水电站扩建工程水轮发电机组及其辅助设备安装施工方案

水电站扩建工程水轮发电机组及其辅助设备安装施工方案1.1工程内容本工程机电设备安装主要包括：电站2台卧轴灯泡贯流转桨式水轮发电机组及其附属、辅助机电设备和电气设备的安装、调试、试运行（不包括66KV设备高压交接试验）；所有机电设备及材料进入工地后的卸车、保管以及由工地设备存放点至安装现场（1km）的装卸、运输、保管；安装竣工资料的整理、交付及设备标志的安装。电站水轮发电机组及附属、辅助机械设备：电站水轮发电机组及附属设备，包括：额定功率为3.125MW的水轮机2台；额定容量为3MW、额定电压为6.3kV、额定功率因数为0.9(滞后)的卧轴、灯泡贯流式水轮发电机2台；数字阀可编程微机调速器及油压装置各2台。电站辅助机械系统，包括：电站的油管路系统设备：系统由管道、阀门、自动化元件、输油和油过滤设备组成；电站的技术供排水管路系统设备：系统由管道、阀门、自动化元件、输水和水过滤设备组成；电站的气管路系统设备：系统应由管道、阀门、自动化元件、空气压缩设备和储气罐组成；电站的水力监测系统设备：系统应由管道、阀门、自动化元件组成。电站厂房的起重设备及备件，包括：1台32t/5t单小车桥式起重机；起重机所用的钢制轨道、轨道埋件及配件；四只起重机阻进器（车挡）。采暖、通风及空调系统，包括：厂房内主要部位采暖；上、下游副厂房和安装间下副厂房各工作室通风；安装间下游侧副厂房中控室、会议室、休息室等房间设空调。电站的机电设备及建筑消防系统，包括：建筑物内外水消防系统；化学灭火设备。为满足本发电机组及各辅助系统设备安装要求所需的各种预埋件、连接件、设备、器具及安装消耗材料的采购。发电机组及各系统设备的基础埋件、埋管等附属设施、以及试运转所必需的各种临时设施的安装。电站电气设备，包括：电站发电机组附属电气设备：2套励磁系统设备；2个单元发电机电压配电装置；2台辅助变压器及其与低压侧设备连接；中压、低压配电开关设备；全厂计算机监控系统、机组自动化设备、继电保护及安全自动装置、220V直流系统；电站公用辅助电气设备；全厂电缆敷设，电缆架及预埋件安装以及防火封堵；电站、开关站及相互间接地系统；电站室内、外照明系统安装、试验；电站内部及升压站继电保护系统；66kV开关站内所有金具、线夹、母线、绝缘子、钢芯铝绞线等设备安装附件的采购、运输、安装以及电气设备（除视频系统外）的安装、接线、调试。66kV变电站工程与送电线路工程的分界为：变电站出线门型构架的耐张绝缘子串悬挂点。但66kV出线侧的门型构架的耐张绝缘子串、电容式电压互感器、避雷器及其引线和线路T接金具的连接及出线构架接地工程仍由电站安装承包人施工。为满足本工程要求所需的各种材料、设备、安装预埋件、器具及安装消耗材料的采购。各系统设备的基础埋件、各种电缆、埋管等附属设施、以及试运转所必需的各种临时设施的安装。按业主提供的工程量清单，完成水轮机发电机组的成套设备的开箱检查、验收、清点交接后管理、转运、安装、调试、设备表面油漆、启动、试运行及验收的全部工作，并参加设备催货及工厂检查试验。1.3安装前准备工作（1）安装人员熟悉设计院和制造商提供的安装图纸、产品说明书、安装工艺导则和有关技术规范。（2）专业人员根据有关安装图纸、技术资料等编写安装试验方案，并报监理工程师审批。（3）根据设备部件的技术参数，结合现场实际情况，预先制定出最大、最重部件的搬运及吊装方案。（4）根据设备到货情况编制施工进度计划。（5）对到货的设备进行清点、检查，并复核设备主要部位尺寸，对有缺陷或到货数量与设计不符的设备进行记录并请监理认定，尽快拿出解决方案。（6）清扫检查设备组合面，修正组合面上的高点和毛刺。（7）检查清点制造厂提供的专用工器具，准备好需安装单位自备的各种工器具及消耗性材料，特殊工具提前购置或加工，重点结合设备实际尺寸选用合适的测量工具。（8）根据设计图纸及土建施工程序，配合土建承包商在混凝土施工过程中埋设相应的基础板、锚筋、基础工字钢等，以上基础的埋设按规范的要求施工。（9）按要求做耐压试验的设备及部件提前按规范及厂家要求进行耐压试验。（10）安装现场清理干净，按图纸尺寸复测土建单位预留的设备坑、基础螺栓孔的位置是否正确，发现问题及早处理。1.4水轮发电机组安装程序（1）机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图及有关技术文件进行会审。（2）施工场地应进行统一规划。设备的运输、保管应按“水轮发电机组包装、运输、保管条件”执行。在施工现场放置设备，应考虑放置场地的允许承载能力。（3）按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。（4）机组安装所用的材料，必须符合图纸规定。对重点部位的主要材料应具有出厂合格证；如无出厂合格证或对质量有怀疑应予复验，符合要求后方准使用。（5）凡参加主焊缝焊接的焊工应按SD263—88的规定考试合格。焊接施工工艺，如制造厂无特殊规定，应遵照DL5017—93的有关工艺方法。焊接时接地线应接到被焊部位上，不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线。