刀杆式手动压机设计开题报告

-考试资料--考试资料--考试资料--考试资料-毕业设计r论文）开题报告题目 刃杆式手动压机设计说明开题报告应结合自己课题而作，一般包括：课题依据及课题的意义、国外研究概况及发展越势（含文故综述J、研究余及实验方案、百林、主要特色及工作进度、参考文状等参。以下填药冬谷专上可根♦具体情况家当价成。但每个专业填写家应保持一致。开题报告应结合自己课题而作，一般包括：课题依据及课题的意义、国外研究概况及发展趋势（合文次综述J、研究余及实验方案、百林、主要特色及工作进度,参考文欷等参。以下填写求存孑赦可根据具体情况家当未爱。但每个专业埴写家应保持一致。一，选题的依搪及意义：机械行业是典型的制造业，主要为国民经济发展提供所需的各种机械装备或设备。根据统计局。发，其包括六个一级孑行业：金属制品业、通用设备制爱业、专用设备制造业、仪器仪表业.交运设备制麦业科电气机械制麦业，典型的机械产品如汽车，船舶、发也机组、机床、工程机械、矿1L机械、集装先等。我国机械行业门类齐全，规模大，2008年焚体销售收入接近9万亿元，仅次于日本居世界第二住，占到全球机械销售领的15%左右；出。领达到2,425亿美元，跃居世界第四；工业增加值超过2万亿元，约占当年我国GDP的8%;凯械行业是对会国工业发展贡赦最大的行业，经济总量占整个装备制爱业2/3以上。因此机械行业是装备制麦业的录重要组成部分，堪称中国工业的“春梁”。总体而言，我们的投冻思路是先根据下游需求的景气度、产品的发展空间和市场的叱人壁垒确定适合投资的孑行业，再选择行业激励机制.研发实力，盈利小平和销售第喳等方面表现出色的上市公司作为投资标的，以期获得超额收益。随着生活和工厂对压力机的需要，刀杆式手动压力机已成％日常生活中不可缺少的设备，它的需求量也随之增大。因此，机械行业的日益发铁为大批量生产压力机提供了技术保证。作为一名在校大学生，我能有这一机会接触如何设计/制造装备，理应珍惜，并为此达到以下要求：1J能较好的培养4己理论联系实际的设计思想，训练《己综合运用机械科其他先修课程的基砒理论并结合生产实际遂行分折科解决工程实际问题的能力，巩固、深化和犷展自己有关机械设计方面的知识。2）通过对抗械设计过程的理解，树立正确的设计思想，培养独立、全面、科学的工程设计的能力。3）在毕业设计的实践中对€己叱行设计基本技能的训练，培系《已查阅和使用标准、规，手册、图册及粕关技术冻料的能力以及计算、绘图.数据处理、计算机辅助设计等方面的能力。4）培养自乙对一门机械设计软件的《学能力，并熟练掌握它。二、四外研究枕况及发展关,务（令文故徐述J:1,机械行业的国外研究概况我国机械行业门类齐全，规模大，2008年基体销隹收入接近9万亿元，仅次于日本居世界第二位，占到全球机械销售领的15%左右；出。领达到2,425亿美元，跃居世界第四；工业增加值超过2万亿元，约占当年我国GDP的8%;机械行业是对全国工业发展贡我•最大的行业，经济也量占笼个装备制造业2/3以上。因此机械行业是装备制受业的最重要组成部分，堪称中国工业的“春梁”。经济的重化工化打入。的城镇化是驱动我国机械行业发展的在因素：2008年我国工业增加值中重工业占比超过60%,城镇化率达到46%,已连续多年保椅上升起势。在此过程中，我国工业结构将由加工组装工业由技术转集型工业转变，从而拉动对机械产品的大量需求。全球产业转移是驱动我国机械行业发展的外在因素：由于中国的机械行业拥有发展中中政完善的设计科制造产业链，具有综合的人力为原材料成本出较优势，因此近年来海外的九械制堂纷纷⑹国转移，体现在机械产品的叱出。领快速增加，外贸顺爰不断犷大。2,铸麦业的发展趋势2005年全国铸件总、量达到1800万吨左右，球皇储件在总产量中的比重提高到20%・25%,即320万400万吨;随着轿车产量的增加，有色稀透件产量接近200万吨;今后国际市场需求也将保椅高速增长忠势，全球对中国储件的年需求量约％4000万吨左右，其中球墨铸铁科有色合金铸件需求量增长迅速，储连横具产值将超过百亿元人民币。一、国外铸造模具企业比较全国铸造模具生产企业，大体可以分成以下几类：第一类为铸爱模具专业广（包括合密科独密企业），这些企业设备先叱，技术优缸是储造模具行业的主力；第二类是错爱专业厂的模具车间；第三类是近年来发展迅速的私管尹氏管模具厂，这类企业规模不大，救量众多，各有分工，协同作战,分布在江浙、一带，其中有些厂已经具备了一定的实力；第四类是兼做铸造模具的其他一些候具厂。忌之,铸造模具生产企业呈多元化，并白高小平发展,这也是中国经济发帙带来的必然趋势。国外发达的模具厂大体分为独立的模具厂/隶属于一些人的集团公司的模具厂，一般规横都不大，但专业化程度高，技术水平高，生产效率极高。国外模具企业一般不超过100人，多数在50人以下。在人员结构上，设计、质量拉制，营销人员超过30%,管理人员在5%以下。年人均产依超过100万元人民币，最高能达到200多万元人民币。