压站的布置有露天式和户内式两种布置方式，煤气加压所用的煤气压缩机有离心式鼓风机、罗茨式鼓风机及活塞式压缩机。

加压站的工艺流程有三种形式，一是先混合煤气后加压，二是先加压一种煤气后混合，三是单一煤气的加压后送往用户。

单一煤气加压工艺流程：机前总管

入口阀门

入口调节阀

收缩管

加压机

扩散管

出口阀门

机后总管用户。一、加压机启动前的技术操作与安全1、必须具备有关部门验收合格，加压机整体无负荷运行24小时以上无异常完好。2、加压机试车合格后，封闭机前、后人孔，加压机前、后管道置换合格，切断装置、放散阀等设施，应按加压机送气方案确认在关或开的位置上。3、检查传动部位周围无杂物，、电机接地、轴承箱油位是否良好。4、检查所有测量仪表和安全装置的完好性与灵敏度。5、检查加压机、电机基础螺栓是否紧固、确保所有连锁装置正常。6、检查氮气密封管路是否正常压力以上。7、用手对加压机轴盘车，应无摩擦声等现象，转动灵活。二、加压机区域及安全注意事项1、在加压站区域工作应严格执行巡回检查制度，在检查理处操作时应二人以上并携带CO报警器，一人操作一人监护。2、遵守劳动纪律，听从调度指令，精心操作发现异常异常故障及时处理并上报主管部门。3、禁止带负荷启动加压机，带负荷拉、合隔离开关。4、备用空气呼吸器必须保持确认在良好的状态随时好用。5、加压站区域严禁烟火，备有消防水源，配备消防水带、灭火器材。6、加压站区域的固定式ＣＯ报警器必须保持完好，按规定定期到防护站维护、标定，确保正常使用。三、加压机站安全管理规定1、管理室应设电话，要与煤气调度和用户联系的直通电话。2、站房内应设有固定式ＣＯ检测装置，并把信号接入主机集中监测监控。３、值班室值班人员不应少于二人，室内禁止烟火，如需动火检修，应办理动火许可证和制定安全措施４、可能泄漏煤气的设施，每月至少检漏一次，机房内一次仪表导管应每周检查一次。５、加压机应有两路电源供电。６、机房内主机之间以及主机与墙壁之间的净距应不小于１．３米，如用作一般通道应不小于１.５米。

第四节煤气混合站

煤气混合站是两种或两种以上的煤气混合就能够产出用户需求的一定热值的混合煤气，满足用户的燃烧热值。同时另一方面，如果用户使用单一的煤气，当某些生产煤气的单位因某种原因煤气量减少，那么用户的生产就会受到影响。反之，用户因某些原因对煤气需求量减少，这样煤气就会产生过剩的现象，使用混合煤气就可以适当的解决高低峰值煤气的使用，也会给煤气的平衡、调度及用户的生产带来很大的好处。一、煤气混合的方法

混合站是将两种或两种以上的不同热值的煤气经蝶阀调节获得具有稳定的热值和压力，适合用户需要的热值的混合煤气。1、体积比例系统

保持被混合煤气的体积流量混合比例不变，以保证混合煤气热值不变。2、热值指数调节系统

热值：单位体积可燃气体燃烧放出的热量，用热值指数指示和记录混合煤气热值，并且能够自动控制煤气混合系统。二、混合站的配量方式1、煤气混合前后均不加压；2、混合前只加压一种煤气；3、混合前两种煤气分别加压；4、两种煤气混合以后再加压。

第五节煤气管道

煤气管道是冶金企业用来输送煤气的基本手段。煤气管道因其本身受力的复杂性，有别于一般结构体要求，又由于煤气的危险性和生产的多变性，输送中涉及问题很多，使冶金企业煤气管道就形成了它独特的结构和工艺安全要求：1、尽量减少煤气管道泄漏接点和外泄漏煤气的工艺操作，并实行划分区域的维护管理。采用可密封和长效的填料，新建和长期停用管道未经严密性试验合格不允许投产使用。2、有超压自动放散装置和巡检制度，保证煤气设施水封有效高度，水封溢流水保持高位溢流。3、煤气管道与各种火源保持安全距离，防止煤气管道周围出现新的火种（包括静电、高温体）。煤气管道周围严禁堆放易燃物，在火源附近限制煤气作业，在煤气作业中严禁烟火。4、煤气设备易爆部位有泄压装置，煤气管道按爆炸压力计算强度，室内管道有定期试漏制度和防毒监测仪器，室外管道有消防和急救道路。5、为适应供应变化，煤气管道必须考虑送气和停气检修两种工艺作业要求，有可靠切断装置和有效的吹刷设施。

