全面成本控制

全面成本控制——微利时代打造企业竞争力的利器章从大从名人坐飞机看成本1、战略性成本管理2、成本是投资（投入产出）

3、成本控制的主要矛盾4、显性成本与隐性成本5、规律是制胜的保证6、成本文化与成本的持续改善

课程目录1、战略性成本管理客户核心价值需求宾馆的核心价值是什么电视的核心价值是什么客户核心价值的分类功能性价值（实体性价值）：功能先进、强大、操作简单、维护方便、超轻超薄虚拟性价值（品牌消费）：LV的包、卡帝亚的表以及郎咸平2、成本是投资（（投入产出））销售地区成本本的构成和作作用构成：企业对对各个销售地地区或客户投投入的成本。。作用：通过计算销售售地区或客户户的利润，评评估最赢利的的地区或客户户，确定不同同销售地区或或客户的实际际价值；避免盲目满足足顾客的需要要，以及为低低增值客户提提供过分的服服务。销售地区或客客户成本赢利利回报销售地区或客客户的赢利回回报率＝（销销售地区或客客户收入－销销售地区或客客户成本－产产品纯生产成成本－应收账账款坏账）÷÷销售地区或或客户收入销售地区或客客户的赢利回回报＝销售地地区或客户收收入－销售地地区或客户成成本－产品纯纯生产成本－－应收账款坏坏账销售地区成本本分析销售地区成本本分析销售地区成本本与销售收入入弹性系数＝＝销售地区或或渠道销售收收入增加率÷÷销售地区或或渠道成本增增加率弹性系数＜1，缺乏弹性性；弹性系数＝1，单位弹弹性；弹性系数＞1，富有弹性性；3、成本控制的主主要矛盾产品纯生产成成本的核算模模型直接材料BOM直接人工费用用间接费用产品纯生产成本辅助作业成本本产品纯生产成成本的控制方方法在指标方面：：制定直接材料料的标准成本本和标准数量量；制定直接人工工的标准成本本和标准人工工小时；制定间接（制制造）费用的的标准成本；；在措施方面：：严格的供应商商管理：原材材料成本控制制；标准化作业：：人工成本和和间接费用的的控制；精益生产体系系：全面生产产管理控制，，包括产品、、质量、效率率、采购、物物流等；VE价值工程程：新产品开开发的成本控控制；日本丰田汽车车CCC21成本控制；；产品纯生产成成本的控制方方法产品研发阶段段的成本控制制产品基本性性能和主要要技术参数数高于实际际需要，造造成质量过过剩问题；；产品结构过过于复杂或或结构工艺艺性差，造造成加工费费用增加问问题；采用过大的的安全系数数，增大了了零部件重重量和体积积，增加了了材料成本本；没有做好产产品系列化化、通用化化和标准化化工作，特特制件过多多，增加了了试制和生生产准备的的费用，影影响了生产产效率。新产品开发发价值工程程VE价值工程：：在产品寿命命周期中，，以较低的的成本，使使产品具有有必要的功功能，提高高产品价值值的一种管管理技术。。产品是否设设计了不必必要的功能能？可以将两个个或多个零零件合并成成一个零件件吗？如何降低产产品的重量量？是否可以去去除任何非非标准化的的零件？是否可以使使用更便宜宜的替代件件？新产品开发发价值工程程VE提高产品价价值的途径径寿命周周期期研究开发设计制造投入使用生产成本C1使用成本C2产品寿命周周期成本＝＝C1＋C21.FC2.FC3.FC4.FC5.FC4、显性成本与与隐性成本本质量成本中中的显性成成本与隐性性成本次品、废废品等工程延误、、库存增加加、订单流流失、管理理时间浪浪费等显性质量损损失隐性质量损损失真

