桥台施工技术方案

华坪至丽江高速公路第28合同段桥台施工技术方案中交第一公路工程局有限公司第页国家高速公路网G4261成都至丽江高速公路华坪至丽江段高速公路第28合同段K129+615～K136+509桥台施工技术方案2016年1月日目录1、编制依据及编制原则 31.1编制依据 31.2编制原则 32、工程概况 32.1施工平面布置 32.2地质情况 42.3气候水文 62.4施工条件 62.5施工要求 62.6技术保证条件 73、施工计划 73.1机械设备配置 73.2人员配置 84、施工工艺 84.1施工工艺流程 84.2施工工艺要点 94.3施工质量检验要求 155、承台质量通病分析及预防措施 165.1模板刚度及稳定性不足 165.2模板翘曲、变形 165.3混凝土裂纹、裂缝 175.4混凝土蜂窝、麻面 205.5混凝土砂线 215.6混凝土色差 235.7混凝土表面缺陷修补质量差 246、质量保证措施 247、安全保证措施 277.1钢筋的制作 277.2模板作业前、作业中及安装时安全隐患的防治措施 287.3砼浇筑时安全隐患的防治措施 297.4模板拆除时安全隐患的防治措施 297.5临时用电安全保证措施 307.6夜间施工安全保证措施 308、文明环保保证措施 318.1环保保证措施 318.2文明保证措施 31华坪至丽江段高速公路第28合同段桥台施工技术方案1、编制依据及编制原则1.1编制依据（1）本标段《国家高速公路网G4261成都至丽江高速公路华坪至丽江段高速公路第28合同段K129+615～K136+509两阶段施工图设计》以及图纸中相关的地质情况说明；（2）本工程施工组织设计；（3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；（5）《云南省高速公路施工标准化实施要点》；（6）桥台施工经验、现有地质情况、施工能力等。1.2编制原则（1）根据工程实际情况，合理安排施工方案与施工顺序。（2）根据工程特点部署施工组织机构和优先先进可行的施工方案。（3）减少对环境的破坏，确保质量的情况下保证进度。（4）确保安全资金的投入，保证施工安全。（5）因地制宜，合理布置施工平面，尽量减少消耗，降低生产成本。（6）根据合同工期，配备所需设备及人员，满足施工需求。2、工程概况2.1施工平面布置（1）施工便道沿桥梁两侧征地线外6米宽范围进行临时占地，修筑左、右侧现场施工道路，在现场施工道路每隔300米处设置一个加宽段，长20米，宽3米，以免在施工交叉作业时形成通车障碍，加大通行能力。（2）拌合站混凝土冲拌和站位于主线K134+500右侧约500米，占地面积10000㎡，场地周围有道路交汇，可修筑施工便道连接。为两座桥梁墩柱供应混凝土。（3）钢筋加工厂桥区钢筋加工场设置在主线K130+300左侧100米，占地面积为1920平米。供大龙潭2号桥和大龙潭3号桥钢筋加工使用，场地周围有道路交汇，可修筑施工便道连接，便于材料进出。2.2地质情况根据地质调查、钻探揭露结果，桥址区范围内主要地层由第四系坡崩积层、第四系残坡积层、下第三系始新统丽江组第三段、下第三系始新统丽江组第二段。以上地层岩性按照工程力学性能并结合工程特征自上而下共划分为①～⑨九个工程地质单元层，详见下表。表1.2单元层结构特征层代号土类特征及组成分布范围碎石杂色，稍密状。骨架颗粒主要由强风化灰岩及白云质灰岩组成。桥址区中部冲沟内及大里程侧斜坡下部。块石杂色，稍密状。骨架颗粒主要由强风化灰岩及白云质灰岩组成。桥址区中部冲沟内及大里程侧斜坡下部。角砾杂色，稍密状。骨架颗粒主要由砂岩、砂质泥岩等组成。该层于K130+597左3m孔内揭露，层厚6.7米，以透镜形式出现。④粉质黏土褐黄色、褐红色，硬塑状。主要由粘粒及粉粒组成。含少量碎石，切面较粗糙，韧性、干强度较高，无摇振反应。桥址区后半段⑤黏土褐红色，硬塑状。主要由粘粒组成，含少量碎石，切面较粗糙，韧性、干强度较高，无摇振反应。桥址区前半段，斜坡段土体厚度小，中部沟谷段土体厚度大。⑥灰质角砾岩灰色、灰白色，角砾含量约占85%，角砾成分主要为灰岩。钙质胶结，粗粒结构，呈次棱角状，中厚层状构造。整个桥址区⑦泥灰岩灰黑色，主要由方解石及粘土矿物组成，泥质胶结，隐晶质结构，中厚层状构造，岩质较软，节理、裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈碎石、短柱状。