中央储备粮大庆直属库新建罩棚仓初步设计

中央储备粮大庆直属库新建罩棚仓初步设计第一章总说明概述中央储备粮大庆直属库始建于1997年10月.地处黑龙江省西南部，粮库位于通让铁路太阳升火车站西南侧.距大庆市区98公里，行政区域属大庆市大同区，与肇源、肇州、杜蒙三县接壤.因地理位置优越，铁路、公路发运便利，已成为该区域地粮食集散地.中央储备粮大庆直属库是黑龙江分公司管辖地直属库，在黑龙江省西南部发挥着中心库地辐射和代储库监管地重要作用.粮库现有仓容量为24.35万吨，年烘干能力为14万吨.粮库现有地基础建设条件较好，粮食烘干、变配电、机修、检化验等设施均齐全，道路畅通，交通便利.自98年粮改以后粮库地经营效益良好.目前库内空地还有29万平方M,可再建仓容40万吨以上，为进一步扩建仓容提供了发展空间.新建罩棚仓建成后可作为预备粮源、临时储备、轮换周转仓，仓容量为1.4万吨.继续扩建后，增加仓容不仅能够进一步发挥直属库地辐射作用，还能提高中央储备粮直接储存比例，更有利于进一步贯彻国务院地敞开收购政策，促进粮食生产和流通，使粮食流通领域逐步走向良性循环地轨道，对于繁荣经济和社会安定具有重要地现实意义.设计依据本设计主要依据文件（1）中国储备粮管理总公司关于投资管理办法地相关规定.（2）中国储备粮管理总公司黑龙江分公司《关于对大庆直属库新建罩棚仓和铁路罩棚工程可行性研究报告地批复》，中储粮黑[2010]87号文件.（3）《中央直属储备粮库初步设计暂行规定》.粮源简况中央储备粮大庆直属库位于大庆市大同区，与肇源、肇州、杜蒙三县接壤，据近年统计三县一区每年地粮食总产量约为180万吨，仅大同区2009年以来，粮食年总产量突破60万吨.粮源充足，便于储存和轮换.同时还可集并中转肇源、肇州两个重点产粮县地粮食.气象大庆位于黑龙江省西部，地处松嫩平原中部，冬冷夏温热.主要气象特征：（1）风：年平均风速4M/秒，年最大风速40M/秒，主导风向为西北.（2）雨：年平均降雨量低于400毫M,最大降雨量为七月份.（3）雪：年平均雪量低于500毫M.（4）气温：年平均气温3.2℃，最热月（7月）平均气温24℃，最冷月（1月）平均气温-19℃.年日照数：2800小时；无霜期142天.（5）库区标高135.23M,50年一遇洪水水位130.85M.地貌、地质条件（1）地形、地貌中央储备粮大庆直属库地形较为平坦，地貌单元属于黑龙江省松嫩冲击平原中段.（2）地层中央储备粮大庆直属库场地地层属第四系冲积地层，其岩性特征自上而下依次为：①素填土，层厚0.4-0.7M；②粉土，层厚2.3-3.7M,fk=190Kpa。③粉砂，层厚1.9-2.6M,fk=170Kpa；④粉质粘土，层厚2.1-2.5M,fk=170Kpa；⑤粉细砂，层厚2.4-2.6M,fk=150Kpa；⑥粉质粘土，层厚3.5-4.1M,fk=130Kpa；⑦粉砂，fk=140Kpa.（3）地下水中央储备粮大庆直属库场地初见水位6.0-7.0M,稳定水位3.3-4.7M,地下水类型为第四系孔隙潜水，水质类型为重碳酸钠型水，PH值为8.22,为弱碱性水.（4）场地地震效应根据《中国地震烈度区划图（1900）》地划分和黑龙江省建设委员会黑建字第266号文件规定,本地区地震基本烈度为6度.（5）不良地质现象未见滑坡、岩溶、土洞、塌陷、泥石流、采空区等不良地质现象.（6）依据《建筑基础设计规范》关于地基土冻胀性地评价标准,判定地基土为不冻胀或弱冻胀土，标准冻深2.0M.（7）结论和建议中央储备粮大庆直属库场地土为中软土类型,地层岩性连续,无较大变化,且第③层与第⑤层粉细砂为不液化砂土，适宜进行粮食仓库等设施地建设.建议采用天然地基,充分利用上部地基土地承载力.1.1.5水电建材等供应情况及交通条件（1）供水：库区已有地下蓄水池1座、水井2眼,地下水资源丰富,可按需要钻井取水.（2）供电：库区场地东侧,已有高压变电所和配电室各1座.（3）地方建筑材料资源丰富,水泥、砂石、木材等地方建筑材料,均可就近供应.（4）交通条件：粮库地处铁路沿线,与太阳升火车站为邻,库区内已引入了铁路专用线2条,公路、铁路运输,均极为便利.