（6）对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺，合缝间隙应符合GB8564—88中2.0.6条的要求。（7）设备部件应进行全面细致的清扫检查。对精加工面上防护油脂应用软质工具刮去油脂，不允许用金属刮刀、钢丝刷之类工具进行清除工作；零部件加工面上的防锈漆，一般使用脱漆剂之类的溶剂清除。对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核，具有制造厂保证的整体组件可不解体清扫检查。（8）对设备各部密封槽应按图纸尺寸校核，用于油系统的橡胶密封条应进行耐油性能鉴定。密封条对接错口不应大于0.1mm，对口粘接强度可用拉伸和扭转方法检查。（9）各部连接螺孔安装前应用相应的丝锥攻丝一次，各部位的螺钉、螺母、销钉均应按设计要求锁定或点焊固定。（10）设置合适数量的牢固、明显和便于测量的安装轴线、高程基准点和平面控制点，误差不应超过±0.5mm。典型卧轴灯泡贯流转桨式水轮发电机组安装分为水轮机与发电机安装两部分。1.5水轮机安装过程及技术措施水轮机安装工艺流程如图7-1所示：图7-1水轮机安装工艺流程图管形座、尾水管基础埋设管形座、尾水管基础埋设管形座安装调整管形座支墩砼浇筑管形座Ⅱ期砼浇筑尾水管Ⅱ期砼浇筑尾水管及基础环安装内、外导水环预装主轴安装转轮室下瓣吊入尾水廊道水导轴承、支持环等组装泄水锥吊入尾水管内转轮轮毂与浆叶组装导水机构安装转轮安装转轮室安装附件安装盘车调整受油器安装发电机部件安装导水机构组装（1）埋入部分安装埋入部分包括尾水管、管形座及附件等。埋入部分安装程序见图7-2。管形座、尾水管基础埋管形座、尾水管基础埋设设备清扫检查测量放线工器具准备尾水管与基础环组合焊接管形座分瓣吊入机坑管形座调整、临时加固管形座组合管形座调整管形座支墩砼浇筑管形座Ⅱ期砼浇筑尾水管吊入机坑就位调整尾水管Ⅱ期砼浇筑管形座精调整图7-2埋入部分安装工艺流程图1）尾水管里衬安装尾水管基础环和里衬采用钢板焊接结构，具有足够的刚度和强度。尾水管安装过程中利用土建单位浇筑混凝土起重设备进行吊装。a.在机坑焊接线架、放基准线。安装间检查尾水管关口最大直径与最小直径的差满足设计规范要求。检查轴线标记准确。b.利用土建单位的起重设备将尾水管各节吊装就位。c.以安装基准线为基准利用经纬仪、挂钢琴线、调整与伸缩节把合的尾水管里衬，找正其中心、高程、里程及管口法兰面的平面度与垂直度。并初步固定。以第一节为基准然后调整其余各节。节间对装要求符合设计要求。d.按要求点焊调整螺钉、楔子板，按照规定的技术要求对尾水管焊缝进行焊接，焊接过程中架设经纬仪、百分表监测尾水管法兰面中心、高程、垂直度、水平度的变化情况。根据变化情况随时调整焊接顺序。e.在尾水管混凝土浇筑前对法兰面涂防锈漆并对把合螺栓孔进行封堵。浇筑Ⅱ期混凝土时严格控制浇筑速度，在浇筑过程中我方全程监控法兰面的变化情况，一旦变化立即采取相应措施。f.混凝土浇筑完成后，安装伸缩节，并将伸缩节压缩至最小值。2）管形座安装管形座既是流道又是机组的主要支撑，具备足够的刚度和强度。由主体及后锥体组成，钢板焊接，主体分两瓣，后锥体分两瓣，固定导叶2只，垂直布置，作为安装油水气管路及电气线路通道，同时也作为更换水导轴承密封及发电机推力组合轴承、导轴承等零件起吊孔的通道，兼作运行维护人员进出通道。管形座安装过程中利用土建单位浇筑混凝土起重设备进行吊装。a.基础埋设：在管形座基础支墩上按要求预埋基础板，高程较设计高程低1～5mm.b.清扫检查分瓣管形座，在安装间将内管形壳体上部、内管型壳体下部与上、下竖井组合调整，尺寸符合设计要求后进行定位段焊。焊接时对称、同步焊接。并监视尺寸变化情况。如有超差进行调整。采用同样方法将两瓣上管形壳体组合。c.将组合好内管形壳体下部吊入机坑支墩上，初步调整后吊装内管形壳上部与上竖井的组合体，组合两瓣内管形壳。测量上下游法兰圆度及同心度及法兰面的平面度，满足要求后，采用分层、分道、多段退步焊法封焊组合缝，焊接过程中架设百分表监视法兰圆度、同心度及平面度变化情况。如果超差调整焊接顺序，使误差在图纸、规范的要求内。d.在内管形壳焊接完成后，先吊装两片外管型壳下部吊放在管形壳基础上，利用导链、千斤顶、拉紧器组合、调整成整体后固定在内管形壳与下部竖井上，吊装外管形壳上部，将上、下两部外管形壳按图纸尺寸组装，组装尺寸符合设计要求后，采取同焊接内管形壳同样的方法焊接外管形壳及竖井。焊接完成后，利用球心器根据图纸尺寸要求安装前锥体。e.在上下游距管形座各100mm处放出管形座里程线，焊接放线架，放出机组中心线并固定在放线架上利用求心器、全站仪等调整管形座中心、高程、垂直度及里程。调整合格后进行临时加固。f.安装管形座地脚螺栓，浇筑螺栓Ⅱ期混凝土。g.打紧地脚螺栓后复测管形座中心、高程、垂直度及里程，满足规范及供货商技术要求；按要求加固拉杆，焊接锚钩。浇筑管形座Ⅱ期混凝土。（2）主轴安装1）在安装间主轴组装场地摆放好主轴支墩，在支墩上垫软质材料，将主轴清扫干净落于支墩上，调整主轴水平小于0.5mm/m，把紧主轴与支墩固定螺栓。