不同染整工艺对坯布的要求

不同染整工艺对坯布的要求;说明不同染整产品对坯布的要求;分析坯布对染整产品的影响，探讨染整产品从原料方面提高质量的途径。的坯布称作生坯布。经过煮练、退浆后的坯布称作熟坯布。影响染整产品质量主要有原料、工艺、设备、操作、环境诸因素，其中坯布对染整产品质量影响很大。染整坯布的分类、特点与染整产品的关系按织物组织分类机械性能。常用织物组织可分为五大类。ａ〕平纹组织产品，经纱与纬纱应分开配棉，在原料、工艺上赐予照看，特别对经密高、纬密低的府绸织物。ｂ〕斜纹组织斜纹组织的外表具有经浮长点或纬浮长点连续连接而成的斜向纹路〔相当于平纹织物的稀纬哗叽三类。其中织物紧度卡其比华达呢大，哗叽最大。一般紧度愈大织造难度愈大，较易产生织疵。ｃ〕缎纹组织它的特点是以缎纹组织形成，交织点间距较长，交织点少，因此织造密度可更高外表平坦光泽、手感松软，经过染整树脂整理、电光轧光后富有夺目的荣耀。缎纹织物分为经纱。总的说来，贡缎产品属中高档产品，对于纱织疵等要求较高。按组成织物的纤维分类交织。混纺织物必需把握组合纤维比例符合规定或标准要求;混纺纤维混和均匀，否则会形品要严格掌握染料选配和染色工艺，做到两种纤维色泽和色相全都。合成纤维如涤纶、丙纶、维纶等纺纱时，因易产生静电的影响，常会产生缠绕皮辊、缠绕罗拉，缠绕皮圈的“三绕”现象，导致牵伸装置加压失效和断头，产生竹节和粗纬等纱疵。坯布验收时应重点对该类纱疵予以关注纶混纺，会在染整后产生“裙子绉”成“煤灰纱”。按组成织物的纱支分类依据织物所用纱支〔特数〕不同，一般分为低支〔粗特〕织物、中支〔中特〕织物、细支〔细特〕织物、高支〔特细特〕织物四大类。一般划分如下:低支〔粗特〕织物:32ｔｅｘ及以上〔18支及以下〕;中支〔中特〕织物:20～30ｔｅｘ〔19～29支〕;细支〔细特〕织物:9～19ｔｅｘ〔30～60支〕;高支〔特细特〕织物:9ｔｅｘ以下〔60支以上〕。种。高支织物常加工成高档细布、府绸、卡其、巴里纱、羽绒布。高支织物一般用纺纱精梳工艺制成精梳纱，并以线织物较多，60支以上需用长绒棉或细旦、超细旦化纤纺制。支数愈;高支纱线捻度高易皱曲，纬纱一般均需作定捻处理，否则会形成纬缩和小辫子纱疵点;纬密较高的高支府绸、羽绒布易产生黄白纱;稀密“巴里纱”坯布条干要求特别高;染整坯布检验需特别关注。按织物经纬纱密度或紧度分类一般稀疏织物，其经纬纱密度较低、紧度较小，如麦尔纱、巴里纱、纱布、蚊帐布、网绒布、平绒布、防雨布、羽绒布、高支府绸等。目前分类还没有定量规定。一般稀疏织物经纬纱掩盖较小，显露较多，对条干不匀、粗节、细节、各类疵点一目了然，因此要求较高。严密织物紧度高〔一般在90%左右〕，织造难度大，最简洁产生三跳〔跳花、跳纱、星跳〕等疵点;布面要求平坦、光滑，对条干、结杂也有较高的要求。严密织物因纬纱色泽反差比照度增加，对黄白纱消灭几率也相应增加。按织物弹性程度分类老幼青睐。弹力织物有经向弹力、纬向弹力、经纬双向弹力三种，以纬弹为多。弹力织物藉不均、起皱、起泡以及色花等疵点，应特别留意。按织物起绒产品分类绒、哔叽绒等，都由中低支纱织造，多数由纬向拉绒，因此纬纱捻度要偏低。纬向拉绒后，11%～16%，由此坯布门幅要比一般织物放大。考虑起绒效果，一般用较粗的巴棉等原料。灯芯绒的织物组织包括绒组织和地组织两局部;绒组织可以有绒纬或绒经。一般以绒纬两者此例约1∶25～3，因此经纱要具较高的强力和耐磨性能，纬纱要求条干均匀、棉杂较少，以到达绒面的饱满和光滑。由于紧度较高，要加强混配棉治理，防止黄白纱。平绒织物外表披覆均匀、平坦绒毛，具有严峻光泽，松软的质感和弹性。平绒分为割纬或割经两类。其经纬密度都比较高，割纬平绒纬密要比经密高3～5倍，以保证织物坚牢度和防止脱绒。织物紧度经向在55%～60%，纬向达160%～220%，用强力较高的精梳股线如Ｊ14×2、Ｊ10×2。不同染整加工对坯布的要求不同染整加工对坯布有不同的要求，对不同对象，不同处理，可获得多、快、好、省的效果。漂白坯布的油疵、色疵，如油经、油纬、色经、色纬、煤灰纱、麻丝、发丝、草丝〔合称三丝〕等疵布而言，漂白坯布的条干、棉结杂质、小纱疵等要求稍低。染色坯布染色坯布分为杂色坯和深色坯两类。加工类似190号士林蓝布及色泽较浅的色布为杂190号士林蓝布的色泽者为深色坯。深色坯布:由于染色较深，与坯布本色反差较强。为防止染色不匀造成的色差，对纤维稀纬，百脚、竹节等纺织疵都有较高的要求。低成熟纤维导致染料未能上色所形成的，必需留意。林色、雪青色、米黄色等对坯布条干等显现格外敏感。印花坯布点的影响较小些，但对突出布面的一些疵点，如横挡、竹节、稀纬、百脚、错纬、纬缩、跳花还需关注。〔异纤维〕止异纤维混入，染整坯布使用前可用紫外灯〔俗称黑光灯〕维的混淆有相当效果。树脂整理坯布织物、巴里纱织物，本身因支数高强力低，必需重点关注树脂整理后强力变化，确保服用要求。加强坯布治理，用好坯布纺、织、染一条龙协作和攻关活动。重点要做好以下几点。ａ〕进厂坯布必需进展验收，按专坯专用、先进先用原则，依据供货工厂坯别、批号、包号分别堆放领用。供布厂原料、工艺变动大的需进展翻改。ｂ〕要对坯布质量进展抽检，一般抽检率要达3%。要