(DOC)-第五章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施-图文

124/124第五章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施_图文

第五章各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

第一节施工准备

(一）、技术准备

⑴技术人员尽快熟悉图纸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等,进行图纸会审；

⑵修改和完善施工组织设计:按设计图纸要求,根据工程特点结合本工程具体情况，编制实施性施工组织设计，确保工程好、快、省、安全地完成；

⑶施工组织设计拟定的施工方法和进度计划、建筑工程预算定额和有关费用定额，进行施工图预算的编制。向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析；

⑷进行施工技术交底：工程开工前由项目技术负责人组织施工人员、质检员和安全员、班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各个施工环节之上；

⑸资料准备：

施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查，且遵照南京市工程技术资料档案馆有关要求，开工前准备好各种资料详表，施工中及时填写整理，分册保管,待工程竣工后装订成册。

(6）方案和技术交底计划

为保证各工序的有效衔接及插入,需对施工组织设计中的施工方案进行详细分解到施工过程中的每一个分部，使每个环节具有可操作性的指导依据，本工程

1）试验计划编制说明：

a编制方向：根据工程实际确定的主要物资物理、化学性能试验项目，规范规定的取样方法;试（检）验总数(估）及有见证试（检)验次数（估）等。

ｂ试验内容：原材试（检）验、施工试验等.

c取样原则：随机性、代表性、真实性、连续性和均匀性.

ｄ见证取样和送检原则：见证取样和送检次数不得少于试验总次数的3０％，试验次数在10次以下的不得少于２次；见证取样和送检的项目严格按《建筑工

程资料管理规程》执行。

ｅ编制本试验计划的取样试验次数及见证取样送检次数并不代表确切的数量,在以后的施工中随当时的实际情况将会加以调整（例如:进场批次发生变化或建设（监理）单位对某种原材有异议需要复试等)。

f工程使用预拌砂浆，现场加工钢筋，现场进场水泥主要用于装修工程,采用袋装水泥.

2)原材试验、检验取样计划：

a水泥取样原则：对于袋装水泥同一水泥厂生产同期出厂的同品种、同强度等级、同一出厂编号的水泥不超过２00t为一验收批,每验收批取样一次，并随机从不少于20袋中各取等量水泥，经拌匀后，再从中称取不少于1２kg的水泥作为试样。

ａ原材试验原则：除对《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325—20１0)（下简称规范)中规定使用于室内的花岗岩的放射性、人造木板及饰面面人造木板的游离甲醛或游离甲醛释放量进行必须复试。规范未强制要求复试的材料如：砂石、水泥、预制构件、新型墙体材料、石材、建筑卫生陶瓷、地砖、墙砖、石膏板、吊顶材料、隔墙材料等将检查其有效时间内的放射性检验报告;涂料(含水性涂料及溶剂型涂料）、胶粘剂(含水性胶粘剂及溶剂型胶粘剂)、水性处理剂(含阻燃剂、防水剂、防腐剂等)等将检查其有效时间内的总挥发性有机化合物（ＴVOC)、游离甲醛、苯系列物、氨等有害物的限量检验报告。上述材料若用于室内而又没有相应的环境污染指标的检测报告且使用量较大大时，均取样复试，若不符合相应环境污染指标的材料则报告项目部要求退场.室内环境污染所涉及的材料的取样送检均作见证.其取样方法在施工时确定了原材种类，再按照《建筑工程资料管理规程》附录A主要物资物理、化学性能试验项目与取样规定执行。

b原材试验计划：

装修材料的试验计划届时根据所用材料、品种、用量结合试验原则另行制定。c室内环境污染检测检验：

ａ）检测时间：工程在竣工验收前进行室内环境污染物浓度检测。

ｂ）检验办法:根据工程的结构实际情况及检验经费的考虑，将作样板间进行先室内环境污染抽检，这样我们可以作较好的预控，采取相应的措施，并可以使工程验收时的抽检数量减半。

(８)样板计划

本工程采取样板先行制施工，每个分项工程开始大面积施工前须做样板工程，所有样板,必须经技术负责人和质量负责人验收合格,并报监理方、总包方或甲方现场代表验收后,方可大面积施工，以确保样板和大面积施工质量标准.

装修阶段的样板工程最为重要，单项工程较多，需要作出样板区，由甲方指定样板区位置，所有样板间和样板工程均设于此,便于管理。其他与办公室内不同的分项工程做法，在每个分项工程施工之前进行样板施工。

(9）图纸深化计划

针对设计图纸中可能出现的缺陷、疏漏与不足,我们计划采取如下措施：

１、我公司设计院精装设计师常驻施工现场,据据本工程规模，计划派两名经验丰富的设计人员,配合施工；归项目技术负责人领导。

2、设计人员参与图纸会审，及早熟悉情况；

3、与原设计单位密切配合，充分理解业主的工程意图和原设计单位的设计理念，确保工程理念的一致性；

4、配合施工的设计人员其主要职责是：

1）深化原设计中设计深度不够的部分，经原设计和业主确认后作为补充设计文件用于施工；

2)对原设计中的问题作出修改性设计,确认后用于施工;

３）深入施工现场,指导施工操作，保证实际装饰效果与原设计理念的一致性；

4）参与现场装饰材料的选样与进货验收，确保装饰效果。

（二)现场准备

一、现场临时设施布置

（1）在现场总包原有设施的基础上,根据工程特点、现场实际情况和施工需要做好现场平面规划,并按此进行现场临建的搭设和临时用水用电管线的布置，安排好现场消防设施及CI形象布置.

（2）施工材料根据施工进度安排提前5—7天分批进场，进场后暂时卸至总包方或建设单位指定的装修材料临时堆放地。

（3)施工现场场容场貌采用动态管理，并根据实际情况进行逐步优化,执行”江苏省及南京市安全文明施工工地＂标准。

(４)大宗材料安排在晚上集中运输.

二、施工临时用水用电布置

（1）临时给水及消防

A土建施工单位尚未撤出现场,工地有完整的供水系统，工地临时供水水源采用楼内已有水源，临水利用已有的给水管道或单独另行安装给水管道，为了做到物尽其用,在土建单位竣工前提下,全部接管其临时给水系统，根据现场勘查每层给水系统在施工期间完全能保证本楼层的临水和消防之用。楼内主要的水源以及用水点已有布置，且供水量和供水管径均满足要求.

b楼内临时用水均沿用已有设施，做到物尽其用，土建给水已送至卫生间,施工期间在卫生间和水房的给水立管上加接DＮ20阀门，以供施工的临时用水。

c消防器材

现场布置１0个消防器材架,每架内配备5具4kｇ手提干粉灭火器，并配消防专用水桶、消防铁锹、消防斧、消防钩等.

（２)临时用电

a临时用电系统设计

本工程现场临时用电采取TN-S供电系统,放射式多路主干线送至各用电区域，然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络,并在配电柜及二级配电箱处做重复接地。按照电源接入点→现场总配电箱→现场楼层分配电箱

（三级配电箱),三级配电、两级漏电保护原则配电。根据施工现场平面布置及用电负荷分布情况，其中施工作业面采用手提箱供细部施工及照明。

b临电劳动力组织

为确保工程施工需要，临电设24小时有人值班，工地正常时间确保现场临电电工至少2人，其余时间视工程情况由项目负责人进行安排，临电电工全员持证上岗。

c现场照明

该工程施工时，视现场情况采取有效照明，以保证现场的正常施工。现场照明采用36伏低压照明。现场各配电箱设置照明专用插座,采用手提灯保证作业面细部照明。

(三）对外关系协调的保证

对外关系主要是指两方面关系:

1）对属地政府相关部门(包括街道，派出所、交通、环卫、规划、劳动局等）的关系，除了按规定办理相关手续外，还主动协调联系,接受工作指导并取得他们的支持理解，为施工提供方便条件.