实质质

量损损

失质量损失成成本的“冰冰山一角””一般说法，，隐性质量量损失是显显性质量损损失的4倍倍以上。效率管理基基础效率是指单单位时间完完成的工作作量，分人人的效率和和物的效率率两种。人的效率是是指人员的的工作效率率，物的效效率是指设设备的使用用效率。效率管理是是以效率为为对象，研研究改进组组织效率的的方法。在在分析组织织架构和流流程基础上上，管理人人员对组织织的效率标标准进行规规定、评估估和分析，，籍此规范范人们与时时间限制相相关的操作作活动，达达到节省时时间和提高高效率的目目的。效率管理基基础效率管理实实质就是时时间管理，，其有效性性表现为时时间的节省省。为了达达到该目的的，通常在在效率管理理方面采用用的方法和和手段包括括：生产技术改改善（精益益生产）、、标准化生生产方式；；现场管理、、设备保养养管理（TPM）；；流程设计/再造/重重组（BPR）；生产要素优优化组合（（设备布局局）或产能能规划；沟通模式设设计和组织织架构扁平平化；企业价值观观设计；信息系统的的使用；供应链弹性性设计；人性化环境境设计等；；效率成本的的构成效率预防成成本：为提高效效率或减少少效率损失失而预先投投入的资源源，包括生生产技能培培训费、与与效率改进进有关的管管理咨询费费、产能规规划费、生生产设备性性能改善费费、效率改改进奖励费费、效率改改进措施费费；效率评审成成本对效率管理理进行评审审的资源投投入。评审审内容包括括：计划、、制度、流流程、方法法、工具、、沟通模式式、组织架架构、价值值观、信息息系统运行行、产能、、技术熟练练程度、供供应链、生生产方式、、生产设备备性能、人人性化环境境等；费用用包括：内内部效率评评审费、外外部供应商商和客户效效率评审费费。非正常效率率损失成本本：由于管理理不善原因因造成人为为的效率损损失，包括括产能剩余余或浪费、、等待时间间、无效运运输、低效效工序、错错误动作或或返工、品品种切换时时间的浪费费、设备故故障费等，，费用包括括：需分摊摊的设备折折旧费、人人工费用、、运输费、、租金或其其他相关的的开销等；；正常效率损损失成本：由于外部部环境原因因造成开工工不足的损损失或产能能剩余或浪浪费。费用用包括：停停产期间所所支付或摊摊销的人工工、设备折折旧、水电电等费用。。效率成本案案例设备存在的的时间工人可以用用来操作机机器的时间间设备可被工工人操作的的时间设备真正使使用时间设备真正生生产时间损失产能＝＝节假日＋＋损坏和维维护时间＋＋无任务时时间＋准备备时间节假日损坏、维护护无任务准备时间宝钢效率成成本案例工序停产时间计划产量(吨/小时)产能损失(吨)单位产能损失(元/吨)单位时间(万元/小时)效率损失成本(万元)A4.05275.001113.7538.191.054.25B*13.40205.002747.0067.161.3818.45C0.000.000.00399.360.000.00D*1.70271.26461.14308.398.3714.22E3.09222.68688.08321.247.1522.07F15.08253.583823.99305.067.74116.62G0.00161.170.00317.775.120.00H102.6086.928917.99575.825.00513.49合计689.10瓶颈(B*与D*)32.67效率成本的的持续改进进改进要求：：效率管理理只是过程程，目的是是效率成本本控制。通通过效率成成本的核算算，评估效效率管理是是否是在适适当地提高高效率预防防成本，达达到整体降降低非正常常效率损失失成本和局局部降低正正常效率损损失成本的的效果。改进方法：：精益化生生产、瓶颈颈优化、流流程再造、、6S现场场管理等。。效率成本的的持续改进进效率成本管管理的关键键绩效指标标单位工时的的非正常效效率损失成成本单位工时的的正常效率率损失成本本单位产量的的非正常效效率损失成成本单位产量的的正常效率率损失成本本效率成本管管理的关键键绩效指标标