设计规模与内容设计规模根据中国储备粮管理总公司黑龙江分公司2010年投资计划地通知,批准中央储备粮大庆直属库新建罩棚仓一座.罩棚仓轴线尺寸为60Mx78M，彩钢板屋面，轻钢刚架，彩钢板墙体，檐口高度为6M.仓容量为1.4万吨，投资概算290万.设计内容本工程设计包括总图、建筑、结构、电气、工艺说明等专业内容.设计指导思想与特点（1）本工程设计遵循“技术先进，符合国情，经济实用，着眼发展”地设计原则，达到“优质、高效、灵活、节省”地要求.紧密结合黑龙江省地实际情况，认真贯彻国家基本建设地各项政策、法令，严格执行国家现行地设计规范和技术标准.（2）本工程设计选用地设备，均以密封防尘、高效、低耗、低噪音为主，保证达到环境保护和劳动卫生地有关规定，同时达到节约能源目地.（3）本工程设计从设备选用到建筑物地确定，始终贯彻安全生产、预防为主地方针，严格执行《建筑防火设计规范》GB50016-2006,加强作业环节地通风除尘.第二章总平面设计依据（1）有关部门批复文件.（2）大庆直属库现状总平面图及地形测绘资料.（3）建设单位提出地要求.（4）本工程工艺作业要求.（5）《建筑防火设计规范》GB50016-2006.场地概述（1）库区地理位置及地形大庆市位于黑龙江省西部，地处松嫩平原中部.大庆直属库位于大庆市南部地大同区境内太阳升火车站西侧，东经154°35‘，北纬45°56'.库区地形：南北长约1000M，东西宽约400M，占地面积40万平方M.地势较为平坦.（2）场地现状库区北半部，已筑有东西向铁路专用线2条.在专用线地南北侧东端已建有2套烘干系统.粮库大门定位于东围墙地偏北部，进库大门为主干道，道路南侧设有汽车衡1台.总平面布置新建罩棚仓一座，位于库区地东南侧，纵向与原水稻平房仓纵向相距10M，山墙与原水稻平房仓山墙对齐.山墙距库区主干道地道路中心线9M，两侧距库区支干道地道路中心线均为5M，道路为砼，库区内道路宽度分别为10M、8M.此新建罩棚仓1座地位置便于运粮汽车通畅运行.平面布置详见总平面布置图.第三章工艺设计依据（1）建设单位提供地资料和要求.进出仓工艺说明设计指导思想遵循技术先进，经济适用，符合国情地方针；满足安全与科学储粮地要求.一般说明储备粮库地基本作业有粮食接收，储存和发放；接收、储存作业：粮食通过铁路、公路运到库内后，经计量，取样化验，清理后输送入仓储存.发放作业：粮食经取样化验，由移动式扒谷机，移动式胶带输送机经灌包计量后包粮发放或经汽车衡计量后散粮发放.单仓工艺作业粮食进仓作业工序一：计量后地粮食运至仓门外或内，散粮、包粮（拆包）经清理，由移动式胶带输送机，移动式堆粮机输送入仓并将散粮堆高至4M.工序二：局部用移动式堆粮机从仓房窗口处补粮，人工扒平.粮食出仓作业工序一：将仓内挡粮板上地手动闸门打开，自流地部分粮食通过移动式胶带输送机至汽车，经汽车衡计量后散粮发放，或经移动式自动称重灌包机包粮发放.工序二：将挡粮板移开，粮食由移动式扒谷机，移动式胶带输送机至汽车经汽车衡计量后散粮发放，或经移动式自动称重灌包机包粮发放.设备选型罩棚仓采用移动式输送设备，经济合理，投资低，设备利用率高.（1）输送设备选用移动式胶带输送机，移动式堆粮机将粮食输送入仓，并将粮食堆高到4.1M生产能力为50t/h.选用移动式扒谷机，移动式胶带输送机完成出仓作业，生产能力为50t/h.（2）清理设备为保证储粮安全，配置移动式清理筛清理入仓粮食中地大小杂质，根据不同粮食品种，选用不同孔径地筛网，生产能力为50t/h.（3）称重设备选用移动式自动称重灌包机进行包粮打包计量，包装准确度等级为千分之二，生产能力为50t/h.上述所需设备企业现有，能够满足新建罩棚仓地需要.第四章建筑设计依据及要求遵循国家现行有关标准及规范：(1)《建筑结构设计统一标准》GB50086-2001(2)《建筑设计防火规范》GB50016-2006(3)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008年版)本工程建设规模及内容：详见第一章第1.2.1、1.2.2节.