2）对周边单位和居民的关系,积极热情地与当地居民联系沟通,取得周围单位和居民的理解和支持，为施工营造良好的周边环境，保证施工进度要求。

第二节各分部分项工程的施工方案及质量保证措施

一、测量施工方案及质量保证措施

Ⅰ、测量施工方案

本工程建筑外形为梯形设计，吊顶造型、隔墙、卫生间墙面、部分门及门套等全部为长、方形。部分方形装饰项目是根据现场尺寸，套模后由工厂加工制作现场安装的，如玻璃、不锈钢等.对于吊顶造型，墙面等则需要现场放线制作完成。在施工过程中严格要求各部分的放线尺寸,保证各交接面平滑顺直交接。

（1)、人员组织及设备配置

1、项目部成立以技术负责人为组长、专业测量人员为组员的测量小组，负责施工测量工作。

2、本工程的施工测量内容主要有：砌体工程施工测量、地面工程施工测量、吊顶工程施工测量、墙面装饰施工测量、门窗安装施工测量、安装工程的测量等.

３、为保证装修改造工程的施工质量,做到结构安全、装修美观、甲方满意。在工程施工前应认真、细致的做好对原结构的检查、测量工作,了解现状，确定墙面、顶棚、地面、安装等分部、分项工程的测量控制要点.

４、加强与甲方的沟通工作,收集工程原建时的定位情况、对原有的水准点进行复合测量校核，允许闭合差为±３㎜。

5、人员组织

根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下:测量主管1名,按照技术方案组织工作安排、设备管理、现场安全管理、工作质量、工作进度以及测量技术资料的编制；

测量人员的配备：本工程测量人员配备6名,负责测量放线操作。

6、设备配置

测量设备的选择：配备经纬仪,水准仪、钢卷尺（50m）、５ｍ钢卷尺。所配备的测量设备均须保证在检测有效期内。。

7、放线前技术准备

施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置,经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。

施工人员仔细熟悉图纸尺寸要求，若发现现场尺寸与图纸间存在偏差,应通知项目技术人员进行处理。

（2)、精装修工程精确放线

１、地面工程的施工测量

1.1在总平面中按功能要求分区域及平面轴线及结构几何尺寸定位。

１。２由于沉降等原因,地面标高可能与原设计图纸不符,根据已校核的水准点,测设楼层标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。

1。3标高控制点为三个，以利于闭合校差。

1.4测设50cm水平控制线:50cｍ水平控制线的测设允许误差应符合下表的要求.室内的50cｍ水平线是控制地面标高、门窗安装、吊顶工程以及安装工程

求;大房间应小于５ｍ、小房间应小于２m。

2、吊顶工程的施工测量

2.1根据吊顶平面图纸进行计算、测定、编制天花造型坐标定位，并标示在专用放线图纸和现场结构楼地面上。

２。2天花吊点布设时严格避让结构预应力筋。在预应力筋左右150mm范围内严禁布设吊点。

2。3对天花吊点进行精确放线，排列天花基础施工吊点，并施画网格线.

2．4依据楼层水平基准线，施画吊顶位置线并施画一道辅助线已备查验。

２。５根据已弹出的50cm楼层水平控制线，用钢尺量至吊顶的设计标高,并在四周的墙上弹出水平控制线。其允许误差应符合上表的要求。

2.６顶板上弹出十字直角定位线,其中一条线应确保和墙平行，以保证美观。并以此为基础在四周墙上的吊顶水平控制线上弹出龙骨的分档线。

2.7对于灯具、装饰物较多的复杂房间,在吊顶前将其设计尺寸在铅垂投影的地面上按1:1放出大样，后投点到顶棚,确保位置正确.

3、墙面装饰施工测量

墙面装饰测量精度的一般规定：

3。１内墙面竖直控制线投测精度：1/3000；水平控制线应符合上表的要求。

3.2墙面装饰分格线的投测精度：小于1/10000。

3.３墙面工程的水平线利用原50㎝控制线，用钢尺测量，铅锤线用经纬仪或线坠配合钢尺测量。

３。4根据立面图的设计要求，采用水准仪标识,水平管定位法，标出各功能

区域的实际标高定位.

3．5以立面图的分格及造型设计,在施工立面以实际发生的尺寸分配定位放线。

3.6墙面造型的分割交接的位置均需放线确认。

4、门窗安装施工测量

４.1门窗口的水平位置由室内5０ｃm水平控制线确定，向上反到窗下皮或门上皮标高,并弹线找直。

4。2对于走廊集中的各门口应从水平控制线测设门口上皮标高并拉通线，保证所有的门在同一水平线上。其精度应符合上表的要求.

4．3门窗的竖直测量利用线坠和靠尺测量。

4．４门边线、石材等处都弹出边线和所有待加工的内径控制线。

５、安装工程的测量

5。1根据土建的水平控制线作为基准线，拉线或用水准仪对所要安装的设备进行水平标高和水平度的控制。

5.2利用土建的墙体定位线为依据,将所要安装的设备、管线的位置用钢尺测量在墙上或地面、顶棚上.用经纬仪进行安装工程的垂直度测量。

5。3灯具、风口、广播喇叭喷淋、开关面板等需均匀布置均匀、安排合理布置，均需要放线完成安排布置工作。

6、测量工程的技术保障措施

6．1测量用的仪器必须是经过有关部门检验合格后，并且在使用的有效期内。

6。2测量人员必须是持证上岗人员，并且有丰富的相关经验人员。

6。3测量的各项资料必须由专业人员填写由资料员保管，测量的资料必须完整，准确.

Ⅱ、质量控制

1。质量过程控制

测量主管按照施工进度和测量方案要求，安排现场测量放线工作,并作好施工测量日志；

现场使用的测量仪器设备根据公司《测量仪器使用管理办法》的规定进行检校、维护和保养，发现问题后立即将仪器设备送检;

本工程的测量放线工作必须符合《工程测量规范》的精度要求;

２．测量放线作业过程中,要严格执行“三检制”

自检:作业人员在每次测量放线完成后测量主管及时组织进行自检，自检中发现不合格项立即进行改正,直到全部合格，并填好自检记录。

互检：由施工负责人或质量检查员组织进行质量检查，发现不合格项立即改正至合格。

交接检：由施工负责人或质量检查员组织进行，上道工序合格后移交给下道工序，交接双方及见证单位在交接记录上签字，并注明日期。

３．标高控制

①由于沉降等原因，首层地面标高可能与设计图纸不符，根据已校核的水准点，测设首层±0.000标高，并以此标高为基准进行标高的竖向传递。

②首层各段的标高控制点为4个，以利于闭合校差。

③标高的传递方式采用在总包单位提供的标准点处进行传递,传递到各层的

三个标高点先进行校核，校差不得大于３ｍｍ,并取平均点引测水平线。

④测设1的要求.室内的1m水平线是控制地面标高、门窗安装等项目的重要依据，在弹墨线时应注意墨线的宽度不得大于１ｍｍ.防止误差扩大。

４．轴线控制：根据施工组织设计，对楼层进行网状控制,离轴线1Ｍ为控制轴线。精装修施工，以原有控制轴线为准引放其他墙体位置线，标记清楚，经自检合格后。申请建设单位、监理验线，检查验收合格后，方可进行下道工序。Ⅲ、安全文明施工

测量人员进入施工现场时首先进行安全交底，正确佩带安全帽等劳动保护用品；施工现场不得穿裙子、拖鞋、短裤等宽松衣物；在危险区域作业时配戴好安全带，并挂在安全可靠处;

新入施工现场必须遵守安全生产管理规章制度；

每周参加安全生产例会，接受安全生产教育;

测量人员发现不安全隐患必须及时报告测量主管,测量主管做好记录，并报告承包单位及时处理;

办公场所作好防火、防盗等保卫工作,避免仪器设备丢失，影响工作正常开展;

测量主管作业之前对作业人员进行安全讲话,每月向本工程测量人员进行书面安全交底,保证作业过程中的安全.

