管道检修工艺

管道的检修工艺

管道安装热力设备的管路系统是由管子和管件（阀门、法兰、弯头、三通、支架等）等组成。管道安装就是按照施工图的要求，在指定的位置把管子和管子附件及设备联接成完整的管路系统。安装前的准备工作

1.读管道图：读懂管路图，根据设计要求做准备工作。2.准备材料：管材、阀门、法兰、补偿器、连接件（弯头、三通、四通等）、支架、吊架。表管接头等。3.管子使用前的检查。4.制作管件和管子的校直。

1.5.1管子使用前的检验1.低、中压管道一般只需进行常规检查：外径、椭园度、壁厚、有无裂纹、锈蚀等。2.管道除进行常规检查外，还要采用光谱检查金属成分、硬度等，必要时进行无损探伤。3.管子的弯曲度检查：把管子放在平板上进行检查或用拉线法进行检查：

冷轧钢管的弯曲度每米不超过1.5mm。热轧钢管：壁厚小于20mm的弯曲度不超过1.5mm。壁厚等于20mm的弯曲度30mm不超过2mm。壁厚大一起30mm的弯曲度不超过4mm。4.对有焊缝的管子应进行通球试验，选取测量球的直径应为管子公称直径的80%～85%。5.对高温、高压管子还应进行压扁和水压试验。1.5.2弯制管道高压管道——购置管件中、低压管道——用弯管方式制作弯头低压管道——用钣金方式制作管件弯管时管材的受力与变形：

管子受力弯曲时，凸侧金属受拉而变长，管壁变薄，凹侧金属受压变短，管壁变厚。在接近中心线的一层，在弯曲时长度没有变化，即这一层没有受拉，也没有受压，称为中性层。实际上管子在弯曲时，中性层以外的管子不仅受拉而变长，管壁变薄，而且外弧被拉平；中性层以内的金属受压变短，管壁变厚，挤压达到一定极限后，管壁就会出现突肋、拆皱，中性层内移，使横断面变成椭园。这样的断面不仅使管子的流通面积减小，而且承受管内介质压力的能力降低。弯管弯管就是给一个力垂直于管子的轴心线，使管子产生弯曲变形，成为要求的形状。弯管时管材的受力与变形（图）管子弯曲半径的确定

影响椭园度的因素主要有：弯曲角度、弯曲半径、直径、壁厚等。而其中弯曲角度、直径、壁厚等是由设计确定的，所以弯曲半径就成为影响椭园度的主要因素了。弯曲半径的确定：采取以管子最外层壁厚的减薄量不超过原管壁的15%和椭园度不超过允许值。最小弯曲半径一般规定：冷弯为4倍管径。热弯为3.5倍管径。用弯管机冷弯时为约2倍管径。减薄率和椭园度的计算减薄率的计算：B=(B0-B1)/B0*100%B—减薄率B0—原始壁厚B1—变形后的壁厚椭园度的计算：D=100%(D2-D1)/D0D—椭园度D2—最大直径D1—最小直径D0—未变形的管子外径

弯管工艺冷弯：常温下进行弯制，一般不用灌沙。热弯：将管子加热到一定的温度（一般碳钢为950℃～1000℃；合金钢为1000℃～

1050℃）再进行弯制，一般要进行灌沙。弯管前应制作弯管样板(如图)，以便检查使用。弯管样板计算弯曲弧长

弯曲弧长R—弯曲半径—弯曲角度热弯管工艺管子装沙：将空心变形改变为实心变形。画线：在拟弯制的管子的合适位置用白铅油画出弯曲弧线。管子加热：常用地炉，也可用焊炬、喷灯等。弯制：弯管平台上进行。除砂：振动、绞洗、喷砂工具。热处理：碳素钢管弯好后，放在地上自然冷却，而合金钢管的弯曲部位应进行正火和回火处理。质量检查：弯曲弧形与弯曲半径符合图纸要求，检查弯曲部分的外侧壁厚，当弯管批量多时，要抽样锯管检查。热弯管（图）冷弯管方法（手动液压弯管机）1.计算弯曲弧长，并在管子上作好记号。2.将两个导向块支顶在管子作了记号的地方。3.用手连续摇动手动压杆，工作活塞顶着管型模具移动。注意弯制后的回弹，回弹角度一般为3～5度。4.检查：弯曲弧形与弯曲半径符合图纸要求，检查弯曲部分的外侧壁厚，当弯管批量多时，要抽样据管检查。常用的弯制工具有：手动弯管机、电动弯管机、弯管平台、可控硅中频弯管机。手动液压弯管机手动弯管机校管