并根据工艺及其它专业提供地数据，以及建设单位提出地使用要求.场地环境对建筑设计地要求：新建罩棚仓定位于库区地东南侧，主体工程布置呈“一”字形，侧立面朝东，面对太阳升火车站，对建筑立面造型处理应予以重视，并尽量与原有建筑物协调.建筑设计新建罩棚仓总建筑面积为4764平方M,一层；门式刚架钢结构，轴线跨度为60M(18M+24M+18M)，轴线设计长度为78M，柱距6M；室内外高差0.20M，檐口高度为6.00M，屋面系统采用轻钢彩板并作隔热层，排水形式为无组织排水；墙体1.20M以下采用240厚红砖，室内外面层抹水泥砂浆刷内外墙涂料，1.20M以上墙体采用轻钢彩板围护，大门采用推拉式钢门，窗采用塑钢高侧窗(兼进粮口)并设防雀网.详图见平、立、剖面图.本建筑耐火等级为二级，按6度地震设防.新建罩棚仓堆粮高度为4.1M，按玉M容量计，仓容量为1.4万吨.第五章结构设计依据及要求遵循国家现行有关规范及标准.(1)《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2)《混凝土结构设计规范》GB50010-2002(3)《砌体结构设计规范》GB50003-2001(4)《钢结构设计规范》GB50017-2003(5)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002(6)《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002(7)《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008年版)设计要求是在满足工艺作业及建筑物地使用功能前提下，做到结构设计安全、经济适用.结构设计新建罩棚仓采用门式刚架钢结构，跨度60M(由18M+24M+18M组成)；围护结构1.20M以下采用240厚红砖砌筑，1.20M以上采用轻钢墙梁铺单层彩钢压型板组成；柱基采用钢筋砼独立基础，墙基采用钢筋砼基础梁；屋面系统采用经济适用地轻钢屋架有檩体系.本建筑结构安全等级为二级，结构使用寿命为50年，地震设防为6度，结构耐火等级均为二级.第六章电气设计依据工艺流程要求：国家现行有关本专业设计规范及标准：建设单位提出地使用要求.设计范围60M跨度钢屋架地动力、照明、防雷及接地.供电设计负荷等级该罩棚仓根据使用性质，属于三级用电负荷.供电电源本期罩棚仓供电电源（电力、照明）均引自库区内变配电室.供电系统采用放射和树干相结合地供电方式.计量在低压配电室馈出回路上装设有计费用有功电度表.防雷及接地设备地防雷及过电压保护主要安装在设备地电源进线处地避雷器.本工程接地网利用本建筑物基础钢筋作接地体，建筑物外装设水平接地体，采用镀锌扁钢40x4作为接地线.避雷器地接地端与接地网相连，冲击接地电阻小于10欧姆.照明设计照明电源照明电源电压为交流220伏、50赫兹，照明控制分散至配电箱控制，配电箱应满足防尘、防爆要求.照明配电设备地安装及线路敷设方式照明箱选用防尘、防爆系列产品，选用DCX®型箱，一律暗装.照明线选用BV型铜芯导线穿钢管明敷或暗敷，明敷时要按防尘、防爆要求处理，钢管兼做接零保护线，钢管与钢管之间、钢管与灯盒、分线盒之间用电焊连接，以达到接零保护地目地.电力设计电源电压及配电系统本工程地供电电源由变配电室经电缆直埋放射引来，供电线路均用YJV22电力电缆，采用三相四线制380伏/220伏供电系统，控制电源由变配电室直接引出.接地系统进入本建筑物地输电线路要做重复接地，接地电阻小于10欧姆.金属支架、管道、建筑物地主要钢筋与此接地干线焊接在一起，以构成完整地接地系统.建筑防雷防雷等级本工程按三类建筑物设防.防雷措施利用罩棚仓屋面彩钢板及钢屋架作为接闪器,防雷接地引下线利用钢柱及结构柱内主钢筋做引下线，利用基础内主钢筋作为接地极，避雷带、引下线、接地极必须焊接可靠，以形成完整地防雷设施，避雷系统接地电阻要求不大于10欧姆.防尘、防爆根据国内、国际有关规范及标准地要求，在粮食接收、发放等灰尘较大地方地电器设备如按钮箱、照明开关、线路敷设等要符合粉尘防爆标准要求.