二、地面工程施工方案及质量保证措施

（一）、地面铺地砖施工方案及质量保证措施

Ⅰ、地面地砖施工方案

（1)施工准备

1)材料及主要机具

水泥：普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂证明。

砂:粗砂或中砂，用时要过筛，含泥量不大于3％。

砖：进场后应拆箱检查颜色、规格、形状、粘贴的质量等是否符合设计要求和有关标准的规定.

主要机具:小水桶、半截桶、笤帚、方尺、手锹、铁抹子、大杠、中杠、小杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶，锤子、凿子、扁凿子、钢片开刀、拨板.

2）作业条件

墙面抹灰作完并已弹好＋50cm水平标高线。

穿过地面的套管、管线已做完，管洞已用豆石混凝土堵塞密实。

设计要求做防水层时，已办完隐检手续，并完成蓄水试验,办好验收手续。

（2）工艺流程

清理基层、弹线→刷水泥素浆→水泥砂浆找平层→水泥浆结合层→排砖→铺砖→修理→清理→勾缝→养护→验收

（3）技术措施

1)清理基层:将地面基层清理干净,表面浮浆皮要铲掉、扫净,以达到施工条件的要求。如表面有油污，应采用10％的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合,随刷水泥浆随铺水泥砂浆。

2)弹线：施工前由专职测量人员在墙体四周弹出水平标高控制线（一般为墙体上５0㎝控制线）,在地面弹出十字控制线，以控制砖的分格尺寸.找出面层的标高控制点，注意要与各相关部位的标高控制一致。

3）排砖（预铺）：首先在图纸要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整度、砖的尺寸大小进行严格的挑选,依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果。按铺砖顺序堆放整齐备用,一般要求不能出现破活或者小于半砖，尽量将半砖排在非正视面。

4)铺砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐,余灰清理干净。采用1：3干硬性水泥砂浆粘贴（砂浆的干硬性程度以手握成团不松散为宜),砂浆的厚度一般控制在２5—30㎜为宜。在干硬性水泥砂浆上撒素水泥浆.将地砖放在水泥砂浆上,用橡皮锤轻轻敲击地砖面直至密实、平整度达到要求为止.根据水平线用铝合金水平尺找平,铺完一块后向两侧或后退方向顺序镶铺.继续铺贴时不得踩在已铺好的砖上,应退着操作。砖缝无设计要求时一般为1.５－２㎜,铺装时要保持砖缝宽窄一致,纵横在一条线上.

5)修整：整间铺好后,在砖上垫木板，人站在垫板上修理四周的边角,并将砖地面与其他地面门口接搓处修好，保证接槎平直。

6）拨缝(应在水泥浆结合层终凝前完成）：及时检查缝子是否均匀，缝子不顺不直时，用小靠尺比着开刀轻轻地拨顺、调直,并将其调整后的砖用木柏板拍实（用锤子敲柏板).地漏、管口等处周围的砖，要按坡度预先试铺进行切割，要做到砖与管口镶嵌紧密相吻合.在以上拨缝调整过程中，要随时用2m靠尺检查平整度，偏差不超过２mm。

7）勾缝：地砖铺完24小时后，用白水泥浆或与砖同颜色的水泥素浆擦缝,棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。

8）养护：砖地面擦缝2４h后，应铺上锯末洒水常温养护（或用塑料薄膜覆盖）,其养护时间不得少于7d,当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护.在地砖养护期间严禁上人或堆放物品。

Ⅱ、地面地砖施工质量保证措施

２、涂膜防水工程

(1）材料要求

1）聚氨酯防水涂料符合设计、规范要求。

2)主要辅助材料

水泥:采用水泥强度等级不低于32．5MPａ的普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、或矿渣硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆保护层或修补基层使用.

聚酷无纺布、玻纤布或化纤无纺布，做为细部构造为管根等涂膜增强胎体使用。

砂:中砂，含泥量不应大于3％，用于撒砂粘结过渡层及拌制砂浆之用。

（2）主要机具

涂膜作业时需备齐电动搅拌器、拌料桶、塑料刮板、铁皮小刮板、橡胶刮板、油漆刷、滚动刷、弹簧称、小抹子、油工铲刀、扫帚等机具和消防器材。

（3）作业条件

1）穿过厕浴间楼板的所有立管、套管定位安装完毕经验收，管周缝隙用1:3水泥防水砂浆堵严.缝大于20mm时可用１：２：4豆石防水混凝土堵塞。

2）楼板上垫层找坡向地漏、排水口等细部的排水坡度２％;在地漏边缘向外

50mｍ内排水坡度为５%。找坡层厚度大于30mm时用1:1：６水泥、砂、焦渣垫层;找坡层厚度小于30mｍ时用混合灰.

3)厕浴间的基层（找平层）可采用1:3水泥砂浆找平，厚度2０m抹平压光、坚实平整,不起砂，要求基本干燥。若基层过于潮湿可用抗渗堵漏材料做潮湿基层处理，待表面干燥后再做防水层.

4)基层泛水坡度应在2％以上，不得倒坡积水.基层与相连接的管件、卫生洁具、地漏、排水口等应在防水层施工前先将预留管道安装牢固。预留管道未安装完不得进行防水层施工。与墙交接处及转角处水泥砂浆应抹成小圆角。凡是靠墙的管根处抹出5％坡度，为避免此处存水,使防水层的水顺坡进入地漏，地漏标高应认真计算,而地漏蓖子与厕浴间地面一平.

5）基层做防水涂膜之前，应将尘土，杂物等清扫干净,表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平,扫净。特别对以下部位应用建筑密封膏封严，如穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等部位，必须用密封膏密封严实，密封经验收合格后，方可进行防水层施工。

6）材料必须原装密封的储存于现场阴凉干燥处，严禁与水接触。

(4）操作工艺

1)工艺流程

清理基层→细部处理→细部附加层处理→第一遍涂膜防水层→第二遍膜防水层→第三遍涂膜防水层→防水层第一次蓄水→保护层饰面层施工→防水层第二次蓄水→工程质量验收

2）操作要点

Ａ、清理基层

将基层表面的灰皮、尘土、杂物等铲除清扫干净，对管根、地漏和排水口等部位应认真清理。遇有油污时可用钢刷或砂纸刷除干净。表面必须平整，如有凹陷处应用1:3水泥砂浆找平。最后基层要用干净的湿布擦拭一遍.