整个桥址区⑧砂质泥岩褐红色，主要由粘土矿物及石英、长石等碎屑矿物组成，泥质胶结，泥质结构，中厚层状构造。岩质较软，节理、裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈短柱状、柱状及少量碎石、碎块状。整个桥区⑨泥岩褐红色，主要由粘土矿物组成，泥质胶结，泥质结构，中厚层状构造。岩质较软，节理、裂隙发育，岩体破碎，岩芯呈短柱状、柱状及少量碎石、碎块状。整个桥址区桥址内地表水主要为山间沟水和坡面暂时性流水，流量受季节影响明显，雨季水量较大、旱季水量相对较少。桥址内地下水主要为孔隙水和基岩裂隙水两类。孔隙水主要赋存于第四系松散沉积层中，受大气降水补给，富水性弱。基岩裂隙水主要赋存于第三系始新统丽江组砂泥岩中，基岩裂隙水水弱发育，富水性较弱，接受地表水补给一般就近排泄于低洼处。2.3气候水文本合同地处云贵高原西缘及西北缘，属横断山脉及横断山脉与滇西北高原接壤地带，总体地势为北高南低，气候特征表现为高原型气候，气候垂直分带特征较明显；气候特征表现为干湿季节分明，山区气温较低，金沙江河谷两岸炎热。据其差异可分为三个带：1）河谷亚热带，气候炎热，年平均气温18℃；2）盆地暖温带，气候温暖湿润，年平均气温13℃；3）山区温凉带，一般交冷冬雪夏雨，常阴云多雾。据丽江、永胜等气象资料显示区内年平均气温最低月为1月（9.5℃），最热月7月（最嘎气温31.2℃），平均霜期117填，平均降雨量890-950毫米，雨水集中于7-9月；蒸发量2100-2400毫米；山区气候多变，十一月指次年四月为旱季。本合同区域内气候条件条件总体对施工有利，但雨雪、冰雹、大风是影响本项目的主要的气候因素，应合理安排施工工期、构造物安全及运营安全。2.4施工条件桥梁施工现场所需混凝土及成品钢筋由拌合站和钢筋加工厂提供，运输方便。2.5施工要求（1）模板进场要进行试拼并检查是否严密、接缝平齐，监理工程师验收合格都使用。（2）钢筋加工必须在钢筋加工场集中加工制作，经监理工程师检验合格后，方可运送至现场，并且支垫高度保证30cm以上。（3）人、机、料进场必须满足施工要求。（4）施工场地平整：做好“三通一平”，保证施工场地应平整、密实，避免在运料过程中车辆产生沉陷。施工便道排水通畅不积水，路线畅通。2.6技术保证条件（1）开工前仔细研究施工图纸，由项目总工组织技术员对图纸进行会审。（2）编制施工组织和首件施工方案，准备有关施工工艺的试验参考资料。对制定的施工工艺和方案通过技术交底和相应措施落实到位。并在施工中对施工方案不断的进行总结和完善。（3）做好详细的安全技术交底，制定切实可行的奖罚措施，提高全体施工人员对安全生产质量的重视，把安全生产落到实处。3、施工计划3.1机械设备配置机械设备配置表序号机械设备名称机械设备型号单位数量用途1挖掘机斗山230台1施工现场2发电机KF150台23吊车25吨台24水泵3P台25钢筋运输车解放辆26数控弯曲机1-HD-32台17数控弯箍机CBM-12A台18龙门吊10吨台29混凝土运输车10方辆8拌合站10装载机ZL50台1ZL30台13.2人员配置技术负责人：权开乐；现场负责人：云惠军；结构工程师：沈强；质检工程师：聂鑫磊测量工程师：于东洋；试验工程师：郭新华安全工程师：李东海；机械工程师：胡开业专职安全员：2人；现场技术员：4人；施工人员：40人。4、施工工艺4.1施工工艺流程桥台施工工艺流程图开挖桥台工作面、整平开挖桥台工作面、整平破除桩头，铺垫层，测量底标高破除桩头，铺垫层，测量底标高立模板并绑扎钢筋钢筋加工成型立模板并绑扎钢筋钢筋加工成型模板打磨除锈、试拼模板打磨除锈、试拼检查验收，监理签证原材料实验及选择配合比，混凝土生产灌筑混凝土及养护检查验收，监理签证原材料实验及选择配合比，混凝土生产灌筑混凝土及养护拆除模板、质量检查拆除模板、质量检查四周填土并夯实四周填土并夯实施工完毕施工完毕4.2施工工艺要点（1）施工放样根据桥台平面尺寸预留工作面宽度、集水沟宽度等确定工作面的平整尺寸。平整前，先放出桥台轮廓线，并按照轮廓线进行平整，旁边预留临时排水沟位置。(2)破除桩头1）钻孔灌注桩混凝土强度达到设计强度的80%以上方可进行桩头破除工作，严禁采用以淘代破、软破和爆破破除桩头。