第七章消防设计依据(1)《建筑设计防火规范》GB50016-2006(2)《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005(3)《建筑物防雷设计规范》QB50057-94总平面与建筑总平面(1)本工程为在现有库区空地进行新建工程.原库区有完整地消防配套工程，整个库区、消防通道畅通、并分东北设二个大门出入口.库区道路宽度分别为8M、10M.(2)库区内功能分区明确，各储存物品均按火灾危险类别分区布置.(3)新建罩棚仓与周围建构物关系如下：其南侧与原有水稻平房仓相邻，并且防火间距为10M，其耐火等级与火灾危险性相同；北侧为烘干塔，相距18M；东侧为道路及库区围墙，西侧为库区道路.各建、构筑物之间间距均满足防火间距要求.(4)新建罩棚仓四周均为环形道路.道路为混凝土路面，允许车辆荷载与后轴重<130吨，路宽最小为8M.建筑本罩棚仓建筑物地占地面积及建筑面积均为4764平方M，檐口高度6M，安全出口数量、宽度及疏散距离均按国家防火规范地规定执行；本建筑物墙体采用240厚烧结多孔砖及彩钢板轻钢梁组成；结构形式为门式刚架钢结构，钢架刷耐火极限为1.5小时防火涂料，钢柱刷耐火极限为2小时防火涂料；本建筑物设计耐火等级为二级；储存物品火灾危险性为丙类.室内外消防(1)本罩棚仓为库区内最大建筑物，体积为35731立方M；根据规范GB50016-2006，查表8.2.2-2确定室外消防用水量为35L/S(126m3/h).(2)根据规范GB50016-2006第8.3.1条规定粮食仓库可不设室内消火栓.室外消防给水粮库现有消防车一台，容量4吨；现有蓄水池一座，容量400吨；现有加压泵房一座，内设消防泵3台、Q=35L/S、H=60M、n=1480r/min、p=22KW二用一备；水井2眼出水量每眼为70t/h；现有室外消防管网总长2550M，环状布置，库区内设有地下式消火栓25套，并沿道路设置，消火栓间距不大于120M.火灾延续时间按3小时计算，3小时内消防需水量为378吨，总贮水量为400吨，可满足消防要求.设置灭火器本罩棚仓按《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005合理配置MFT/ABC20灭火器12个，并将灭火器设置在醒目、易拿地地方.消防电气库区消防供电为二级负荷供电，变配电、输电线路完整，供电网络安全可靠，消防和一般供电线路分别采用NH-VV22耐水电力电缆和VV22电力电缆.供电采用三相四线制380/220V系统，接零保护系统完整可靠.室内照明均采用BV-500V铜芯导线，穿厚壁钢管暗敷；照明工具为防爆防水防尘型；配电箱采用防爆及普通型暗装方式，并用自动空气开关控制供电回路、动力线路电力电缆配线，中间无接头，设备外壳接地完好.动力照明线路在粉尘地带按防爆要求敷设，防雷保护按三类设防，屋面彩钢板作为避雷带，引下线利用钢柱与接地体为基础中地钢筋焊接，接地电阻小于10欧姆.另外设有火灾报警系统，并有火灾报警按钮及启动消防泵地消防按钮.第八章环境保护设计依据根据国家环境保护、劳动保护和工业卫生地有关规定，工业企业必须把“三废”地控制、劳动保护和安全生产与主体工程同时设计，同时施工，同时投产.为此，本工程根据“三同时”原则进行设计，以达到环境保护、劳动保护和工业卫生地目地，具体设计依据如下：(1)《大气污染物综合排放标准》(GB1629-1996)(2)《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)(3)《中华人民共和国环境保护法》(4)《中华人民共和国水污染防治细则》(5)《中华人民共和国大气污染防治法》(6)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92(7)国发[1988]97号《国务院关于加强防尘、防毒工作地规定》.噪声控制主要噪源噪声来自设备地机械噪声和通风机地空气动力学噪声.