IPQC制程巡检工作规范

v1.0可编写可改正IPQC制程巡检规范1、目的：规范IPQC制程质量控制要点及作业方法，使产品在生产过程中获得有效控制。合用范围：合用于本企业内的IPQC查验工作。定义：IPQC：即生产过程质量控制(InprocessQualityControl)，是指领料生产此后，到成品加工达成时的质量管理活动；RoHS:RestrictionoftheUseofCertainHazardousSubstancesinElectricalandElectronicEquipment（电子电气设施中限制使用某些有害物质指令）；SOP：StandardOperationProcess的简称，即标准作业指导书BOM：物料清单；ECN：工程改正通知单首件：生产过程每批量，经自检合格的第一件成品或资料改正﹑工艺改正后自检合格。的第一件成品，必需时数目可为2—3PCS或一箱4．职责：质控部IPQC依据本文件规定对生产过程质量进行检查控制。IPQC对异样现象进行确认：若异样现象IPQC可以立刻判断原由，而且可以解决，则与生产组长一同制定纠正举措并履行，IPQC对纠正举措进行追踪考证，考证数目好多于100PCS无问题方可正常生产。4.2.2若IPQC不可以立刻判断原由，则立刻通知质量工程师或质量主管。1v1.0可编写可改正4.2.3质量工程师或质量主管依据不良现象立刻通知有关人员，工程与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必然抵达现场，构成异样办理小组对不良问题进行分析。找出真切的不良原所以后，有关的责任单位应在四工作时以内给出纠正举措，七工作时内给出预防举措；IPQC跟进改良举措推行后的200台机(若批量小于200PCS则需追踪同型号下一批次的生产)，以确立改良举措能否有效，假如举措有效，对此不良问题了案，必需时将举措归入有关作业文件；假如改良举措无效，责任单位从头制定改良举措；直到经追踪考证有效为止。若半小时内不可以分析出异样原由，则质量工程师或主管立刻要求生产停止，对已生产的产品进行表记并间隔，按进行办理。质量异样停线的办理。4.3.1生产线停线的时机（不合格比率以40%为基数）A、当制程异样的不良率达到或超出目标值中停线目标值时；B、当质量异样超出质量管束报警界线，而有关部门在半小时内没法改良时；C、出现其余重要质量事故，可以影响到产品特色功能的重要不良；4.3.2质量工程师按要求在《制程异样通知书》上边注明停线，经质量主管确认后，通知生产停止，同时通知各有关部门工程师、主管及主管生产的副总。当找出真切的不良原所以后，各部门磋商给出暂时有效的改良举措质量部跟进举措推行后的50PCS。假如改良举措有效则复线；假如改良举措无效，各部门须再次磋商给出暂时改良举措，直至改良举措有效方能复线复线后，责任单位必然在七工作时内给出长久有效的预防改良举措；同时质量部监控改良举措推行后的200PCS的质量。如在交货期或其余条件不赞成的状况下,不合格半成品可作“例外放行”办理，在《品2v1.0可编写可改正质异样联系单》中注明，并必然经副总经理以上司赞成，同时对不合格半成品明确表记，并作好记录以即可追忆。对有暗藏的安全及功能要素有致命影响的问题，在任何状况下均不该予以例外放行。