2）破除桩头七步法①基坑开挖——②高程测量——③无齿锯环切——④剥出钢筋——⑤切断桩头——⑥吊出桩头——⑦桩头清理桩头破除七步法3）环切时不得伤及钢筋，钢筋折弯角度不得超过15°。桩头破除后桩顶微凸。4）在破除桩头过程中，要保护好桩头钢筋和声测管。5）桩头破除后，桩顶应无松散的混凝土，测量桩位中心，并用红色油漆标记，以此控制承台、桩顶系梁轴线位置及墩柱中心位置。6）桩基检测合格后进行桥台施工。(3)铺设垫层1）按照桥台轮廓线平整完成后尽快进行垫层浇筑，以防下雨对工作区进行破坏。垫层采用C20砼，厚度不小于10cm。砼采用集中拌和、砼运输车运输，砼振捣密实、平整，垫层养护24小时后进行下一道工序施工。2）垫层标高为桥台底面设计标高。垫层长、宽比设计桥台长、宽相应大10cm左右。垫层浇筑时可采用方木支护。(4)钢筋加工、安装1）钢筋加工按照桥台图纸施工，且根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，本着既满足设计、规范要求的同时,尽量减少钢筋损耗的原则，确定钢筋的下料长度。2）钢筋焊接①采用电弧焊接时，两钢筋搭接端部就预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致：接头采用双面焊，焊接长度不小于5d，要求焊缝饱满、平质、无蜂窝，并应敲掉焊渣。②在同一部位内，同一钢筋不宜有两个接头，同一断面积不超过50%，两接头断面间距不小于35d或50cm（视钢筋直径而定）。3）钢筋安装钢筋施焊完毕下料运至现场，现场存放必须用方木垫高，下雨天要覆盖。应注意其方向和先后顺序，保证焊口位置满足规范要求，保证其相邻接头相互错开1米以上。安装后，钢筋顺直。同时应注意准确预埋支座垫石钢筋。钢筋安装实测项目项次检查项目允许偏差检测方法和频率1受力钢筋间距（mm）±20尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）±10尺量：每构件检查5～10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高、直径±54弯起钢筋位置（mm）±20尺量:每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）±10尺量(5)模板安装1）模板及其支撑加固①桥台模板采用定型钢模板，采用国际标准统一定制。②为防止振动混凝土时漏浆，在模板接缝处用双面胶条塞严，确保不漏浆。③模板在使用前必须将钢模打磨干净并刷新机油防锈，不得有锈斑，保证拆模后外观质量。④拉杆孔的设置：高度1.6m桥台设置4层拉杆，第1层拉杆距离底面10cm，第1、2、3、4层拉杆距离为50cm，第4层拉杆设置在模板顶面，拉杆孔处不得漏浆。2）支立模板安装侧模时固定在垫层的预埋钢筋头上，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和走动。由于桥台的几何尺寸较大，模板上口采用花篮螺栓配合支撑钢管固定。模板表面应平整，内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法模板高程±15水准仪测量模板尺寸±30用尺量长、宽、高各2点轴线位置10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点相邻两板表面高低差1尺量模板表面平整度12m靠尺和塞尺不少于3处预埋件中心位置3尺量(6)混凝土浇筑 1）混凝土拌制及运输桥台采用C30混凝土，统一在拌和站集中拌制，运输采用混凝土罐车，混凝土到达现场后采用吊车及时进行浇筑。2）混凝土的浇注①浇注混凝土前，现场技术员自检并与质检工程师互检，合格后联系监理工程师对支撑、模板进行检查，并做好施工原始记录，符合规范要求后方可进行浇注，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，模板如有缝隙应填塞严密。混凝土浇筑前应对混凝土接触面先进行湿润，对混凝土补偿收缩下的垫层、桩头的混凝土应在浇筑前洒水浇湿。②桥台混凝土采用溜槽进行浇注。分层连续推移方式进行，分层相隔时间不得超过1小时，不得随意留置施工缝。