2）按GB8564－88要求研刮正、反推力瓦、水导瓦、发导瓦。3）安装水导瓦、支持环：测量水导瓦间隙，若间隙超出规范或设计要求，采取刮研组合面或组合面加垫方法处理。4）安装分瓣镜板：保证组合面间隙小于0.05mm，镜板工作面错牙小于0.02mm，安装销钉，打进螺栓，安装镜板护板。测量镜板与主轴间的垂直度（镜板后推力瓦工作面至法兰面距离小于0.02mm）。5）安装发电机导瓦，测量瓦面间隙，若不符合要求，按水导瓦要求处理。6）将反推力瓦加橡胶垫把合在反推力瓦座上，测量反推力瓦瓦面至反推力瓦座距离，各距离差小于0.02mm，若不符合要求研刮橡胶垫。将分瓣反推力瓦座组合在主轴上。7）安装高压油顶起装置油管路，并试验管路是否畅通。8）先将分瓣推力油槽两瓣、两瓣组合在一起。将正推力瓦挂装在分瓣推力油槽上，安装测温电阻等附件，先将下瓣油槽吊移至主轴下方，上瓣油槽扣与主轴上，提起下瓣油槽，在主轴上将分瓣油槽组合成整体，移至安装位置，联接油槽和反推力瓦座。9）内配水环与导水锥组合，用深度尺检查配水环与导水锥的同心度。按图纸使导水锥相对配水环的Y方向略低。在主轴上安装临时支撑和销轴，将配水环与导水锥组合体翻身，套装，调整导水锥与主轴法兰距离，配水环上游法兰与主轴把合法兰的距离。安装上部固定调板和下部支撑板。拧紧螺丝后，打紧楔子板。a.主轴吊装吊装前安装支持环，用内径千分尺调整支持环与管形座的同心度。调整合格后按要求预紧把合螺丝。在管形座内安装移轴滑轮装置。在发电机推。导轴承体上安装滑轮。并在发电机轴方向架设导链用来牵引发电机轴。计算吊孔尺寸，及主轴的倾斜角度。选取适当吊点。使发电机轴端低于水轮机轴端，且倾斜角度等于计算值。主轴两点起吊方式，水轮机侧加20t导链。在安装间进行利用桥机试吊，找正吊点。起吊大轴。顺着管形座方向下落，在接近移轴装置时缓慢降落落在移轴装置上，发电机侧利用5t导链牵引，边移动边松20t导链，直至就位，连接反推力瓦座与支持环、水导瓦支持环与管形座。b.轴线调整前的准备：主轴轴线按制造厂提供的轴线位置计算图进行调整。从图可查得转轮侧导轴承支承点中心位置比理论中心线抬高A值，忽略推导组合轴承和转轮侧导轴承支承点由主轴重量引起的偏移值。稍松推导组合轴承壳X-X位置处螺钉和转轮侧导轴承与扇形支承板连接螺钉，使其间临时垫片稍有松动。稍松推力瓦抗重支柱固定螺钉和临时支撑用千斤顶。将带有可折射目镜的经纬仪置于主轴发电机侧法兰盘下方导流墩上或其它合适位置。以管形座与发电机定子配合法兰面水平两测点为准，调整经纬仪视轴线，使其两测点读数差不大于0.05mm。测量主轴法兰面的水平和垂直方向的倾斜值，并测量管形座与定子配合法兰面的垂直度及平面度，一般按16等分布置测点，测点位置做上记号。根据测值，确定主轴轴线调整值时考虑座环法兰面的垂直方向实际倾斜值。c.主轴轴线的调整：用内径千分尺测量管形座内壳下游侧法兰内圆至主轴距离，一般测水平、垂直方向4点，其值作为主轴调整时参考与核对。用置于主轴下方的液压千斤顶顶起主轴，使其离开转轮侧导轴承下瓦面0.2～0.3mm，以不接触上瓦为准。稍松原拧紧的1／4组合螺栓，按计算值移动支持环。复测管形壳内壳下游侧法兰内圆至主轴的水平、垂直方向4点距，了解主轴实际调整情况。主轴轴线调整后，拧紧1／4以上内配水环和座环内壳组合螺栓，并使主轴落于转轮侧导轴承瓦上。用经纬仪复测主轴轴线。符合调整值后，打紧全部内配水环与座环内壳组合螺栓。待导叶端面间隙符合要求后，按图钻铰销针孔，并打入销钉。检查推导轴承壳与支持环法兰面间间隙，与主轴轴线倾斜值相符，否则查明原因。（3）导水机构安装导水机构主要包括外导水环、内导水环、活动导叶、控制环、套筒、拐臂连杆机构、重锤等，并设有指示导叶接力器行程的指示装置。两只接力器带动其动作。外配水环为分瓣结构，采用钢板Q235-B焊接而成。分瓣结合面设有密封止漏装置并用法兰联接。内导水环为焊接结构，材料为Q235-B，是导叶下轴颈和水轮机导轴承的支持部件，与导叶配合面为球面。活动导叶呈圆锥形布置，采用整铸结构，导叶叶面机加工，导叶内外轴颈处设自润滑不锈钢轴承。相邻导叶接触面（立面）全高均采用堆焊不锈钢层密封。控制环采用钢板焊成并退火，采用钢质滚珠作为磨擦件，采用干油润滑，下游侧设有可调整间隙的压环。控制环的一侧设有重锤，作为机组防飞逸的措施。1）导水机构预装分别将内、外配水环把合在管形座下游法兰上，检查螺栓孔及其他尺寸是否正确。2）导水机构组装a.在安装间设置8个钢支墩，高约1米，调平后将两瓣外配水环组合成整体，装入活动导叶密封轴套，利用专用工具插入活动导叶，临时固定导叶。b.用黄油将滚珠粘于外配水环上，安装控制环，安装拐臂和分瓣键。3）导水机构吊装a.导水机构组装成整体且机坑清扫检查后就可起吊。利用桥机与专用工具先将导水机构吊起，并翻转90度，缓缓吊入机坑，当导叶与内配水环导叶轴承接触时，缓慢插入导叶。并拧紧外配水环把合螺丝。b.装导叶下轴套，调整检查导叶灵活性及立面、端面间隙，调整完毕将所有把合螺栓打紧，并钻铣定位销钉孔；打入销钉定位。c.叶端面间隙调整，立面研磨至符合要求后，报请监理工程师和厂家代表进行检查。