现浇钢筋混凝土水池与管渠钢筋施工安全技术交底

现浇钢筋混凝土水池与管渠钢筋施工安全技术交底一、现浇钢筋混凝土水池与管渠钢筋施工安全技术交底1.预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋，严禁以其他钢筋代替。2.钢筋正式焊接前，应根据施工条件进行试焊，焊件经钢筋焊接性能试验合格方可正式施焊。3.进行钢筋焊接作业，操作人员必须按规定佩戴护目镜、电焊工作服、面罩、手套、绝缘鞋。4.钢筋加工机械应设专人管理，使用前应进行检查、试运转，确认机械设备运行符合安全要求；下班后，必须切断电源，锁固电闸箱，并清理场地。5.钢筋加工场加工机械布局应满足安全生产、方便操作等要求，符合消防部门的规定；加工机械应置于坚实的地基基础上，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求；室外设置应设机棚。6.钢筋除锈现场应通风良好；操作人员应戴防尘口罩、护目镜和手套；操作人员应站在钢丝刷或喷砂器的侧面；严禁触摸正在旋转的钢丝刷和将喷砂嘴对人；除锈应在钢筋调直后进行；带钩的钢筋不得由除锈机除锈。7.钢筋码放时，不得锈蚀和污染，应保留铭牌；应按规格，牌号、分类码放；应按施工平面布置图的规定码放；加工成型的钢筋、钢筋网、钢筋骨架，应放置稳定，码放高度不得超过2m，码放层数不宜超过3层，直径大于1m的笼式钢筋骨架不得双层码放；整捆码垛高度不宜超过2m，散捆码垛高度不宜超过1.2m。8.人工搬运钢筋应符合下列要求：（1)向沟槽、基坑内运送钢筋不得抛掷。（2)人工搬运钢筋时，应前后呼应，动作一致。（3)卸料时，应指定地点堆放并码放整齐，不得乱扔乱放。（4)上下坡和拐弯时，前方人员应提前向后方人员传递信息。（5)高处人工竖向搬运钢筋时，应走斜道，斜道上严禁堆放钢筋。（6)需在作业平台上放置钢筋时，必须按脚手架的承载能力分散码放钢筋。（7)向模板上吊运钢筋时应分散放置，随用随运，不得在同一部位超载堆放。（8)搬运过程中，应随时注视上方架空线，左右障碍物和地上突起物，避开障碍物。（9)上下传递钢筋时，上边传接人员必须挂好安全带，不得探身传接料，下面垂直方向不得站人。9.钢筋冷拉应符合下列要求：（1)用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，冷拉率应经试验确定。（2)卷扬机等冷拉设备应根据冷拉钢筋的直径选用；卷扬机位置必须保证卷扬机操作人员能观察整个冷拉场地，并距冷拉中心线距离不小于5m；钢丝绳应经过封闭式导向滑轮并与被拉钢筋方向呈直角；钢丝绳、滑轮组、钢筋夹具、电气设备应完好，防护装置应齐全有效。（3)地锚应经施工设计并应符合下列要求：1)锚固钢丝绳的方向应与地锚受力方向一致。2)地锚埋设场地应平坦、土质坚硬，不得积水。3)地锚使用前必须进行试拉，确认安全后，方可投入使用。4)使用过程中，发现土体变形应立即停止使用，经加固处理确认符合要求后，方可恢复使用。5)地锚横置木前应埋放挡板，挡板应紧贴原状土壁，地锚坑内回填土必须夯实到规定的密实度。6)木质地锚应使用剥皮落叶松或杉木、严禁使用油松、杨木、柳木、桦木、椴木，且不得使用腐朽、有疖疤的木料。（4)冷拉作业应符合下列要求：1)控制延伸率的装置必须设明显的限位标志。2)当环境温度低于-15℃时，不宜进行冷拉作业。3)冷拉场夜间工作照明设施，应设在冷拉危险区以外。4)冷拉作业发现滑丝等情况，必须立即停机，待放松后方可进行处理。5)冷拉场地在两端地锚外必须设防护挡板和安全标志，严禁人员在此停留。6)冷拉作业时应设专人值守，严禁钢筋两侧2m内和冷拉线两端有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳。7)作业后和作业中遇停电时，必须将卷扬机控制手柄或按钮置于零位，放松钢丝绳、落下配重、切断电源、锁好闸箱。8)作业前应检查冷拉夹具、夹齿是否完好，滑轮、拖拉小车应灵活，拉钩、地锚、防护装置应齐全完好，确认合格方可作业。9)冷拉作业必须由作业组长统一指挥，作业前，指挥人员必须检查设备和环境，确认设备、环境安全、钢筋卡牢后，方可发出冷拉信号。10.钢筋加工场搭设应符合下列要求：（1)各机械旁应设置机械操作程序牌。（2)加工场不得设在电力架空线路下方。（3)操作台应坚固，安装稳固并置于坚实的地基上。（4)加工机具应设工作棚，棚应具防雨(雪)、防风功能。（5)含有木材等易燃物的模板加工场，必须设置严禁吸烟和防火标志。（6)加工场必须配置有效的消防器材，不得存放油、脂和棉丝等易燃品。（7)加工场搭设完成，应经检查、验收，确认合格并形成文件后，方可使用。（8)加工场应单独设置，不得与材料库、生活区、办公区混合设置，场区周围应设围挡。（9)现场应按施工组织设计要求布置加工机具、料场与废料场，并形成运输、消防通道。