一、架空煤气管道与其它管道共架敷设时应遵守下列规定

1、架空煤气管道与铁路、道路、工业管线、建筑物的最小水平净距表如下：

2、煤气管道与水管、热力管、燃油管和不燃气体管在同一支柱或桥上敷设时，其上下敷设的垂直净距宜小于250mm。

3、煤气管道与同一支架上平行敷设的其它管道的最小水平净距表如下：

4、与输送腐蚀性介质管道共架敷设时，煤气管道应架设在上方，对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位，如法兰、阀门等，应在煤气管道上采取保护措施。5、与氧气和乙炔气管道共架敷设时，应遵守GB16912的有关规定和乙炔站设计规范的有关规定：油管和氧气管道分别敷设在煤气管道的两侧。6、与煤气管道共架敷设的其他管道的操作装置，应经过设计部门计算确定，并取得煤气设备主管单位的同意。7、煤气管道和支架上不应敷设动火电缆、电线，但供煤气管道使用的电缆除外。其他管道的托架、吊架可焊在煤气管道的加固圈上或护板上，并应采取措施消除管道不同热膨胀的相互影响，但不应直接焊在管壁上。8、架空煤气管道与铁路、道路、其他管线交叉时的最小垂直净距表如下：

二、架空煤气管道技术安全要求1、

煤气管道和附件的连接可采用法兰、螺纹，其他部位应尽量采用焊接，管道的垂直焊缝距离支座边端不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。煤气管道应采取消除静电和防雷的措施。2、

煤气管道应架空敷设，若架空有困难，可埋地敷设，但CO含量较高的高炉煤气、转炉煤气等管道不应埋地敷设。3、煤气管道不应穿过不使用煤气的建筑物、办公室、变电所及通风不良的地点等，如需要穿过应设有套管，架空管道靠近高温热源敷设以及管道下面经常有装载机炽热物件的车辆通行，应采取隔热措施。4、

在已敷设的煤气管道下面，不应修建与煤气管道无关的建筑物和存放易燃易爆物品。5、不同压力的煤气管道连通时，必须设可靠的调压装置，不同压力的放散管必须单独设置。6、管道设置排水器排出的冷凝水应集中处理。7、架空管道钢管制造完毕后，内壁（设计有要求者）和外表应涂刷防锈涂料。管道安装完毕试验合格后，全部管道外表应再涂刷防锈涂料，管道外表每4～5年应重新涂刷一次防锈涂料。8、架空管道应标明里面的煤气种类和流向、排水器、切断装置等设施的标志责任牌。三、架空煤气管道试验要求1、

管道系统施工完毕，应进行检查，并应符合“国标”的有关规定，对管道各处连接部位、焊缝，试验前不得涂漆和保温。2、

试验前应制定方案，落实措施和试验部位的草图，经有关部门同意才能进行试验。3、

各种管道附件、装置等应分别按照出厂技术条件进行试验，试验前应将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔断，安全阀、泄爆阀应拆卸，设置盲板部位应有明显标记。4、

管道系统试验前，应用盲板与运行管道隔断，应清楚管道中的一切赃物、杂物，放掉水封里的水，关闭人孔后才能开始试验。5、煤气管道可取用空气或氮气做强度试验和气密性试验，并应做生产性模拟试验。四、煤气管道的强度和严密性试验1、压力大于或等于0.1MPa架空煤气管道应做强度试验，强度试验的压力为计算压力的1.15倍，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%，进行检查，如无泄漏异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到所要求的试验压力，每级稳压5min，以无泄漏、目测无变形等为合格。2、压力小于0.1MPa架空煤气管道应做严密性试验，试验压力如下：（1）加压机前的室外管道为计算+压力加5kPa，但不小于20kPa。（2）加压机前的室内管道为计算压力加15kPa，但不小于30kPa。（3）位于抽风机、加压机后的室外管道应等于加压机或抽风机最大升压加20kPa。（4）位于抽风机、加压机的室内管道应等于加压机或抽风机最大升压加30kPa。（5）常压高炉（炉顶压力小于30kPa者为常压高炉）的煤气管道(包括净化区域的管道)为50kPa，高压高炉减压阀组前的煤气管道为炉顶工作压力的1.0倍，减压阀组后的净煤气管道为50kPa。（6）转炉煤气抽气机前冷却净化及管道为计算压力加5kPa。3、架空煤气管道气密性泄漏率的计算公式：A=1/t(P2T1/P1T2)X100%