B、附加层施工

厕浴间的地漏、管根、阴阳角等处用聚氨酯涂刷一遍做附加层处理,两侧各在交接涂刷2０0mm。地面四周与墙体连接处，以及管根处,平面涂膜防水层宽度和平面拐角上返高度各≥25０mｍ。地漏口周边平面涂膜防水层宽度和进入地漏口下返均为≥40ｍｍ。

按设计要求,各细部附加层也可做一布二涂聚氨酷涂刷处理,一般常温下第一遍涂膜达到表干时间后，再进第二遍涂膜施工.

C、第一遍涂膜施工

以聚氨酷涂料用塑料或橡胶刮板在基层表面均匀刮涂，厚度一致，不得有漏刮、堆积或鼓泡等缺陷。刮涂量以０.6-0。8ｋg/ｍ２为宜,24h实干后可进行第二遍刮涂.

D、第二遍涂膜施工

在第一遍涂膜固化后的涂层上，采用与第一遍涂层相互垂直方向均匀涂刮涂料，刮涂量与第一遍相同。

E、第三遍涂膜施工和撒砂粒

第二遍涂膜固化后在涂层上继续第三遍涂料刮涂,刮涂方向、用量均匀度等均同以上要求.三遍刮涂后的总厚度为１。5mm。

在最后一遍涂膜施工完毕尚未固化时，在其表面应均匀地撒上少量干净的粗砂，以增加其与即将覆盖的水泥砂浆保护层之间的粘结.

除上述作业方法外，也可采用涂刷或喷涂施工，但应严格掌握涂膜厚度,均匀度等质量要求.

F、厕浴间墙面与顶棚防水处理

有淋浴设施的厕浴间，立墙也应做防水层并要求整体墙面高度均做涂膜防水层,以防渗漏。顶棚也应做防水层。

G、蓄水试验及保护饰面层

将基层表面的灰皮、尘土、杂物等铲除清扫干净，对管根、地漏和排水口等部位应认真清理.遇有油污时可用钢刷或砂纸刷除干净。表面必须平整,如有凹陷处应用1：3水泥砂浆找平。最后基层要用干净的湿布擦拭一遍。

３、地面石材铺贴工艺

1、施工工艺

找水平、拉线→对色编号→标准块铺贴安装→补缝→养护

２、施工方法与技术措施

2。1找水平、拉线

在素混凝土找平层上贴水平灰饼，按地面弹线拉双向水平线找中找方，并找出拼花板的位置，施工前一天洒水,湿润基层。

2。2对色编号

石材地面铺设前,应对规格板进行试拼,指对色、拼花、编号,以对号入座，试拼的结果是要保证地面石材前后左右的花纹、颜色基本一致,纹理通顺，接缝严密吻合，角度垂直，线条顺直。

２。3铺设顺序

拉线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅中线往两侧采取退步法铺贴，圆形地面则有中心向外围铺设。

2。4铺贴

按照弹线位置及水平拉线将板块依线平稳放下,用木锤或橡皮锤垫木轻击，使砂浆振实。缝隙宽度、平整度满足要求后，揭开板块,在其背后批白水泥一道，再正式铺贴,轻轻敲击、找直找平。石材铺设需按照编号，做到对号入座。

2。５铺设中，随时用水平尺检查铺好的地面，使其表面平整度符合要求,同时，用直尺和楔形塞尺检查板块间的接缝高低差,发现问题及时处理,以满足质量要求。铺设过程中缝隙内及表面的砂浆应及时用布擦拭干净。

２.6石材铺设结束后，将石材地面及缝隙再次清理一遍，用美纹纸带将每一条缝粘贴起来,以防止缝隙污染发黑。

２。7养护

板材铺设2４小时后，应洒水养护１-2天，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结实牢固,养护期3天之内禁止踩踏.

2．8补缝

地面养护期过后，撕掉美纹纸进行补缝.在地面石材拼接缝中,先用吸尘器将石材缝隙处的浮尘吸掉,然后用毛刷进行刮扫直至石材拼缝内无灰尘，将石蜡电熨斗预热后溶化进口希腊石蜡，配色与所用石材颜色基本一致后，将配好颜色的石蜡溶化嵌入石材缝隙中，用刀片将高低不平的石蜡进行修整,再用进口金刚碟片对补过后的缝隙按粗细型号进行研磨出光，最后用石材护理液进行封面.经过此理后的石材缝隙能将石材切割过程中的崩边不足解决,使人无法用肉眼看出缝隙,仿佛石材为一整体，从而达到美观的效果。要求缝隙饱满、基本无色差。

2。9打蜡

采用进口蜡水由专业保洁公司进行地面打蜡保护。

4、水泥自流平地面施工工艺

一、施工准备

1、主要材料

①自流平水泥；

②界面剂；

③水;

２、主要机具：

搅拌桶多个、小平铲、打磨机、消泡滚、自流平耙子、自流平抹刀等。

３、作业条件:

①应将水泥砂浆找平层表面尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及突出部分刮平、扫净;

②水泥砂浆找平层表面保持干燥，要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等现象；

③下雨时要关好外窗,施工的环境温度不应低于5℃。

二、操作工艺

基层清理→上界面剂→流平→打磨处理→清扫

(一）基层处理

自流平水泥施工之前的地表基层应当干净、干燥、坚固、没有疏松、无裂缝等现象，如有疏松、裂缝等现象应完全剔除，并彻底清洁基层。

(二)上界面剂（底油）

底油的目的是保证地表基层与自流平水泥紧密粘接，并有一定程度的防潮功能。根据不同的生产厂商的要求,底油中可以适当加一些水，加水的比例可以根据厂商的建议来进行，加水后务必进行充分的搅拌，然后用不掉毛的滚筒将底油按照厂商提供的使用量均匀的涂在地表。

（三)流平施工

①搅拌

在搅拌之前的准备工作一定要做充分,一组施工人员最好备用多个水桶，其中三个用来搅拌，一个用来量水，一个用来盛水，量水的水桶一定要精确,各个生产厂家的自流平水配比不尽相同，请严格按照厂家提供的水配比建议,设计院采用的耐齐自流平水泥,务必严格按照水:自流平水泥=25：6—6。5（重量比)混合。先将清水倒入适量容器内，再慢慢倒入自流平水泥,边倒入边搅拌,直至形成无颗粒流态均匀混合物。

搅拌器一定要选择功率大的搅拌器，功率最好超过10０0瓦，并且可以调速，起先可以放在低速档上，因为刚开始搅拌时需要要较大的离心力，待水泥完全融入水中以后可以放在中速档上，再搅拌2-3分钟，搅拌头最好选用ＷOLFF自流平

搅拌头,因为该搅拌头不仅有旋转力,而且还有剪切力,能充分混合自流平水泥，而且桶壁上不会留有自流平水泥块。

②流平与消泡

将混合物均匀倒入施工区域,用专用自流平耙子布展均匀至所要求厚度（3㎜），必须在30分钟内用完。自流平施工必须连续进行，而且24小时内禁止如何交叉施工,自流平水泥搅拌完成后，应尽快倒入施工现场，可以用自流平耙子来进行刮抹,因为该耙子能均匀控制自流平的施工厚度；如果要做３MＭ以上的自流平，可以用自流平大抹刀来做，自流平在地上刮抹之后，在初凝前,应尽快用消泡滚滚轧进行放气消泡处理。

使用工具:消泡滚，自流平耙子,自流平抹刀等。

（四)精打磨处理

自流平施工完成后,自流平表面可能还会有小的气孔，颗粒及浮沉，门口与走廊也可能有高差,这些情况下均需要打磨机来做下一步的精找平处理，打磨机的粗磨和精磨对节省整个工程的材料都非常有帮助，粗磨可以降低自流平水泥的使用量，精磨可以减少后期工程的胶水的使用量。

使用工具:地表打磨机，4０目或６0目双面颗粒打磨片。

5、水泥砂浆地面施工工艺

一、操作工艺

1、工艺流程:

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

1．１基层处理:先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

1.2找标高弹线:根据墙上的+50㎝水平线，往下量测出面层标高,并弹在墙上.