③平面分条，斜面分层，薄层浇注，循序退打，一次到顶。每层300mm左右。④为保证振捣密实，每个浇注带配备3台φ50插入式振捣器，根据自然形成的流淌坡度，分前、中、后各布置2台振动器。第一道布置在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层。第二道设置在中间部位，振捣手负责斜面混凝土的密实。第三道设置在坡角及底层钢筋处，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的密实。⑤插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣棒在振捣时移动间距不得超过30cm，与侧模保持50～100mm的距离，振捣时插入下层混凝土50～100mm，对每一振捣部位必须振捣到该部位混凝土密实为止（密实标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆），振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒，振捣棒在振捣时避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。⑥混凝土浇注应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。⑦在浇注过程中或浇注完成时，如混凝土表面泌水过多，须在不扰动已浇混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。确保混凝土外观质量优良。⑧砼拌和物运至现场后，应及时进行浇筑，当因故不能及时浇筑引起坍落度损失达不到施工使用要求时，不允许向砼拌和物内加水，可采用与该砼拌和物配合比中的水灰比相同水泥浆拌合以提高混凝土坍落度，坍落度能满足施工要求后方可进行浇筑。⑨在混凝土浇注期间，现场技术员随时检查支撑、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时进行加固处理。⑩混凝土浇筑时工人上下采用“Z”型爬梯，浇筑振捣站在钢筋上面浇筑。(7)模板、支撑的拆除1）定型钢模在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除模板及支撑，确保混凝土表面及棱角不致受损。2）拆除模板、支撑时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板支撑卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理。(8)混凝土养护待砼初凝后覆盖土工布等保水材料，洒水养护，混凝土养护用水采用干净水，在拆模后继续洒水养护，保持混凝土处于潮湿状态。一般砼养护时间为7天。（9）其他施工注意事项1）在桩基超声波检测合格后，方可进行桥台砼的浇筑。2）用于桥台浇筑的砼严格按照监理工程师已批准的配合比进行施工拌制。3）为确保桥台与桩基接缝处的施工质量，在混凝土浇注之前且在接桩混凝土强度达到10Mpa以上时，安排人员进行人工凿除超浇筑部分混凝土，用水或高压气流冲洗干净。在桥台混凝土浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整抹平。4）为保证钢筋混凝土保护层和其混凝土外观质量符合规范要求，采用混凝土垫块，每平米不少于5个。5）在定型钢模前安排专人对其预留、预埋件进行检查。6）在施工完毕后及时用素土（不得用杂填土、腐殖土）进行基坑回填，压实度应达到85％以上。4.3施工质量检验要求（1）基本要求1）在桥台施工作业中时，支架和模板必须符合施工规范要求，模板之间的接缝必须连接紧密，平顺，防止有爆模和空气进入后大面积蜂窝、麻面产生。2）桥台施工作业中，应尽量避免由于承台体积过大因为水化热过高而导致混凝土裂缝产生。桥台厚度较大时，可分层浇筑，以增加散热面，延长浇筑时间和散热时间，使混凝土升温值得以减小。3）外观要求：线条顺直，平整，光洁度较好，无蜂窝，麻面。4）桩基顶部钢筋应按设计要求伸入桥台。