式中：A——每小时平均泄漏率%；P1P2——试验开始、结束时管道内气体的绝对

压力数值，单位为：pa；T1T2——试验开始、结束时管道内气体的绝对

温度数值，单位为：K；t——试验时间，单位为h；五、煤气管网维护、巡检安全事项

煤气管网维护，其目的是保证输气安全和附属设备经常处于正常工作状态。管网日常维护的出发点是预防，基本内容是防漏、防冻、防腐蚀、防火等管道异常现象。维护工作的方法是日巡回检查与定期专项处检查相结合。巡检任务是及时发现运行中的故障，排除危害因素，以保证管道的安全运行和正常输出。管道维护巡检内容如下：1、煤气管道及附属设备有无漏气、漏水现象，经发现必须及时处理。2、架空管道支架是否倾斜，基础是否下沉及附属设施的完整情况。3、架空管道上有无架设电线、电缆、增设管道或其它设施、管道下方有无放易燃易爆物品、管线附近有无取土挖坑或新建的建筑物。4、煤气管道上及周围明火作业是否办好动火手续，防火措施是否到位，电焊工必须持证作业，气焊作业时氧气、乙炔瓶是否危及煤气安全。5、检查排水器的试验管是否通畅，排水器的溢流水是否溢流，排水器的污水池是否符合有关规定进行处理。6、管道附近施工有无利用管道和支架起重或拖拉的情况，吊挂物能否危害管道安全。7、管道接地线装置、附属设备的保温、防腐是否完好。8、煤气管网区域的消防设施、交通急救道路是否完好、畅通。六、煤气管道定期维护工作主要内容1、每五年进行一次煤气管道及附属设备的金属表面涂刷防腐漆；2、每两年刷一次管网标志、并测量一次标高；3、每年进行一次管壁厚检测并建档作详细记录；4、每年入冬前和解冻后要全面检查一次煤气管道泄漏情况，并建立档案和处理结果；5、每年雨季到来之前要普查检测一次接地电阻，检查一次防雷、防雨、防风装置，疏通清理一次下水道和排水器；6、每年应对排水器进行一次清扫、除锈和刷油漆等维护保养工作；7、每年应对放散管闸阀和不经常使用闸阀做一次开关试验；8、每年应对管网操作平台进行清扫、修复等工作。七、煤气管道附属设施1、燃烧装置：①当燃烧装置采用强制送风的燃烧嘴时，煤气支管上应装止回装置或自动切断阀；②煤气、空气管道应安装低压警报装置，煤气低压信号应连锁链接到快切阀装置上，煤气的燃烧设备应安装煤气压力表和流量表；在空气管道上应设泄爆膜，空气管道的末端应设放散管，放散管应引到厂房外；燃烧装置必须使用煤气与空气喷出的速度与该条件下的火焰传播速度相适应，防止脱火或回火事故。2、切断装置

凡经常检修的部位应设可靠的隔断装置。可靠切断装置如下：（1）眼镜阀（盲板阀）：不宜单独使用应设在蝶阀或闸阀后面，才是可靠的切断装置，敞开眼镜阀和盲板阀应设在厂房外，如需设在厂房内，应离炉子10米以上。（2）水封：应装在其他切断装置之后并用时，才是可靠的切断装置。水封有效高度为煤气设计压力至少加500mm，并应定期检查水封高度。水封的给水管上应设水封或止回阀，直径较大的水封要求应在5—10分钟内灌满。禁止将排水管、满流管直接插入下水道。水封下部侧壁上应安设清扫孔和放水头、U型水封两侧应安设放散管、吹扫用的进气头和取样管。（3）盲板：盲板主要适用于煤气设施检修或扩建延伸的部位，是可靠切断装置，一般要求安装在切断装置之后，便于不带煤气抽堵盲板作业。盲板用钢板制作，并无砂眼，两面光滑，边缘无毛刺，盲板尺寸应与法兰要有正确的配合，盲板的主手柄留有正方形的孔，直径大于1200mm的盲板，以主板为中心120度设一个调整手柄。盲板的厚度按煤气压力和直径计算确定的。抽堵盲板的地方应按要求设置操作平台，法兰两侧设置顶开装置，便于法兰撑开。（4）双板切断阀（平行双闸板切断阀、NK阀）也称水封蝶阀。它双板合闭到位是由阀腔注水，且注水压力为煤气计算压力至少加5kPa，并保证煤气不泄漏到被隔断的一侧，双板切断阀是可靠的切断装置。3、其它切断装置：（1）密封蝶阀、快切蝶阀：不能作为可靠切断装置，只有和水封、眼镜阀（盲板阀）等并用时才是可靠的切断装置。蝶阀的公称压力应高于煤气总体气密性试验压力。单项流动的蝶阀，在安装时应注意煤气的流动方向与阀体上的箭头方向一致，轴头应有开、关程度标示，安装时应遵循说明书注意事项进行安装调试。（2）闸阀：是一种断流不断漏的设施。虽然在管网中被作为降压或切断煤气的手段被广泛应用，但它只有同盲板、眼镜阀、水封配合使用时，才是一种可靠切断设施。所用闸阀的耐压强度应超过煤气总体试验的要求。安装前应重新按出厂技术要求进行气密性试验，合格后才能安装。煤气管道上应用明杆闸阀，其手轮上应有“开”或“关”的字样和箭头，螺杆上应有保护套。非煤气专用闸阀不准在煤气设施上使用。（3）旋塞（球阀）：一般安装在直径100mm以下，用于需要快速切断的煤气支管上，旋塞的头部应有明显的开关标志，试用旋塞密封面可涂稀油（50号机油为宜），利用20kPa的压缩空气进行严密性试验，30分钟压力降不超过51Pa为合格。（4）调节蝶阀：是调节煤气量大小的一种装置。一般用于混合站和流量计的后管道上。分别可以手动、自动和接至微机进行程控煤气的使用流量，调节蝶阀与密封蝶阀不同，它的作用不在断流而在节流，阀板和阀壳通常保留0.25%的间隙。蝶阀节流的最佳调节位置是45±5度，蝶阀开启60度通过最大流量的90%，超过70度就调节作用是不太明显。

