中国石化仪征化纤股份有限公司-扬州化学工业园区

中国石化仪征化纤股份有限公司4.6万吨/年聚四氢呋喃（PTMEG）项目环境影响报告简本中国石化仪征化纤股份有限公司二O一一年五月--、排污情况大气污染物本项目有组织废气主要有热媒炉废气、总洗涤塔废尾气。无组织排放主要为罐区及生产装置无组织排放的甲醇、THF等。⑴热媒炉烟气本项目计划设置一台421.4万kcal/h热媒炉，以天然气为燃料。热媒炉天然气用量8.74x105Nm3/a,燃烧烟气通过高度30m，内径1.5m烟囱排放。⑵尾气洗涤塔废气本项目原料回收活性炭吸附尾气（G1）、真空系统排气（G2）以及甲醇回收不凝气（G3）、THF回收工序产生的不凝气（G4）均通过总尾气洗涤塔洗涤处理，产生洗涤塔尾气，主要污染物为THF、甲醇和醋酸甲酯。甲醇、THF等污染物通过洗涤处理。⑷无组织废气排放生产装置无组织排放生产装置在投料、反应、输送过程均在密封的反应釜和管道中进行，但是设备阀门、管道连接、废水转移过程存在少量无组织排放现象，主要污染物为原料THF、甲醇以及副产物醋酸甲酯等。罐区无组织排放本项目新设置THF、甲醇和PTMEG、副产品油产品罐等液体化工罐区，其它采用桶装或者钢瓶。为减少此类无组织排放量，本项目储罐采用氮封，以减少气体损失，同时设置风罩对罐区无组织排放废气收集后引至尾气洗涤塔对排气中的有机物进行处理。废水污染源拟建项目排水实行雨污分流、清污分流的原则。项目排水分为工艺废水（含喷射器废水）、装置区地沟废水、化验室废水、化验室用水、设备清洗水、初期雨水、生活污水、循环冷却塔排水等。工艺废水主要为原料回收工序喷射器蒸汽冷凝后产生的废水（W1）、碱脱除工序树脂再生过程中产生的含硫酸盐的废水（W2）、甲醇脱水工序产生的含甲醇的排水（W3）和THF回收工序产生的含THF的排水（W4）。装置区域地沟废水主要为地面冲洗水、机泵冷却水、水封水等；化验室产生化验室废水；设备清洗使用工业水和脱盐水，产生设备清洗废水。厂内初期雨水排入收集处理，初期雨水一次最大量180m3,全年废水按5400m3计算。各装置排放废水水质不同，混合后排入仪征化纤污水二装置处理。本项目生活污水产生量2560t/a，排入仪征化纤污水一装置处理，处理达标后排入长江。本项目循环水场补充水约420800t/a，排污量90400t/a，作为清下水排入沿山河。噪声源强本项目的主要噪声源有风机、泵、冷却塔等噪声设备，噪声源强审计范围85~90dB（A）。固体废弃物本项目主要固体废弃物有：废催化剂、废树脂、化工废液、废活性炭纤维、生活垃圾等。三废产生情况废水废气固废拟建项目污染物排放量汇总(t/a)污染物名称产生量(t/a)排入生化二装置处理排入生化一装废水量CODSS醋酸甲醇THF醋酸甲酯硫酸盐石油类废水量CODSS氨氮总磷SO2NO烟尘THF甲醇

醋酸甲酯废催化剂

废树脂化工废液

废活性炭纤维生活垃圾111872439.6283.1722298.418.60.51651.225601.020.770.0770.010.551.610.26422565506250.516消减量(t/a)0430.6775.34217.5696.43218.2280.49006500.8150.5910.0390.008700017.650.40.5夕卜排量(t/a)1118728.957.834.441.9680.3720.011650.5625600.2050.1790.0380.00130.551.610.2644.45.64.5506250.516000003、污染防治措施大气防治措施原料回收单元THF回收塔不凝气主要成分为THF、AC2O。废气首先经水吸收和活性炭纤维吸附回收废气中THF后，再与从甲醇回收及THF回收工序过来的不凝气以及真空系统尾气一起经总废气洗涤器洗涤。进入总废气洗涤器的废气主要成分为THF、甲醇、醋酸甲酯，THF、甲醇与水互溶，大部分THF、甲醇通过洗涤去除进入废水；醋酸甲酯在水中溶解度较小，主要进入洗涤器尾气中。