（2）实测项目桥台施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(Mpa)在合格标准内按规范要求检查2尺寸(mm)±30尺量：长、宽、高检查各2点纵横方向3顶面高程（mm）±20水准仪：检查5处4轴线偏位（mm）倾斜度10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点5、承台质量通病分析及预防措施5.1模板刚度及稳定性不足（1）表现及典型特征：由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。（2）主要产生原因：①支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。②支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。（3）防治及应对措施：①模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。②钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。5.2模板翘曲、变形（1）表现及典型特征：模板翘曲、变形。（2）主要产生原因：①模板暴晒。②使用过后未及时清理。③堆放散乱。④模板接缝错台过大。⑤接缝不严。（3）防治及应对措施：①应试拼模板，发现并解决问题。②混凝土应分层浇筑以减少对模板的集中应力。③模板拆除后应及时清理并涂防锈剂。④木模应保持湿润，严禁长时间的暴晒。⑤模板应经常维修整理，分类妥善存放。木模应侧放，钢模下设垫块平放。⑥根据模板周转次数定期检查模板。⑦正确处理模板接缝位置。5.3混凝土裂纹、裂缝（1）表现及典型特征温度裂缝可能出现在外表、深层或贯穿裂缝，裂缝受温度变化的影响大，热胀冷缩较明显；干缩裂纹(缝)多为表面开裂，细如发丝，纵横交错，形似龟纹。（2）主要产生原因①原材料的质量不合格，如水泥安定性不合格，粗细骨料的级配不合理等；②水泥用量大、粉磨细，水化热大且快，内部温升不易散发，易导致砼内胀外缩产生裂缝；③混凝土水灰比大，缓凝时间短，坍落度偏大，导致砼温升过快，温峰时间偏早等；④混凝土浇筑工艺不当，没按合理的浇筑工艺与浇筑顺序施工，混凝土分层厚度末严格控制，混凝土振捣不规范等，致使混凝土表面胶凝材料过多，砼凝结过程水分散失而产生干缩裂纹。⑤混凝土浇筑完成后，应注意采取保温措施，防止混凝土表面温度受环境因素影响（如曝晒、气温骤降等）而发生剧烈变化，确保正处于水化热温升阶段的混凝土内部平均温度与周围环境温差不宜超过20℃，以防止混凝土表面拉应力过大而产生裂纹。⑥合理安排施工组织，加快施工进度，尽量缩短交界面龄期差。⑦混凝土养护不及时以及混凝土表面保湿养护措施不到位，模板拆模龄期过早，拆模后末及时进行覆盖保护等；⑧大体积混凝土未采用有效的温度控制措施；⑨夏季混凝土浇筑施工时，混凝土浇筑入仓温度过高；⑩基础、模板以及支架的强度、刚度、稳定性不够引起的裂缝。（3）防治及应对措施：①优选混凝土原材料，确保各类原材料的质量符合要求，选用级配良好、低热膨胀系数、低吸水率的粗集料；优质骨料体积稳定性好，用水量小，可减小混凝土的收缩变形。②降低混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要；骨料覆盖遮阳，堆高骨料、底层取料；避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，仓面可采取喷雾或洒水措施降温；拌和水加冰；加快运输和入仓速度，缩短混凝土运输、浇注过程中的等待时间；现场混凝土输送管外用草袋遮阳，并经常洒水，以冷却输送管道；合理安排工期，炎热季节尽量采用夜间开始浇筑。③混凝土浇筑按合理的浇筑工艺与浇筑顺序施工；混凝土分层厚度严格按30cm控制；分层振捣，上层浇筑振捣时振捣棒伸入下一层砼面不小于10cm，振捣过程中，避免振捣棒横拖赶动以及过振与漏振现象；混凝土浇筑至面层时，对面层砼进行二次振捣与反复抹面收光，增加砼的密实度，提高防渗性，以防止表面微裂纹的产生。