（5）放散装置：

煤气放散装置一般分为两大类，一是吹刷煤气放散管（事故放散）；二是剩余煤气放散管。

吹刷用的煤气放散管应安装在煤气设备和管道最高处及卧式设备的末端、隔断装置前后。管网切断装置在煤气总管旁0.5m内，可不设放散管，但超过0.5m时，应设放气点。吹刷用的放散管口要求高出煤气管道、设备和走台4m，离地面不小于10m。厂房内或距厂房20m以内的煤气管道和设备上的放散管，管口应高出房顶4m。厂房很高，放散管又不经常使用，其管口高度可适当减低，但应高出煤气管道、设备和走台4m，不应在厂房内或向厂房内放散煤气。放散管应采取防雨防堵塞措施。放散管根部应焊加强筋，上部用拧绳固定，放散管的闸阀前应装有取样管。煤气设施的放散管严禁将可靠切断装置前后的放散管和两根煤气管道连接共用一根放散管。剩余煤气放散管应安装在净煤气管道上，应控制放散，其管口高度应高出周围建筑物，一般距离地面不小于30m，所放散的煤气应点燃，并有回火和灭火设施。（6）冷凝物排水器：在煤气管道中是连续不断地排除管道内的机械水和冷凝水及污物，以保证管道畅通。

排水器之间的距离一般为200～250m。排水器水封的有效高度应为煤气计算压力加500mm以上。高压高炉区域的排水器应不小于3000mm。排水器的排水管应安装上、下两道闸阀或旋塞。两条或两条以上的煤气管道及同一煤气管道切断装置的两侧，宜单独设置排水器。如设同一排水器，其水封有效高度按最高煤气压力计算。排水器应设有清扫空和放水闸阀，每只排水器均应设有检查管，排水器的满流管口应设有漏斗，排水器装有给水管的应通过漏斗给水，排水器内用于蒸汽保温的管道必须安装逆止阀。排水器可设在露天，但寒冷地区应采取防冻措施，设在室内应有良好的通风。（7）补偿器：煤气管道的补偿因温度变化，管道本身发生线性伸缩。煤气管道的补偿分为鼓形、波形填料和弯管形四种。西钢均为波形补偿器，其主要优点为挤压成形，可以商品化，对腐蚀性煤气可利用耐腐蚀不锈钢制作。波形补偿器外形尺寸较小，共架布置紧凑，施工方便，要求投运后波形补偿器拉杆的螺栓必须松到位。补偿器两侧应设管托支架，防止补偿器受力被损坏。（8）人孔、手孔、检查管：人孔应接装在切断装置之后、补偿器附近、设备的顶部和底部、煤气设备和管道经常需要检修地方，煤气设备或单独的管段上人孔一般不少于两个，人孔直径应不小于600mm。直径小于600mm的煤气管道设手孔时，其直径与管道直径相同。人孔和手孔盖板上应需安装吹刷头。

检查管：应设在容易积存沉淀物的管段上部。（9）蒸汽管、氮气管：煤气设备及管道应安装蒸汽或氮气管接头，便于停送煤气的置换和在短时间内保持管道压力及需要用蒸汽扫除苯、焦炉等沉积物。蒸汽和氮气管接头应安装在煤气管道上面或侧面，管接口应安装闸阀或旋塞。要求在通蒸汽或氮气时，才能把蒸汽或氮气与煤气管道连通、停用时应断开或堵盲板，防止煤气窜入蒸汽或氮气管道。(10)泄爆阀：泄爆阀安装在煤气设备易发生爆炸的设备上，如电除尘器等设备，泄爆阀应保持严密，经设计部门计算，按要求定购定型产品。泄爆阀的泄爆器不应正对建筑物的门窗。（11）流量孔板