1。3洒水湿润:用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

1．4抹灰饼和标筋(或称冲筋）:根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜）,然后拉水平线开始抹灰饼（５㎝³5㎝）横竖间距为1.5～2。０0m，灰饼上平面即为地面面层标高。

如果房间较大，为保证整体面层平整度,还须抹标筋(或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间,宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。

1．５搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1:2（水泥：砂)，其稠度不应大于３5㎜，强度等级不应小于M15。为了控制加水量,应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

1．6刷水泥浆结合层:在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0．４~0．５(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润)，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆.

1。7铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间(或标筋之间）将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平.铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化,木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋)敲掉,并用砂浆填平。

1．８木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平,从内向外退着操作,并随时用2ｍ靠尺检查其平整度.

1。9当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：

①铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍,直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料（砂子要过3㎜筛），再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合一体,吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线,用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。

②第二遍压光:面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时,用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压,表面压平、压光。有分格的地面压过后,应用溜子溜压,做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直.

③第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光(人踩上去稍有脚印),铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光(必须在终凝前完成）.

1。10养护:地面压光完工后２4h,铺锯末或其它材料覆盖洒水养护,保持湿润，养护的时间不少于7ｄ当抗压强度达5Ｍｐa才能上人。

1．11冬期施工时,室内温度不得低于＋5℃

1。12抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆.

①踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层,洒水湿润后按+50㎝标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整,扫毛浇水养护.

②抹面层砂浆:底层砂浆抹好,硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：2水泥砂浆,用灰板托灰，木抹子往上抹灰,再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光.

６、pvｃ地板

施工工艺

１、施工顺序

塑胶地板施工顺序:基层表面处理→放线→预铺→均匀涂胶→铺塑胶地板→滚压→养护。

2、施工要点。

2.1基层应达到表面不起砂、不起皮、不起灰、不空鼓,无油渍。手摸无粗糙感.不符合要求的,应先处理地面.

２.2弹出互相垂直的定位线,并依拼花图案预铺。

2．3称量配胶：采用双组分胶粘剂时,要按配比组分准确称量,预先配制好待用.

2．4基层与塑料地板块背面同时涂胶，胶面不粘手时即可铺贴。

２．5胶粘剂涂刮后在室温下暴露于空气中使溶剂部分挥发,至胶层表面手触不粘时,可将塑胶地板贴上．

２.6块材每贴一块后，将挤出的余胶要及时用棉丝清理干净.

2.7铺装完毕，要及时清理地板表面，使用水性胶粘剂时可用湿布擦净，使用溶剂型胶粘剂时,应用松节油或汽油擦除胶痕地板块在铺装前应进行脱脂、脱蜡处理。

3、注意事项

3.1对于相邻两房间铺设不同颜色、图案塑胶地板，分隔线应在门框踩口线外，使门口地板对称.

3。2铺贴时,要用橡皮棰从中间向四周敲击，将气泡赶净.

3.3铺贴后3天不得上人.

3。4ＰＶC地面卷材应在铺贴前３～6天进行裁切，并留有０．5％的余量，因为塑料在切割后有一定的收缩。

7、亚麻地胶的施工工艺

一、主要施工工艺

１、基层清理

把水泥表面的砂浆、油污和垃圾清除干净，凸出部位用砂轮打磨平整,用磨石机打磨后,吸尘器清理干净.缺陷、小坑部位,用众霸胶拌和的水泥胶泥腻子刮平、晒干、砂纸磨平,保证表面光滑、坚固、密实、无孔、无裂缝,且残余温度不大于2.5％。

２、弹线分格

按深化设计方案的排版形式,弹分格控制线及与踢脚板接缝的边框线。卷材铺贴坚持左右对称的原则,铺贴的方向应顺门的开启方向。

3、卷材下料切割修边

3．1按房间的分格尺寸把卷材铺平，画出轮廓线，进行切割并做好标记，重新卷装，垂直放置。

3．2修编整洁是接缝整洁的先决条件，所以在粘接前应对卷材两边进行修正，工具可采用亚麻地板切边工具和钩形刮刀.

4、铺贴

将卷材向后卷叠，先用合适的刮刀,将胶粘剂涂抹在地面上，然后将卷材依次推挤，与地面粘接，并立即用碾压磙进行挤胶、压实，将空气从边缘挤出，卷材与卷材之间为2cm左右的搭接。

5、裁边、接缝

用十字切割器对２cm搭接边进行裁割、对缝,使卷材缝隙不大于0.３mｍ，然后用碾压磙对接缝处挤胶压实，或用小锤依次压实，与此同时，在已经铺贴好的地板上，如遇洞口、管根等处，需用钩形刀沿着洞边、管根进行切割,按要求留足所需尺寸。

６、卷材焊接密封

卷材之间的缝隙先用开槽机开V形槽,开槽深度为地材厚度的2／3，并在地板粘接完48h后用手动焊枪或电焊机焊接密封。焊条选用与地板颜色一致的专用焊条.焊缝宽度约3。5ｍm，焊接温度400℃-500℃．焊条高出部分应两步操作进行修整；第一步是在焊缝还热时侯用四等分月牙小刀和安装修整导向工具进行;第二步是焊缝冷却后用小刀将表面修理平整.

7、踢脚板安装

7。1本工程胶地砖阴阳角部位采用HPR25２5型弧形角线垫衬，在地面铺设时,应在距墙６cm宽处弹线留出间隙,此间隙不得涂抹地面铺设时所用的胶粘剂。

7.2在粘贴弧形角线前应先将卷圆角线展开拉直整平，然后将触压胶粘剂抹在其两个表面，同时将胶抹在墙角上,晒干直到不沾手方可粘贴，阴阳角接合处采用４５°斜角.

７.3粘贴踢脚板时，首先在房间内墙上弹出1０cm高踢脚线，在已切割好的16cｍ宽胶地板砖条背面满涂触压胶粘剂，随后将板条上皮与墙面水平标准线对齐贴在墙面上，从上往下沿着弧形角线挤压密实。踢脚板上口粘贴时，应对基层清理干净并粘实,以防开裂.

7。4用画线工具标出约1cm的踢脚板与地面材料的搭接,用切割机裁边切割，并用钩形刮刀修整，直至对接密实，且缝隙不大于0．3mm，然后用开槽机开V形槽，再用ＤLＷ焊条密封，开槽深度和焊接方法与其他平面结合部位相同。

7。5由于焊机施工的局限性，在局部焊机无法到达的地方,诸如阴阳角竖直缝、柱角弧形缝、圆角缝等，采用同地材颜色的硅胶密封.

８、清洗、打蜡

８．1先用专用洗涤液拖地，粗洗地面

8.2地擦机磨地，清洗地面,同时用吸水机吸污水

8。3用干净、干燥的拖布擦地，直至手感无潮湿感

8．4上封地剂和面蜡,待干燥后,重复上蜡，共需做6层面蜡

８。5上蜡24ｈ后进行抛光，同时喷快亮保养蜡

8、防静电活动地板

一、材料要求

1、活动地板的品种和规格由设计人确定,并在施工图中示明。

2、活动地面层承载力还应小于7．5Ｍｐa，系统电阻应为１0的5次方～１０的1０次方Ω。板块面应平整、坚实、并具有耐用磨、防潮阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。

3、滑石粉、泡沫塑料条、木条、橡胶条、铝型材和角铁、铝型角铁等材质要符合要求.