合格后钻绞销钉孔，打入销钉。4）接力器安装接力器解体清扫完毕，耐压试验完毕，并经监理工程师验收后可以开始安装接力器。将调速环关至全关位置，连接推拉杆。测量调整推拉杆垂直度符合要求后，浇筑二期混凝土。（4）转轮安装水轮机转轮采用3叶片转轮，转轮桨叶采用ZG06Cr13Ni5Mo马式体不锈钢整铸，VOD精炼技术，数控加工。转轮体采用ZG20SiMn整铸，泄水锥采用25＃铸钢整铸或采用钢板焊接。转轮主要由转轮体、叶片、枢轴、操作机构和泄水锥等组成。转轮组装与试验程序见7-3。1）准备工作a.在安装间将转轮组装试验用钢平台、钢支墩安装调整合格。b.设计制造油压试验设备油泵组一台，装有单向阀和溢流阀，额定油压１.6MPa；压力滤油机一台；油罐一个，容积为接力器总容积的2～2.5倍。c.对设备进行全面清点、清扫、检查（复查主要配合尺寸和外观检查）、去锈、补漆。对M56及以上细牙螺栓进行清扫、研磨、试配。d.对重要部位的销钉和销孔进行测量检查。对各部位导向键进行试配。e.按编号将连杆装配在转臂上。2）转轮体倒置及转臂安装a.将专用吊具安装于转轮体的上下法兰上，用门机将转轮体翻转倒置于组装平台的钢支墩上，调整好其水平。b.按编号将转臂连杆装配逐个吊入转轮体内就位。用转臂装配专用工具及千斤顶进行调整，使其与铜瓦同心，并固靠于铜瓦内端面。工器具、试验设备准备工器具、试验设备准备设备清扫、检查转轮体倒置及转臂安装转轮下盖安装转轮体翻身叶片及操作机构安装接力器油管及上盖安装试验设备安装钢平台安装试验设备拆除、附件安装油压试验图7-3转轮组装与试验工艺流程图c.用专用工具将转臂固定于转轮体上，以防翻身过程中发生窜动。3）转轮体翻身a.转轮体低压腔清扫干净，验收后安装翻身盖，注意其吊耳方向与上吊具方向一致。b.利用上吊具和翻身盖，用桥机双钩在空中对转轮翻身。c.转轮翻身正置后，拆除翻身盖并吊放到临时平台上，拆去门机。d.将操作架吊放到转轮组装平台的操作架支墩上，调平放稳。e.将转轮体吊到组装平台上，落在操作架上方的钢支墩上，用加垫的方法调整转轮体水平不大于0.05mm/m。4）叶片及操作机构安装a.用专用吊具按编号逐个起吊叶片，将叶片密封圈依次套入叶片法兰径上,装入定位销钉。用导链调整叶片方位和水平，对正转臂销孔，插入转轮体叶片轴孔中，将叶片轴固靠于转臂，安装转臂卡环。b.待叶片全部安装完成后，对转轮体高压腔进行彻底清扫并进行验收，合格后吊装转轮接力器活塞，对正缸体插入转轮体内。c.用千斤顶缓慢升起操作架，套入活塞杆，放入平键，安装操作架卡环。d.按编号依次调整连杆位置，使之对正操作架上的连杆孔，提升操作架，装入连杆。e.按编号安装导向滑块，滑快两侧和端面都有不小于0.10mm间隙。f.用桥机缓慢提升活塞，撤去操作架下方的千斤顶及支墩，然后在工作范围内反复升落活塞，以检验传动机构工作是否灵活，合格后将活塞放到全关位置，在叶片上方转轮体上点焊挡块，以防转动部分吊装时叶片转动。g.清扫、检查叶片密封装置各零件，将叶片密封装置推压入槽内，安装压环。5）转轮下盖、上盖和接力器油管安装a.再次检查转轮低压腔内部，无杂物，将转轮吊到下盖上方安装下盖，检查法兰面间隙符合规范要求，将转轮装配正置于钢平台上，撤去桥机，拆除上吊具。b.安装接力器油管及其密封。c.清扫接力器上腔，验收合格后安装接力器上盖，其联结螺栓的紧固方法严格按照规范要求进行。6）油压试验a.将厂家提供转轮试验盖及其他工具安装于转轮上。b.按转轮油压试验系统图布置油泵组、油罐，接好管路和阀门。c.向油罐注油（油的牌号符合设计规定，油质符合GB2537—81的规定）。d.关闭排油阀E，打开排气阀D，通过阀C向转轮腔内注油，直至阀D有少许油冒出，即关闭阀D，停止注油。e.利用油泵组操作叶片开启和关闭，将叶片密封装置的压环螺栓均匀把紧。f.利用油泵组向转轮腔内打压，压力从0升到0.5MPa，并保持在0.5±0.05MPa，历时16小时，每小时操作叶片全行程开关2～3次，在整个保压过程中，要求每个叶片密封装置均不得漏油，个别处渗漏量每个叶片每小时不得超过10mL。g.操作叶片开启和关闭过程中，要求接力器和叶片动作平稳；记录叶片开启和关闭的最低油压，一般不超过1.0MPa；测量接力器活塞全行程，符合图纸要求；绘制接力器活塞行程与叶片转角关系曲线。h.转轮耐压试验合格后，拆除试验用设备、工具、管路和阀门，进行转轮附件安装。7）转轮吊装与主轴联接将泄水锥吊放于尾水管内利用门机双钩将转轮翻转90°，吊入机坑，将下操作油管插入主轴，穿入连轴螺栓，按制造商要求进行螺栓拉伸长。安装附件。制作转轮测圆架对转轮轮叶的圆度、同轴度进行测量并记录。（5）转轮室安装1）下部转轮室在导水机构、转轮安装前吊入尾水廊道。2）转轮安装结束后吊起下部转轮室与外配水环、尾水管伸缩节连接，安装上部转轮室，先将转轮室加密封条后组合成整体，调整叶片与转轮室间隙符合要求后，把紧转轮室与外配水环、尾水管伸缩节螺栓。3）盘车过程中若叶片与转轮室间隙不合格，打开螺栓重新调整，直至满足规范、制造商要求。钻绞销钉孔，打入销钉。4）伸缩节加橡胶密封条压紧密封。（6）受油器安装受油器设置于发电机转子前部的支承座上。