④混凝土浇筑完成后，构件表面保温措施不到位，致使正处于水化热温升阶段的混凝土内部平均温度与周围环境温度梯度大，混凝土表面拉应力过大而产生裂纹；⑤交界面混凝土由于龄期间隔长，先浇筑混凝土弹模充分发展，对新浇混凝土的约束作用较强，且两层混凝土的龄期差异大造成收缩的不同步性，加剧对新浇混凝土的约束作用，从而较易产生约束裂缝；⑥混凝土浇筑完成后，尽快予以覆盖和洒水养护，并保持模板湿润；拆模龄期应符合操作规程要求，拆模后混凝土表面应及时采用塑料薄膜或喷涂化学养护液等措施进行覆盖保护等。⑦大体积混凝土施工应制定专门温度控制技术方案并按其实施，严格控制内部最高温度、最大内表温差、表面养护水温度与混凝土表面温度之差、最大降温速率等指标。⑧基础、模板以及支架的强度、刚度、稳定性应进行受力验算，确保其符合要求，并应采取预压措施。5.4混凝土蜂窝、麻面（1）表现及典型特征蜂窝：混凝土局部酥松，砂浆少碎石多，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞，形状不规则，露出石子深度往往≥5mm；麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露。（2）主要产生原因①混凝土配合比选择不当、砂率不足、集料级配不良、坍落度偏小、拌合不均匀、和易性差、钢筋密集、模板拼缝不好漏浆等，会造成水泥砂浆不足形成蜂窝、麻面；②模板表面粗糙或清理不干净，脱模剂涂刷不均匀以及拆模过早，致使混凝土表面砂浆被模板粘损形成麻面现象；③模板接缝拼装不严密或模板稳定性不足，混凝土浇筑振捣时缝隙漏浆或模板移位造成漏浆等；④混凝土没有严格分段、分层浇筑，自由高度过高或下料堆积过厚，造成混凝土离析，模板表面砂浆不足形成蜂窝、麻面；⑤混凝土浇筑时，振动棒振捣间距过大、漏振或欠振时，砂浆没填满粗骨料间孔隙或气泡未完全排出产生蜂窝、麻面现象。⑥外加剂使用不当。（3）防治及应对措施：①严格控制混凝土各类原材料的质量，确保集料级配良好；优化施工配合比，混凝土拌合均匀且和易性良好。②模板安装前打磨除锈，均匀涂刷性能良好脱模剂，拆模龄期应符合操作规程要求。③模板及其支架应支撑牢固，接缝严密，尺寸准确。④混凝土严格按30cm分层厚度进行浇筑，自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。⑤混凝土应分层振捣；插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍，对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍，振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层砼5-10cm，每层混凝土均匀振捣至混凝土面不再显著下沉，气泡不再泛出为止。⑥处理方法A麻面:主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。B蜂窝：小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补；大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。5.5混凝土砂线（1）表现及典型特征混凝土表面水泥浆体流失，细骨料裸露，表面出现一条线无水泥浆呈现水纹状。（2）主要产生原因①水泥品质欠佳、砂子颗粒较粗、碎石中粉尘量大，搅拌时间不够，坍落度较大，拌合物和易性差，存在泌水现象，在浇筑过程中水份上浮带走水泥浆，致使表面形成砂线；②模板接缝不严密，水泥浆从模板缝隙流失，在缝隙周围混凝土表面形成砂线；③混凝土振捣过度，混凝土保水性相对较差，易产生离析现象，上浮的水份沿模板内侧流下会带走水泥浆，因而造成砂线；④脱模剂不合格，脱模时水泥浆附着在模板上，致使混凝土表面易出现砂线现象；⑤雨天混凝土浇筑施工，大量雨水入仓致使水泥浆变稀，水分沿模板侧下流带走表面水泥浆，而形成砂线。（3）防治及应对措施：①严格控制混凝土各类原材料的质量，确保集料级配良好，碎石的粉尘含量符合要求；②优化施工配合比，适当增大砂率，掺入高效减水剂，减小拌合用水量，降低坍落度，加强现场坍落度检测频率，坍落度不符合要求的坚决禁止人仓；③严格控制模板施工质量，确保接缝严蜜，加固牢靠；④混凝土浇筑振捣严格按操作规程要求分层浇筑、分层振捣，责任到人，避免出现过振与漏振现象；⑤选用合格的脱模剂；合理安排施工组织，尽量避免雨天浇筑，若施工中遇到大雨应停止浇筑，小雨应做好防雨措施。