第四季度第三季度差异变化%非正常效率损失成本151400.76201456.22-50055.46-24.85%总人工小时90203104471-14268-13.66%单位小时的非正常效率损失成本1.671.92-0.25-13.02%以三季度104471为标准数量和1.92为标准成本进行四季度效果分析价格差异＝90203×-0.25＝-22550.75数量差异＝1.92×-14268＝-27504.71资金占用成成本的构成成原材料资金金占用成本本半成品资金金占用成本本成品资金占占用成本应收账款资资金占用成成本资金占用成成本管理的的关键绩效效指标存货周转率率＝主营业业务成本/（年初存存货＋年末末存货）/2应收账款周周转率＝主主营业务收收入/（年年初应收账账款＋年末末应收账款款）/2风险成本风险实际上上就是不确确定性，从从该意义上上而言，企企业的所有有活动均存存在一定的的风险，风风险成本则主要要指应收账账款形成坏坏账的风险险。风险成本管管理的关键键是构建适适合企业实实际状况的的客户信用用管理系统统，同时建建立有效的的收账政策策以及应收收账款绩效效考核体系系。讨论：显性成本与与隐性成本本招聘失败导导致的显性性成本与隐隐性成本用人不当导导致的显性性成本与隐隐性成本5、规律是制胜胜的保证培训的三种种方式Education（教育））Training（（训练）Learning（（学习）知识技能态度Education是培训员员工知识，，如产品介介绍、管理理制度。单向的交流流必须以考试试方式来强强化结果教育：educationtraining是是改变员工工技能与行行为，如沟沟通技巧、、商务礼仪仪、团队建建设。要互动比例例；要反复演练练；培训：trainingLearning是是改变员工工的态度与与意愿，如如员工责任任感、敬业业度、成功功学。不过多讲解解，员工自自主学习的的模式；员工自我改改进、自我我感悟；主管要以身身作则，给给员工表率率作用；学习：Learning质量成本的的构成质量成本包包括：预防成本：：用于预防防不合格品品与故障等等所支付的的费用；鉴定成本：：评定产品品是否满足足规定的质质量要求所所支付的费费用；内部故障成成本：产品品交货前因因不满足规规定的质量量要求所损损失的费用用；外部故障成成本：产品品交货后因因不满足规规定的质量量要求，导导致索赔、、修理、更更换或信誉誉等所损失失的费用。。质量成本的的构成根据国家标标准GB/T13339-91预防成本：：质量培训训费、质量量管理活动动费、质量量改进措施施费、质量量评审费、、预防人员员工资及福福利；鉴定成本：：试验检验验费、QC部门办公公费、检验验人员工资资及福利、、检验设备备维修折旧旧费；内部故障成成本：报废废损失费、、返修费、、降级损失失费、停工工损失费、、产品质量量事故处理理费；外部故障成成本：索赔赔费、退货货损失费、、折价损失失费、保修修费。质量成本管管理的目的的从成本效益益的角度评评价质量管管理体系运运行的有效效性，为质质量管理人人员决策与与控制提供供准确的质质量成本信信息；通过质量预预防成本的的有效投入入，不断削削减质量内内部和外部部故障损失失成本，遏遏制质量不不足所带来来的损失；；通过质量预预防成本的的适当投入入，防止质质量过剩所所带来的浪浪费；提高员工的的工作质量量，争取第第一次把事事情做好。。质量成本曲曲线预防成本与与鉴定成本本百分比质