受油器由受油器体1、受油器体2、内外油管、油盆座、转动油盆、浮动瓦1、浮动瓦2等组成。操作油管采用无缝钢管制造，法兰连接，其轴承采用自整位结构。操作油管可作为转轮接力器的回复杆，受油器上设有桨叶接力器位移指示器。受油器结构满足漏油量小、不烧瓦、不串油、安装方便和运行可靠的要求。并设有漏油收集和排出装置，用管路将漏油排至漏油箱。1）安装满足的条件：a.发电机转子侧操作油管经盘车检查符合GB8564-2003的要求。b.发电机转子集电环安装就位。c.受油器插入油管盘车摆度合格。d.需清扫干净的部位已经清扫干净。2）按图安装受油器端盖、油封和档油环。将受油器底座吊装就位。3）装入浮动轴瓦，调整与底座内腔的间隙，加垫板固定。4）按图安装转轮接力器反馈装置。5）安装后，封堵各进、出油口。6）待油系统管路连接好后，再次检查受油器绝缘，符合规范要求。（7）主轴密封及水导轴承及其它附件安装盘车及轴线调整符合要求后，调整转动部分中心及大轴水平度。旋转中心偏差小于0.05mm，垂直度不超过0.02mm/m，并将转动部分固定。1）保护盖分半清扫检查，按设计图纸和规范组合保护罩。2）检查检修密封空气围带的质量，进行密封性试验，以确保各部件无制造和运输产生的缺陷。检查合格后预装。3）将主轴密封支持环分半吊入与前锥体支持环组合，以主轴主中心找正，要求与主轴不同心度不超过0.1mm，组合后按图钻定位销孔，装入空气围带，固定迷宫环与支持环螺钉连接。4）端面密封固定环组合后按设计图纸要求沿圆周测量其厚度，其误差不超过规范要求。5）按图安装其他附件。（8）调速系统安装1）调速系统安装程序调速系统安装程序详见图7-42）安装前准备工作a.安装人员熟悉设计院和制造商提供的安装图纸、产品说明书、安装工艺导则和有关技术规范。b.专业技术人员根据有关安装图纸、技术资料等结合我局施工经验编写合理的安装试验方案及详细的施工作业指导书，并报监理工程师审批。c.根据设备部件的技术参数，结合现场实际情况，预先制定出最大、最重部件的搬运及吊装方案。油压装置分解清扫、组装油压装置分解清扫、组装施工准备调速柜安装集油槽、压油罐安装调速器分解清扫、组装回复机构安装调速系统管路安装油压装置调整、试验调速系统试验重力油箱安装漏油装置安装图7-4调速系统安装程序图d.根据合同文件要求及设备到货情况编制施工进度计划。e.对到货的设备进行清点、检查，并复核设备主要部位尺寸，对有缺陷的设备进行记录并报请监理认定,通过监理工程师与制造商协商，尽快提出解决方案。f.清扫检查设备组合面，修整组合面上的高点和毛刺。g.检查清点制造厂提供的专用工器具，准备好需自备的各种工器具。h.根据设计图纸及土建施工程序，配合土建承包商在混凝土施工过程中埋设相的基础板、锚筋、基础工字钢等，以上基础的埋设按规范的要求施工。i.压力油罐、接力器及锁锭按规范要求做耐压试验，回油箱、漏油箱、重力油箱及有关阀门做渗漏试验；根据设计图预埋设备基础和套管。3）安装过程a.安装工作在制造厂安装指导人员指导下进行，并服从指导人员的监督。b.除了调速器厂特别注明不准拆卸的部件或安装指导人员书面通知不必拆卸的部件外，其余设备或部件均分解、清洗、检查、重新组装合格后进行正式安装，安装方法和安装程序工艺符合制造厂的规定。c.清理设备基础面，以机组中心线为基准按设计尺寸进行设备安装，测量设备上的标记与机组X、Y基准线的距离。调整其中心、高程、水平等符合规范要求；反馈装置按已安装完成的设备为基准、按设计图进行安装调整，保证其动作的灵活性及准确性。d.调速系统管路安装采用氩弧焊打底电焊封面，管路连接禁用焊制弯头。预装后采取酸洗法除锈，按规范要求进行清洗，冲洗干净后用白棉布进行检查，不留有污垢。安装时保证不落入脏物。e.调速系统安装就位后进行管道冲油实验，实验时逐步升至工作压力无渗漏现象。f.其它供排油管路安装焊接采用电焊焊接，法兰连接，先预装，再按设计图纸清扫钢管内壁，最后回装。安装完毕后进行管道冲油实验。g.电气接线及自动化元件的试验安装均按设计文件及有关说明书进行。4）调整与试验充油前对调速系统的各项工作全面检查合格后，把合格油注入调速系统。在供货单位的指导监督下，严格按照制造厂的调整试验技术要求进行调试，并符合GB9652-88的有关条款规定。调速系统调试完毕后，进行现场实验和试运行。根据GB9652-88的有关规定进行调速系统的现场试验。调速系统的安装和调试有详细记录，并做出最终报告，记录和报告由技术负责人签字后生效，最终报告须经监理工程师或其代表签字认可。（9）工程验收及施工标准1）验收工程的检查验收严格按照我局ISO9002质量体系中有关程序文件的规定执行，主要程序文件包括《机电及金属结构安装施工过程控制程序》、《工程检验与试验控制程序》。2）施工图纸及标准a.设计院关于东方红水电站扩建工程工程设计图纸、设计修改通知、制造商提供的图纸和技术资料。b.