THF、甲醇、醋酸甲酯设计去除率分别达到80%、90%和10%，经处理后，废气中污染物量较少，排入环境中的污染物排放浓度和速率能符合相应标准要求。热媒炉采用清洁能源天然气，排放的污染物可直接排放，排气筒高度30m，内径1.5m。本项目所有贮罐采用氮封，并设有废气收集系统，贮罐呼吸气体均被集中收集后，送至尾气洗涤器进行处理，本项目无组织排放废气量较小。废水防治措施拟建项目排水实行雨污分流、清污分流的原则。项目排水分为工艺主要有工艺废水（含喷射器废水）、装置区地沟废水、化验室废水设备冲洗水、初期雨水、生活污水、循环冷却塔排水等。本项目工艺废水、装置区域地沟废水、设备清洗水、化验室废水、初期雨水均进入仪征化纤污水二装置集中处理，经处理达到排放标准后排入长江。本项目生活污排入仪征化纤污水一装置处理，处理达标后排入长江。本项目循环排污水作为清下水排入沿山河。噪声防治措施本项目的主要噪声源是风机、真空泵、喷射器、水泵及冷却塔等。为了减少声源对环境的影响，主要采取以下措施治理：优先采用低噪音设备；高噪声源尽量采取室内安装、加装防震垫、消音器和隔声罩等；机泵、加压泵等的安装基础采取减振措施，安装衬套和保护套；在平面布置上，高噪声源尽量远离厂界；在厂区内及厂界周围设置绿化隔离带，以确保厂界噪声达标。通过采取上述治理措施后，可确保所有厂界噪声均达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类标准(即昼间低于65dB(A),夜间低于55dB(A)),因而其防止措施可行。固废废物防治措施本项目主要固体废弃物有废催化剂、废树脂、化工废液、废活性炭纤维、生活垃圾。废催化剂、废树脂、化工废液、废活性炭纤维均委托扬州东晟固体废物处理公司处理安全处置；生活垃圾委托环卫部门处理。本项目产生的固废经妥善处理、处置后,可以实现零排放,对周围环境及人体不会造成影响,亦不会对环境产生二次污染,所采取的治理措施是可行的。4、清洁生产及循环经济与产业政策的相符性四氢咲喃（THF）传统用途是在各种工业中作为溶剂和化工原料，主要用于生产聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）。PTMEG主要用于生产氨纶、聚氨酯弹性体和酯醚共聚弹性体。国外PTMEG的最大消费市场是聚氨酯弹性体，其次是氨纶和酯醚共聚弹性体。国内PTMEG主要消费市场是氨纶，其次是聚氨酯弹性体。根据有关建设项目环境保护法律、法规：本项目属于《江苏省鼓励投资产业指导目录》（江苏省发改委，2004年6月）（三）化学原料及化学品制造业中“1．基本有机化工原料”的范围。本项目属于《江苏省工业结构调整指导目录》（苏政办发【2006】140号）第一类鼓励类中“四、化工中20.采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产”的范围。本项目不属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》限制类和禁止类的范围。本项目不属于《江苏省工商业限制和淘汰的生产能力、工艺及产品目录》（2005年）的范围。由上可见，本项目的建设符合国家产业政策。清洁生产分析本项目选用固体催化剂法PTMEG生产技术，其PTMEG生产工艺具有以下特点：采用固定床反应器，使用固体聚合催化剂，催化剂使用寿命长，对人身及环境无危害；催化剂在生产成本中所占比例较低，反应转化率较高：采用连续生产工艺，操作简便，产品质量容易控制，产品质量稳定，操作费用较低；工艺系统操作压力较低，操作相对安全；原料THF的单耗较低：改变产品的分子量较容易；不合格产品可利用解聚单元将PTMEG分解为THF；装置投资较低。建设项目生产方法，技术先进、产品质量性能好，能够符合清洁生产在工艺先进性方面的要求。