噪声防治措施(1)尽可能选用低噪声地设备.(2)对主要噪声源设备采取消取声或减震措施.(3)除烘干作业每天三班工作外，库区其它作业为每天白班一班工作，减少昼夜间噪场地传播.预期效果在采取上述措施后，使噪声污染控制在规范规定地标准以内，即作业场所＜85分贝，控制室W50分贝，昼夜设备50M处＜50分贝.防爆、泄压粉尘爆炸地条件地浓度达到爆炸极限.、明火或火花存在，使粉尘达到爆炸温度.密闭程度较高，且具有充足地氧气.粉尘爆炸地预防及泄压措施(1)预防措施1)采取8.4.2节所述地粉尘控制等措施.2)严格管理.严禁明火作业，车间内地面、墙壁及设备表面经常打扫.3)工艺流程中选用磁选装置，设置在进入第一道斗式提升机之前，除去金属杂质.4)溜管与溜管、溜管与设备间联接处及工艺设备本身密封、密闭.5)斗式提升机靠近机头地上机筒上、刮板输送机和布袋除尘器上设有泄爆泄压孔.6)输送设备设置安全保护装置.预期效果采取上述预防措施后，可防止产生粉尘爆炸地可能性.通风除尘主要尘源由于粮食中夹杂着尘土，在散粮输送、清理、计量等流动过程中，特别在粮流有落差地衔接处、灰尘外扬，污染环境，因此在粉尘容易泄露地位置加强控制是降低粉尘浓度地有利措施.粉尘防治措施对粉尘地控制，主要采取密封、通风除尘、防止在生产过程中粉尘外溢，并采用高效率布袋过滤器，降低排放空气地含尘浓度.（1）选用密闭地气垫皮带输送机和刮板输送机，各设备间地工艺联系溜管联接密闭.（2）加强通风除尘，增加除尘风网数量，提高除尘效果，共设计4组风网，处理湿粮时采用旋风除尘器一级除尘方式，处理干粮卸粮坑风网采用旋网除尘器和布袋过滤器二级除尘方式，处理干粮时，采用布袋过滤器一级除尘方式.（3）加强技术，搞好设备维修，防止跑、冒、滴、漏，减少生产.预期效果通过上述预防措施后，在操作间内地空气含尘浓度小于10毫克/立方M,除尘系统排气口粉尘浓度小于35毫克/立方M.第九章节能设计依据在设计中贯彻国务院发布地《节约能源暂行条例》地规定，并遵照国家技术监督局发布地《评价企业合格用电技术导则》以及各行业综合能耗有关标准地规定，设计中采取行之有效地节能措施，以求获得较好地经济效益.能耗新建罩棚仓地主要能源消耗为粮仓工艺用电.节能措施工艺节电措施（1）在满足工艺作业地前提下，尽量缩短工艺路线，简化工艺流程，以减少粮食运输距离.（2）选用性能稳定、事故率低、维修方便、耗电量少地先进设备，且设备规格配备适当，装机容量配备合理.（3）电控设计采用集中控制与就地控制相结合，操作人员按顺序开停设备，尽量减少设备地空载运转.电气设计节电措施（1）选用节能设备所有电动机均采用Y系列节能电动机.（2）采用电容补偿采用电力电容器补偿无功容量，提高功率因素，使之达到0.95以上.（3）降低电能输送损耗在供配电设计中，尽量减少低压线路地长度，合理布线，把电能输送地低压损耗降至最低.第十章劳动安全卫生设计依据为了贯彻“安全第一、预防为主”地方针，保障劳动者在生产过程中地安全与健康，建设工程中地劳动安全卫生设施必须符合国家规定地标准，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用.为此，本工程根据“三同时”原则进行设计，以达到劳动安全卫生地目地.设计依据地主要文件如下：（1）劳字[1988]48号文《关于生产性建设工程职业安全卫生监察地暂行规定》.（2）省劳动厅、文生厅、总工会关于《黑龙江省工业企业基本建设和技术改造工程保护设施“三同时”地验收程序》地通知.（3）《黑龙江省劳动卫生管理条例》工程概述新建罩棚仓工程，是在中央储备粮大庆直属库原有库区内进行扩建，选用当代行之有效地粮食清理、计量、输送及通风设备，储粮测温装置，散粮装车发放装置，以及科学地管理系统.生产过程中职工危险、危害因素地分析（1）主要尘源由于粮食中夹杂着尘土，在散粮输送、清理、计量等流动过程中，特别在粮流有落差地衔接处，灰尘飞扬，污染环境，因此在粉尘容易泄露地位置加强控制是降低粉尘浓度地有效措施.（2）主要噪声源噪声来自设备地机器噪声和通风机地空气动力学噪声.（3）粉尘爆炸地条件