国家及行业标准：《水轮发电机组安装技术规范》GB8564—88《水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》SD288—88《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-86《电力建设施工及验收技术规范》SDJ57-79《水工金属结构焊缝通用技术条件》SL36-92《水轮机基本技术条件》GB/T15468-1995《水轮机调速器与油压装置技术条件》GB9632.1－1997《水轮机调速器与油压装置试验特性规程》GB9652.2－1997《灯泡贯流式水轮发电机组安装工艺导则》DL/T5038-94(10)水轮机安装设备工器具配置表7-28水轮机安装设备工器具表序号名称规格型号数量备注1拖车40T1台2长板货车8T1台3轻型货车3T1台4汽车吊25T1台5叉车5T1台6干燥箱RDL-2001台7氩弧焊机YC-500WP41台8电焊机ZX5-400B4台9电焊机ZX7-6304台10电焊机MZ1-1-1000A1台处理焊缝11台钻Φ231台12手电钻Φ102台13磁力钻Φ23～Φ381台14磁力钻Φ10～Φ231台15冲击钻Φ202台16磨光机Φ1008台17磨光机Φ1504台18抛光机2台19台式砂轮机1台20千斤顶2t4台21千斤顶5t5台22千斤顶16t4台23千斤顶32t6台24空压机0.9m31台25空压机3m31台26风动扳手2台27套筒扳手2套28加力扳手1套29梅花扳手2套30呆板手2套31滤油机1台32打压泵1.6Mpa1台手动33打压泵10Mpa1台电动345t卷扬1台35X射线探伤仪1台36超声波探伤仪CTS-262台37大锤18磅3把38大锤12磅3把39游标卡尺300mm1把40游标卡尺500mm1把41内径千分尺2m1把42外径千分尺500mm1把43塞尺10把44百分表30套带表座45框式水平仪0.02mm/m1台46合像水平仪0.01mm/m1台1.6发电机安装过程及技术措施发电机安装工艺流程如图7-5所示：吊入灯泡头吊入灯泡头准备工作灯泡头内部件组装转子组装主轴轴线调整合格转子安装定子安装集电环安装制动器、前机架安装盘车、轴线调整灯泡头和冷却套安装进人竖井安装侧向支撑、导流板安装发电机盖板安装附件安装充水试运转图7-5发电机安装程序框图（1）发电机安装技术要求1）发电机安装前具备下列条件a完成安装间土建工程，屋面封顶；b桥机已安装试验完毕并正式投入使用；c安装场内转子和定子组装场地预埋件完成，各种支架制作完成；d已经取得了设计单位和制造厂的机组布置图、安装图、主要零部件图、安装说明书、设备出厂合格证、出厂检验记录、设备到货明细表等。（2）一般规定1）发电机及其附属设备的安装、调试、启动试运行必须在制造厂的安装指导人员的指导下进行。安装、调试、启动试运行的方法、程序和要求均符合制造厂提供的技术文件的规定。如有变更或修改必须在得到安装指导人员的书面通知后才能进行。除制造厂提供的技术文件上明确的安装要求外，其它安装要求按GB/T8564－2003规定执行。2）设备到货后对设备进行开箱检查、清点，检查是否有缺损件，所有设备安装前全面清扫干净。除具有制造厂保证的整装到货设备外，其它设备必须分解、清扫。3）对重要部件的主要尺寸和配合公差，按制造允许偏差进行复核，检查结果符合设计要求，不合格者不允许采用强硬措施进行安装。4）安装所用的装置性材料符合制造厂设计要求，对重要部位的重要材料必须有检验和出厂合格证。a发电机设备配套的辅助设备、自动化元件、仪表等必须有产品说明书和出厂检验合格证。b埋设部件与混凝土的结合面，无油污和严重锈蚀，混凝土与埋件的结合密实，不能有空隙。c调整用的楔子板成对使用，搭接长度在2/3以上。d各连接部件的销钉、螺栓、螺帽均按制造厂设计要求进行锁定或点焊牢固，有预力要求的连接螺栓，其伸长值和连接方法符合制造厂设计要求。基础螺栓、千斤顶、拉紧器、楔子板、基础板等均点焊固定。e设备组合面光洁无毛刺，组合面的间隙用0.05mm塞尺检查不能通过。组合缝处的安装面无错牙。组合面的水平和垂直度，不允许在组合面之间用加垫的方法来达到要求。（3）转子组装1）转子吊入机坑前的条件和准备工作a水轮机安装完毕。b灯泡头已吊入机坑。c同一温度下测量轮毂孔径和主轴法兰外径。各处的测点不少于8个。轮毂与主轴法兰的配合符合设计要求，必要时可进行打磨处理。d清扫、检查转子轮毂和主轴法兰配合面并加以临时防护。2）转子安装a拆除吊具安装位置的磁极，吊具的紧固螺栓均匀拧紧。在吊具对称位置，安装弧形翻转工具。翻转工具与磁极弧形表面有良好的接触，在其间隙处加塞非金属片。b转子翻转按起吊措施进行。翻转后，按编号安装其下游侧的风扇。c转子吊至主轴高程时，转子向主轴靠近防止与主轴相碰。并随时检查轮毂与主轴法兰面的间隙。d转动主轴，当轮毂法兰上的销钉孔与主轴法兰相应螺孔对正时，插入起导向作用的销钉。e装入联轴螺钉，并对称均匀地拧紧4个联轴螺栓。在连接过程中，如发现蹩劲停止拧紧，查明原因。必要时得退出转子，经处理后再进行连接。穿入其它联轴螺栓，按要求把紧。f转子连接后，用O.05mm的塞尺检查组合面及配合止口均无间隙，拆除起吊工具，装复该处磁极，并按制造厂的要求进行必要的电气试验。（4）定子安装1）定子由机座、铁芯、线圈等部件组成。定子整体在工厂内全部装配后，发往工地。