流量孔板是测量流量的一次元件，安装流量孔板应符合下列要求：1、

流量孔板应安装在直管段上，孔板前直管段长应大于或等于10倍的管径，孔板后直管段长度大于或等于5倍的管径。2、流量孔板安装方向是锐孔面向煤气来源方向。3、

孔板前应设排水器，以防孔板前积水造成流量计量不准等故障。4、

孔板前后压力取出口应紧靠法兰不应伸进管道内。（12）接地装置：为了防止煤气管道雷击和静电产生火源，一般在300m的范围内铺设一处接地装置，接地装置安装后测试的对地电阻不超过10欧姆。（13）管道支架：管道支架可分为三大种类：a.固定支架，管道在横向与轴向均为固定，可承受管道横向或轴向推力，在管道需固定时采用这种支架。b.单向活动支架，管道在轴向可任意变位，横向不能变位。根据结构又分为三种导向刚性、导向柔性和半铰接支架；c.双向活动支架，管道在横向与轴向均可任意变化。根据结构又分为三种刚性、摇动吊梁与摇摆支架。（14）操作平台与梯子：操作平台的安装位置通常是检查、操作、清扫和维修的部位，如切断装置、流量孔板、补偿器、人孔、放散管、取样点等处。经常工作的平台，如抽堵盲板点位、关开眼镜阀的平台应安装45度斜梯。平台直梯应设安全围栏。第四章煤气三大事故的产生、预防和处理第一节煤气中毒事故后的产生、预防和处理第二节煤气着火事故的产生、预防和处理第三节煤气爆炸事故的产生原因、预防及处理煤气在企业中燃料供应是占主体，冶金企业使用的煤气设备众多，分布广、生产工艺复杂，因此，煤气安全已成为本企业安全生产中不可忽视的重要问题。尤其是转炉煤气的回收利用，对避免煤气中毒、着火、爆炸事故的产生，更是安全生产中的重要课题，也是所有煤气管理人员、煤气操作工和煤气防护人员的重要任务。因而要深刻了解煤气三大事故的原因，切实做好预防和处理，是搞好煤气安全生产十分重要的组成部分。

第一节煤气中毒事故后的产生、预防和处理

一、煤气中毒事故的产生

从煤气成份分析中，我们可以看到，除天然气外，各种煤气中都含有不同数量的一氧化碳，而造成人员中毒的主要原因，正是由于人体吸入一氧化碳，造成人体缺氧，导致人体中毒。其中毒原因是：煤气中含有大量的CO，CO是无色无味的气体，化学活动性很强，与空气比相似，能长期与空气混合在一起。CO被吸入人体后，与红血素结合成碳氧血色，使血色素凝结，破坏了人体血液的输氧机能，阻碍了生命所需氧气供应，使人体脑皮层细胞缺氧而引起中毒。1、人体的供氧过程：氧气→呼吸→肺气泡→血液→氧合血红蛋白→血液循环→机体器官→气体交换

(CO→呼吸→肺气泡→血液→碳氧血红蛋白→血液循环→机体器官→中止)→进入细胞→呼吸酶→养料转化为能量→CO2+H2O

正常情况：O+HbHbO，互转过程

CO+HbHbCO分离困难人休肌肉中含有肌红蛋白MbO2+MbMbO，

CO+MbMbCO2、CO中毒机理：CO主要通过呼吸道进入肺泡后，通过气体交换进入血循环，并与血液中红血球的血红蛋白结合生成碳氧血红蛋白(HbCO)。血红蛋白能结合的CO数量与血红蛋白所能结合的氧数量相同，是可以解离的化合物，当停止吸入CO时，亦即当肺泡气中的CO分压小于血液中的CO分压时，HbCO中的CO则与血红蛋白解离，从血液中逸出并随呼气排出体外。正常情况下人体有0.5%的HbCO，当HbCO＜20%时对人体不会有太大影响。

实验研究表明，停止吸入CO后，患者吸入正常的空气，其血液中碳氧血红蛋白减少一半所需时间大约为320分钟，全部解离需一昼夜。吸氧可加快CO的排出，排出一半的时间大约为80分钟，数小时全部解离。

CO木身不会引起特殊的病理损害，组织损伤的原因皆由缺氧所致。受损严重的组织是对缺氧敏感的部位，如脑、心、肺及消化系统、肾脏等。其病理损伤皆原发于血管的病变所致。它所引起的损伤及修复均需一定时间，因此虽然有的后遗症可很快出现，但大多数在中毒后1-12周出现，且可持续很长时间，严重的器质性损伤后遗症持续终生。

