钢铁工业水污染控制

钢铁工业水污染控制

冶金与能源学院4.1钢铁工业水资源消耗2000年－2004年我国钢铁工业用水情况4.2钢铁工业废水处理情况2000年－2004年中国钢铁企业废水治理情况

4.3钢铁工业废水分类及其污染特征4.3.1分类1）按所含的主要污染物性质分：2）按所含污染物的主要成分分：3）按生产和加工对象分：4.3.2污染特征1）水质因生产工艺、方式不同而不同。2）间接冷却水冷却后即可回用。3）直接冷却水含有同原料、燃料、产品等成分有关的多种物质。4.4烧结厂废水处理与回用

4.4.1烧结厂废水来源及特点1.来源：湿式除尘设备排水、冲刷地坪排水、设备冷却排水，生活污水、雨水等。2.分类:低温冷却用水一般冷却用水各种湿式除尘设备用水及冲洗地坪用水各种物料的添加水和喷洒用水3.特点:1）有益矿物含量高，有较高的回收利用价值2）水量与水质的不均衡性3）烧结厂废水中污泥的特点4.4.2烧结厂废水处理方法

烧结厂废水处理主要目标:去除悬浮物1）平流式沉淀池分散处理工艺2）集中浓缩浓泥斗处理工艺3）集中浓缩拉链机处理工艺——水质可达循环用水的水质要求

4)集中浓缩真空过滤（或压滤）工艺5)集中浓缩综合处理4.5焦化厂废水治理

1.来源:1）原料煤附带的水份和煤中化合水2）生产过程中引入的生产用水和用蒸汽等形成废水2.含酚、氰废水处理：先回收利用某些有用物质，再生物氧化法处理4.6炼铁废水的处理与利用

1.炼铁废水来源：1）设备间接冷却废水:2）设备或产品的直接冷却废水：3）生产工艺过程废水：（1）高炉煤气洗涤水：处理后尽量循环使用。（2）炉渣粒化用水：可循环使用

2.炼铁废水处理的技术路线1）悬浮物的去除：应小于150mg/L2）温度的控制：采取冷却措施3）水质稳定（不结垢、腐蚀）：控制碳酸盐结垢：酸化法、石灰软化法、药剂缓垢法4）沉渣的脱水与利用：高炉煤气洗涤水沉渣和高炉渣

5）重复用水：

3.高炉煤气洗涤水处理工艺主要包括：沉淀、水质稳定、降温、污泥处理4.高炉冲渣废水处理渣水分离的方法:渣滤法、槽式脱水法、转鼓脱水法4.7炼钢废水的处理与利用1.炼钢厂废水的来源和特点1）设备间接冷却废水。特点：水温较高，水质不受到污染，采取冷却降温措施后可以循环使用，不外排。2）设备和产品的直接冷却废水。特征：含大量氧化铁皮和少量油脂，经处理后才能循环使用或外排。3）生产工艺过程废水。特征：含大量氧化铁和其它杂质，必须处理后才能重复使用或外排，成分和性质随着冶炼周期的变化而变化。2.氧气顶吹转炉烟气净化废水的治理

(1)转炉除尘废水处理技术1）悬浮物的去除:加混凝药剂或先通过磁凝聚器经磁化后进入沉淀池2）水质稳定问题:废水中Ca2+含量多采用沉淀池后投入水质稳定剂防垢、除垢Na2CO3+Ca(OH)2→CaCO3↓+2NaOH利用高炉煤气洗涤水与转炉除尘废水混合处理Ca(OH)2+Ca(HCO3)2→2CaCO3↓+2H2O3）污泥的脱水与回收:污泥含铁达70％,采用真空过滤脱水的方法(2)转炉除尘废水处理工艺流程1）混凝沉淀—水稳药剂处理流程2）药磁混凝沉淀—永磁除垢工艺3）磁凝聚沉淀-水稳药剂工艺3.连铸生产废水处理

三组循环系统:1）设备间接冷却水(软化水系统):水质要求高,需软化、防腐2）设备和产品的直接冷却水：含氧化铁皮、油和其他杂质，以及水温较高3）净循环水系统4.8轧钢废水处理

4.8.1热轧废水的处理

1）一次沉淀工艺流程：旋流沉淀池2）二次沉淀工艺流程3）沉淀—混凝沉淀—冷却工艺流程：加药混凝沉淀，进一步净化4）沉淀—过滤—冷却工艺流程2.沉泥处理

自然脱水、絮凝浓缩后，经真空滤机脱水、滤饼脱油3.含油废水废渣处理用管道或槽车排人含油废水调节槽，静止分离出油和污泥。

4.8.2冷轧废水处理

1.酸性废水的中和处理:投药中和法过滤中和法2.乳化液废水处理化学法、物理法、加热法和机械法，以化学法和膜分离法4.8.3废液的处理与利用1.硫酸酸洗废液的回收:真空浓缩冷冻结晶法、加酸冷冻结晶法、加铁屑生产硫酸亚铁法、自然结晶—扩散渗析法、聚合硫酸铁

2.盐酸酸洗废液的回收：喷雾燃烧法、真空蒸发法3.硝酸—氢氟酸的回收：减压蒸发法4.9串级供水技术基本原理：废水不回到原