量总总

成本本X1X0X2质

量不不足质量改进区区域质量合适区区域质量完美区区域质

量过过剩质量成本曲曲线质量改进区区域：当预预防成本＜＜X1时，，质量内外外故障损失失成本＞70%，而而质量预防防和鉴定成成本＜30%（质量量不足）；；质量合适区区域：当X1≤预防防成本≤X2时，质质量内外故故障损失成成本约为50%，而而质量预防防和鉴定成成本约50%（质量量适当）；；质量完美区区域：当预预防成本＜＜X2时，，质量内外外故障损失失成本＜30%，而而质量预防防和鉴定成成本＞70%（质量量过剩）；；五羊本田摩摩托车案例例项目每月平均半年合计占总质量成本的比例质量预防成本3.9623.7612.78%质量鉴定成本5.8234.9218.79%质量内部故障损失成本4.0024.0012.91%质量外部故障损失成本17.20103.2055.52%总质量成本30.98185.88100%全面质量成成本管理＝＝全面质量量管理＋成成本管理质量管理和和成本管理理的特性比比较质量管理：：面向过程程的顺藤摸摸瓜式管理理，通过控控制过程的的质量，达达到结果优优化的目的的—提供过过程保证成本管理：：面向结果果的顺瓜摸摸藤式管理理，以质量量成本问题题结果为导导向提出对对过程的控控制要求，，标准质量量成本目标标的实现——提供结果果保证Y＝质量成成本X＝一系列质量量过程Y＝f（x））质量成本本的分析析方法Ⅰ质量成成本管理理指标①质量成成本目标标指标②质量成成本结构构指标③质量成成本相关关指标Ⅱ质量成成本分析析的内容容和方法法①趋势分分析②期间比比较分析析①质量成成本目标标指标质量成本本差异＝＝计划质质量成本本－实际际质量成成本质量损失失成本差差异＝计计划质量量损失成成本－实实际质量量损失成成本质量内损损成本差差异＝计计划质量量内损成成本－实实际质量量内损成成本质量外损损成本差差异＝计计划质量量外损成成本－实实际质量量外损成成本②质量成成本结构构指标预防成本本率＝预预防成本本÷质量量成本鉴定成本本率＝鉴鉴定成本本÷质量量成本内部损失失成本率率＝内部部损失成成本÷质质量成本本外部损失失成本率率＝外部部损失成成本÷质质量成本本③质量成成本相关关指标单位人工工小时的的质量内内部故障障成本单位产量量的质量量内部故故障成本本单位销售售量（收收入）的的质量外外部故障障成本各种故障障模式下下的质量量内部故故障成本本每百元产产值的总总质量成成本单位原材材料费用用的质量量内部故故障成本本单位原材材料费用用的质量量鉴定成成本质量预防防成本弹弹性系数数质量鉴定定成本弹弹性系数数③质量成成本相关关指标单位人工工小时的的质量内内部故障障成本＝＝当期质量量内部故故障成本本÷当期期总人工工小时（（机器工工时）作用：考考察在一一定期间间内平均均每一人人工小时时所产生生的质量量内部故故障成本本。③质量成成本相关关指标③质量成成本相关关指标单位销售售量的质质量外部部故障成成本＝相关期质质量外部部故障成成本÷相相关期总总销售量量作用：考考察单位位已销售售产品所所产生的的质量外外部故障障成本。。③质量成成本相关关指标③质量成成本相关关指标单位产量量的质量量内部故故障成本本＝当期质量量内部故故障成本本÷当期期总产量量作用：考考察单位位产品所所产生的的质量内内部故障障成本，，需要注注意产量量单位的的一致性性。③质量成成本相关关指标质量预防防成本弹弹性系数数（α））：描述述质量预预防成本本与内外外损失成成本的弹弹性关系系α＝质量量内外损损失成本本的减少少率÷质质量预防防成本的的增加率率α＞1，，富有弹弹性α＜1，，缺乏弹弹性③质量成成本相关关指标质量鉴定定成本弹弹性系数数（β））：描述述质量鉴鉴定成本本与内外外损失成成本的弹弹性关系系β＝质量量内外损损失成本本的减少少率÷质质量鉴定定成本的的增加率率β＞1，，富有弹弹性β＜1，，缺乏弹弹性③质量成成本相关关指标质量预防防与鉴定定成本综综合弹性性系数（（r）：：描述质质量预防防与鉴定定成本之之和与内内外损失失成本的的弹性关关系r＝质质量内外外损失成成本的减减少率÷÷质量预预防与鉴鉴定成本本的增加加率r＞1，富有有弹性r＜1，缺乏乏弹性①趋势分分析②期间比比较分析析成本对象第四季度第三季度差异变化%质量成本：874367.59984778.88-110411.29-11.21%预防成本112471.87124950.97-12479.1-9.99%鉴定成本180460.03168851.7911608.246.87%内部故障成本98042.71141913.13-43870.42-30.91%外部故障成本483392.98549062.99-65670.01-11.96%效率成本：333247.92691398.48-358150.56-51.80%非正常效率损失151400.76201456.22-50055.46-24.85%正常效率损失181847.16489942.26-308095.1-62.88%合计1207615.511676177.36-468561.85-27.95%②期间比比较分析析

第四季度第三季度差异变化%质量内部故障成本98042.71141913.13-43870.42-30.91%总人工小时90203104471-14268-13.66%单位工时的质量内部故障成本1.081.35-0.27-20.00%以三季度104471为标准数量和1.35为标准成本进行四季度效果分析价格差异＝90203×-0.27＝-24488.81数量差异＝1.35×-14268＝-19381.61说明：成本差异＝实际成本－标准成本＝实际数量×实际价格－标准数量×标准价格=实际数量×（实际价格－标准表格）＋标准价格×（实际数量－标准数量）＝价格差异＋数量差异质量成本本预算的的目的通过对质质量预防防成本预预算，解解决存在在和潜在在的质量量问题，，改善质质量预防防工作；；通过对质质量鉴定定成本预预算，解解决存在在和潜在在的质量量问题，，改善质质量检验验工作；；通过对质质量内部部故障损损失成本本预算，，限制内内部故障障损失成成本的增增加；通过对质质量外部部故障损损失成本本预算，，限制外外部故障障损失成成本的增增加；公司管理理层财务部质量部审批下一一阶段《《公司总总体预算算》并颁颁布执行行根据前一一阶段的的质量成成本分析析，审批批《质量量成本预预算》，，并纳入到到下一阶阶段的公公司总体体预算中中，提交交公司管管理层审批根据公司司质量方方针和目目标，以以及前一一阶段的的质量管管理状况，在与与质量相相关部门门进行沟沟通的基基础上，，编制下下一阶段《质量量成本预预算》并并提交财财务部审审批质量成本本预算的的步骤质量成本本预算公司总体体预算质量成本本预算的的内容2007年下半年生产经营情况一览表