一氧化碳同血液中的血红蛋白的结合能力比氧气同血红蛋白结合能力大300倍，结合速度是氧气的10倍，当一氧化碳同氧气同时进入肺内，一氧化碳就非常容易的全部或大部分同血红蛋白结合成碳氧血红蛋白，而氧气则很少或根本无法与血红蛋白相结合成氧合血红蛋白。相反，一氧化碳从血液中离解出来的速度又比氧气从血液中离解出来的速度慢3600倍，就是说一氧化碳一旦与血红蛋白结合就很难离解。这样就使血液失去带氧能力，人体基础细胞缺氧，失去活动能力，就发生了中毒。人体吸入的煤气越多，缺氧就越严重，中毒程度就越重。人体细胞对缺氧的灵敏度很高，只要8秒钟得不到氧就失去活动能力。二、煤气中毒的症状

煤气中毒的症状与人的身体强弱、空气中CO的浓度及中毒时间的长短有关。煤气中毒有急性和慢性两种：1、急性煤气中毒：

当空气中含CO浓度较高，人在一个较短的时间内吸入了大量的ＣＯ，其表现的现象为急性中毒。急性中毒的患者，虽然是由于人体缺氧而引起，但在外表上却不像一般窒息的病人，皮肤、粘膜、手指的颜色不发青紫，而是鲜红色。但往往皮肤上有紫红色的斑点，也可能有水泡形成，尤其在手、足部的皮肤最多见。急性煤气中毒另一种情况是空气中ＣＯ浓度较低，而吸入时间较长，就可能发生轻度中毒现象，如轻微的头痛、头晕、眼花、全身无力，在作业中感到呼吸有些急迫短促，若继续在这种环境中工作下去，则头痛、头晕渐渐加重，可能出现耳鸣、恶心、呕吐，以致神志渐渐不清，最后人昏倒，同时呼吸、心跳也逐步变弱，如不及时抢救，最后是因呼吸、心跳停止而死亡。煤气中毒死亡特征：心脏停止跳动，呼吸停止；肌肉松驰；瞳孔对光无反应同时扩大，遇光时不收缩，黑暗时不扩张；切开皮肤时伤口不出血；出现尸斑即在背部出现淡紫色斑点，假死没有上述症状，则不能按真死处理。２、慢性煤气中毒

中毒者在数天后才出现症状，如经常性的头晕、视力减退，甚至变成呆痴，还有可能肢体发生麻痹和CO性脑炎，这些症状大多数都会慢慢的恢复，但也有少数不能恢复而引起后遗症。

慢性煤气中毒另外一种情况就是人们如果长期在含有低浓度CO的空气中进行工作，每天要吸入少量的CO，长期以后可能引起慢性中毒，主要症状为：贫血、面色苍白、心悸、疲倦无力、消化不良、呼吸浅表、体重减轻、头痛、失眠、记忆力减退等。三、煤气的中毒程度和检查判断中毒程度的部位1、煤气中毒程度分别有轻度、中度、重度三种症状。①轻度煤气中毒症状：头晕、头痛、眼花、四肢无力、恶心呕吐、面色发白、眼神呆板、出虚汗、呼吸急促、心跳加快、血压升高。②中度煤气中毒症状：除轻度症状加剧外，四肢瘫软、瞳孔扩大、知觉迟缓、手脚发凉、并发生强直性僵硬、呼吸困难、大小便失禁、甚至出现暂时休克。③重度煤气中毒症状：除中度中毒症状加剧外，瞳孔扩大、对强光反应迟缓、知觉消失、呈潮式呼吸、并逐渐微弱、脉搏微弱或有瞬间暂停，面部、指甲、大腿内侧呈樱桃红色，甚至出现假死状态。