PTMEG精馏系统将未反应的THF通过闪蒸以及汽提塔气提回收，醇解反应单元中未反应的甲醇、醋酸甲酯通过冷凝器冷凝后送至甲醇回收塔进行精馏。通过一系列手段，使得原辅材料利用率提高，污染物排放量大大减少。生产过程中产生的工艺废气送至尾气洗涤器洗涤处理，使污染物排放量大大减小；生产废水排入仪征化纤污水二装置集中处理，经处理达到排放标准后排入长江；固体废物经有效处置后，最终排放量为零。原辅材料和能源消耗水平较低，单位产品三废产生量较少，符合清洁生产的要求。本项目在设计中工艺选用节能降耗的先进技术和设备；全厂蒸汽进行多级利用、回收冷凝水、减少一次水用量；提高循环水的浓缩倍数，控制排污，减少补充水量。水的循环利用率可达到97％，高于《工业节水十五规划》中2005年石化行业水的重复利用率平均达到95%的目标。根据以上分析，从工艺先进性、过程控制、原辅材料能源消耗水平分析、水资源清洁生产分析来说，本项目清洁生产水平较高，能够达到国内先进水平。循环经济分析本项目整个工艺流程加强了对水资源的回收利用，水的循环利用率可达到97％，高于《工业节水十五规划》中2005年石化行业水的重复利用率平均达到95%的目标。同时本项目将蒸汽冷凝水全部回用，大大提高了资源利用率；在生产过程中利用THF回收塔和甲醇回收单元进行物料回收和循环使用，做到了资源和能源的梯级利用，符合循环经济的理念。扬州化学工业园产业方向以高新技术为先导、基础化工为支撑、石化物流为依托、有机合成为特产，以深度加工和高附加值为特征，重点发展石油化工、基础化工、合成材料、精细化工和石化物流等五大产业。本项目利用石油化工衍生产品醋酸酐、甲醇等为原料生产，可就近获得主要原料，同时本项目产品可作为氨纶等后续衍生产品的原料，成为化工园石化产业链的一部分，符合循环经济的理念。5、环境质量监测与评价大气环境现状监测与评价本次大气环境现状监测因子SO2、NO2、PM10、甲醇、非甲烷总烃引用《中国石化仪征化纤股份有限公司10万吨/年1,4丁二醇项目环境影响报告书》中部分监测数据。(2009年9月18日~24日)，醋酸甲酯、四氢呋喃监测时间段为2010年12月24日~2010年12月30日。监测范围内，SO2、NO2、PM]0符合《环境空气质量标准》二级标准(GB3095-1996),甲醇能够满足《工业企业设计卫生标准》(TJ36-1979)中“居住区大气有害物资最高允许浓度限值”四氢咲喃、醋酸甲酯能够满足前苏联居住区大气中有害物质的最大容许浓度，非甲烷总烃项目满足以色列居民区标准，所在地大气环境质量良好。地表水环境质量现状监测与评价长江仪征段监测数据引用《中国石化仪征化纤股份有限公司年产3000吨芳纶项目环境影响报告书》(监测时段2010年3月22日~23日)；沿山河设1个断面，该断面在河中央设置1个采样点，监测时间为2010年12月28日~12月30。长江仪征段、沿山河监测断面测点pH、COD、高锰酸盐指数、NH-N、BOD、TP、石油类污染指数均小于1,能够满足《地表水环35境质量标准》(GB3838-2002)相关水质功能标准。声环境质量现状监测与评价建设项目声环境监测委托仪征市环境监测站于2011年1月5日和6日对噪声监测点进行了监测。对照GB3096-2008《声环境质量标准》中3类标准进行评价，各监测点的昼间、夜间噪声水平均达到3类标准要求。地下水环境质量现状监测与评价本次地下水环境现状监测引用《中国石化仪征化纤股份有限公司年产3000吨芳纶项目环境影响报告书》（监测时段2010年3月2日）数据。监测因子包括pH、高锰酸盐指数、硫酸盐、氯化物、氨氮、铁、六价铬、铅、锌、镍、溶解性总固体。项目所在地地下水体各项因子指数均能达到III类标准，地下水水质良好。土壤环境质量现状监测与评价本次地下水环境现状监测引用《中国石化仪征化纤股份有限公司年产3000吨芳纶项目环境影响报告书》（监测时段2010年3月2日）数据。监测因子包括pH、铅、镍、总铬、锌、铜、砷、汞。