摩托车发动机壳体总产量21376辆10365台7313件总人工小时：194674小时131159小时19947小时43568小时每人工小时产量0.163辆0.52台0.168件总销售量22922辆

质量成本本预算的的内容2007年下半年总体质量成本情况一览表项目每月平均半年合计占总质量成本质量预防成本3.9623.7612.78%质量鉴定成本5.8234.9218.79%质量内部故障损失成本4.0024.0012.91%质量外部故障损失成本17.20103.2055.52%总质量成本30.98185.88100%质量成本本预算的的内容2007年下半年质量成本指标分析一览表项目指标半年平均数每月平均质量预防成本(固定成本)3.96万元/月单位工时的质量鉴定成本1.79元/工时单位工时的质量内部故障损失成本1.23/工时单位销售量的质量外部故障损失成本45.04元/辆质量成本本预算的的内容2008年上半年生产经营计划情况一览表项目摩托车发动机壳体总产量25000辆120008400件总产量比2007年下半年+16.95%+15.77%+14.86%总人工工时(208300小时)138889小时20000小时49411小时总人工工时比2007年下半年+5.89%+2.66%+13.41%每人工小时产量0.18辆0.60台0.17件每人工小时产量比2007年下半年+10.43%+15.38%+1.19%总销售量24600辆

总销售量比2007年下半年+7.32%

质量成本本预算的的内容2008年上半年质量成本指标目标值一览表项目指标2008年上半年目标值比2007年下半年变化每月平均质量预防成本4.35万元/月+10.00%单位工时的质量鉴定成本2.148元/工时+20.00%单位工时的质量内部故障损失成本1.00元/工时-18.70%单位销售量的质量外部故障损失成本31.52元/辆-30.00%质量成本本预算的的内容2008年上半年质量成本预算一览表项目指标2008年上半年目标值半年合计每月平均占总质量成本质量预防成本4.35万元/月26.134.3615.44%质量鉴定成本2.148元/工时44.747.4626.44%质量内部故障损失成本1.00元/工时20.833.4712.31%质量外部故障损失成本31.52元/辆77.5412.9245.82%总质量成本