⑥砂线使混凝土外观质量很不美观，治理办法如下：将河砂过筛，选出其中的细砂，加入白水泥与普通水泥(具体比例试验确定,确保与原混凝土面颜色统一),加水搅拌均匀后，将拌好的砂浆涂抹于砂线处，然后用细砂布磨光；再用不加水的白水泥、普通水泥和细砂抹擦一遍，最后覆盖进行保湿养护。5.6混凝土色差（1）表现及典型特征混凝土外表面出现颜色不一致现象，色差明显，影响外观。（2）主要产生原因①原材料的质量：水泥质量不稳定、粉煤灰质量较差、集料含泥量不稳定等；②模板表面锈迹或污渍打磨不彻底，清理不干净，造成混凝土表面颜色不均匀；③模板隔离剂涂刷不均匀或放置时间较长，隔离剂受污染，造成混凝土表面色差不一致；④混凝土搅拌时间不够造成混凝土材料尤其是胶凝材料分步不均匀；⑤混凝土和易性不好或过振导致胶凝材料尤其是矿物掺合料分布不均匀，水化后矿物质在混凝土表面沉淀不均；⑥分层浇筑时间间隔较长，或振捣不充分形成分层浇筑界面。（3）防治及应对措施：①严格控制原材料的品质与质量，确保粉煤灰烧失量符合要求，集料的含泥量合格等；②模板表面打磨干净，隔离剂涂刷均匀，并适当做好模板的覆盖防护；③严格控制施工配合比，混凝土搅拌时间充分，和易性良好，加强混凝土坍落度的控制；④优化施工工艺，降低混凝土分层浇筑间隔，提高混凝土浇筑的连续性；⑤严格执行分层浇筑、分层振捣，加强振捣控制，尤其是交接面的振捣，责任落实到人，避免出现漏振、过振、欠振现象。5.7混凝土表面缺陷修补质量差（1）表现及典型特征修补随意，质量差。（2）主要产生原因①未制定专门的缺陷修补方案或修补方案可操作性差，没有明确修补工艺要求②技术交底不全面或不普及；③操作人员质量意识差，责任心不强；④监管力度不足。（3）防治及应对措施：①制定专门的缺陷修补方案，明确具体的施工工艺要求②严格执行“三级”施工技术交底，并推广至具体作业层；③加强操作人员技术技能与质量知识的培训与教育，严格执行质量责任制，责任落实到人④强现场监管力度，加强修补质量检查验收。6、质量保证措施（1）成立质量管理组织机构，质量管理组织机构由项目经理牵头，形成内外贯通、纵横到位的质量管理组织体系。项目质检负责人由公司法人代表直接委派，全面负责质量检查和监督工作，直接对法人代表负责，在质量管理方面具有一票否决权。质量管理组织机构图项目部质量管理领导小组项目部质量管理领导小组组长：李松林副组长：权开乐聂鑫磊测量队：于东洋试验室：郭新华财务部：徐思瑶经营部：何永良材设部：胡开业安质部：李东海工程部：田小平测量队：于东洋试验室：郭新华财务部：徐思瑶经营部：何永良材设部：胡开业安质部：李东海工程部：田小平工程队质量管理领导小组组长：工程队长工程队质量管理领导小组组长：工程队长副组长：专业质检工程师各工班质量管理小组各工班质量管理小组工班长兼职质量员（2）钢筋材料应有出厂合格证书。刚进的采购，必须有出厂质量证书，对新采购的钢筋原材料，必须按有关技术规范的频率取样试验合格后方可使用。（3）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂且应立牌以资识别。钢筋在运输和储藏过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋应堆放在仓库内，露天堆置时，应垫高和遮盖。（4）钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、杂物等清理干净。钢筋应平直，无局部弯折成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（5）严格按照施工规范、合同要求和技术标准施工，施工中严格遵守操作规程及监理工程师的指示。使施工中各道工序规范化、标准化。（6）为保证砼的表观质量，立模前对钢模表面进行彻底清理，并对接后进行处理，以保证接缝平齐、严密不漏浆，脱模剂应涂抹均匀。（7）严格控制水灰比和分层厚度，加强振捣工作，施工时技术人员现场值班，并进行工艺指导。混凝土浇筑用有经验的老师傅振捣，保证无蜂窝、麻面等。（8）浇筑混凝土期间，应设专人负责，检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现有松动、变形、移位时，应及时处理。