土壤中各项指标均达到国家《土壤环境质量标准》（GB15618-95）中二级标准，土壤质量较好。6、环境影响预测与评价大气环境影响分析经预测可知，评价范围SO2、NO2、烟尘、甲醇、THF、醋酸甲酯小时、日平均、年均值最大浓度贡献值均满足标准要求。保护目标各污染物小时、日均、年均浓度最大影响贡献值低于评价标准限值，叠加最大监测浓度后满足达标要求。本项目大气环境防护距离计算结果表明为“无超标点”，故本项目大气环境保护区域控制距离为0。计算，本项目生产装置区和罐区卫生防护距离为100米，本项目卫生防护距离包络线内无居民点。地表水环境影响分析本项目工艺废水、装置区域地沟废水、设备清洗水、化验室废水、初期雨水均进入仪征化纤污水二装置集中处理，生活污水排入仪征化纤污水一装置处理，生产和生活废水处理达标后，通过管道连续排入长江，排放口位于污水二装置以南距长江堤岸约100m等江中，在正常水位时，该排放口的排放方式为离岸连续排放，在枯水期时，为岸边连续排放。本项目生产废水送生化二装置处理，该处理装置处理能力为9600t/a,接管标准为CODCrW8500mg/L,出水标准CODCrW100mg/L，采用A/O2处理工艺。目前接管量8683t/a，本项目需要处理的水量为335.95t/d，进水CODCr浓度为3929.67mg/L，因此生化二装置能接纳本项目生产废水处理。生活污水送生化一装置处理，该处理装置处理能力为7.8万t/d，接管浓度为CODW700mg/L，采用活性污泥法。目前接管量4.84万t/a，本项目需要处理的水量为7.69t/d，进水CODCr浓度为400mg/L，因此生化一装置能接纳本项目生活污水处理。因此，本项目废水排放不会影响长江仪征短水源地和渔业区的功能要求。声环境影响分析通过采取有效的减震、隔声和消声措施后，建设项目建成后，厂区的噪声设备在所有测点均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12347-2008)3类标准。固体废弃物环境影响分析废催化剂、粘土吸附剂、废树脂、化工废液、废活性炭纤维均为危险废物，委托扬州东晟固体废物处理公司安全处置。生活垃圾委托当地环卫部门处理。本项目建成后，对其所产生的固体废物严格按照上述固体废物处理要求进行处理处置，对周围环境及人体不会造成影响，亦不会造成二次污染。但必须指出的是，固体废物处理处置前在厂内的堆放、贮存场所应按照国家固体废物贮存有关要求设置，避免其对周围环境产生二次污染。通过以上措施，建设项目产生的固体废物均得到了妥善处置和利用，对外环境的影响可减至最小程度。7、事故风险评价风险识别本项目主要的有毒有害和易燃易爆的危险化学品包括：甲醇、醋酐、四氢呋喃和醋酸甲酯。项目罐区和生产装置区重大危险源辨识如下表。罐区危险性分析一览表贮罐贮存介质贮罐

类型压力/温

贮罐贮存介质贮罐

类型压力/温

度MPa/°C单个贮罐容

积(m3贮罐数量辨识

结果单元名称场所类别设备名称物质名称物质类别贮存量(t)重大危险源辨识结果PTMEG聚合单元生产聚合反应器THF、醋酐易燃53.9是气化器过量THF、醋酐易燃5.3否原料回收单元THF、少量醋酐易燃14.4是醇解反应单元甲醇易燃35.8是甲醇回收单元甲醇易燃94.4是醋酐储罐THF循环罐THF回收罐醋酐四氢咲喃四氢咲喃锥顶罐锥顶罐锥顶罐常压/40常压/40常压/40160188240非重大危险源重大危险源重大危险源111生产单元危险性分析注：上表中生产单元各装置贮存量根据企业提供资料确定。7.2评价工作等级及范围依据本项目物质危险性分析和功能单元重大危险源辨识，本项目生产场所和贮存区存在较多的环境风险重大危险源；另由本项目周围环境保护目标调查表明，建设项目位于扬州化学工业园区，建址5公里范围内存在较多的人口集中居住区，具有一定的环境敏感性。故按一级评价标准进行环境风险评价。