169.2428.21100.00%总质量成本比2007年下半年减少金额和比例185.88-169.24＝16.64-8.95%质量成本本预算的的内容2008年上半年预防成本弹性系数计算一览表成本对象2007年下半年2008年上半年差异变化%总质量成本185.88169.24-16.64-8.95%预防成本23.7626.132.379.97%鉴定成本34.9244.749.8228.12%预防与鉴定成本合计58.6870.8712.1920.77%内部故障2420.83-3.17-13.21%外部故障103.277.54-25.66-24.86%内外部故障合计127.298.37-28.83-22.67%α=22.67%/9.97%=2.27质量成本本预算的的内容2008年上半半年鉴定定成本弹弹性系数数β计算算：β=22.67%/28.12%=0.82008年上半半年预防防和鉴定定成本综综合弹性性系数r计算：：r=22.67%/20.77%=1.096、成本文化化与成本本的持续续改善丰田汽车车公司定定义的七七大浪费费管理或行为表现对应的成本类型产品缺陷质量损失成本过量生产资金占用成本过量库存资金占用成本等待时间效率损失成本无效运输效率损失成本低效工序效率损失成本错误动作效率损失成本或质量损失成本其它管理理不善成成本管理或行为表现对应的成本类型人员流失率高人力资源成本安全事故安全损失成本破坏环境环境损失成本管理上不协调效率损失成本对顾客过分的质量承诺质量损失成本（质量不足）投资失误或盲目扩张风险损失成本产能剩余或浪费效率损失成本新产品设计不符合市场要求风险损失成本原材料的价格上涨风险损失成本应收账款资金占用成本应收账款坏账风险损失成本从成本控控制角度度看精益益生产精益生产产的关键键是消除除七大浪浪费，其其价值流流管理包包括快速速响应、、均衡化化、同步步化、追追求零库库存与柔柔性生产产；推行行全生产产过程的的质量保保证体系系，实现现零缺陷陷。不断削减减质量成成本、效效率成本本和资金金占用成成本为主主的三大大管理不不善成本本，体现现在：零缺陷削削减减质量成成本快速响应应、均衡衡化、同同步化削削减减效率成成本零库存与与柔性生生产削削减资资金占用用成本丰田汽车车CCC21成成本控制制方法2000年丰田田汽车实实施了名名为CCC21（21世纪成成本竞争争架构））的成本本削减计计划，目目的是将将180种主要要零部件件的采购购价格下下降30%，从从而使丰丰田保持持竞争力力。CCC21小组组把一家家日本供供应商生生产的喇喇叭拆开开，找到到了减少少6个零零件的方方法（喇喇叭的零零件总共共不超过过28个个），丰丰田的喇喇叭成本本因此大大幅度降降低40%；公司曾经经使用35种不不同的汽汽车把手手，现在在其全部部90种种车型只只使用3种不同同的把手手；丰田汽车车CCC21成成本控制制方法公司设法法减少所所使用的的钢制零零部件数数量，更更多地使使用诸如如铝、高高级塑料料和树脂脂等钢替替代品。。这符合合公司有有关降低低汽车重重量以提提高燃料料效率及及防锈和和增强耐耐用性的的长期目目标；要求供应应商在价价格上向向中国厂厂商看齐齐。为降降低零部部件采购购成本，，丰田先先是确定定了大约约180种主要要零部件件，然后后对全球球主要供供应商进进行比较较，了解解哪些供供应商的的价格最最具竞争争力。产品物料料清单（（BOM表）管管理BOM表表的定义义：BOM表为为定义产产品结构构的技术术文件，，反映了了产品的的各种组组成物料料及其在在一定的的生产和和技术条条件下，，使用现现有的设设备和材材料生产产单位产产品所发发生的合合理消耗耗定额。。X产品ABCA1A2C1C2C3产品物料料清单（（BOM表）管管理BOM表表信息用用于采购购、生产产、库存存、材料料成本方方面的管管理，其其作用主主要包括括：BOM表表是MRP/ERP识识别物料料的依据据；BOM表表是编制制主生产产计划的的依据；；BOM表表是采购购和外协协的依据据；BOM表表是配套套和领料料的依据据；BOM表表是生产产过程中中物料消消耗控制制的依据据；BOM表表是产品品成本核核算的依依据；BOM表表可以使使产品设设计系列列化、标标准化、、通用化化；产品物料料清单（（BOM表）管管理合理消耗耗定额：：指必须须的消耗耗、最小小的浪费费，科学学工艺指指导下的的正常使使用的材材料量；；不合理消消耗定额额：不合合理的流流程、工工艺、作作业方式式所造成成的不合合理物料料消耗，，如次品品和废品品等损失失。产品名称原材料名称标准数量合理消耗标准用量A产品AA35%3×1.05AB24%2×1.04AC13%1×1.03B产品BA44%4×1.04BB35%3×1.05在企业内内部，只只有成本本。——管理理大师彼得·杜杜拉克多挣钱的的方法只只有两个个：不是是多卖，，就是降降低管理理费。——克莱莱斯勒汽汽车总裁裁李·艾艾柯卡省钱就是是挣钱。。——石油油大王约翰·洛洛克菲勒勒经营管理理，成本本分析，，要追根根究底，，分析到到最后一一点。——台塑塑集团董董事长王王永庆为顾客节节省每一一分钱。。——沃尔尔玛创始始人萨姆·沃沃尔顿9、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。1月-231月-23Saturday,January7,202310、雨中黄叶叶树，灯下下白头人。。。12:09:1312:09:1312:091/7/202312:09:13PM11、以我独独沈久，，愧君相相见频。。。1月-2312:09:1312:09Jan-2307-Jan-2312、故人江江海别，，几度隔隔山川。。。12:09:1312:09:1312:09Saturday,January7,202313、乍见翻疑疑梦，相悲悲各问年。。。1月-231月-2312:09:1312:09:13January7,202314、他乡生白发发，旧国见青青山。。07一月202312:09:13下午午12:09:131月-2315、比不了得得就不比，，得不到的的就不要。。。。一月2312:09下午1月-2312:09January7,202316、行动出成成果，工作作出财富。。。2023/1/712:09:1312:09:1307January202317、做前，能能够环视四四周；做时时，你只能能或者最好好沿着以脚脚为起点的的射线