二、主要机具

水平仪、铁制水平尺、铁制方尺、２~３m靠尺板、墨斗或粉线包、小线、线坠、扫帚、盒尺、钢尺、钉子、铅丝、红铅笔、油刷子、开刀、吸盘、手推车、铁簸箕、小铁锤、合金钢扁钻子、裁改板面圆盘锯、木工截料锯、刀锯、木工用刨子和斧子、磅秤、钢丝钳子、小木桶、棉丝、小方锹、铁制螺丝扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。

三、作业条件

1、首先按照设计图纸要求,事先把要铺设的活动地板的基层做好（大多是水泥地面或现制水磨地面等)，基层表面应平整、光洁、不起尘,含水率不大于8％安装前应清扫干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆.房间平面如是矩形，其相邻墙体必须相互垂直.

2、安装活动地板面层,必须待室内各项工程完工和超过地板面承载力的设备进入房间预定置之后,方可进行，不得交叉施工；也不得在房间内加工.相邻房间内也应全部完工.

3、架设活动地板面层前，要检查核对地面面层标高，应符合设计要求。将室内四周的墙划出面层标高控制水平线.

４、大面积架设前,应先放出施工大样,并做样板间，经质检部门鉴定合格方可组织按样板间要求施工。

四、操作工艺：

1、工艺流程：基层处理与清理——>找中、套方、分格、定位弹线－—>安装固定可调支架和引条――>铺设活动地板面层--＞清擦和打蜡

2、基层处理与清理:活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8%。安装前应认真清擦干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。

3、找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况,

按活动地板模数选择板块铺设方向，具体有以下几种情况：

3。1如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。

３.2如室内平面尺寸不符合板块模数时,应把室内2个方向平面中心线找出来。看两面尺寸相差多少,若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时,宜进行对称对格，由内向外铺设。

3.3如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。

根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上面,而且要尺寸正确、上下交圈对口,形成方格网并标明设备预留部位(此时应插入铺设活动地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。

４、安装固定可调支架和引条:首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高,待有钢支柱和横梁构成框架一体后,应用水平仪抄平。

5、铺设活动地板面层:首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线,确保无误后才能铺设活动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以保证四角接触平整、严密,不得使用加垫的方法.铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁.切割边一般应用清漆或环氧树脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材镶嵌后方可安装。与墙边的接缝处,应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料镶嵌.随后应检查调整板块水平度及缝隙。

６、清擦和打蜡:进行清擦地板面层和涂擦地板工作。

9、砖踢脚线施工工艺

1、施工准备

1)施工前应认真清理墙面,提前一天浇水湿润.

2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端,用无齿锯切成4５°,并将踢脚板用水冲净，阴干备用.

3）镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直,缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴.

4)不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板，其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致,然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐块依顺序安装.

2、施工方法

1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线,用１:2~２．5水泥砂浆抹底灰,并刮平划纹,待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上2～3ｍm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日,再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。

2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度1０～１5cm的1:2水泥砂浆（体积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。待灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏

铲掉擦净,用与板面同色水泥浆擦缝.

10、块料踢脚线施工工艺

1、施工准备

（１）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。

（2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端,用五齿锯切成４5°，并将踢脚板用水冲净，阴干备用.

（３）镶钻安装时,由阳角开始向两侧试贴,检查是否平直,缝隙是否严密，有无缺边掉角等缺陷,合格后方可实贴。

(4）不论采用什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板,其上沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致,然后上两块踢脚板上沿拉通线，逐快依顺序安装.

２、施工方法

(１）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线,用１：2—2。５水泥砂浆抹底灰,并刮平划纹，

待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚线板抹上1—２mm素水泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并一株随时用水平尺、靠尺板找平、找直。次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。

(2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块踢脚板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度10-15cm的1：２水泥砂浆（体积比）灌浆.并随时把溢出的砂浆擦干净.带灌入的水泥砂浆终凝后，再把石膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。

１１、ＰVC踢脚线施工工艺

一、PVC踢脚线施工工艺:

（一)ＰＶC踢脚线施工前准备:

１、材料及配件:验收合格的踢脚线、踢脚线固定卡、螺丝等。

2、装修工具：钢锯、钳子、电炉、改锥、手提电钻、棉丝、油盘、甘油等.

3、施工条件：踢脚线安装基层应坚硬、平整、干燥和洁净，无裂缝,无油脂和脱膜剂,强度≥C15，基层粘接拉拔强度≥1。2Ｍpa；墙体与地面阴阳角成90℃,阴阳角成直线,平整;墙面用平整水泥压光，安装部位弹好标高水平线等。

（二）ＰＶC踢脚线安装方法：

１、选择颜色相近的专用无头钢钉，将踢脚线直接固定于墙面,如地面不平整，稍用力下压即可。适用于水泥、木质、纤维墙面。

2、选择颜色相近的专用无头气枪钢钉，适用于水泥、木质、纤维墙面，适用大工程快速施工。

3、将踢脚线，贴靠于墙面,于所需固定位置，在踢脚板及墙面做好对应记号后，移开踢脚板，用冲击钻在记号处打孔后钉木椿,再将踢脚板用专用无头钢钉或气枪排钉，直接固定于墙面。适用于强度高的水泥墙面。

4、在踢脚线背面打S型硅胶，贴靠于墙面所需位置，用力下压即可(每根两头与中间用配套约3-4个无头钢钉固定）。适用于石膏板、水泥、木质、纤维墙面.

三、墙面工程

1、墙面涂料

（１）材料要求

1)涂料：应有产品合格证及使用说明，相关单位检测报告，满足环保要求.

2)底漆：封闭底漆,有产品合格证,满足环保要求。

3)腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明，满足环保要求。

4)所选用的材料的有害物质含量必须满足规定。

（２)主要机具

主要机具包括:高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。

（3)作业条件

１）墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%。

2)抹灰作业全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥.

３）门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕。

4）施工环境温度应在5~3５℃之间，相对湿度小于60%。

５）做好样板并经检验合格。

（4)操作工艺

１）工艺流程

基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料

2）操作工艺

A、基层处理:将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

B、用粉刷石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净.

C、刷底漆：将封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏,旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装饰层.

D、刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净.第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直,用胶皮刮板横向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净.第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。

E、刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉.涂料使用前应搅拌均匀,适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开.干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

F、刷第二遍涂料:操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠,不宜加稀释剂,以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉,磨光滑后清扫干净.

G、刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料.由于涂料膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始,逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接,后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头.

２、墙面贴砖

一、施工工艺

1、水泥砂浆体积比一般为1;2．5至1：3，粘结厚度6-10mｍ

2、墙砖粘贴时，平整不宜大于１mm,墙砖粘贴,横竖缝必须完全贯通，严禁错缝，墙砖误差超过1mm,砖缝缝宽至20mm。

3、墙砖粘贴时，平整度用１m靠尺检查，误差为１ｍｍ，2m靠尺检查平整度为２mｍ，相邻砖之间平整度不得有误差。

４、墙砖壤贴前必须找准水平及垂直控制线，垫好底尺，挂线壤贴，做到表面平整，壤贴应自下而上进行，整间或独立部位必须当天完成或将接头留转角初.