2）定子下游侧与管形座连接、上游侧与冷却套相连接。与管形座、冷却套组合面间加两道橡胶密封圈密封。3）定子到货后测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比；测量定子绕组的直流电阻；定子绕组直流耐压试验的泄漏电流测量；定子绕组交流耐压试验；检查定子圆度。4）定子安装利用设置在厂房的一台32/5吨桥式起重机。5）定子吊装前将前支架按图纸方位、尺寸安装在定子上，按要求预紧把合螺丝。安装定子吊梁，利用单钩将定子翻转90°。6）用桥式起重机将定子吊入机坑，移近转子，初步调整定子转子中心后，安装定子。7）空气间隙调整，利用千斤顶等调整，调整合格后打紧全部定子固定螺栓。（5）主轴及组合轴承安装机组转动部分采用两个导轴承加一个正反推力轴承的支承结构形式。两导轴承位于发电机转子和水轮机转轮之间。即双支点双悬臂结构。发电机轴承是集正、反向推力轴承、导轴承为一体的组合轴承，通过轴承支架安装于水轮机管形座上，组合轴承主要承受机组转动部分的径向载荷及水轮机的正、反向水推力。在轴承安装完成，主轴吊装之前，将机组支架安装就位，安装过程中利用测量放点做安装基准，利用球心器、内径千分尺调整支持架的中心。符合要求后预紧与管形座上游法兰把和螺丝。1）发电机导轴承装配技术要求a导轴承各部件及轴瓦的安装，按制造厂安装程序进行，并符合《水轮发电机推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》SD288-88的有关规定。b轴瓦检查与研刮符合SD288－88的规定。c轴瓦间隙符合制造厂设计要求，密封良好，回油畅通。d轴瓦与轴承外壳的配合符合GB8564－88的规定。e轴承油冷却器按GB/T8564－2003要求作耐压试验。2）推力轴承装配技术要求a推力轴承各部件及轴瓦的安装，按制造厂安装程序进行，并符合《水轮发电机推力轴承、导轴承安装调整工艺导则》SD288-88的有关规定。b推力轴承分正常运行时承受水推力的正向推力轴承和在非正常时承受反向水锤的反向推力轴承。正、反向推力瓦支撑方式不同；反推力瓦背部与反推力座之间垫有橡胶垫，该橡胶垫能使各块瓦受力均匀并且容易形成楔形油膜。而正向推力瓦则采用带球头的支柱螺钉支撑，使各块瓦受力均匀并且保证正、反向推力瓦与镜板的总间隙一般为0.3-0.6mm。如制造厂有规定的应按制造厂要求调整，调整偏差不超过0.10mm；c推力头与镜板的组装符合制造厂家图纸要求。镜板工作面无伤痕、锈蚀，其精度、光洁度及上下平行度公差等均符合制造厂设计要求。d正、反向推力瓦的结构和尺寸基本相同均为钢衬浇铸轴承巴氏合金结构。每块瓦用两只销钉定位，其安装工艺符合制造厂的要求，推力轴瓦受力调整的方法，轴瓦允许的变形误差和轴瓦不均匀度严格按制造厂的规定方法进行，并符合要求。轴瓦检查符合GB/T8564－2003的规定。e轴瓦间隙符合制造厂的要求，密封良好，回油畅通。f轴瓦与轴承外壳的配合符合GB/T8564－2003的规定。轴承壳、支持环（板、架）及管形座（导水锥）间的组合面间隙符合GB8564－88的规定。g推力油槽做煤油渗漏试验，持续时间至少4小时，无渗漏现象。油槽密封符合制造厂设计要求。轴承油冷却器按GB/T8564－2003要求作耐压试验。注入轴承的油符合标准。3）前端轴安装检查清扫各部位零件，在主轴吊装就位调整合格后，吊装前端轴与主轴把合成整体。4）轴承安装导轴承和推力轴承经检查后,开始正式安装,安装质量符合相关规范和设计图纸的要求。主轴吊装就位后，将推导组合轴承与机架把合在一起。（6）框架盖板、制动系统安装1）框架盖板安装发电机盖板为钢板焊接结构，由框架、盖板和导水板三部分组成。框架四侧应有与混凝土牢固联接的锚具。盖板与框架采用法兰联接，结合面有密封条止漏，导水板与框架采用螺栓联接。框架安装时，注意安装的高程等，其误差不超过规范要求。安装盖板时，注意安装好密封条。密封质量符合规范要求。按设计图纸安装时导水板，一定注意安装质量，各项数据符合规范要求。2）前支架、制动系统安装a发电机设有机械制动系统。采用压缩空气操作的机械制动，其空气压力为0.5～0.7MPa，制动装置能在2min内将机组转动部件从30％额定转速下连续制动停机。b闸板采用耐磨、耐热性能良好的材料制作。c制动器分解、清扫、检查。制动器按制造厂设计要求进行严密性耐压试验，持续30min，其压力下降不超过3%。制动系统管道按制造厂设计要求进行严密性耐压试验，持续30min无渗漏现象。制动器制动面安装偏差不超过±1mm，与转子制动闸板的间隙偏差，在设计值的±20%范围内。（7）机组盘车1）在机组盘车前调节高压油顶起装置分油阀，使各部位轴承满足盘车需要。2）联轴后进行机组整体盘车。3）盘车采用人力方式盘车。4）测量空气间隙和转轮叶片与转轮室间隙，符合规范和设计要求。5）盘车前，在整个转动部分的集电环、前端轴、受油器、主轴法兰、发导轴承、水导轴承、设置对的盘车点，进行对标记和编号，在上述盘车位置90°方向分别设置百分表监测摆度值。转动前，复测各部间隙满足要求，在转子上安装盘车柱，利用人力转动机组。每旋转45°，记录一组数据。