作业程序：巡检频次及方法：IPQC巡检频次为每30分钟巡检一次，每次对每个管束点抽样20PCS进行查验；查验前准备：作业前IPQC需熟知和理解产品规格书，BOM表及有关检查工作引导，认识产品的功能及检测要点，对样品和规格资料，掌握有关检测方法；5.2.2熟习有关标准作业指导书；产品查验项目：操作步骤：滤瓶盖查验滤瓶盖方向安装正确，出入水口无拥挤，与滤瓶密封优秀；L型接头的螺纹及快插无漏水；电子变压器的查验a输出电压为DC24V，与主机插座接触优秀；电脑盒查验电脑盒插排座与线束排插接触优秀；开机后4个滤芯指示灯为绿色，增压泵启动，进水阀、组合冲刷阀翻开，浓排口有水排出，机子进入120秒冲刷过程，冲刷结束后蓝灯亮待机10秒，待机结束后进入制水过程。机子进入待机时蓝灯亮，增压泵停止工作，进水阀、组合冲刷阀封闭，纯水口、浓排口均无水排出；每次开始制水时先进入30秒冲刷过程；制水时六彩色循环，组合冲刷阀封闭，浓排口水流显然减小，纯水口有水排出（废水比率为1：2～3）；源水压力低或无水时强迫停机，紫色灯亮并有报警声，恢复后蓝色灯亮并延时60秒进入制水。3v1.0可编写可改正F压力桶水满后，蓝灯亮进入待机状态；缺水后延时60秒进入制水。增压泵查验增压泵能正常启动，运转安稳，无噪声，无漏水，泵头无晃动；增压泵的工作压力为～;L型接头的螺纹及快插无漏水。膜壳查验RO膜与膜壳密封优秀，无窜水，废水比符合要求；膜壳盖与膜壳密封优秀，无漏水；L型接头的螺纹及快插无漏水。进水电磁阀查验A进水电磁阀翻开后，机子进水，能正常工作（机子冲刷时察看浓排口出水量，制水时察看纯水口出水量和增压泵的工作压力）；封闭后能有效断水（浓排口无废水）；bL型接头的螺纹及快接无漏水。组合冲刷阀查验组合冲刷阀翻开后，浓排口废水流大。增压泵无压力。无纯水排出；组合冲刷阀封闭后，浓排口废水减少，增压泵压力符合要求，有纯水排出；L型接头螺纹及快接无漏水。高压开关查验A当压力桶压力≥时信号断开，压力桶压力≤时，信号导通；B螺母接头处无漏水，两头PE管正常。逆止阀查验当压力桶水满时，机子进入待机状态后，压力桶的水无泄压。低压开关查验当源水压力≥时信号导通，源水压力＜或无水时，信号断开；T型三通接头的螺纹及快插无漏水。线束连结查验各插片插到位；增压泵连线正确、靠谱，热缩管缩到位无松动。6.1.1PE管查验各PE管连结正确，长度符合要求。其余主机测试合格后需将其表面水渍洁净洁净并粘贴“检字”标贴。生产作业规范监控：4v1.0可编写可改正依据BOM表、规格书、样品监察生产线的物料使用状况，包含物料的使用有效期、储蓄温度和使用规则等等；假如是生产无铅环保产品，还应监察生产线所用物料是否为环保资料，如：包装能否有无铅、环保或RoHS查验表记；同时对首件进行确认；监察各工具，仪器设施的检查、校验和记录状况，能否在合格状态下使用，比方：《设施保护养护记录表》、《计量用具检定合格清单》；依产品规格资料、或客户资料监察各作业岗位能否按标准作业，如测试仪器的参数设定、换料记录、耗费品用量等；监察生产线测试岗位、维修岗位能否有不良品标示和划分；监察和确认包装方式能否正确，包含产品包装表记、型号、箱数、数目、包装方法和包装外观；对生产线返工状况进行全过程追踪确认；监察生产线《QC记录表》的真切性和实时性；在生产人员每次换岗时，随机抽取3－5种物料与工位和相应的作业指导书比对增补说明：依据以上要求，各生产线IPQC将确认结果记录于《IPQC巡检记录表》中，对生产过程中发现的异样状况，则依据履行；IPQC对每个控制点进行的抽样为连续型抽样；IPQC人员应付生产线每一批的退料状况进行确认,督导生产部人员对物料的管控；制程异样的办理制程质量异样是指各控制点的不良率已达到或超出了《制程质量管束目标值》。制程质量异样发生后，发现部门（包含生产部、工程部、质量部等）在十分钟内填好《质量异样