国模具企业中一些私营，合冻企业人员结构科国外差不多，但一些国企的人员结构还不尽合理，在年人均产值上差距还很大，多数在10—20万元人民币，少数能达到40万元人民币。国外模具企业对人员素质要求较高，技术人员一专多能，一般能独立免成从工艺到工装的设计;操作人员具备多种操作技能；管销人员对模具的了斛和掌卷很深。国模具企业分工较细，缺乏综合素质较高的人员。国外模具企业CAD/CAM/CAE技术的应用比较广泛，逆向工程、快速原型制爱铸造模具使用也比较多。国模具企业中一些皆干厂•京在这方面"国外差跑已经不大，有些已经达到国外水平，但一些中小型模具企业与国外的差痘还是很大。不过在模具讨料方面，随着国外技术的引我科中国专身研发能力的提高，差距在逐渐缩小。在模具的价格和制造周期上，国外模具价格一般是国模具的5〜10倍，制麦周期是2〜3倍（一般把模具的调试时间也算在制造周期之），在这两方面应该说国模具企业还是具有一定竞争优势的。二、铸造模具的设计与制造技术中国虽然是铸造大国，但远非储爱强国，中国铸爱工艺水平，铸件质量，技术经济指标等较之先我还有很大爰距。铸造工艺方法以砂型铸造为主，其中手工、半机械化造型仍占很大比例，但近年来中国压储工业发展迅速，每年保持7%〜10%的增长速度。中国的电车工业也正在成长过程忆为了减轻沌车重量，新车的铝，铁轻金属用量将进一步增长,这就对压铸件提出了更高的质量要求。中国储麦工艺装备同先进粕比还有一定差挹。20世纪90年代以有，得爱模具的设计使用计算机的极少，制爱也主要以普通万能设备为主。战人90年代，巨大的市场需求，特别是沌车、摩托车业的快速发展，板推展了中国铸造模具业的发展。同时随着合资科独资企业的介入，国外先战的模具设备和制麦技术的引叱,促使国产铸造模具设计科制造技术尔平逐步提高，一些企业经具备设计科制爱大型精会摄具的能力，如一沌储造储透篌具厂设计制造的一套3400t压铸机用的压铸模具，总、重达33.5t,是日南国产压储横中救大的篌具。20世纪90年代以来，铸爱模具业在设计和制爱方面的主要变化有：(1)模具企业的生产技术7K手提高，高新技术在模具的设计和制爱中的应用，已成为快递制麦优质模具的有力保证。CAD/CAM/CAE的应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的优性,CAD/CAM/CAE已成为模具企业普遍应用的技术。CAD/CAM一体化技术已在铸造模具业中广泛使用，目南二维设计使用的软件主要是AutoCAD,三维设计使用的软件比较多，主要有Pro/E、UG,Cima-tron等。目有一沌神透模具厂的3D设计已达到95%以上，在三维设计后使用三维虚拟装配检测技术对装配干涉遂行检查，保证了模具设计质量，确保了设计科工艺的合理性。三维数据经过CAM软件嫡辑,NC代吗直接传输到效捶设备上遂行模具加工。敷捶机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度科质量，大大提高了模具的准确率科生产效率。CAE技术也在逐步运用到实际设计，生产中，运用CAE技术模拟金属的充填过程，分折冷却过程、预测成形过程中可能发生的缺陷以及产国开发前期的凝固模拟，大大优化了工艺设计，缩短了试验时间。一沌储造储透模具厂在一些大型复杂模具，如发动机缸体、缸盖，变速并先体模具的设计中已经开始应用CAE技术对竞场.温度场叱行模拟分折，工艺成品率得到极大提高。(2)钛削加工是型胫模具加工的重要手段。高速加工(HighSpeedMachining,简称HSM)是以高切削速度.高进给速度和高加工质量为主要特微的加工技术，具有工件温升低、切削力小、加工平稳、加工质量好、加工效率,(为普通就削加工的5〜10倍)及可加工或材料(可达60HRC)等诸多优点，因而在模具加工中日益受到重视。高速加工技术引人摄具工业，提高了模具精度，大大缩短了模具制麦时间。研究就明，对于一般复杂程度的模具,HSM加工时间可或少30%以上。目前■，模具企业为了缩短制模周期、提高市场竞争力，条用高速切削加工技术越来越多。HSM一般主要用于大、中型模具加工，如汽车覆盖件模具、压铸模，大型塑料摄具等曲面加工，其曲面加工精度可达0・01mm。在生产中采用效捶高速钛削技术，可火火缩短制横时间。经高速铁削精加工后的模具型面，仅需略加施光便可使用，节布了大量修虏.抛光时间。增加数控高速钛床，是模具企业设备投资的重点之一。(3)电火花加工在储麦模具制造中是不可缺少的工艺方法。也火花加工对于淬火后的深、小型腔的加工仍是有效的方案。日本沙迪克公司的直爱也动机伺服3区动的教拉也火花成型机床具有驱动反应快、传动及定位精度高.热变形小等优点。烧士复米余公司的电火花成型机具有的P-E3自适.应控制余统、PCE能量捶制余统及《动编程专彖余统，在铸爱模具制造中有其不可持代的作用。(4)精电.复杂.大型模具的发展，对检测设备的要求越来越高。