5、壤贴后应用同色水泥浆勾缝，墙砖粘贴时必须牢固，不空鼓,无歪斜，缺楞掉角和裂缝等缺陷.

6、腰带砖在壤贴前，要检查尺寸是否与墙砖的尺寸符合相关模数关系，下腰带砖下口离地不低于800ｍm,上腰带砖离地18０0mm。

7、墙砖粘贴阴阳角必须用角尺校正，砖粘贴阳必须碰角，缝隙必须贯通。

8、墙砖壤贴过程中,砖缝之间的砂浆必须饱满，严防空鼓，墙砖的最后一层粘完后，应用水泥砂浆把上部空隙填满,以防在做扣板吊顶打眼时，将墙砖打裂。

9、墙砖的最下面一层,应留到地砖贴完后再补贴。

1０、第二次采购墙砖时，必须带上样砖，挑选同色号砖。

11、墙砖与洗面台，浴缸等的交接,应在洗面台，浴缸安装完后方可补贴。

１2、墙砖与开关插座暗盒开口切割应严密,不得有墙砖贴好后,上开关面板时，面板盖不住缝隙的现象。

13、墙砖壤贴时，应考虑与门洞的交口应平正，门边线应能完全把缝隙盖住，检查门洞垂直.

１4、墙砖壤贴时，遇到开关面板或水管的出水孔在墙砖中间,墙砖不允许断开，应用切割机掏孔，掏孔应严密。

1５、墙砖铺贴完后1小时内必须用干白水泥勾缝，清洁干净。交工验收前用湿白水泥勾缝,清洁干净。

３、墙面抹灰工程

1、基层处理:清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，墙面要洒水润湿。对用木模施工过于光滑的混凝土面，可采用泰兴产N2型粘结剂配水泥砂浆均匀地喷射到墙面上，并对喷浆进行养护，砼柱、梁与砖墙交接处钉40０宽钢丝网，以防产生裂缝，待喷浆结硬后再进行底层抹灰作业，以增加底层与墙体的附着力。

２、套方、吊直,做灰饼（打墩).抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平,主线吊直，弹出基准线和墙裙,踢脚板线.本工程采用中级抹灰,抹灰前可先用托线板检查墙面平整、垂直程度,并在控制阳角方正(可和方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度(最薄处一般不小于7mｍ,进行挂线“打墩”(打墩的厚度应不包括面层）。

3、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3０-50mm灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业）。

4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角吊直和固定好靠尺板,抹出水泥砂浆护角,并用阴角抹子推出小圆角,最后才利用靠尺板,在阳角两边50mm以下位置，以40斜角将多余砂浆切除、清净。

5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰,对混凝土墙体表面

宜先喷浆（水泥砂浆内掺泰兴产N2型粘结剂），喷浆干后再抹底层灰。底层灰用1：1：6水泥石灰砂浆，厚度为15ｍm，待底层灰稍干后，再抹1:0.3:３水泥石灰砂浆面层，厚度为５mm。面层灰抹完磨平后,应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角上是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理,对于后做踢脚线的上口及管道后位置等应及时清理干净.

４、轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺

（1）工序顺序.

定位放线→固定轻钢龙骨→安装配件、附件→检查与调整→固定石膏板→饰面处理。

（２）施工方法。

首先按照图纸设计位置，在地面和天棚表面弹出隔墙定位线。用射钉枪分别将地龙骨和天龙骨固定在地面和天棚上。然后再按设计规定，固定竖向龙骨和水平支撑。接着按设计规定在龙骨架上粘贴软衬垫和用自攻螺丝固定金属减震条等配件，以及固定电器管线、开关和插座等附件。

在镶贴罩面板之前，应该检查龙骨、配件和附件是否齐全，安装位置、牢固程度.用靠尺检查轻钢龙骨骨架垂直度与侧面平整度,若不符合规定时，进行适当调整，接着用自攻螺丝或水泥粘结剂将石膏板固定在轻钢龙骨架上.当中间要求加隔声保温材料时,应边固定石膏板，边加填充材料。

门窗洞口处应在龙骨中间加木砖，并用木螺丝固定门窗扇.最后进行饰面处理，隔墙四周用T型胶膏嵌缝,板缝用腻子嵌实，并用刮刀刮平。

5、木饰面墙面

施工工艺流程主要包括：弹线→检查预埋件→主筋定位→横撑安装→横撑加固→基层面板安装→面板安装→盖木条→踢脚板安装。

为确保墙面木饰的施工质量，在具体操作的过程中,应掌握如下要点。

1、熟悉墙面木饰面工程的施工图纸,对施工的重点部位进行深化设计，绘制施工大样图，并经设计、监理和建设单位审批确认；编制施工方案，对操作人员进行安全技术交底;制作墙面木饰面工程样板，再次经设计、监理和设计单位审批确认。

2、在进行墙面木饰面前，首先应在墙面上弹出护墙板的高度线,作为墙面木饰安装的依据;然后按龙骨设计方案，布置和确定龙骨或墙筋的位置，在墙上钻孔固定木榫,木榫如孔深度应离墙面1０mｍ,沿龙骨方向的钻孔间距应为５0０ｍm。

３、墙面木饰的龙骨或墙筋,应用钉子对木榫的位置进行固定,钉子的长度应为龙骨厚度的２．0~2.5倍；也可以用射钉进行固定，射钉入砖墙的深度宜为30～５0mm,射钉入混凝土墙深度宜为27～32mm，射钉尾部不得露出龙骨的表面。

４、墙面木饰面的龙骨或墙筋,与面板接触的一面必须刨平整光滑，龙骨或墙筋要涂抹防腐剂，其后面要垫实，表面要平整。在钉固定面板时，板子的伤口应平齐，高低差不大于３mm,压条接头处要做暗榫,线条要一致，交角应严密。如采用纤维板作为施工工艺流程主要包括：弹线→检查预埋件→主筋定位→横撑安装→横撑加固→基层面板安装→面板安装→盖木条→踢脚板安装。

5、面板固定可采用黏结的方法，并在粘贴后用钉子临时固定，待面板黏结牢固后，再将钉子起出。面板固定也可以直接采用钉子，但要将钉帽敲扁，顺面板木纹将钉子钉入板内0.５~1.0mm,然后用同样颜色的油性腻子将钉眼抹平，为使面板固定牢靠,所用钉子的长度应为面板厚度的2。0~２.５倍.

6、护墙板的施工质量应符合下列要求:护墙板面板表面的高差应小于0.5mｍ；板面间留缝宽度应均匀一致，尺寸偏差不应大于2ｍm;单块面板对角线长度偏差不大于2mm；面板的垂直度偏差不大于2mm。

７、护墙板的阴阳角处，是施工的重点和难点，也是影戏那个护墙板装饰效果的地方,应特别注意。必须做到阴阳角垂直、水平，对缝拼接为45°。

８、踢脚板和压条应该紧贴着面板，不得留有过大缝隙。固定踢脚板或压条的钉子间距，一般不得大于3０0mm;钉帽应敲扁，进入板条内的深度为0。５~1。０mm,钉眼要用同色油性腻子抹平。

工程实践证明:在护墙板的施工中，很容易出现骨架与结构固定不牢、墙面光洁度不符合要求、接头处缝隙过大、面板表面高差较大、护墙板色泽不一致、细部做法粗糙等质量通病.因此，护墙板应严格按现行的施工规范进行操作,力争一次全部达到设计要求。

6、硬包

一、材料要求

1、硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木芦的树种、规格、等级、含水率和防腐处理必须符合设计图纸要求.