（10)加工机具应完好，防护装置应齐全有效，电气接线应符合施工用电安全技术交底具体要求。11.钢筋绑扎应符合下列要求：（1)绑扎池壁、管渠侧墙钢筋时，应先固定两端，再绑扎中间。（2)绑扎钢筋前应检查并确认模板、作业平台稳固，基坑、沟槽的土壁稳定。（3)在水池、管渠的底板和顶板钢筋骨架上作业时应铺脚手板，不得蹬踩钢筋作业。（4)水池、管渠底板上设置的各种预埋钢筋、预埋件等突出物应设明显的安全标志。（5)在模板、作业平台、脚手架等上码放钢筋，不得集中、不得超载；高处作业时，钢筋不得临边码放。（6)在坡面上绑扎钢筋时，坡面上宜搭设作业平台；作业平台应牢固，不得滑移，作业人员应穿防滑鞋。（7)钢筋骨架应有足够的刚度，绑扎过程中必须采取防止钢筋骨架失稳的临时支撑措施。钢筋骨架稳固前，严禁拆除临时支撑。（8)绑扎高处、深槽、深坑的立柱或墙的钢筋时，应搭设脚手架；作业时，不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下；高于4m的钢筋骨架应设临时支撑。12.钢筋和钢筋骨架运输应符合下列要求：（1)车辆运输时钢筋和骨架应捆绑、打摽牢固，严禁超载。（2)钢筋骨架绑扎、焊接点应牢固；钢筋骨架应具有足够的刚度和稳定性，运输中应采取防骨架失稳的措施。（3)运输前应根据施工现场周围环境、作业条件、运输道路、架空线路和钢筋质量、钢筋骨架外形尺寸等，选择适宜的运输车辆和吊装设备。（4)采用起重机吊装配合运输时应符合下列要求：1)吊运时起重机臂杆下严禁有人。2)吊运钢筋或骨架，应设两根绳索控制，避免摇摆和碰撞。3)钢筋或骨架较长时，应多点捆绑牢固，捆绳间距不宜大于2m。4)吊装骨架时，必须待骨架降落至距地面50cm时，作业人员方可靠近扶正就位，安装稳定后方可摘钩。5)严禁在电力架空线路下方吊装，需在电力架空线路近旁吊装时，应符合施工用电安全技术交底具体要求。6)作业中应经常对所使用的钢丝绳进行检查，发现断丝和断面磨损超过规定时，应立即停止作业，更换后，方可继续吊运。二、现浇钢筋混凝土水池与管渠通用安全技术交底1.进入基坑、沟槽前和作业中，应检查土壁和支护结构，确认土壁无裂缝、无坍塌，支护稳固。2.不得在基坑、沟槽临边1m范围内堆物、堆料和运料，在1m范围以外堆物、堆料应进行边坡稳定验算，确认安全。3.大型、群体、综合性水池和管渠，应根据构筑物相互间的距离、高差和气候状况按先地下后地上、先深后浅的原则部署施工。4.水池、管渠底部和顶部预留的孔洞，必须用盖板盖牢，并应采取防挪移的措施或设围挡、安全标志；变形缝、后浇带作业前必须设围挡；预留钢筋、预埋件应设置明显的安全标志。5.大型、群体、综合性水池、管渠施工中，应根据工艺要求，在各层施工范围内的内外、上下层之间设置施工通道；通道交叉时，交错部位的上下通道防护栏杆内侧，应立挂密目安全网；安全网必须与栏杆连接牢固。6.水池、管渠底板施工前应具备下列要求：(1)底板地基经检查、验收，确认合格，并形成文件。(2)底板下方的进出水管道、廊道、管渠等地下构筑物和回填土施工完毕，经验收确认合格，并形成文件。(3)底板位于地下水位以下时，施工前验算施工阶段的抗浮稳定性，当不能满足抗浮要求时，必须采取抗浮措施。7.设置通道应符合下列要求：(1)通道上方有施工作业的区段，必须设置防护棚。(2)在水池、管渠底部和顶部结构面上设通道，宜避开结构上的预留钢筋、孔洞等障碍物。(3)上下层通道中有高差的部位之间必须设防滑坡道或安全梯；坡道应顺直，不宜设弯道。(4)通道应根据运输车辆的种类、载重和现场环境状况进行施工设计，其强度、刚度、稳定性应满足施工安全的要求。(5)脚手架通道应满铺脚手板；脚手板必须固定牢固，不得悬空放置；通道两侧应设高度不低于1.2m的防护栏杆和高18cm的挡脚板；进出口处防护栏杆的横杆不得伸出栏杆柱。(6)通道的宽度应据施工期间交通量和运输车辆的宽度确定；人行通道宽度不得小于1.5m，坡度不得陡于1∶3；行车的通道宽度不得小于车辆宽度加1.4m，且坡度不得陡于1∶6。8.水池施工应尽量避开上下层同时作业，当条件所限需同时作业时，上下交叉作业时的下作业层顶部和临时通行孔道的顶部必须设置防护棚，并应符合下列要求：(1)防护棚应支搭牢固、严密。(2)防护棚应坚固，其结构应经施工设计确定，能承受风荷载。采用木板时，其厚度不得小于5cm。(3)防护棚的长度与宽度应依下层作业面的上方可能坠落物的高度情况而定：上方高度为2m～5m时，不得小于3m；上方高度大于5m小于15m时，不得小于4m；上方高度在15m～30m时，不得小于5m；上方高度大于30m时，不得小于6m。9.高处作业应设作业平台，并应符合下列要求：（1)支搭、拆除作业必须由架子操作工负责。（2)在斜面上作业宜架设可移动式的作业平台。（3)脚手架、作业平台不得与模板及