评价范围为以建设项目为中心5km范围。环境风险事故后果计算四氢咲喃储罐泄漏事故情况下，四氢咲喃挥发物最大浓度出现距离为100m范围内，最远超标距离出现在300范围内，最大超标程度为超过短时间接触容许浓度3.37倍，但不会使超标范围内居民出现中毒现象。由上述大气污染环境风险事故后果预测结果可见，在采取有效的防范措施和及时处理，将风险事故控制在前述预测条件的情况下，毒性气体污染大气环境的环境风险不会产生严重的后果。评价结论（1）本项目涉及较多的可燃、易燃和毒性物质，这些物质分布在项目中的生产和储存（罐区）单元，并存在较多的重大危险源。并通过“道化法”分析评价，得出生产过程中的反应装置和甲醇、四氢呋喃储罐的危险等级均很大，必须从工艺技术、过程控制、消防设施和风险管理上严格要求，以减缓本项目环境风险。（2）通过采用事件树分析方法，得出上述危险源的潜在风险事故类型为物料泄漏、致使毒性气体污染大气环境，或遇火源燃烧爆炸。（3）综合上述重大危险源所涉及主要物质毒性、生产或储存物质的量、以及环境风险后果分析，设定最大可信灾害事故类型为四氢呋喃储罐泄漏，毒性物质自然挥发扩散，污染大气环境；并对泄漏事故后果进行了预测。预测结果显示：对四氢呋喃储罐泄漏事故，在10分钟控制泄漏源、30分钟处理完泄漏物料的情况下，最不利天气条件下，四氢呋喃最大浓度出现距离为100m范围内，最远超标距离出现在300范围内。毒性气体扩散的环境风险值在可接受范围内。8、总量控制分析根据《江苏省排放污染物总量控制暂行规定》（省政府38号令）要求，项目建设必须实施污染物排放总量控制，在取得排污指标后方可建设。总量主要通过对项目排污总量的核算，确定本项目主要污染物排放总量控制指标及获取途径。建设项目污染物排放总量质量全公司污染物总量考核指标（单位：t/a）种类污染物已建工程排放量本工程排放量全厂排放量2010年总量控制指标全厂排入外环境量废气SO22243.080.552243.6358482243.63NOX713.471.61715.08715.08烟尘3977.240.2643977.5043977.504甲醇05.65.65.6THF0.9064.45.3065.306醋酸甲酯04.54.54.5废水水量133452641144321345969613459696COD778.8649.155788.019840788.019SS144.488.009152.489152.489NH-NC19.1270.03819.16523419.165TP6.610.00136.61136.6113醋酸04.444.444.44甲醇01.9681.9681.968THF00.3720.3720.372醋酸甲酯00.010.010.01硫酸盐0165165165石油类15.0340.5615.59415.594固废工业固废、生活垃圾0000总量平衡途径根据工程分析有关内容，扩建项目建成后新增废水污染物排放量为：废水量为114432t/a、0D9.155t/a、S8.009t/a、氨氮0.038t/a、总磷0.0013t/a、醋酸4.44t/a、甲醇1.968t/a、THF0.372t/a、醋酸甲酯0.01t/a、硫酸盐165t/a、石油类0.56t/a。大气污染物排放总量为SO20.55t/a、NOx1.61t/a、烟尘0.264t/a、THF4.4t/a、甲醇5.6t/a、醋酸甲酯4.5t/a。综上所述，仪征化纤所有指标均能满足仪征化纤2010年总量控制指标要求。9、项目选址可行性分析与规划的相容性分析与仪征市总体规划的相容性《仪征市城市总体规划(2004—2020)纲要》中指出：“仪征市第二产业空间布局为：中心城区以汽车工业园、化学工业园和经济开发区，“两园一区”为主要空间载体，向“一体两翼”的形态发展和整合，形成江苏省甚至长江三角洲化工产业、汽车产业重要基地之一。”拟建项目位于扬州化学工业园区，属于规划的工业用地，与仪征市总体规划相符。