２、硬包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及国家现行标准的有关规定,具有防火检测报告.普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。

３、龙骨一般用白松烘干料,含水率不大干12％，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病,并预先经防腐处理.龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。

4、外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料,一般采用工厂经烘干加工的半成品料，含水率不大于12％。选用优质五夹板,如基层情况特殊或有特殊要求者,亦可选用九夹板。

５、胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。

二、主要施工机具

电动机、电焊机、手电钻、冲击电钻、专用夹具、刮刀、钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。

三、作业条件

1、混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋人木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹完并刷冷底子油。

2、水电及设备,顶墙上预留预埋件已完成.

3、房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

4、房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

５、对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。

6、调整基层并进行检查,要求基层乎整、牢固,垂直度、平整度均符合细木制作验收规范.

四、施工工艺

1、操作要点

1.1基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层.如果是直接铺贴,则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满腻子1～2遍,待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基层表面刷清油一道.

1．２吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把房间需要硬包墙面

的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。

1．３计算用料，套裁填充料和面料:首先根据设计图纸的要求确定硬包墙面的具体做法。

1。4粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木掣基本完成时，边框油漆达到交活条件,方可粘贴面料。

1。5安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸司自饰边线,按设计要求把油漆刷好（达到交活条件）,便可进宁自饰板安装工作。首先经过试拼，达到设计要求的效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。

1。6修整硬包墙面:除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。

2、施工工艺

2。1基层处理

人造革硬包，要求基层牢固，构造合理。如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面,为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量,要求基层做抹灰和防潮处理。通常的做法是,采用１︰3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚.然后刷涂冷底子油一道并作一毡二油防潮层。

2。2木龙骨及墙板安装

当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙筋龙骨一般为(２0~５0）mm³（４0～50）ｍｍ截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为40０~

600mｍ间距，按设计图纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分.常见形式为45０～450mm见方划分。固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采用钉将其固定于墙筋位臵；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。

2.3面层固定皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。

2.3.1成卷铺装法

由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。但需注意，人造革卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～8０mm；并保证基面五夹板的接缝须臵于墙筋上。

２.３。2分块固定

这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格,划块进行预裁，然后一并固定于木筋上。安装时,以五夹板压住皮革或人造革面层，压边２0～30mm，用圆钉钉于木筋上，然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定.须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余2０～30ｍm的料头。如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类推完成整个硬包面。这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰.

7、镜面玻璃的施工工艺

一、施工工艺

安装玻镜的基本施工程序是：基层处理→立筋→铺钉衬板→镜面切割→镜面

钻孔→镜面固定。

1、基层处理：在砌筑墙体或柱子时,预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹灰,安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡,也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间,主要是为了防止潮气使木衬板变形，及潮气使镜面镀层脱落,失去光泽。

2、立筋:墙筋为4０mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉于木方上.安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须与木砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。因此,立筋时也要挂水平、垂直线.安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后,要用长靠尺检查平整度。

3、铺钉衬板:木衬板为15mｍ厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板之间的缝隙应在立筋处.

4、镜面切割:安装一定尺寸的镜面时,要在大片镜面上切割下来,切割时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸,用靠尺板做依托,用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者要戴手套.

5、镜面钻孔:若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在镜面的边角处。首先将镜面放在操作台案上,按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径.钻孔时，应不断往镜面上浇水,直至钻透，注意要在钻透时减轻用力.

6、镜面固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。

（1）螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋，再用φ３~５平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上,对玻璃起固定作用；

（2)嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法;

(3）粘结固定：将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木衬板(镜垫）上的固定方法。适用于1平方米以下的镜面，在柱子上镶贴镜面时,多采用这种方法,较为简便易行；

（4)托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上.压条和边框有木材、塑料和金属型材(如专门用于镜面安装的铝合金型材),也可用支托五金件的方法。适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔，完全凭借五金件支托镜面质量,是一种最安全的方法.

（5)粘结支托固定：较大面积的单块镜面，以托压作法为主,也可结合粘贴作法固定。镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上,其他边框主要起到防止镜面倾斜和装饰的作用.

8、不锈钢饰面板施工工艺

一、施工工艺

１、施工方法：

(１)根据设计要求的柱子直径按现场轴线仔细测量出混凝土柱与不锈钢装

饰柱面的关系尺寸，饰面板的分块形式，以及接缝位置，画出详细的加工图。放线时根据轴线和现场加工图,详细标明支撑角钢位置,在地面标明装饰柱位置，接缝位置.

(２)加工厂根据现场所出加工图预制以下材料：

①按不锈钢饰面的展开尺寸切板，按装饰柱的直径卷板、翻边;根据加工图按板缝宽度加工不锈钢压缝条；

②按现场加工图焊接角钢骨架，再将衬板（镀锌钢板)焊在角钢骨架上，将衬板外侧的焊瘤打磨平整，这样就制成了装饰柱的内胚;角钢骨架必须进行除锈、防锈处理.

③按现场加工图加工装饰柱与混凝土柱的角钢架；

④将做好的角钢架，内胚及下好的不锈钢饰面板进行试拼装，若有问题及时修改，直至完全与现场加工图相符为止；

⑤在现场准备好高梯或脚手架,高度要便于安装,并且要准备好必要的随身工具，如：扳手，改锥，钳子，钢锯,钢锉，线坠，白线,墨斗等等.

（3）安装角钢骨架：按标明的位置用金属膨胀管将连接混凝土柱与装饰柱面的角钢架安装好，检验尺寸和垂直度。

将准备好的内胚用螺栓拼装在角钢架上,检验垂直度,尺寸和板缝位置,如有问题，及时调整

(4）将准备好的不锈钢饰面板用螺栓安装在内胚上，检查垂直度，尺寸及板缝位置；如无设计要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶垫圈。抽芯铝铆钉间距以控制在1０0-１50mｍ为宜。

安装突出墙面的窗台、窗套凸线等部位的金属饰板时,裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，搭接尺寸及方向应正确.

板材安装时严禁采用对接。搭接长度应符合设计要求，不得有透缝现象。

(５）将准备好的不锈钢压缝条用玻璃胶粘在板缝处。

四、天棚工程

1、石膏板吊顶

(1）材料要求

1）轻钢龙骨为U形龙骨，并按荷载为不上人.

２)轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件.

3)零配件:有吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。

4)按设计要求选用罩面板,其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（2）主要机具

电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。手动机具:射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。

（3）作业条件

1）施工前应熟悉现场、图纸及设计说明。

2）按要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

3)验收记录和复验报告.

４）设备安装完成。罩面板安装前，上述设备应检验、试压验收合格。

5)面板安装前，墙、柱面装饰基本完成，涂料只剩最后一遍面漆并经验收

合格。

(4）操作工艺

１）工艺流程

弹吊顶水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

2）操作工艺

A、弹吊顶水平线，划龙骨分档线:

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点)，弹出水准线（水准线距地面一般为50０㎜)，从水准线量至吊顶设计高度加上12㎜(一层石膏板的厚度），用粉线沿墙(柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置,一般从吊顶中心向两边分.主龙骨与吊杆间距为９0０㎜～１20０㎜，一般取1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

B、固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件.不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于1000㎜时，可以采用Ø8的吊杆,如果吊杆长度大于1000㎜,应采用Ø10的吊杆,还应设置反向