2、对煤气中毒人员的检查判断中毒程度

因为每个人由于体质不同，对煤气中毒的反应也不相同，所以是根据伤员的五大部位：呼吸、脉搏（心音）、瞳孔、血色、知觉。根据这五大部位进行检查，综合诊断中毒人员的症状是轻度、中度、重度对其进行抢救。四、煤气中毒事故的抢救1、发现有人煤气中毒，必须大声呼救，多召集几个人分头进行。2、打急救电话3780000通知煤气防护站，并主动讲清中毒地点、中毒人数、中毒情况及打电话人姓名，并派人到附近路口接应救护车、医务人员。3、同时打公司调度事故急救电话3788555，请求救护车、医务人员到现场抢救。4、必须佩戴呼吸器，将中毒伤员抢救出煤气区域，到煤气上风口（也可携带CO报警器，根据风向测试现场煤气浓度，在允许范围内从上风侧迅速抢救出中毒事故）。5、若是轻度中毒，将伤员抬至空气新鲜场所休息，并根据情况给予适当的自主吸氧。6、若是中度、重度中毒，要将伤员抬至空气新鲜场所，其平放仰卧、肩部垫高10～15cm、使头略后仰、解开束缚呼吸的领口、腰带等，并对中毒伤员进行人工呼吸，等防护员到现场强制给氧抢救。7、抢救中毒者应注意伤员的保暖和防暑，防止伤员睡觉，中毒伤员未苏醒前不可送往较远的医院，如有外伤或有并发症必须送往医院，应有医生同意，救护人员途中不许停止输氧。对中毒伤员进行输氧，绝不可停止，只有在医生确认同意后，方可停止输氧。五、煤气中毒事故的防止和预防1、煤气作业人员必须熟知“工业企业煤气安全规程”严格执行本岗位煤气安全、技术操作规程以及煤气管理手册。2、从事煤气作业人员应经煤气安全教育，考试合格、持证方可上岗。3、在煤气区域和设施上进行煤气危险作业，必须办理“煤气危险作业许可证”，经上级主管部门批准、防护员到监护确认方可作业。4、进入煤气区域工作必须携带CO报警器，工作时应二人以上，其中一人监护。

案例：某厂检修3#煤气除尘布袋箱体时，严重违章作业，造成1人煤气中毒死亡。原因是布袋除尘只打开下部一个人孔，进入布袋作业前未进行煤气和氧气含量检测，无人监护和未带报警器的情况下，独自一人进入布袋作业，导致这次事故的产生。5、带煤气危险作业和处理煤气中毒、煤气泄漏等事故作业时，必须佩戴空气呼吸器，并应有防护员在现场监护。案例：

一、某厂在堵盲板时，由于违章作业，事先认为蝶阀严密不漏

煤气，没有戴空气呼吸器就进行堵盲板，结果造成12人全部中毒。

二、某厂在处理眼镜阀密封圈泄漏煤气时，凭经验和热情蛮干，没有戴空气呼吸器，没有防护员监护，结果2人中毒，在抢救事故中3人也未戴空气呼吸器，结果造成5人中毒，其中2人死亡。6、煤气设施易泄漏的场所，应安装固定式CO报警器，要求接入微机集中监测监控。7、煤气设施相关的蒸汽管、N2管与煤气设施不许直接连接、应采用软连接，不用时必须可靠断开。水管与煤气设施连通时应安装逆止阀。

案例：

一、某厂2人去厕所，因厕所内水箱的给水管和煤气管道的排水器给水管相通，排水器给水管未安装逆止阀，水管停水后，排水器发生故障跑煤气，煤气从水管窜入厕所，造成中毒死亡。二、某厂蒸汽管道与高炉除尘器煤气设施相通，由于停蒸汽、煤气窜入蒸汽管道内，两名工人到浴池洗澡，因水凉将蒸汽阀打开，结果跑出大量煤气，造成中毒死亡。8、对新建、扩建、改建的煤气设施投产前必须进行严密性或强度试验，经特检站验收合格、取证方可投入生产。9、煤气设施的排水系统，不许直接排入密闭的水池中，应有使煤气扩散敞开口。案例：

某厂四名青工到该厂浴池洗澡，由于浴池内下水道与池外煤气排水器的排水管共用一个排水池，排水器的排水管是直接插入排水池中，当排水器跑煤气，煤气通过下水道窜入浴池内，造成四名青工煤气中毒一死亡。10、进入煤气设施必须可靠切断煤气来源，置换合格，监测氧气含量20%至23%，CO含量小于24PPm，合格方可进行作业。11、严禁在煤气设施附近设生活间和休息室。12、铺设横跨道路的煤气管道应在管道前后设安全防护架。案例:

某公司∮630mm高炉煤气管道被自卸汽车撞断，造成66人中毒，11人死亡，原因是自卸汽车的驾驶员没将车斗复位。13、对煤气设施应定期进行点检，检测空气中CO的浓度，发现超标及时处理。案例：

某公司转炉煤气排水器的水封被冲窜使9人煤气中毒。原因是在未将排水器的水灌满情况下即投运行（该排水器设计水封高度3080mm水柱），操作人员严重违章，加水从低压处注水，形成低压侧有水，高压侧无水，由于转炉煤气压力突然上升1430mm水柱时，排水器低压侧水封被冲窜，排水器失去了封住煤气的能力，导致煤气大量泄漏，造成9名中毒人员全部死亡。

第二节煤气着火事故的产生、预防和处理

煤气的着火、燃烧与其他燃料一样，必须具备一定的条件：一是要有足够的空气或氧气，二是有明火、电火花或达到该种煤气的着火温度，这两个条件都存在缺一不可迂泄漏的煤气就会产生着火事故。一、煤气着火事故的产生原因

