（奥鹏答卷）大连理工大学2023春秋季《生产实践（建筑环境与能源应用工程）》报告报表

远程与继续教育学院生产实践报告表-----完整答案附后-----题目：实践单位（盖章）：实践岗位：学习中心：层次：专业：年级：年春/秋季学号：学生：指导教师：完成日期：年月日答案区：见下页大连理工大学远程与继续教育学院生产实践报告表正文内容（含实习目的；实习单位及岗位介绍；实习内容及过程；实习体会。要求1千字以上）：实习目的建筑环境与能源应用工程专业认知实习是我们大学学习阶段重要的实践性教学环节之一，是理论与实践相结合的重要方式，是提高学生政治思想水平、业务素质和动手能力的重要环节，对培养坚持四项基本原则，有理想、有道德、有文化、有纪律的德才兼备的技能性、应用性人才有着十分重要的意义。通过深入企业，了解当前产业发展现状，可加深理解并巩固所学专业知识，进一步提高认识问题、分析问题、解决问题的能力，为今后走向社会，自主创业做好思想准备和业务准备，同时是重要的实践教学环节，通过认识实习可以使学生对本专业从事的领域和业务，本专业的工程情况建立一定的感性认识，使同学们明确自己的专业范围，了解专业一些简单的设计、施工、维护管理、调试等方面的知识。为以后的专业学习打下必要的基础。二、实习单位及岗位介绍1.实习单位介绍北京首都开发控股（集团）有限公司（以下简称“首开集团”）于2005年12月10日正式挂牌成立。首开集团是在北京市国资委主导下由城开集团、天鸿集团合并重组形成的，以商品房开发、工程代建、持有型物业和物业管理为主营业务的市属国有大型企业集团。首开集团历经了三十多年发展，是中国最早成立的房地产企业之一，资产总额1600多亿元，“十二五”期间，累计实现营业收入近千亿元，物业管理面积4500万平方米，房地产开发综合实力位居全国前列。集团业务范围主要包括商品房开发、保障房开发、物业经营（含酒店经营）、物业管理等房地产相关业务领域，业务区域以北京为中心，向天津、苏州、太原、福州等全国十几个省市辐射延伸，并在美国、澳大利亚、香港、澳门等多个国家和地区投资项目，成立了境外企业。2.实习岗位介绍技术实习员三、实习内容及过程实习内容有如下：1、冷水机的制造工艺过程及整机的安装工艺过程；2、冷凝器和蒸发器的制造工艺过程；3、风冷热泵机组的制造工艺过程；4、各种设备的检验工艺过程。我们分为8个小组参观学习，各小组分别学习了以下两部分内容：（1）、开管、割板组；机加车床组、CNC数控组；焊接、配件组；装配组、质检。（2）、黑铁组；钣金组；电工组；装配组；调试。具体作用和内容：我们第7组的实习安排顺序是：装配组→调试→黑铁组、钣金组→电工组→焊接配件组、装配组→质检→开管、割板组→CNC数控组、机加车床组。在接下去的五天中，我们也详细的到各个组去参观实习。在恒星我们看到产品多为供冷供热供热水的多用节能热泵机组，所以他们偏向采用管壳式换热器。由于正在装配组组装的机组都属于冷量超过500Kw的超大型机组，我们看到了很多小机组没有的辅助设备。例如螺杆压缩机配有的吸气冷却电机、进口的旁通输气量调节、气流消声器、油分离器、油冷却器、油过滤器等等。而且这里的机组大多应用他们特有的热回收技术回收废热作为生活热水，提高能源的利用率和能效比。还有这里很多工业空调都配上水箱以满足工业上的需求，有的甚至将蒸发段的铜管安装在水箱内来提高换热系数。具体实习情况如下：装配组：负责给我们介绍的是装配组谭国举组长，他为我们简单介绍了装配组的基本情况，然后我们自己一一观看分析了已经装配好的和还未完全装配的机组。