与园区规划的相容性根据《扬州化学工业园区总体规划》，扬州化学工业园区产业定位为：以乙烯为龙头，基础石化原料、合成材料、精细化工、石化物流相互衔接的化工产业链。根据《扬州化学工业园区总体规划》，该区域属工业用地，本项目主要装置在仪征化纤现有BDO厂区内，不额外增加工业用地。因此，本项目选址符合扬州化学工业园区总体规划和产业定位。选址与环保规划的相符性拟建项目THF、甲醇、醋酐都是重要的有机化工原料，用途很广，拟建项目在生产过程中采用了先进的生产技术和严格的污染防治措施，尽量减少对外排放，能做到污染物排放的最小化。同时生产过程中采用了严格的措施减少废气的无组织排放。经预测，拟建项目对外排放的各项污染物对周围环境的影响均在评价标准范围之内。因此，拟建项目在严格做好各项污染防治措施、尽量减少各项污染物排放的前提下，是符合扬州化学工业园区的环评批复要求。与《省政府办公厅关于印发全省深入开展化工生产企业专项整治工作方案的通知》（苏政办发[2010]9号）的相符性本项目选址于扬州化学工业园区，该园区为省级化工园区，产业定位为化工，并且环保基础设施（园区污水处理厂）和公用工程设施（水、电、气、汽、码头）完善，区域环评已批复（见附件），因此符合文件中“化工企业入园进区”的精神；本项目从政策上属鼓励投资项目，从技术上代表了当今同类产品生产的先进水平，因而不属文件中禁止投资的项目；本项目投资额为53592万美元，高于其规定的“新建化工项目投资额不得低于5000万元”。本项目原料、产品及排放的污染物中不含《关于印发江苏省禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目名录（第一批）的通知》（苏环办[2009]248号文）中的物质。因此，在严格做好各项污染防治措施、尽量减少甲醇、THF、醋酸甲酯等污染物排放的前提之下，本项目的建设符合苏政办发[2010]9号文的相关要求。与《关于明确苏北地区建设项目环境准入条件的通知》（苏环管[2005]262号）的相符性拟建项目选址于扬州化学工业园区，该园区为省级化工园区，产业定位为化工，投资总额高于规定的5000万以上，本项目采用先进的生产技术，产生的污染物均能达标排放，清洁生产水平达到了国际同类企业先进水平。本项目原料、产品及排放的污染物中不含《关于印发江苏省禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目名录（第一批）的通知》（苏环办[2009]248号文）中的物质。因此，在严格做好各项污染防治措施、尽量减少甲醇、THF、醋酸甲酯等污染物排放的前提之下，本项目的建设符合苏环管[2005]262号的相关要求。环境可行性分析扬州化学工业园区是一个区位优势独特的石化物流枢纽区。扬州化学工业园区地处南京、镇江和扬州三大城市的几何中心，东承上海化学工业区，西接南京化学产业园，产业基础好，市场腹地广，发展空间大。长江黄金水道流经境内，润扬长江大桥、南京长江二桥分立两侧，宁通高速公路、沿江高等级公路以及宁启铁路横贯东西，鲁宁输油管道、甬沪宁输油管道、西气东输管道、仪长输油管道、日仪输油管道和中石化战略石油储备库在区内中转集散，尤其是区内拥有长江最大的石化港口—南京港仪征石化港区，年吞吐能力达3000万吨。扬州化学工业园区正成为集公路、水路、铁路、油路、气路等“五路”于一体、区域和地缘优势进一步凸现的石化物流枢纽。本项目选址于扬州化学产业园区，一是园区有良好的基础设施；二是选址毗邻长江，有利于产品和原辅材料的运输；三是扬州化学产业园区当地具有良好的化工行业人力资源，有利于项目实施。拟建项目将充分利用园区内的水、电、蒸汽、燃气等资源和能源，减少了企业的投入，而且对保护环境具有积极的意义。通过现状监测与调查，说明厂址的水、大气、声、地下水和土壤环境质量较好，符合本项目的建设要求。