6）盘车结束后，计算各部位净摆度及倾斜值，绘制机组轴线拐点曲线及各盘车部位摆度曲线。分析各数据的合理性及准确性，分析镜板与主轴垂直度、轴线直线度情况，若有超标，采取相关措施进行处理，并再次盘车分析，直至全部指标满足设计要求。7）盘车检查机组各部摆度值符合下列要求：a各轴颈处的摆度小于0.03mm；b联轴法兰的摆度不大于0.10mm；c滑环处的摆度不大于0.20mm。（8）灯泡体安装灯泡体由泡头、冷却套和进人竖井组成。冷却套是位于定子与泡头之间的一个锥形壳体，壳体系夹层结构。灯泡体上方设有进人竖井，人员可通过进人扶梯出入发电机内部。在泡头下部有一进人孔，当流道排水后可通过该孔从灯泡体内进入流道内。1）将轴流风机等部件组装到灯泡头内，按编号将冷却器等部件装入冷却套内。在转子吊入机坑前将灯泡头吊入机坑并托移至上游合适位置。2）灯泡体安装a定子安装完毕后，安装冷却套。详见冷却套吊装图。b在转子吊入前把泡头吊入机坑放置在流道内,冷却套安装完成后吊装泡头，在泡头下方两侧的吊耳上系钢丝绳，并通过流道口拦污栅横梁处定滑轮组来防止泡头与冷却套法兰面碰撞以及橡胶密封圈的错位和损伤，直到与冷却套的顺利把合。c按图安装冷却套和灯泡头，组合螺钉均匀拧紧，检查组合缝间隙符合要求，安装质量符合设计图纸和规范要求。d按设计图纸和相关规范安装进人竖井，进人孔。安装质量符合设计图纸和规范要求。（9）下支撑和水平防振支撑安装球面支撑位于灯泡体下部，承受灯泡体向下的重力和流道充水后向上的浮力。在灯泡体两侧各有一个水平支撑，承受因水流引起的振动力矩。两种支撑结构基本相同，均为浮动支撑方式，以适机组运行期间因水流和发热引起的变形，保证定子、转子间隙不会产生变化。1）安装准备a清扫检查基础螺栓、螺母、拉力螺栓、球形头、球形座、球队形板、支承套等。b根据各基础板的实际情况加工垫板，作好其他各项安装准备工作。按图纸尺寸复核其安装空间距离。c基础各支撑部件就位d从顶罩内取出球头螺栓，通过冷却套壳上的螺孔将支撑管提起。将加工好的基础垫板按标记的方位，置于基础板上。安装球形垫板、支撑板。2）基础支撑受力调整a将拉力螺杆从球头螺栓上端口插入，将其两端的螺母旋入。拉力螺杆产端露出的螺扣长度符合图纸要求。b拉力螺杆的伸长值符合设计要求，其偏差小于±0.05mm。c基础支撑调整合格后，拧紧球头螺栓锁定螺母，安装上部保护罩。3）侧向支撑预装a在安装场将球面支座组件与心轴用小铁条焊接，在不放密封圈的情况下，按设计值调整两球面止口间隙，并使上下左右的均匀一致。b按设计图纸将冷却套螺孔处的螺栓旋出。预装侧向支撑，确定翼板下料尺寸。4）安装侧向支撑a正式安装时，注意将密封装入，并注意安装质量。b心轴的一侧通过连接销与安装就位的球面支座组件连接，另一侧通过连接销c侧向支撑调正后，在基础板和项罩上，分别焊接翼形板小端固定挡块。（10）附件安装1）油润滑系统安装a每台机组设一套润滑油系统，润滑油系统有高压和低压两种油路。高压油路用于开停机时给发电机侧的径向轴承瓦及水轮机侧的径向轴承瓦提供高压油。当机组起动或停机过程中转速在0-90%Nr范围内投入高压油。低压油路向水轮机和发电机两大轴承供给润滑冷却油。低位油箱中的润滑油用油泵输出，经过滤油器和冷却器后进入高位油箱。高位油箱中的润滑油在重力作用下向发电机组合轴承和水轮机径向轴承供油，并保证在供油系统发生故障时仍能向机组轴承提供5分钟的润滑油量。轴承润滑油的供油及排油管路都布置在水轮机管形座内。由总供油管供给的润滑油分为四个支路，分别进入发电机径向轴承、正、反推力轴承及水轮机径向轴承，之后汇集到回油管排至低位油箱。b每套润滑油系统由以下几部分组成：1套高位油箱、1套轴承油箱、2台低压油泵、2台高压顶起油泵、1套油冷却系统、1只漏油箱、管路、阀门及系统所需的磁珠式液位信号器等自动化元件。设备管路的安装时，注意以下问题：除了特别注明不准拆卸的部件不必拆卸的部件外，其余设备或部件均分解、清洗、检查、重新组装合格后进行正式安装，安装方法和安装程序工艺符合制造厂的规定。埋设备基础面，以机组中心线为基准按设计尺寸进行设备安装，调整其中心、高程、水平等符合规范要求。管路安装采用氩弧焊打底电焊封面。预装后按设计说明书或相关规范出锈，按规范要求进行清洗，冲洗干净后用白棉布进行检查，不留有污垢。安装时保证不能落入脏物。安装就位后进行管道冲油实验，实验时无渗漏现象。2）通风冷却系统安装发电机采用常压密闭循环强迫通风冷却系统。空气循环的动力由数台安装在空气冷却器后部风道内的轴流风机产生。冷风通过转子支架，一部分流经磁轭圈上的通风孔进入极间和定子通风沟，对磁极绕组和定子进行冷却，一部分由装设在转子支架下游侧的离心风扇作用下冷却端部定子绕组。热风通过定子机座环板上的通风道，在上游端汇合后进入空气冷却器，同与之配合的挡风板和挡风圈，形成一个密闭的循环风路。发电机采用二次循环冷却方式，即冷却套冷却。3）刷架、滑环装置安装刷架滑环安装在转子的上游侧前端轴上，且与发电机定转子腔隔离，以排除碳刷粉尘对定转子的污染。另外，设有专用的小风扇用以冷却刷架和滑环。安装时，先清扫，检查有无变形，清理密封面，作好密封，安装要保证安装质量。4）其它按图安装完毕排水系统、防潮