引起煤气着火的原因很多，多数是设备泄漏煤气遇到明火和高温而引起着火。着火的地点一般在人孔、法兰、放散阀、闸阀、试验头、补偿器等处。其它引起着火的原因还有：煤气设施动火时，没有采取必要安全措施而引起着火。静电、雷击或电气火花，遇上有煤气泄漏而引起着火。带煤气危险作业时，钢制工具碰撞的火花和附近高温裸露的管道遇扩散的煤气而引起着火。二、煤气着火事故的处理1、由于设备不严密而轻微小漏引起的着火，可用湿泥、湿麻袋结合灭火器材进行灭火。2、直径小于100mm的管道着火时，可直接关闭阀门、可靠切断煤气来源进行灭火，然后通入氮气或蒸汽置换管道内的残余气体。3、大于100mm的管道着火，严禁突然把阀门关死，以防回火爆炸。应采用渐关切断装置降低煤气压力，通入氮气或蒸汽进行灭火。现场应安装临时压力表或根据火焰逐渐控制煤气压力，其压力不能低于500Pa左右，结合灭火器、消防水灭火。4、煤气设施烧红时，不得用水骤然冷却，以防煤气设施急剧收缩造成变形和断裂使事故扩大，应用水从两端逐渐向中间冷却直至灭火。5、煤气设施附近着火，煤气设备尚未烧坏，严禁切断煤气，应保持正压，加大煤气使用流量，用水冷却设备直到灭火。6、煤气设备内的沉积物，如萘、焦油等着火时，可将设备的人孔、放散阀等关闭，使其隔绝空气自然熄火或通入氮气、蒸汽灭火。7、着火事故扑灭后，应防止煤气中毒事故的发生。三、煤气着火事故的预防

防止煤气着火事故发生的办法，就是破坏或避免煤气着火的两个必要条件同时存在。只要不具备这两个必要条件，就不会发生着火事故，为此必须做到：1、保证煤气设备的严密性，经常检查发现泄漏及时处理。2、在煤气设备上动火必须办理煤气危险作业许可证，防护

员到场检查确认安措到位方可动火。案例：某厂维护组在加压站房动火作业，由于事先没有办理作业票，防护员又没有到场检查确认，就盲目违章动火，结果因动火点附近的焦炉煤气排水器阀门漏气，动火时引起着火事故。3、煤气设备要有良好的接地线，接地电阻不大于4欧姆。4、在煤气设备附近严禁堆放易燃易爆物品。5、带煤气危险作业时，必须使用铜制工具，使用钢制工具上要涂黄油，防止工作时与设备碰撞产生火花。案例：

一、某厂在堵焦炉盲板时，由于盲板未涂黄油同管道法兰摩擦产生火花引起着火事故，烧伤四人。

二、某厂在焦炉煤气管道上开眼镜作业时，操作人员用钢制工具时末涂黄油产生火花引起着火事故，烧伤1人。6、凡在停产的煤气上动火必须做到可靠切断煤气来源，通入氮气或蒸汽。并确对设备内可燃物清扫处理干净。案例：

某厂在已停的焦炉煤气管道上动火作业时，由于没有对设备内可燃物进行清除，而导致火灾，动用多辆消防车灭火，造成400多米管道烧坏。7、带煤气危险作业区域40米内严禁火源，高温裸露的管道应做隔热处理。案例：

一、某厂在焦化厂两座焦炉平台处高炉煤气管道堵盲板，外泄煤气沿地面漫延，压力较大，这时从北面焦炉燃烧室过来一股火焰很快向盲板处扑来，造成着火事故，使7名作业人员不同程度烧伤。

二、某厂在堵焦炉盲板时，由于上部中压蒸汽管道的保温层部分脱落，也没有采取隔热措施，引起着火事故，导致6人烧伤。8.火警解除后恢复通气前，应仔细检查，保证管道设施完好并进行置换操作后才允许通气。应该注意的是，如果扑灭了火焰，煤气不经过燃烧直接外泄，则危险区域的作业人员可能会发生中毒事故，处理不当还可能发生煤气爆炸事故。所以处理煤气燃烧事故，应由事故单位、消防队和煤气防护站共同组成临时指挥机构，以便统一指挥；应设立警戒范围，灭火人员要作好自我防护准备；对已被烧伤的病人，不可盲目处理创面，应由医务人员处理，并及时送医院诊治。

第三节煤气爆炸事故的产生原因、预防及处理

煤气爆炸是煤气的瞬时燃烧并产生高温、高压的冲击波，从而造成强大的破坏力，这就叫做煤气爆炸。煤气爆炸的条件