（9）严格工艺流程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关操作规程。选用先进的施工工艺和方法，在项目开工前依据有关施工技术规范设计要求编织工程施工管理细则（包括施工方案、质量控制部位及应达到的标准），在每项作业、每道工序施工前发到各施工班组进行详细的书面技术交底，作为施工中学习和对照的依据，做到人人遵守、互相监督。（10）在施工过程中严把“三关”：①严把图纸关：对图纸进行认真复核，彻底了解设计意图，严格按图纸和验收标准要求组织实施，层层进行技术交底；②严把测量关：严格按测量程序及规范执行。对个测点采取坐标与相对几何尺寸双向控制，建立高程控制网，坚持测量复核，采用全站仪等高精度的测量仪器，确保位置准确；③严把试验关：项目中心试验室完善试验检测程序，明确了职责，按试验检测频率检测，精心选用配合比，确保试验数据真实可靠。凡经试验检测不合格项目，一定要及时处理，保证每道工序的成品合格。（11）认真执行原材料及半成品的质量检验，保证原材料质量。对无合格证及试验不符合要求者，坚决不予使用，并立即隔离、清除出场。（12）精心编制操作性强的施工方案，一经批准则严格遵照执行。（13）结合工程实际积极推进技术进步，开展技术攻关活动，推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料。对新工艺、重点、难点或关键工序，进行典型施工。（14）做好拌和场材料堆放场地和进场便道的硬化处理，使原材料不受污染，确保施工质量。（15）工地试验室派专人从事施工现场的试验检验工作，保证试验的及时准确，便于加强现场的质量管理。（16）加强现场的计量管理，对计量器具及检验仪器坚持按规定进行校验，不合格的计量器具及过期未经校验的器具不得用于施工计量。7、安全保证措施7.1钢筋的制作（1）钢筋工按规定正确穿戴劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。钢筋工进场后参加三级安全教育以及平时的安全培训。（2）检查使用的工具，机械设备是否完好，作业场所的环境是否整洁，对焊机四周的防火设备是否完善，电气设备的安装是否符合要求，夜间作业点是否有足够的照明等，确认均符合要求、完好可靠后，方可进行作业。（3）多人抬运长钢筋时，负荷应均匀，起落、转、停和走行要一致，以防扭腰砸脚；上下传递钢筋，不得站在同一垂直线上。（4）应熟悉绑扎方案和工艺，以及安全操作规定，如果不明确时，可要求重新交底，不得盲目操作。（5）钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。（6）不得有意在绑扎好的钢筋上行走和攀爬，以防坠落伤人。（7）拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。（8）展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。人工断料，工具必须牢固，打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断短于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。7.2模板作业前、作业中及安装时安全隐患的防治措施（1）作业要求：①模板安装前，作业人员应接受安全教育和专业技术培训后方可作业。②作业人员进入现场应戴好安全帽及其他相应的个人劳动防护用品，严禁酒后作业。③模板的制作、安装和拆除必须按照符合国家规范要求和行业标准的施工组织设计进行，相关施工组织设计和方案应按审批程序进行审批。（2）模板安装①支模时应注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工。②所有钢模，都必须按图选用尺寸合格、质量优良的钢材、撑木以及铁杆、拉杆、螺栓、扣件、回型销、码钉等铁件，保证结构有足够的强度，以防发生意外事故。③回收铁件再用时，应仔细检查，丝扣滑牙、损坏的扣件、回型销、凹菱及蚂钉弯脚部位有裂纹伤痕者均不能使用。④模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。⑤用机械吊运模板时，应先检查机械设备和绳索的安