冷校：加压方法，压凸出方向。局部加热法：用火焊烤把对弯曲部位凸出侧进行局部加热。整体加热法：对弯曲部位整周加热后用外力进行校正。校管(图）1.5.3管道的切割、坡口加工与焊接管道安装和检修时应根据施工测量的结果和施工图的要求来进行管段的切割、坡口加工与焊接（或法兰连接）。管道的切割可用手锯、气焊割管工具、无齿锯、电动锯管机等工具进行。开坡口可用气焊割管工具或手、电动坡口机进行。如图管道焊接坡口管道对口工艺1.对接焊缝不允许布置在弯曲部分，应布置在直管段；焊缝中心线距管子弯曲起点，距汽鼓、联箱外壁，以及距支吊架边缘均至少为70mm；两对焊缝之间的距离不得小于150mm，且不得小于管子的直径。2.除规定的冷拉焊口外，其他焊口均不得强力对口。3.管子对口端面的偏斜值应小于1mm，最大不得超过1.5mm。4.对口的坡口面及内、外壁10～15mm范围内，均应清除油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽。5.对口两管壁厚度差不得超过愿设计厚度的15%，最大不超过3mm。6.对口中心线（管子轴向中心线）在距焊缝中心线200mm处的偏差值，当管子直径<100mm时，不大于1mm，当管子直径>100mm时不大于2mm。7.管子对口中心线找正后，沿圆周等距离点焊三、四处，点焊的长度为管壁厚度的2～3倍，点焊高度3～6mm，由正式焊工点焊。管件制作（以虾米弯头为例）画三视图画展开图放样和号料下料及修整成型（折弯、卷制、冲压等）连接（焊接、咬接、铆接等）画三视图根据设计要求（管径、弯曲半径、分节数）绘制三视图。可只绘制与画展开图有关部分。弯曲半径一般取1.5倍管径。按1：1的比例绘制。以4节虾米弯为例口述画图方法。画展开图根据三视图的投影关系画展开图。口述四节90°弯头绘制展开图方法。放样和号料放样就是将施工图按一定的比例画出来，求得零件的下料尺寸、形状的弯曲卡样板、下料用展开图样板、下料用样杆、样箱等的工作过程。号料是将零件的轮廓线画在金属材料上的工序。画好展开图剪下成样板。（此过程即放样）将展开图形画在金属板材上或管材上。（此过程即号料）下料及修整用铁皮剪刀、割炬、切割机等工具进行下料。用砂轮机、锉刀等进行修整。成形矩形管一般用板材折弯机和人工折弯（口述）的方式成形圆形管一般用卷板机的人工卷制（口述）的方式成形。圆形管、圆锥形管等用敲打方式卷制时应沿旋转体的素线敲打成行。1.5.4管道的连接焊接——严密性、强度较高的管道。法兰连接——中、低压管道的连接。螺纹连接——低压管道连接。咬接——严密性、强度要求不高管壁较薄的管道。铆接——严密性、强度要求不高管壁较厚的管道。法兰连接管道咬接

管道安装工艺1.施工测量及放线2.安装支吊架3.管道敷设

4.水压试验5.管道吹扫6.管道保温或涂防锈漆施工测量及放线

根据安装图检查管道的标高和尺寸与实际是否相符，预埋件及预留孔洞是否正确。确定支吊架位置。测量标高用水准仪或软管。尺寸用钢卷尺测量。并作出标记。无管道安装图时，通过测量绘制安装图，一般绘制成单线立体图。

安装支吊架

根据安装图要求进行安装。安装要求：1.安装牢固2.活动支架应能保证管子轴向自由膨胀，其它方向限制在一定范围内。安装时托铁位置应偏热位移相反方向1/2热位移量。3.

吊架要留出预倾斜量，是热位移量的1/2。4.不得在同一直管道上安装两个或两个以上固定支架，否则要加装补偿器。5.活动支吊架的活动部分必须裸露。安装支吊架（图）管道敷设

检查和清扫管子、管件和阀门。分段组合：组合方式较为灵活，工作内容较多，基本内容有：切割管子、管子坡口加工、法兰联接、焊接、螺纹联接等。分段吊装。连接：将各管段联结起来。常用的联结方式有焊接、法兰联接、螺纹联接等。1.5.5管道水压试验和清洗管道水压试验管道清洗管道水压试验

管道安装完毕后按规定要进行严密性实验，一般采用水压试验。水压试验压力为工作压力的1.25倍。介质温度不应高于100℃。试验用水采用除盐水或凝结水，同时加入一定量的联氨和氨水。试验时压力升降均匀，当压力达到实验压力后应保持5分钟，然后降至工作压力进行检查，确认管道无破裂、无变形、无泄漏者为合格。管道清洗一般是对重要管道进行清洗。可用水、蒸汽或压缩空气进行清洗。1.加装临时排水或排汽管。2.吹扫前应拆除流量孔板、滤网、温度计、调节阀及止回阀阀芯等。3.蒸汽吹扫应先暧管，吹扫压力为工作压力的75%但最高不超过6MPa，最低不低于工作压力的25%。吹扫流量为设计流量的40～60%。吹扫次数不少于两次，中间间隔6～8小时，每次吹扫15～20分钟。4.吹洗检查：用靶板进行检查，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于1mm，且肉眼可见的斑痕不多于10点。汽、水管道安装的要点1.管道的垂直度可用吊线锤法或用水平尺检查。2.对管道的水平段，应有一定的坡度，汽水管道的坡度为2/1000。通常用水平仪测量。3.对法兰连接或焊接的管道接口均不能强制连接。但冷拉接口除外。4.汽管最低点应装疏水排除阀，水管最高点应装放气阀。5.蒸汽温度高于300℃

，管径大于200mm的管道，应装设膨胀指示仪，以监视管道伸缩情况。

高压管道安装的一般要求1.