现在新物模具的新度已达2〜3wm,稀麦模具的精度要求也达到10~20gmo目前同厂彖使用较多的检测设备有意大利、美国，德国等具有数手化扫楮功能的三生标测量机。如一沌铸爱铸爱模具设备厂拥有德国生产的1600mmX1200mm生标测量机，具有数生化扫描功能，可以实现从测量实物到建.立教学摄型，输出NC代吗，敢终实现模具制受的全过程，成功地实现选曲工程技术在模具制造中的开发科应用。这方面的设备还包括：英国•京尼绍公司的高速扫描仪(CYCLONSERIES2),该扫楮仅可实现激光测头/接触式测头优势互补，激光扫措精度为0.05mm,接触式测头扣措精度达0.02mm。利用选总工程制作模具，具有制作周期短，精度高、一玫性好灰价格低等许多优点。(5)快速原型制透铸麦模具已进入实用阶段,LOM、SLS等方法应用的可合性衣技术指标已经达到国外同类产品水平。(6)篌具毛坯快速制造技术。主要有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸麦等技术。(7)用户要求模具交付期越来越短.模具价格越来越低。必了保证楼期交货，有效地管理科捶制成本已成为模具企业生存和发展的主要因素。象用先叱的管理信息系统，实现集成化管理，对于模具企业，特别是规模较大的模具企业，已是一项极待斛决的任务。如一丸铸造假具厂基本上实现了计算机网络管理,从生产计划、工艺制定，到质检，摩存，统计、核算等，普遍使了计算机管理系统，厂各部门可通过计算机网络共享信息。利用信息技术等高新技术改造模具企业的传统生产已成为必然。三、储透横具用打科铸造模具用材料可分别选用木材、可加工塑料.铝合金，铸铁、钢材等。木模目的仍广没应用于手工造型式单件小批量生产中，但随着环境保护要求打木材加工性能爰的限制，取而代之的将是实型得透。卖型储爱以泡柒塑料板/必/科，栽减姑贴成候样，然后浇注而成储件，该方法较之用木模，周期短、身用低。塑料模的应用呈上升起势，尤其是可加工塑料的应用日益广泛。铝合金根由于重量轻尺寸精度较高，因此应用较广沌。但近来应用有减少超势，部分已被塑料模科铸铁模所取代。三、研究去及实睑方亲：1,研究家：刀杆式手动压力机运动分析，忌体强度受力分析设计、计算成本核算、复杂零件工艺规程设计。所有柩架结构铸造成型，并先兰样式设计，增加压机强度使其坚固可靠.手动压坑的底度是经过机加工稳定性好并钻孔造于白式式基座安装•象用硬质4明独特方形设计和精确齿条加工，使用大轴承以增加接触面确保使用寿命.2,实脍方案：本课题研究.的是一个刃杆式手动压力机，关稣是压力机的设计。利用CAD强大的模具设计功能可方便快便地遂行此项设计。先要在模具设计模块中构爱出手机外壳模型，然后生成对应的型腔，通过铸麦成型加工出成品，然后线过头兰式设计，增加压机强度使其坚固可靠。在设计的的准备工作也是及其重要打必不可少的。3，收集，分析，访化原始资科收集基理有关刀杆式手动压力机设计、成型工艺、成型设备，机械加工布特殊资料，以备设计燃具是使用。2),酒化制件图，分析制件的工艺性，尺寸新度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要什么，塑件的几何结构、斜度、嵌1件等情况，壕接埠、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无，余状、也镀、胶接.钻扎等后加工。选择塑件的尺寸精度最高的尺寸叱行分析，看看估计成型公爰是否低于塑料制件的公爰，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及工艺参效。3，选择成型材料。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的竞动性.均匀性和各白同性，热稔定性。成型材料应当满足染色、镀金属的条件，装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、脱接性或者焊接性等要求。旬，选择成型设备。必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。对于注射机来说应当了解它的各种参-考试资料--考试资料-・ ・考试资料-・ ・考试资料-效。要初步估计模具外形尺寸，刻断模具能否在所选择的注射机上使用。5，确定铸件类型的主要结构。AJ型胫布差。BJ确定分型面。C，确定浇注余统。DA选择顶出方式。EL决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、住黄、加热元件的安装部核。F人根据摄具材料、强度计算或者经验数据，确定模具本件厚度及外行尺寸，外形结构及所有连接、定住、导合件位置。G，确定主要成型零件、结构件的结构形式。HJ考虑模具各部分的强度，计算成型零件工作尺寸.四、目标、主美特色及工作进度1,目标这次毕业设计，可