其中我们见到了恒星集团的一种热回收专利产品，简单工作过程如下：压缩机→油分离器→热回收器→冷凝器→干燥器→膨胀阀→感温包→蒸发器→压缩机调试组：一个制冷机组装配好后要先经过质检组的质量检验合格后才能出厂，机组在质检中心调试运行，质检人员通过观察各个压力表的数值以及进回水的温度来确定运行是否正常、制冷量是否达到预定要求，如果不合格则要重新调整，直到合格才能出厂。当时我们看到一台低温机正在调试，调试时间是2小时，其显示参数如下:压缩机状态:100%、冷冻出水温度：27oC、冷冻回水温度：-7oC、冷却泵状态：正常、冷却出水：42oC、冷却回水：36oC、排气温度：55oC。黑铁、钣金组：黑铁组主要是负责热交换器的支架焊接，钣金组注要是加工机组外壳及附属设备。在那里我们看到了CNC冲床、CNC压床、剪板床、打磨机、锻压机床。其中我们学习了锻压机床的工作过程，并且参观了加工空调翅片及组装风冷式冷凝器的过程。电工组：这里是我们实习的最后一个工种，主要负责整个机组的电子控制一块，通过传感器收集的冷媒水冷凝水的进回水温度，控制机组的运行稳定安全。电工组把外购的电子元件按照设计图纸装配成一个电子控制面板。最后把电控面板安装到电控箱壳体内形成完整的电控箱。焊接、配件、装配组：在组长的带领下来到了目的车间，工作人员让我们自由参观，有问题可随时请教旁边的师傅，来到焊接组，随即请教师傅原来是CO2保护焊，正在焊接两器的盖板和端盖。随后有一名工人师傅正在将一根根的铜管插入已经固定好的管板和折流板的孔里面，据师傅介绍，这些铜管有些是带螺纹的，对于蒸发器，制冷剂走管程，采用的是内螺纹，而冷凝器制冷剂走壳程，采用的是外螺纹，这种螺纹管主要是有利于散热，充分完成热交换。后来我们来到装配组看到已经组装好的冷凝器和蒸发器，根据图纸我们看到除了进出口外一般还有外视孔、测压孔、排污孔等，这些都是在这个区域里焊接完成的。此外，这里还有美国米勒二氧化碳全自动焊机、半自动焊接用旋转台、探伤机，探伤机主要是对焊接件焊缝进行检查，当时师傅简略介绍了下其使用情况，由于其他原因并未演示。质检组：恒星采用的是自检和互检的方法，就是下一道工序检验上一道工序，这样就能保证其产品的质量并且工作效率也大大提高了。当时质检组长给我们先详细介绍了产品生产的整个流程，再告诉我们在其中的某个过程需要怎样检测。其具体制造过程如下：开料→卷管→开管→酸洗→折流板→配件→焊接→胀管→试压→装配→支架→检验→油漆→交仓如在开料前要检测材料是否达到压力、刚度等要求，酸洗后看是否达到所要求的清洁度，零部件是否达到图纸要求的精度需求，试压时是否达到国家压力容器承压标准等等。开管、割板组：这里可以说是原材料加工的第一道工序，工人师傅将外购好的一块块矩形大钢板按照要求割成圆形、圆环形。先用圆规画好，再用气割（乙炔焰）沿画好的路线切割。卷管则是将一块平整的钢板通过卷管机卷成管状，再经过埋弧自动焊焊接后校正，当达到要求时即可用来做压力容器。对于长筒管先进性点焊然后再埋弧焊，对于接管，先氩弧焊再进行二氧化碳焊接覆盖接口缝。机加车床组和CNC数控组：在这里主要加工管板，端盖等师傅给我们加工图纸让我们自己研究有问题时去问那些师傅。当时我们看到工人们正在用数控铣床TDC---850，普通车床C6232A、C6246，钻床Z3032x10等加工配件，详细了解了其加工过程及注意事项。在这里，我收获蛮多的，当时看了师傅加工零件图，让我重新回顾了以前学的机械制图和在学校金工实习的内容。四、实习体会通过近一个月的实习，通过自己的努力和认真参与，我学到了很多实用实践施工知识和经验。同时必须很清醒的认识到，仅仅一个人月的生产实习并不能让我掌握更多的施工生产技术经验，在施工过程中也暴露了很多自己不得不面对的问题，如理论不够扎实，在施工现场实际操作过程中过于呆板，不够灵活，学习技术过程