拟建项目建成后，废水能够达到《化学工业主要水污染物排放标准》(DB32/939-2006)表2中一级标准值后排入长江；大气污染物排放浓度均能达到标准限值的要求，经预测，项目建成后区域空气环境质量变化不明显；项目各噪声设备通过厂房隔声及其它降噪措施，周围声环境状况不会有明显改变；污染物排放总量可在区域内平衡解决。从环境角度而言，该项目的选址是可行的。厂区平面布局合理性分析本项目位于仪征化纤BDO项目的中部，中间罐区布置在项目所在地的南侧，生产装置在中间，公用辅助工程集中在项目所在地的北侧。中间罐区紧邻生产区，便于物料的输送。在主要生产装置、辅助生产装置和某些公用设施间设有物料输送管道。管廊基本上沿厂区道路进行敷设。综上所述，本项目总平面布置较为合理。10、评价结论项目建设符合产业政策对照有关建设项目环境保护法律、法规，本项目不属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》限制类和禁止类的范围；不属于《江苏省工商业限制和淘汰的生产能力、工艺及产品目录》（2005年）的范围；属于《江苏省鼓励投资产业指导目录》（江苏省发改委，2004年6月）（三）化学原料及化学品制造业中“1．基本有机化工原料”的范围；属于《江苏省工业结构调整指导目录》（苏政办发【2006】140号）第一类鼓励类中“四、化工中20.采用先进工艺技术的大型基本有机化工原料生产”的范围。项目建设符合相关规划要求拟建项目选址于扬州化学工业园区工业用地范围内，与仪征市总体规划中的产业发展方向相符合，与所在园区的总体规划相符合。本项目原料、产品及排放的污染物中不含《关于印发江苏省禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目名录（第一批）的通知》（苏环办[2009]248号文）中的物质。因此，在严格做好各项污染防治措施、尽量减少甲醇、THF、醋酸甲酯等污染物排放的前提之下，本项目的建设符合苏政办发[2010]9号文的相关要求。同时项目选址可行性专章分析表明，本项目的建设拟建项目从环境角度分析，选址可行。项目建设符合清洁生产原则，体现循环经济理念本项目以甲醇、THF、醋酐等为原料，并采用国际先进的技术和设备，确保了最佳的生产条件。同时整个工艺流程加强了对水资源的回收利用，一方面减少了新鲜水的用量，另一方面减少了污水的排放总量。根据清洁生产分析，从工艺先进性、过程控制、原辅材料能源消耗水平、水资源清洁生产分析来说，本项目清洁生产水平较高，能够达到国内先进水平。本项目整个工艺流程加强了对水资源的回收利用，水的循环利用率可达到97％，同时将蒸汽冷凝水全部回用，大大提高了资源利用率；在生产过程中利用THF回收塔和甲醇回收单元进行物料回收和循环使用，做到了资源和能源的梯级利用，符合循环经济的理念。扬州化学工业园产业方向以高新技术为先导、基础化工为支撑、石化物流为依托、有机合成为特产，以深度加工和高附加值为特征，重点发展石油化工、基础化工、合成材料、精细化工和石化物流等五大产业。本项目利用石油化工衍生产品醋酸酐、甲醇等为原料生产，可就近获得主要原料，同时本项目产品可作为氨纶等后续衍生产品的原料，成为化工园石化产业链的一部分，符合循环经济的理念。环境影响评价结论⑴地表水环境影响评价结论本项目工艺废水、装置区域地沟废水、设备清洗水、化验室废水、初期雨水均进入仪征化纤污水二装置集中处理，生活污水排入仪征化纤污水一装置处理，生产和生活废水处理达标后，通过管道连续排入长江。本项目生产废水送生化二装置处理，该处理装置处理能力为9600t/a,接管标准为CODCrW8500mg/L,出水标准CODCrW100mg/L，采用A/O2处理工艺。目前接管量8683t/a，本项目需要处理的水量为335.95t/d，进水CODCr浓度为3929.67mg/L，因此生化二装置能接纳本项目生产废水处理。本项目生活污水送生化一装置处理，该处理装置处理能力为7.8万t/d,接管浓度为